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拦焦车岗位培训手册

拦焦车岗位培训手册

第一章基本理论

炼焦车间建有2×65孔5.5m复热式捣固焦炉，年产干全焦130万t。

采用干法熄焦，备用湿法熄焦，设装煤出焦除尘地面站。

炼焦车间主要包括焦炉本体、捣固煤塔、焦炉机械、湿熄焦系统采用装煤出焦除尘地面站治理焦炉装煤及出焦时产生的烟尘。

工艺参数

炭化室孔数2×65孔

炭化室有效容积44.7m3/孔

每孔炭化室装煤量（干）40.6t

焦炉周转时间25.5h

焦炉年工作日数365d

装炉煤水分10％

煤气产率340m3/t干煤

成焦率74％

焦炉煤气低发热值：

17900kJ/m3

干煤相当耗热量（wt=7％）2250kJ/kg

每孔炭化室操作时间9.27min

焦炉操作串序　　　　　　　　　5－2

工艺流程

由备煤车间送来的能满足炼焦要求的配合煤装入煤塔。

通过摇动给料器将煤装入装煤车的煤箱内（下煤不畅时，采用风力震煤措施），并将煤捣固成煤饼，装煤车按作业计划将煤饼从机侧送入炭化室内。

煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。

装煤车、推焦机采用分体结构。

炭化室内的焦炭成熟后，用推焦机推出，经拦焦机导入焦罐车中，由电机车牵引至干熄站的提升井架底部。

提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶，通过带布料料钟的装入装置将焦炭装入干熄炉内。

在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至200℃以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往筛贮焦工段。

采用湿法熄焦时，推出的焦炭经拦焦机导入熄焦车内，由电机车牵引熄焦车至熄焦塔内进行喷水熄焦。

熄焦后的焦炭卸至晾焦台上，冷却一定时间后送往筛贮焦工段进行筛分。

煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间经过上升管、桥管进入集气管，约800℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至85℃左右。

荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。

煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起经吸煤气管道送入煤气净化车间。

焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。

分别进入每座焦炉的焦炉煤气预热器预热至45℃左右送入地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道与从废气开闭器进入的空气汇合燃烧。

燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，排入大气。

高炉煤气由外部管道架空引入焦炉地下室，经掺混一定量的焦炉煤气后，通过废气开闭器、小烟道、蓄热室送入燃烧室立火道与同时引入的空气汇合燃烧。

燃烧后产生的废气排入大气，其途径与燃烧焦炉煤气时相同。

上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由交换传动装置定时进行换向。

第二章岗位职责

一、任务：

1、拦焦车司机分主操和副操，副操协助主操工作。

2、操作拦焦车，按推焦计划准确摘对炉门及对导焦槽，保证将焦炭顺利导入熄焦车箱内。

3、彻底清扫炉门刀边和砖槽铁粘附的焦油。

4、掌握拦焦车的设备性能，及时排除故障，随时掌握轨道、走行提门、转门等机械运转情况。

5、观察炉温、炉墙、石墨的挂结及焦炭成熟情况，发现问题及时汇报。

6、协助热修、炉门修理工搞好补炉、换框、倒门工作。

7、负责本岗位的特殊操作及一般事故处理。

8、执行安全制度，负责本地区卫生清扫和设备卫生清扫。

二、须知：

1、推焦系统的生产流程。

2、拦焦车各部构造、性能和使用方法。

3、焦炭规格及质量要求。

4、推焦顺序与本班推焦计划。

5、操作好坏对炉体及焦炭质量的影响。

6、与本岗位有关的一般安全规定与电气知识。

第三章技术操作规程

一、技术要求：

1、推焦顺序为5—2串序。

2、实际推焦时间不应和计划推焦时间相差±5分钟以上。

3、炭化室自开炉门到关炉门的敞开时间不应超过7分钟，补炉时也不宜超过10分钟。

4、如果因故延长推焦10分钟以上时，必须重新对好炉门。

二、正常操作：

（一）、事先准备：

1、各车辆之间的传呼（详见推焦车司机岗位操作规程）

1.1、起动：

1.1.1、按操作电源加入按钮，确认灯亮。

1.1.2、将油泵选择开关切换到所需泵号N0.1或N0.2。

1.1.3、按油泵起动按钮，确认灯亮。

（二）、试运转：

2、根据开机顺序将各电源加入，将“取门”“导焦栅”“链式输送机”“集尘”“平台清扫”切换到手动侧，进行以下工作。

2.1、走行试运转。

2.2、取门机试运转。

2.3、“尾焦斗”开闭试运转。

2.4、链式输送机试运转。

2.5、集尘试运转。

2.6、按空气压缩机起动按钮，确认灯亮。

（三）、出炉操作：

1、走行：

1.1、操作走行主令控制器走行，并注意走行情况及电视监控情况。

1.2、对准计划推焦炉号。

1.3、走行前先鸣笛，并注意走行电流表数值。

2、取门

2.1、手动操作：

2.1.1、将导焦栅选择开关拨到手动侧，确认“导焦手动”灯亮。

将取门选择开关拨到手动侧。

将集尘系统选择开关拨到手动侧。

将刮板机选择开关拨到手动侧。

2.1.2、按“N0.3，N0.2，N0.1刮板机”起动按钮，确认灯亮。

2.1.3、按“导焦栅锁闭开”按钮，确认灯亮。

2.1.4、按“导焦栅后退”按钮，确认灯亮。

2.1.5、按“取门右旋转”按钮，确认灯亮。

2.1.6、按“E/R侧连接管通”按钮，确认“E/R连接管通”、“反E/R连接管通”灯亮。

2.1.7、按E/R侧档板开按钮，确认“E/R挡板开”、“反E/R挡板开”灯亮。

2.1.8、按取门机构下部前倾按钮，确认灯亮。

2.1.9、按取门机前进按钮，确认灯亮。

2.1.10、按提门构上按钮，确认灯亮。

2.1.11、按门栓推上按钮，确认灯亮。

2.1.12、按炉门吊上按钮，确认灯亮。

2.1.13、按取门机后退按钮，确认灯亮。

2.1.14、按取门机下部后倾按钮，确认灯亮。

2.1.15、按取门机左旋转按钮，确认灯亮。

注：

在取门机右回旋同时完成2.1.6—2.1.7项集尘操作。

2.2自动操作：

2.2.1、将导焦栅选择开关拨到自动侧。

2.2.2、将取门旋转开关拨到自动侧。

2.2.3、将集尘系统选择开关拨到自动侧。

2.2.4、将链式输送机选择开关拨到连动侧。

2.2.5、确认取门自动指示灯亮，按“自动取门”按钮，动作完毕后，自动取门指示灯灭。

3、导焦栅：

入/脱

3.1手动操作：

3.1.1、将导焦栅选择开关拨到手动侧。

3.1.2、按导焦栅前进按钮，确认灯亮。

3.1.3、按导焦栅锁闭按钮，确认灯亮，通知熄焦车焦侧准备完毕。

3.1.4、确认熄焦车—拦焦车对合灯亮，确认得到熄焦车允许推焦信号后，按“允许推焦”按钮，确认灯亮。

3.1.5、将落料选择开关拨到手动侧，按落料仓开按钮，确认灯亮。

3.1.6、推完焦后，按落料仓闭按钮，确认灯亮，机侧通知导焦栅后退。

3.1.7、按导焦栅锁闭开按钮，确认灯亮。

3.1.8、按导焦栅后退按钮，确认灯亮。

3.2自动操作：

3.2.1、将导焦栅选择开关拨开自动侧，确认指示灯亮。

将刮板机选择开关拨到连动侧。

3.2.2、按“导焦栅前进”按钮，动作自动进行完毕后灯灭。

3.2.3、通知熄焦车焦侧准备完毕。

3.2.4、机侧通知导焦栅后退。

3.2.5、按“导焦栅后退”按钮，确认灯亮，动作自动完成后，灯灭。

4、炉门清扫：

4.1手动操作

4.1.1、将炉门清扫选择开关拨到手动侧，确认灯亮，将刮板机选择开关拨到手动侧，确认灯亮。

4.1.2、按N0.4刮板机按钮，确认灯亮。

4.1.3、按再吊上按钮，确认灯亮。

4.1.4、按清门台车前进按钮，确认灯亮。

4.1.5、按清门台车前进压紧通按钮，确认灯亮。

4.1.6、按主铣刀闭/回转按钮，确认灯亮。

4.1.7、按主铣刀上按钮，确认灯亮。

4.1.8、确认下部清扫可灯亮；按下部刮刀左行按钮，确认灯亮。

4.1.9、按下部刮刀右行按钮，确认灯亮。

4.1.10、进行两个反复后，按下部刮刀左行按钮至规定位置，确认灯亮。

4.1.11、按主铣刀下按钮，确认灯亮。

4.1.12、按主铣刀开按钮，确认灯亮。

4.1.13、按前进压紧断按钮，确认灯亮。

4.1.14、按清门后退按钮，确认灯亮。

4.1.15、按再吊上按钮，确认灯亮。

4.1.16、按N0.4刮板机停止按钮，确认灯灭。

4.2自动操作：

4.2.1、将炉门清扫选择开关切换到自动位。

4.2.2、将落料选择开关拨到连动侧。

4.2.3、按炉门清扫自动按钮，确认灯亮，炉门自动清扫完毕，确认灯灭。

4.3.1高压水清扫：

4.3.1、检查水箱水位、风压

4.3.2、高压水投入使用是和清门同步的，在清门手动、自动工作方式时高压水也设定在手动、自动方式

4.3.3、清门自动时

高压水也设在自动，这时增压泵（小泵）自动运行，手动启动高压水加载入，在清门运行时上部、侧面、下部高压水自动运行

4.3.4、清门手动时

高压水设在手动，这时手动启动增压泵（小泵）运行，手动启动高压水加载入；在清门到前限时，启动上部清扫，工作行程：

定位-左行-右行-左行-定位；在清门运行时，主刮刀向下并旋转时侧面压水自动运行；在下部刮刀运行时，下部清扫运行

4.3.5、基本检查及相关故障检查

压缩空气的压力检查，0.4—0.7MPa左右

水箱水位检查

增压泵运行时,高压水异常灯亮,检查水箱的过滤器

设备投入后,不出水,检查2个泵的热继电器、水位、过滤器、喷嘴、风压

4.3.6、高压水异常时，停运水泵，把清门恢复到原位后进行检查、处理

4.3.7、在设备异常时，要进行检查处理，确认无误并进行试车后再投入使用

5、关炉门：

5.1手动操作

5.1.1、将取门选择开关拨到手动侧。

将导焦栅系统选择开关拨到手动侧。

将集尘系统选择开关拨到手动侧。

将余焦处理系统选择开关切换到手动侧。

5.1.2、按取门机右回旋按钮，确认灯亮。

5.1.3、按取门机下部前倾按钮，确认灯亮。

5.1.4、按取门机前进按钮，确认灯亮。

5.1.5、按炉门吊下按钮，确认灯亮。

5.1.6、按门栓返回按钮，确认灯亮。

5.1.7、按提门钩下按钮，确认灯亮。

5.1.8、按E/R侧挡板闭按钮，确认灯亮。

5.1.9、按E/R侧连接管脱按钮，确认灯亮。

5.1.10、按取门机后退按钮，确认灯亮。

5.1.11、按取门机后倾按钮，确认灯亮。

5.1.12、按取门机左回旋按钮，确认灯亮。

5.1.13、按导焦栅前进按钮，至定位置，确认灯亮。

5.1.14、按导焦栅锁门闭按钮，确认灯亮。

5.1.15、对好炉门后，通知推焦机焦侧炉门对好。

注：

在取门后退的同时，可同时进行6.1.8—6.1.9项的集尘操作。

5.2：

自动操作：

5.2.1、将取门装置选择拨到自动侧，将导焦选择开关拨到自动侧，确认灯亮。

将集尘系统选择开关拨到自动侧，确认灯亮，将余焦处理系统选择开关拨倒自动侧。

5.2.2、按取门机自动关门按钮，确认灯亮，装炉门动作完毕后，指示灯灭。

6、注意事项：

6.1、导焦栅不到后限不允许移动取门机。

6.2、允许走行灯不亮时，不允许走行。

6.3、操作工不允许私自解除联锁。

6.4、在正常生产操作中不准私自打到紧急位操作，除非威胁到设备和人身安全时才可用紧急操作，但必须有一司机在室外监视下进行操作。

6.5、刮板机水位不足时应及时给水。

6.6、推焦时应观察导焦栅是否移位。

6.7、“锁闭开”关时不允许发出推焦信号。

6.8、定期排除空压机内污物。

第四章安全技术规程

一、特殊操作：

1、关炉门

1.1、确认导焦栅在后限。

1.2、推上并锁紧启门机“高速前进”电磁阀。

1.3、操作手动泵，升高油压，直至达到前进端。

1.4、松开高速前进电磁阀，推上并锁紧炉门“吊下”电磁阀。

1.5、操作手动泵，直至炉门“吊下”到位。

1.6、松开炉门“吊下”锁紧装置，推上锁紧“门栓返回”电磁阀。

操作手动泵直至“门栓返回”。

1.7、松开“门栓返回”锁紧装置。

1.8、推上并锁紧“提门钩下”电磁阀，操作手动泵直至脱钩。

1.9、松开脱钩锁紧装置。

1.10、等待送电。

2、导焦栅后退：

2.1、把手压泵下部阀门打开。

2.2、捅住BTA油泵系统电磁阀。

2.3、推上并锁紧“锁闭松开”电磁阀，操作油泵，使锁闭松开。

2.4、松开“锁闭松开”电磁阀锁紧装置。

2.5、推上并锁紧导焦栅“高速后退”电磁阀，操作手动泵，使导焦栅后退。

2.6、关上炉门，等待送电。

3、液压装置故障：

如果液压不能运转，电磁阀不能动作，可用手动泵和电磁阀手动操作，使各装置恢复到原始位置，如果手动泵和油缸也出了问题，则卸下油缸的软管，用葫芦拖动机构，将其恢复到原位。

4、如果发现炉头焦生或夹框，影响推焦时，应报告班长，将炉头焦扒出0.5-1.0米，并使焦炭与炉墙离缝后再对导焦栅。

二、安全注意事项：

1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

2、行走时必须先鸣笛，禁止无信号行车，严禁打倒车，禁止走行时上、下车或跳车。

3、不准私自解除联锁设备，在接焦过程中禁止启动导焦栅。

4、行走时，禁止任何人在操作台上逗留，遇烟、汽、雾大时，必须缓行，鸣笛警告。

5、在生产中严禁解除联锁或用紧急状态操作设备，除非威胁到设备和人身安全时才可用紧急操作，但必须有一司机在室外监视下进行操作。

6、在生产过程中，禁止关闭电视监控装置，室内严禁吸烟，禁止带与工作无关的物品进入岗位。

7、配合检修工作业，服从检修人员指定专人指挥车。

8、不准对炉门打水灭火。

9、机械运转时，禁止加油或清扫，禁止风包、机械设备超负荷运转。

10、严禁由拦焦车与炉顶之间上、下。

11、禁止向操作台下方乱抛东西。

12、禁止由导焦栅处穿过。

13、尾焦清理完，通知对门时，人确实离开后方可开车。

14、车辆用完后，应开到指定地点，把控制器放到零位，并切断电源。

15、对炉门时不准晃车。

第五章设备规程

拦焦机位于焦炉焦侧，为二轨形式，前轨在焦侧操作台上，后轨越过熄焦车和电机车轨道，位于集尘管道钢结构上。

其作用是启闭炉门，推焦时通过导焦栅将焦炭导入熄焦车，并将出焦时产生的烟尘收集并利用接口阀将烟尘导入地面站管道中。

拦焦机主要机构有走行装置、导焦装置、取门装置、炉门框清扫装置、头尾焦收集装置、集尘装置（烟尘吸入罩）、空调系统、润滑系统、电气系统和液压系统等。

1、走行装置有4台电机驱动，变频控制。

走行与导焦和取门及头尾焦等机构设置联锁。

2、本拦焦机为一次对位拦焦机。

3、液压系统液压站采用双泵、单阀系统，双泵互为备用，并附设手动油泵。

阀站内有一组备用阀组。

4、拦焦车与熄焦车、电机车配合设计，考虑并满足干熄焦焦罐车的边界尺寸。

5、拦焦机设置PLC系统及3头1尾工业电视，设车载无线对讲及故障报警系统。

6、司机室、电气室设冷热空调，液压室设风冷式油冷机。

7、集尘装置由收集推焦时落入熄焦车的主烟罩和炉门上方的炉前烟罩、接口阀等组成。

集尘罩上部与烟尘接触的罩板和管路材质为不锈钢。

8、设焦饼红外测温装置

9、拦焦机主要技术规格如下：

第一轨距焦炉中心线12295mm

轨型QU100

轨距（前轨与后轨中心距）：

9010mm

一轨中心距焦炉正面线距离：

4200mm

电机变频电机

功率4×22kW

走行速度：

正常移动速度3～60m/min

制动形式盘式制动

电源3Ph，380V，50Hz

供电方式滑触线导入

装机容量约240kW

整车重量～320t

第六章交接班制度

接班者：

1、提前15分钟到达工作岗位检查下列项目：

1.1、各传动机械是否处于正常位置，有无障碍存在，轴销、螺栓有无松动现象。

1.2、电机抱闸各限位开关及主令控制器，接触是否正常，有无烧坏现象。

1.3、导焦栅槽钢、铸铁板有无严重变形。

1.4、各润滑处的油量是否，充足有无堵塞加油孔现象。

1.5、工作区域内是否清洁卫生，照明、工具是否齐全。

1.6、检查拦焦车各手动装置是否齐全。

1.7、检查后，按照运转情况进行试车。

2、检查与试车后，有无异常情况及时向本班班长汇报。

3、了解上班生产情况，发生的问题及处理方法，检查后向本班班长汇报。

4、经检查无问题后，通知对方准许离开岗位，并报告本班班长。

交班者：

1、交班前应将拦焦车及各设备卫生清扫干净，工具整齐，擦干净后放于指定地点，填好交接班日志。

2、主动详细地将本班设备运转情况，生产情况，发生的问题及处理方法介绍给下一班。

3、由接班者经检查无事，并同意对方离开岗位，方可下班。

4、交班时，本岗位发生不能解决的问题，应汇报给双方班长协同解决。

第七章应急预案及典型事故案例

炼焦作业区应急预案

一、电力中断事故的处理

全厂性停电

1、遇全厂性停电，炼焦应立即按停产处理，以全力保证人身、设备安全为原则。

2、相关人员坚守岗位，听众厂调统一指挥。

3、白天由厂长、区长组织，中夜班由厂调、值班长组织处理。

4、立即拉下四大车、交换机总电源。

5、炉项按突然停鼓风机放散荒煤气处理并点火。

6、煤气冷却按停低压氨水措施处理，清水同时中断时按上升管放散处理。

7、组织人员关闭地下室加减旋塞，要求有二人以上参加并带氧气呼吸器及手电进入地下室，进行停止加热，减少吸力，关小风门。

8、确认各车电源断开，组织人员用手摇装置摇出推焦杆；用手摇装置摇出导焦槽，并处理掉槽内红焦；熄焦车内红焦组织人员及时熄灭。

9、如果机焦侧炉门在停电前对好，应尽可能把空炉号装好煤。

10、不许用水冲打焦炉及护炉设备。

11、恢复送电时，首先恢复低压氨水，然后配合鼓风机停止放散。

12、按四大车、交换机、仪表顺序恢复送电。

13、交换机正常后按送煤气规定，逐座焦炉送煤气加热，然后恢复出炉。

车间内部停电

1、如遇个别车辆停电，应拉下总电源并及时汇报值班室、衣维护人员查找原因排除故障。

遇到推焦过程中停电，按前8条中相应特殊操作处理。

2、交换机停电按手摇交换处理，或用手拉葫芦人工交换，各调节翻板固定处理。

3、荒煤气系统停电也按固定翻板处理。

二、煤气事故应急处理

1、停焦炉煤气

焦炉煤气低压或停止供应，低压关门装置将关闭交换旋塞，停止加热。

如果低压关门不能运转，可以拉下低压关门开关、手动或使电磁阀关闭交换旋塞。

一旦低压关门，必须停止出炉。

停止加热后必须减吸力，一小时以上停止加热必须关小进风口，关闭加减旋塞，进行废气交换。

压力恢复正常时首先将交换机程序调正常，风门及吸力调到正常加热位置。

2、着火事故应急预案

发生火警，应及时报告值班室、调度室，必要时直接拨打火警电话，情况特别严重时同时拨打119。

管径小于或等于100mm的煤气管道着火时可以直接关闭闸门灭火。

管径大于100mm以上的管道着火应逐步降压，专人监护压力，同时通入蒸汽灭火，但压力不得低于500pa。

严禁突然完全关闭闸阀灭火，以防回火爆炸。

灭火的人员必须在保证人自身安全前提下进行，严禁蛮干。

煤气管道被烧红时，严禁用水骤然冷却。

煤气闸阀、压力表及蒸汽应指定专人控制操作并听众指挥。

火灾后的工艺管线恢复按新开工管道要求进行检查确认，按开工送气步骤进行。

3、煤气爆炸事故处理

应立即切断煤气来源，迅速通入蒸汽或氮气。

爆炸后如发生着火，应严格按着火事故来处理。

未彻底查明原因前，设备内不得送入煤气。

若是爆炸后煤气泄漏，必须先切断煤气再行处理。

处理设备必须确认无煤气前提下，戴好氧气呼吸器，两人以上参加抢救。

事故处理完，按设备修复要求进行设备修复，按新开工工艺管道要求进行检查验收，按开工送气步骤进行送气。

4、荒煤气放散

鼓风机突然停机，值班长、煤气班长必须到现场指挥，做好各项汇报工作。

炉顶人员必须听众指挥、不准乱窜，不准从上升管走台跳下炉顶。

关闭吸气管翻板，拉开放散管放散并点火，并逐步关闭被冲开的上升管盖。

上升管盖打开或冲开号其翻板必须关闭。

放散过程中在保证人身安全时尽力灭炉项明火，必须停止出炉。

放散管必须用点火器将荒煤气点燃，如压力还大时，可将新装煤的上升管盖打开，也要将其点燃。

鼓风机停转时，如高低压氨水也停止，各种水补充不上，为确保集气管温度不急剧上升，而导致集气管发生较大事故，在放散中，因压力过大，必须拉开上升放散，但不得将打开的上升管点燃。

放散过程中，炉顶及上升管走台人员必须撤离到上风侧，调节翻板必须处于全关位置。

鼓风机恢复正常，逐步关小放散管开度，同时缓慢打开吸气管翻板，直到恢复正常开度。

5、煤气泄漏事故处理

发生煤气泄漏，应根据泄漏大小必须尽快到现场组织抢救。

并要有切实的安全措施。

处理过程中，任何人必须服从统一指挥，现场庆布置岗哨，防止闲人误入。

如遇泄漏较大，应将人员撤离到安全地带，同时停止出炉，并按煤气特殊操作组织抢救。

三、低压氨水中断应急措施

1、发现低压氨水中断，应立即报告班长、值班室、调度室和生产区长，并立即按补充清水（清水、再次水）处理。

2、补充清水前，应先关闭低压氨水管的总开闭器，防止清水倒流，并且加入冷水的速度要慢，以防氨水管和集气管拉裂，或造成爆炸。

3、停氨水期间密切注意集气管温度变化，及时调节给清水量，并及时向调度室汇报补清水情况，以防止回收冒槽。

4、如果遇到停氨水的同时清水也中断，应联系停鼓风机，采取上升管放散点火，并报告安环部、调度室。

5、氨水恢复正常，应先关闭补清水阀，并同时打开氨水总开闭器，逐渐送进氨水。

6、恢复送氨水正常后，应检查喷嘴是否畅通，否则应处理。

四、污染事故处理

1、生产现场一旦发生跑冒等事故时，当事人应首先采取应急措施，防止污染物流出作业区，在处理的同时，要立即向上级报告。

2、污染物（油类、有毒水类）一旦流出厂区，将导致环境污染，因此应紧急堵截。

3、根据污染物事故性质做好调节生产工作，如停泵、关闭污染源阀门。

4、在处理污染物外溢的同时，就应根据污染物性质做好防止着火事故的消防准备，如周围10米范围严禁火种，禁止无关人员和穿戴带铁掌鞋的职工进入事故现场、消防器材准备等。

五、培训、演练

1、每年作业区组织相关管理人员进行一次以上的培训，班组要进行班组的培训，并做好记录。

2、作业区在每年组织一次预案演练。

3、对培训、演练中发现的不足和缺陷及时修订。

六、检查与考核

1、作业区按培训、演练的时间进行检查。

2、检查出的问题按相关规定考核。

事故案例：

一、违章清扫皮带1人被绞死

【事故简要经过】：

****年1月26日下午1点左右，备煤炼焦车间可逆皮带工刘某，在皮带正在运行的情况下，清扫皮带，导致将笤帚先带入皮带，而刘未能及时撒手，手臂又随即被绞入辊筒，致使刘某的头部、胸部受到强力的挤压，因窒息而死。

+\（]9a;J.N%Y;h【事故原因】

1、刘某违章作业、违反清扫时必须停机的安全规定；

2、辊筒处未加护栏，安全设施不完善。

二、皮带机伤害致1人工死亡 

【事故简要经过】6月14日15时，山西省太原某焦化厂备煤车间3号皮带输送机岗位操作工郝某从操作室进入3号皮带输送机进行交接班前检查清理，约15时10分，捅煤工刘某发现3号皮带断煤，于是到受煤斗处检查，捅煤后发现皮带机皮带跑偏，就地调整