主体施工方案.docx
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主体施工方案
主体工程施工方案
编制：
审核：
审批：
第一章：
工程概况……………………………………………….2
第二章：
施工组织与部署……………………………………….2
第三章：
需要资源计划………………………………………….4
第四章：
施工方法……………………………………………….5
第五章：
质量要求及通病保证措施……………………………21
第六章：
成品保护……………………………………………….27
第七章：
安全文明施工………………………………………….27
第八章：
职业健康/环境要求……………………………………30
第一章工程概括
1、工程概况
本工程为开封绿都·上河城38#、39#、41#、42#、45#楼，位于开封市重工路与滨河路交叉路口。
该工程为剪力墙结构；38#、41#、42#、45#楼地下1层；地上16层；39#楼建筑面积4141.77平方米,地下一层，地上11层，建筑高度为32.80米；38#、41#、42#、45#楼为地下一层，地上16层，面积为13384平方米，38#、41#、42#、45#楼总建筑面积是53538平方米；建筑高度为47.45米。
本工程抗震防烈度为7度；建筑耐火等地下室为一级，地上为二级；地下室及屋面防水等级为二级，每栋住宅楼均设有电梯。
本工程结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度；结构设计使用年限50年。
采用CFG复合地基上部筏型基础，基础筏板厚度为0.9m；基础垫层采用100厚C15混凝土。
基础、剪力墙、梁、板、柱楼梯均为C35P6。
一层以上剪力墙、梁、板、柱、楼梯至顶层强度为C30。
墙体：
填充墙为100或200厚加气混凝土砌块。
2、工程特点
2.1基础施工时，因现场围挡、道路、排水系统、临时用电系统只能分区、分片逐步完成，增加了工程施工、现场保卫、材料运输、现场安全防护和文明施工的难度和工作量。
2.2主体施工时工期紧、体量大、一次性资源投入较大。
2.3结构底板混凝土，施工时应针对混凝土结构开裂、温度裂缝、收缩裂缝、混凝土结构不密实等原因采取相应措施。
重点做好混凝土施工质量控制以及施工缝和模板对拉螺杆等位置的细部处理。
3、编制依据
3.1建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002
3.2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
3.3地下防水工程质量验收规范GB50208-2011
3.4泵送混凝土施工技术规范YBJ220-90
3.5建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
3.6钢筋直螺纹接头技术规程JGJ107-2010
3.8设计施工图和图纸会审纪要及本工程《施工组织设计》
第二章施工组织与部署
1、施工组织
1.1在整个施工过程中由项目经理总负责，项目总工组织相关作业队严格按ISO9002标准要求建立项目质量保证体系，使施工处于严格的受控状态，确保各分项工程达到合格标准。
1.2作业层劳务队伍各专业人员必须能熟悉从事本职工作。
1.3基础施工前作出详细的施工组织安排。
2、施工目标
2.1工期目标：
2012年11月20日基础出±0.000。
2013年3月20日主体封顶。
详见施工进度图；
2.2质量目标：
钢筋、混凝土分项工程均按规范施工，合格工程。
2.3安全目标：
杜绝死亡，避免重伤，减少轻伤。
2.4文明施工目标：
创建“省级安全文明标准化工地”。
3、施工部署
根据现场情况，先开挖41#楼、38#、42#楼，然后进行现场道路硬化场区布置及硬化，然后对41#、38#、42#楼进行施工，45#、39#楼待现场问题处理完成后开工。
主体施工阶段我公司选用两家劳务公司。
保证人力充分。
机械方面：
选用四台塔吊保证垂直运输，钢筋加工机械三套、木工机械三套。
直螺纹连接机械两套。
砼地泵一台和汽车泵一台。
该施工阶段包括筏板基础施工、剪力墙及土方回填，
总施工流程顺序：
土方施工（含桩头破除）→砂石垫层、混凝土垫层→底板施工→负一层剪力墙施工→地下结构防水→基坑土回填→一层顶板结构二层顶板→……主体结构封顶。
表1
序号
分项工程/专业
类别
主要施工方法
1
基坑支护
严格按照边坡设计方案
2
地基处理
无
3
土方开挖
机械放坡开挖，基坑人工清槽
4
土方回填
机械回填，
5
钢筋工程
半成品钢筋运输
人工运送
钢筋绑扎
扎丝绑扎
钢筋连接
1.钢筋的接头采用搭接和直螺纹套筒，当钢筋直径d≥20mm采用直螺纹连接，14≤钢筋＜20采用闪光对焊。
其余均为绑扎搭接。
竖向钢筋14≤钢筋＜20采用电渣压力焊。
2.纵向受力钢筋机械连接接头应相互错开，钢筋机械连接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）。
纵向受拉钢筋接头面积百分率不大于50%，纵向受压钢筋接头面积百分率不受限制。
3.在梁、柱纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置箍筋，其直径不小于搭接钢筋较大直径的0.25倍，箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不大于100mm。
4．楼板短向跨度≥4.2米或板厚≥120mm时，楼板盖筋应拉通50%。
6
模板工程
基础模板（按部位、竖向、水平）
底板、竖向墙柱、水平梁板：
木模板散拼
7
混凝土工程
混凝土拌制
商品混凝土
混凝土运输
混凝土罐车运送到现场，汽车泵泵送入模。
混凝土浇筑
振动棒+震动器
混凝土养护
湿水养护；
9
防水工程
电梯基坑
混凝土自防水、电梯基坑外侧迎水面涂刷沥青冷底子油，两层厚度3mm高聚合物改性沥青防水卷材。
11
测量工程
全站仪投点
第3章需要资源计划
1劳动需用计划（G2地块）表2
工种
需用人数
备注
钢筋工
40
钢筋加工、绑扎
木工
30
模板支摸、拆摸
混凝土工
30
每天按两班制考虑
普工
20
前期挖土、材料转运，现场清理等
水电工
20
生活、施工区用电及线路检修
机操工
10
塔吊、搅拌机
直螺纹车丝工
4
钢筋连接
架子工
30
外架、操作架
2机具需用计划（G2地块）表3
序号
机械或
设备名称
型号规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率（KW）
备注
1
塔吊45m臂长
QTZ40A
4台
国产
2010.10
48
垂直运输
2
钢筋调直机
GT6-12
2台
国产
2.8
钢筋制作
3
钢筋切断机
GJ-40
3台
国产
7.5
钢筋制作
4
滚轧直螺纹机
GBL-400
4台
国产
3
钢筋制作
5
砂轮切割机
Y90L-2
3台
国产
3
钢筋制作
6
圆盘锯
MJ106
3台
国产
3
模板制作
7
插入式
振动器
H26X-50
6台
国产
3
砼振捣
8
平板式
振动器
PZ-50
2台
国产
1.5
砼浇筑
9
打夯机
HW-80
2台
国产
2
回填夯实
10
电动套丝机
SQ-100B
4台
国产
18
钢筋连接
11
卡环滚槽机
/
4台
国产
1.5
钢管连接
12
热熔机
/
4台
国产
3
塑料管连接
第四章施工方法
1基坑土方开挖
1.1土方开挖
（详见土方开挖专项施工方案）
1.2基坑排水
本工程地下水《排降水施工方案》
2垫层混凝土施工
本工程垫层设计为100厚C15混凝土，采用预拌商品混凝土。
主要采用汽车泵泵送混凝土到操作面，垫层混凝土浇筑完成后，应按要求找平、收光，洒水养护养护。
3轴线、标高引测
3.1轴线引测：
项目测量组对甲方、监理移交的原始轴线控制点进行复核无误后，引测到场地内，采用全站仪投点后用经纬仪每栋楼引出线八个控制桩，为基础进行测量放线。
3.2标高引测：
项目测量组对甲方、监理移交的原始高程控制点进行复核无误后，引测到场地内（注意选不发生沉降处为高程控制点），形成闭合，各楼号再以高程控制点为基点进行标高引测。
4防水施工
4.1防水做法
电梯基坑、筏板底板：
100mmC15垫层→刷基层处理剂一遍→铺盖一层4mm厚高聚物改性沥青防水卷材→点粘350号油毡50mm厚细石混凝土保护层→钢筋混凝土自防水结构。
墙体侧壁：
钢筋砼结构自防水粘贴一层4mm厚高聚物改性沥青防水卷材30厚聚苯乙烯泡沫板素土回填
具体施工详见地下室防水施工方案
5钢筋施工
5.1填写配料单
钢筋工长根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度、根数、重量及标明钢筋所用具体部位，最后将填写好的钢筋配料单提前30天（比计划钢筋绑扎时间）上传给公司材料设备部经理审核，材料设备部经理在15天内核定完钢筋下料长度、根数、重量及标明钢筋所用具体部位，提前15天（比计划钢筋绑扎时间）把钢筋配料单报项目总工审批，审批后进入加工程序。
5.2下料长度计算
钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:
1）或放小样（1:
5）的办法求钢筋长度。
5.3钢筋加工
5.3.1钢筋加工工序:
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型→挂牌堆放。
5.3.2钢筋除锈：
钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
5.3.3钢筋调直：
钢筋调直时，其调直冷拉率Ⅰ级钢不大于4%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。
在加工弯折时不得出现裂纹，三级钢筋不得反复弯曲。
5.3.4钢筋切断：
根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。
一次性切断根数必须符合下表规定：
表4
钢筋直径（mm）
6～8
9～14
16～19
19～22
>22
一次切
断根数
Ⅰ级钢
10
7
II级钢
6
3
2
1
Ⅲ级钢
4
2
1
1
下料尺寸必须准确，下料成型质量标准见下表:
表5
钢筋加工允许偏差（mm）
项目
允许偏差
受力筋顺长度方向全长的净尺寸
±8
弯起筋的弯折位置
±18
5.3.5钢筋加工节点放样
根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。
节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。
5.3.6材料利用：
钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失
5.3.7半成品检查：
对钢筋加工半成品应经常检查，尤其是箍筋尺寸大小，弯钩的长度等，根据砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中5.2.3条规定：
对有抗震要求的结构箍筋的末端做135°弯钩，一般结构不小于90°，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍。
对有抗震要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍。
5.4钢筋连接
5.4.1钢筋连接方式
5.4.1.1.当钢筋直径d≥20mm时采用直螺纹套筒连接，梁筋14≤d＜20采用闪光对焊，竖向14≤d＜20钢筋采用电渣压力焊，其余均采用搭接。
5.4.1.2.纵向受力钢筋机械连接接头应相互错开，钢筋机械连接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）。
纵向受拉钢筋接头面积百分率不大于50%，纵向受压钢筋接头面积百分率不受限制。
5.4.1.3.在梁、柱纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置箍筋，其直径不小于搭接钢筋较大直径的0.25倍，箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不大于100mm。
5.4.1.4.楼板短向跨度≥4.2米或板厚≥120mm时，楼板盖筋应拉通50%。
5.4.2直螺纹连接
5.4.2.1工艺流程为：
钢筋原材料检验→钢筋直螺纹加工→直螺纹丝扣质量检验→安装丝扣保护套→存放待用。
5.4.2.2直螺纹连接工艺要点
5.4.2.2.1钢筋原材料：
钢筋不能起锈，端部不能出现弯曲、不规整等现象。
5.4.2.2.2套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，套筒表观必须符合《钢筋直螺纹接头技术规程》。
5.4.2.2.3钢筋直螺纹加工：
加工好的直螺纹套丝圈数满足设计要求。
5.4.2.2.4钢筋套上套筒后，外露套丝圈数不能超过1圈半。
5.4.2.2.5所有钢筋接头做到50％错开。
5.4.2.2.6钢筋接头检验：
直螺纹按500个接头为一批，不足500个按一批检验。
5.5钢筋绑扎
筏板基础：
横向筋下网下排→纵向筋下网上排→纵向筋上网下排→纵向筋上网上排。
板边缘侧面U型筋构造封边形式，如下示意图：
5.5.1.1工艺流程：
放墙柱位置线→清理修整下层插铁→墙柱钢筋竖向连接→测放箍筋间距线和墙水平筋间距线→绑扎墙柱钢筋。
5.5.1.2墙体钢筋规格为，双排双向，水平筋在外，竖筋在内，剪力墙钢筋直径12mm或10mm绑扎搭接，接头相互错开≥500mm，同一截面钢筋接头率≤25%。
双排筋之间，梅花布置拉筋φ6@400*400。
5.5.1.3绑扎墙体钢筋，有暗柱时先将暗柱筋绑好，再连接竖直钢筋，然后竖直钢筋上按水平筋间距划好记号，再绑扎水平筋。
在板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋，位移时要按调整到位。
5.5.1.4先绑2-4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
5.5.1.5在双排钢筋外侧按要求间距固定保护层垫块，以保证保护层厚度。
5.5.1.6配合其他工种安装预埋管件、预留洞口，其位置、标高均应准确。
5.5.1.7定位筋的使用
（1）为保证水平筋的横向间距和保护层的厚度，沿墙高设置三道撑铁，分别在墙体上下各200mm，中间部位分均，撑铁长度等于墙厚减2mm，撑铁两端刷防锈漆。
即能够确保钢筋保护层的厚度同时又能起到控制模板位置的作用。
（2）竖向墙体筋的间距和排距用水平梯子筋确保，在每层墙体的上口300mm设置一道水平向梯子筋。
水平梯子筋用Φ12钢筋制作，待墙体砼浇筑有强度后，拆下可重复使用。
如图所示：
（3）为确定水平钢筋的上下间距，固定水平筋的横向间距，并顶住模板，设置竖向梯子筋，间距为＜1.5m，两端距墙边1m。
竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑砼。
竖向梯子筋同原墙体竖筋一样按要求错开。
沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，顶模棍两端刷防锈漆,如图所示：
5.5.2柱钢筋绑扎
5.5.2.1工艺流程：
修整预留钢筋→连接竖向钢筋→画箍筋分档线→箍筋绑扎。
5.5.2.2柱内d≥16mm钢筋采用直螺纹连接接头,其他均采用搭接。
5.5.2.3最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面50mm。
绑扎后箍筋与主筋要垂直。
抗震要求设计时柱子箍筋弯勾角度为1350平直长度为10d。
5.5.2.4浇筑砼前在距柱子模板上口300mm处临时固定定位框控制钢筋的位置。
为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在每层柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用Φ12钢筋（也可用14、16的钢筋）制作，如图所示：
5.5.2.5底部柱子插筋伸入底板、地梁底部后再向水平方向伸出12d。
5.5.2.6竖向钢筋接头位置的控制一般应避开加密区，接头位置应相互错开，箍筋不得套在套筒上,如图所示：
5.5.3梁钢筋绑扎
5.5.3.1工艺流程
模内绑扎：
画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋并与箍筋固定住→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎牢。
5.5.3.2在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。
5.5.3.3穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋:
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度须符合设计要求。
5.5.3.4上铁或下铁各有两排钢筋时，在两排铁绑扎时垫纵向同直径钢筋头，箍筋的开口在上相互错开，角部主筋应紧贴箍筋角，绑扎牢固，采用套扣绑扎。
5.5.3.5在主、次梁受力筋下均加保护层垫块（或塑料卡）受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。
6.5.3.6当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。
5.5.3.7梁两端第一个箍筋离柱边50mm，在梁受集中荷载（主次梁交叉点，梁上柱生根）弯起的吊筋处，每边另加两道附加箍筋，如下图。
直径及肢数与梁箍筋相同。
在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（III级钢筋可不做弯钩），搭接处必须有三个绑扎扣，应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25％。
5.5.3.8梁与柱交接部位，梁主筋放于柱内侧，柱子箍筋按100一道配置，梁箍筋离柱边50起步。
如下图：
5.5.4板钢筋绑扎
5.5.4.1工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→摆放马凳→绑扎上铁→验收。
5.5.4.2清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。
5.5.4.3按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
5.5.4.4钢筋搭接长度、位置按规范规定要求。
墙下无梁位置、预留洞口，附加补强钢筋要按设计要求安装。
5.5.4.5绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
5.5.4.6绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。
最后在主筋下垫砂浆垫块。
5.5.4.7在双层配筋之间设置Φ8马凳筋控制上、下筋的间距，顶板马凳必须采用定型模具加工，每平方米不少于一个。
马凳高度h=顶板厚度-上下保护层-下网下铁直径-上网上铁钢筋直径。
5.5.4.8顶板负弯距筋处由于钢筋直径小，易产生变形，选用“几”字马凳筋，间距为500mm。
5.5钢筋锚固
5.5.1剪力墙
5.5.1.1剪力墙在基础内锚固长度根据04G101-3-p26《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》的规定表6
砼强度等级
抗震等级
HPB235
HRB400
普通钢筋
普通钢筋
d≤25
d＞25
C40
一、二级抗震
23d
34d
38d
三级抗震
21d
31d
34d
5.5.1.2剪力墙顶纵筋锚固详见表6。
5.5.2框架梁端部、中部节点的锚固及顶层锚固详表6。
5.5.3非框架梁纵筋在支座处的锚固长度≥0.4la。
（当下部纵筋直锚长度不足时可弯锚15d）
5.5.4挑梁的节点锚固长度≥la且≥0.5hc+5d时，可不必弯锚；当直锚至对边仍不足la时，则应弯锚15d；当直锚至对边仍不足la时，则应采用较小直径的钢筋。
5.5.5楼板钢筋与边梁整浇的板上部钢筋伸入边梁的长度≥la，当为HPB235光圆钢筋时，端部应设180度弯钩，其平直段长度为3d。
5.5.6混凝土墙开洞的洞宽≤800、洞高≤800每边配置两根直径不小于12mm且不小于同向被切断纵向钢筋总面积的50%补强，补强钢筋种类与被切断钢筋相同。
6模板施工
本工程木模配置三个标准层用量，完成模板周转利用。
基础部分：
基础底板侧模采用现拼木模板，主材采用14mm厚木胶合板、40mm×90mm木方和Ф48钢管。
负一层剪力墙、梁、板：
均采用现拼木模板，支模方式都为散拼、散装，现拼木模板主材采用14mm厚木胶合板、40mm×90mm木方。
6.1柱模施工
柱模采用14厚木胶合板与木方配成定型模板。
柱模安装时，竖向40mm×90mm木方背楞排距250mm，柱箍采用2Ф48钢管，配合M14螺栓紧固，间距500mm，中间加一道穿心螺栓固定，以保证混凝土的施工质量。
6.1.1柱模施工前，先进行定位、标高引测及找平
6.1.1.1定位：
用全站仪将已确定的控制轴引测出一条轴线到建筑物，然后以该轴线为起点，引出其他各条轴线，接着采用钢筋定位法（即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准，以保证钢筋与模板位置的准确）定出柱模具体位置。
6.1.1.2标高引测：
根据模板实际标高的要求，用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。
在无法直接引测时，也可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。
6.1.1.3找平：
沿模板内边线用1：
3水泥砂浆找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。
6.1.2施工及加固见柱模板图
6.1.3柱模安装时，要注意以下事项：
6.1.3.1柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。
6.1.3.2柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。
6.1.3.3柱子模板拆除：
拆掉柱模拉杆，再卸掉柱箍，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
6.2墙模
6.2.1剪力墙木模配置
剪力墙模板采用14mm多层板配制，竖向采用40×90木方背楞，横向采用2Φ48钢管背楞，并采用φ12对拉螺杆固定（电梯基坑侧墙采用止水螺杆），模板竖向背楞间距按250mm布置，横背楞及对拉螺杆间距500mm。
6.2.2定位：
根据已确定的控制轴线在楼板上弹好模板就位线、控制线。
6.2.3工艺流程：
弹线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定。
6.2.3.1内外墙模示意图如下：
6.3梁板模
6.3.1梁板模制作及安装：
6.3.1.1平台梁板模采用18mm厚木模板和40×90㎜木方拼装。
（承载力计算见专项外加施工方案）
梁板支模系统示意图
6.3.1.2工艺流程
弹出梁轴线及水平线并复核→搭支架→安装梁底模→梁底起拱→绑筋后安装侧模并校正加固→安装板底木楞→调整板标高并起拱→铺设平台板模并堵缝→满堂架加固→验收。
6.3.1.3梁板模拆除
（1）先拆除梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
（2）操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。
（3）拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
6.4电梯井模板
电梯井采用散拼、散装
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