边坡防护工程施工组织设计.docx
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边坡防护工程施工组织设计
一、施工方案与技术措施1
1.1工程概况1
1.2边坡工程量及计划安排1
1.3编制依据2
1.4施工前准备2
1.5岩石锚喷施工4
1.6锚索施工9
1.7截排水沟施工12
二、质量保证措施13
2.1总体质量保证措施13
2.2各阶段分部工程具体质量保证措施15
2.3施工阶段质量保证措施15
2.4材料和设备保证措施17
三、施工总进度及保证措施17
3.1施工总进度安排17
3.2工期保证措施20
四、施工安全措施22
4.1安全生产管理目标22
4.2安全保证措施22
五、文明施工措施26
5.1文明施工目标26
5.2实现安全文明施工的主要设想和管理保证措施26
六、施工场地治安保卫管理28
6.1工地现场28
6.2值班人员的职责28
七、施工环保措施30
7.1主要设想和管理保证措施30
7.2环境污染事件应急准备与响应预案31
I
八、施工现场总平面布置图............................................................................
33
8.1
施工总平面布置原则..........................................................................
33
8.2
施工总体平面布置..............................................................................
33
九、现场组织管理机构....................................................................................
35
9.1
组织管理机构......................................................................................
35
9.2
各管理人员职责..................................................................................
36
十、与发包人、监理及设计单位的配合..........................................................
42
10.1
与发包人配合....................................................................................
42
10.2
与监理配合........................................................................................
42
10.3
与设计单位配合................................................................................
43
附：
施工总平面布置图
II
一、施工方案与技术措施
1.1工程概况
该工程位于黄果树风景名胜区，与贵黄公路相距约800m，交通
便利。
西侧因平场开挖形成长约308m，高6-17.1m的人工边坡，坡
向近90°，坡角66°-70°，均为岩质边坡，边坡为永久性边坡，边
坡安全等级为二级。
根据现场调查和地形测绘，场地已经平场至
1063.50m标高。
边坡体岩主要为三叠系下统夜郎组（T1y）灰色中风化
灰岩，受产出及构造的影响，层理、节理裂隙发育层面大部分钙质、
铁质胶结，结合好，部分为硬塑状红粘土及岩屑充填，结合差。
坡体
表面局部因雨水冲刷等外部应力作用而有溜滑现象。
由于岩层与边坡
呈顺向关系，岩层倾角相对较小，坡体整体上处于欠稳定状态，加之
坡体长期暴露风化、雨水冲刷将会产生掉块崩落及顺层滑动，距离拟
建建筑物4-14m。
该工程为永久性支护工程，使用年限与拟建物相同。
1.2边坡工程量及计划安排
边坡体设计的主要施工内容有边坡清理、脚手架搭设、锚喷、锚索、浇筑格构梁、排水工程施工。
本项目工程计划2014年10月20日开工、2015年3月20日前完工，总工期5个月，各工序工程施工具体工期安排如下：
边坡清理、脚手架搭建、锚杆、挂网喷砼、排水工程施工截止日
期：
2015.1.15
锚索孔成孔及制安施工截止日期：
2015.1.25
1
格构梁施工截止日期：
2015.2.1
锚索张拉及封锚截止日期：
2015.3.18
竣工资料整理、移交截止日期：
2015.3.20。
1.3编制依据
1、本工程相关文件。
2、设计文件。
3、选用规范
（1）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）
（2）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GBJ50086-2001）
（3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）
（5）适用于本项目施工的国家其它现行规范、规程等。
4、边坡的具体环境、气候、地质等实际情况。
1.4施工前准备
1、熟悉合同文件、设计文件。
2、组织施工主要管理人员、设备、机具进场，机械设备进行检
修，检查配备机具、材料并及时上报购买或修理。
具体进场人员名单
表见表1.4.1，拟投入的主要机械设备见表1.4.2。
表1.4.1进场人员名单表
职务
姓名
职称
安全考核证
缴纳养老保
备注
序号
险
1
2
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
表1.4.2
拟投入的主要机械设备
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
空压机
13m3
1台
2
空压机
12m3
1台
3
潜孔钻机
2台
4
混凝土喷射机
LGP-701
1台
5
钢筋切割机
1台
6
电焊机
交流22KW
1台
7
脚手架管及扣件
20吨
8
锚索预应力张拉机
1台
9
全站仪
索佳SET210
1台
10
水准仪
1台
11
电线、电缆
300m
12
输水管
1.5寸、1寸
300m
13
泄水塑料管
φ50mmPVC管
220m
3、材料进场，本合同施工所需水泥、钢材按照材料进场计划进
场；我方将从工地附近料场购买和邻近城市购入并及时上报监理。
4、完善施工用水、电的搭接，保证水电的供应满足施工要求。
5、施工测量：
进行导线点、水准点的复测，并将测量结果报监
理工程师核查后作为施工放样依据。
根据设计图纸进到现场放样，放
出钻孔中心轴线位置。
6、试验：
对所用材料进行试验见证取样检验，所用水泥浆、砂
3
浆、混凝土配合比进行验证。
7、组织施工后安全人员进场就位，并对各工种进行安全教育。
8、灌浆平台选择有利地段搭设。
9、组建施工队伍，并对特殊工种:
钻机机长压浆班长、脚手架等
工人进行岗前培训，经考核合格后持证上岗。
10、原材料及主材应符合国家标准或行业标准。
1.5岩石锚喷施工
岩石锚喷的主要施工工序:
边坡表面松石清理-脚手架搭设-锚杆
成孔-清孔-锚杆制作加工-下锚杆-锚杆孔灌浆-挂钢筋网-喷射砼-砼
养护。
1、松石清理
（1）坡面上与母岩脱离或已经松动的危石和块石碎屑需要进行清理，坡面上危石认真予以排除，不留隐患。
从危岩体的左侧上方进行，即“自上而下”进行清理，切忌从坡体的前方进行。
凸出部分应尽量予以削平，低凹部分可用浆砌片石或毛石砼嵌补，尽量确保坡面平顺美观，以利于下一步工序施工。
（2）紧靠已削方边界的坡面平整，应采用冷打凿岩方式，遇到比较大型的危岩体采用膨胀剂处理。
（3）我方高度注意施工安全，并拟在场区设置警戒线，非经许可不得进入施工现场。
（4）我方对削方下来的岩土体将即时进行清理，运往指定的堆填区，合理堆放。
4
（5）在工人清理前，安全员严格检查带有钢丝的安全绳磨损情况，施工工人佩带安全帽并系牢安全绳作业。
2、脚手架搭设措施
脚手架搭建贯穿于整个边坡支护过程。
其集体搭建措施如下：
（1）根据本工程施工情况，边坡施工高度6~17.3m不等，为此，在进行边坡施工时需搭设脚手架，保证边坡施工的正常进行及施工安全，根据现场情况，本工程脚手架采用钢管脚手架搭设。
（2）脚手架搭设按相关规程、规范作业，根据边坡高度仅
6~17.3m高，脚手架搭设采用双排架可满足施工要求，要求所搭设的
脚手架整齐，间排距按规范要求搭设，脚手架搭设立柱每隔1.8~2.0m左右设置一根，小模杆每隔1.4~1.6m左右设置一根，双排双向布置，在搭设好的脚手架外每隔5~6m用钢管搭设剪刀架加固，确保所搭设脚手架稳定、牢固。
在边坡上施工人员必须系安全带。
（3）每日开工前，必须由架子工人检查脚手架扣件是否有松动现象，发现安全隐患及时处理，确保施工安全。
3、锚杆成孔及清孔处理
（1）钻孔倾角、水平误差与设计锚固轴线的倾角、水平角误差在±1°，钻孔偏斜尺寸不得大于长度的1%，锚孔位置误差不得超过
100mm。
（2）我方将采用锚杆机无水干钻成孔，开钻前，校核孔位，钻孔结束后，我方在对岩粉清理拟采用空压机清孔。
孔深超过锚杆设计长度0.5m作为沉渣段。
5
4、锚杆制安及灌浆
（1）存放要求：
锚杆采用架空储存，不得露天堆放。
储存仓库除应符合一般金属材料仓库要求外，还应增设防潮、防腐蚀设施。
（2）锚杆制作在加工车间或厂棚内进行，下料长度应满足锚杆结构设计及工艺操作要求。
下料时用机械切割机切割，严禁采用电弧焊切割。
锚杆制作完成后，应进行外观检验。
（3）锚孔内及孔口周围杂物必须清除干净。
（4）锚杆的孔牌号与锚孔孔号必须相同，并应校对孔深与锚杆
长度。
（5）锚杆应无明显弯曲、扭转现象，锚杆注浆结束后，凝固前不得敲击、碰撞或拉拔锚杆。
（6）锚索孔灌浆将采用常压注浆法，将注浆管送入距离孔底约
0.5m后开始注浆，浆液必须一次性灌满，待浆液凝固回缩后进行二次补浆，确保该孔浆液饱满，砂浆强度为M30。
锚杆施工工艺具体流程如图1.5.1所示：
图1.5.1锚杆工艺流程示意图
清面作业
测量作业
复测合格
搭设施工平台
6
安全检查
钻机就位
成
孔
钢筋检验
清孔排渣
检查合格
锚筋制作检查
安放锚杆
移钻机
检查合格
配合比检查
砂浆搅拌制作
检查合格
水泥、砂检
注
浆
验
筋
试
压
制作试块
水泥、砂检
检查合格
检查合格
完成一段工作面
提交施工报告
竣工验收
5、挂网喷射砼施工应符合下面的规定
（1）钢筋网制作选用φ8HPB235级钢筋，网格间距为200mm×
200mm,采用双层双向配筋，钢筋保护层厚度不小于25mm，主筋与锚
杆之间连接采用焊接方式连接。
（2）喷射作业开始时，应先送风，后开机，再送料；结束时，应等料喷完后才能关风。
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（3）喷头与受喷面宜保持0.6-1.0m的距离，并保持垂直。
（4）喷射作业时应分段进行，同一分段内喷射顺序自上而下，一次喷射厚度不小于40mm。
（5）喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，该工程不得少于7d，当气温低于+5℃时不得喷水养护。
具体施工流程如图1.5.2所示：
图1.5.2喷射混凝土流程示意图
搭设施工平台
安全检查
锚筋制作检查
网筋挂网
主筋挂网
钢筋检验
主筋焊接
C25配合比
架设喷砂机
按配合比加砂
坡面喷射
制作试块
检查
试压
完成一段工作面
拆除施工平台
提交施工报告
竣工验收
8
1.6锚索施工
锚索施工工序流程：
放孔-钻孔及锚索制安-安放锚索-注浆-格构
梁施工-张拉-封锚
1、放孔
准确放出锚孔所在位置中心，并用红色喷漆标记。
2、锚索钻孔、制安、注浆
（1）锚索采用锚杆机成孔，进入潜在滑动面进入完整中风化岩
石后起算锚固段，锚固段长度均为5.0m，自由段5-7.5m不等。
成孔
深度应按设计深度加深0.50m作为沉渣段，成孔后清除孔内石屑。
（2）锚索采用5φ15.2mm钢绞线制作安装，钢绞线强度级别为
1860Mpa。
所有钢绞线采用砂轮锯，或切断机切断，不得采用电弧切割。
同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的1/5000，且不
应大于5mm。
（3）制作时应根据现场实际钻孔深度将钢绞线按钻孔深度加长
1.3m下料。
（4）因本工程为永久性支护，锚索采用普通钢绞线制作，锚固
段钢绞线须清洗干净以便与水泥砂浆锚孔有效粘结。
锚固段每1.0m
设一个扩张环及紧箍环，其端部为导向锚。
自由段全部外套塑料管，
避免与水泥砂浆接触。
（5）通过锚索中设置的压浆管从孔底将水泥浆反压至孔口溢浆，
9
当浆液回落时从孔口补浆，保证浆液饱满。
（6）当出现某些锚索孔注浆量远超过设计注浆量仍不能灌满时，我方将采取低压、限流、浓浆浇灌，或购买速凝剂浇灌。
3、浇筑锚索钢筋混凝土格构梁（钢筋制安、模板安装、浇筑砼、
砼养护、拆模、强度检测）
（1）钢筋制安：
首先我方将抽取试件做力学性能和重量偏差检验，检验合格后才投入使用。
纵向钢筋采用HRB335级螺纹钢，直径
为22mm和32mm，箍筋采用HPB235级钢筋，直径8mm，间距200mm，
双肢箍，其钢筋混凝土保护层厚度为40mm。
格构梁的施工采用逆作法分段施工，即从上自下分层分段施工。
（2）模板安装：
在安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受承受上层荷载的承载能力，或架设支架；上、下层支架的立柱应对准；在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接磋处；模板接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板不应有积水；在浇筑前模板内的杂物应清理干净。
（3）浇筑砼：
混凝土的浇筑强度等级必须符合设计要求，混凝土运输浇筑之间间歇的全部时间不超过混凝土初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑。
施工缝的位置在施工前按设计要求及施工技术方案确定。
混凝土在浇筑完毕后须进行养护，具体养护措施按相关规范执行。
（4）模板拆除：
模板拆除时混凝土的强度应达到混凝土立方体抗压强度标准值75%以上；侧模及底膜在锚索张拉前拆除；侧膜拆除
10
时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤；模板拆除时，不应
对梁体形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
（5）混凝土强度检测：
待试压块达到28天强度后，送相关试验单位进行强度检测。
4、锚索张拉
待钢筋混凝土格构梁浇筑14天后砼强度达到设计强度的80%
后，进行锚索张拉，张拉采用二次四级张拉，第一次张拉第一、二级，
第二次张拉第三、四级，两级张拉的间隔时间不少于15分钟，两次
张拉的时间不少于三天，张拉拉力按设计执行。
5、锚索封锚
待锚索张拉完成后立即采用C30砼对锚具外露部分进行封锚。
具体流程如图1.6.3所示：
图1.6.1锚索工艺流程示意图
清面作业
测量作业
复测合格
搭设施工平台
11
安全检查
钻机就位
成
孔
钢绞线检验
清孔排渣
检查合格
锚索制作检查
安放锚索
移钻机
检查合格
配合比
砂浆搅拌制作
检查合格
水泥、砂检
注
浆
验筋
制作试块
试
压
水泥、砂检
检查合格
检查合格
完成一段工作面
提交施工报告
竣工验收
1.7截排水沟施工
根据我方现场观察，边坡体底部设有一人工水渠，能满足边坡体
底部的排水需求。
因此我方主要修建边坡体顶部及两侧的截水沟。
（1）边坡体顶部植被覆盖较厚，我方在修建坡顶截水沟时会根据实际情况去处对截水沟存在影响的植被。
（2）边坡体起伏较大，我方会根据实际情况在边坡体顶部位置较低部位设置截流槽。
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（3）根据设计要求，排水沟每15m设一道伸缩缝，伸缩缝采用沥青麻筋充填。
（4）截排水沟底板和边墙砌筑为人工操作。
砌筑工艺总的要求
为：
平（砌筑层面大体平整）、稳（块石大面向下，安放稳实）、紧（石块间必须靠紧）、满（石缝要以砂浆填满捣实，不留空隙）。
二、质量保证措施
我单位若承担本工程的施工，将把该工程作为企业的重点工程来
组织，根据本工程的实际情况，调集精干的队伍，性能良好的专用大
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型机构设备，选用有类似工程施工经验的项目经理、从事管理工作多
年、组织施工过几十个工程的员工为主组建强大的项目经理部，施工
经验极其丰富。
总之本工程在强大的经理部的精心组织施工下，能确
保工程如期竣工，为后期结构施工创造好条件。
2.1总体质量保证措施
1、为保证工程质量，确保质量目标的实现，本工程在施工过程
中，除严格遵守国家现行施工验收规范和国家现行质量检验评定标准
外。
将全方位实行单位ISO质量保证体系，从物资采购、形成产品
过程控制、进货检验和试验、过程检验和试验、最终检验和试验等方
面进行控制。
2、加强教育，推行全面质量管理，让企业各部门、项目部、全
体参施员工围绕企业目标、工程质量目标的同一方向运转；把企业各
个环节有机地联系起来，彼此协同，相互促进；降低工程成本，提高
质量和生产率。
3、成立质量管理领导小组，由单位工程师为首的质监处，现场
施工员所组成的管理小组进行全面质量管理。
根据工程特点，各班组
的工作内容及以往存在的通病，事先选题，采用pdca循环（计划、
实施、检查、总结处理）“四阶段、八步骤”的工作方法，使工程质
量得以保证和提高到新`的水平。
4、建立质量奖励金，单位对项目部制定质量奖罚制度，由单位
统一掌握，项目对班组及现场管理人员制定质量奖罚制度，由项目部
自行掌握，班组对下面操作人员逐级制定质量奖罚制度。
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5、认真执行质量管理制度。
2.2各阶段分部工程具体质量保证措施
施工准备阶段做好以下措施。
1、与各工种施工班订立书面保优良协议，各分部务必保优良，
确定具体的奖罚条款，实行重奖重罚。
2、详细编制保证各分部质量的技术方案，提出防止施工通病产
生的措施。
3、各分部分项工程确保优良的工作计划的制定。
4、熟悉设计图纸，及时会审施工图纸，分级进行技术交底。
5、优质、快速的完成施工准备阶段各项工作，是保证施工阶段
各项工作顺利开展的重要保证。
2.3施工阶段质量保证措施
1、保证人、财、物三优先。
在施工过程中严格执行国家验收规范和市有关法律、法规，严格按施工图及有关资料认真组织施工，重要部位和关键工序施工由施工员、工程师和监理工程师直接监控下进行。
2、质量控制流程如下：
质量技术交底→班组根据交底明确主要工艺方法→进行施工→施工过程中抽检并经修正工艺→施工完毕→自检质量→下道班组互检→质检人员抽检评定→进入下道工序施工。
3、认真贯彻施工方案，并详细进行技术质量交底，把施工要点，
质量标准通过各种形式写出来，做到人人心里有数。
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4、加强测量放样，经自检和甲方复核后方可施工，认真做好测
量定位放线。
严格控制轴线、标高、垂直度，避免发生差错。
5、实行自检、互检和抽检相结合的检查制度，班组每天下班前
或每一道工序完成前进行自检、互检，工地项目部每天检查，单位质
监处每星期检查一次。
6、精心施工是保证质量的基本原则，在各项工程施工前应做好
技术和操作规程交底工作，做到每天工作有安排，质量有要求，工作
有措施。
7、实现岗位责任制，明确谁施工谁负责的原则，上一道工序不
符合质量标准，坚决予以返工重做，检查符合质量标准后再做下一道
工序，工序施工执行记名挂牌操作制。
8、切实推行班组（工程）的日检、旬检、月检制度，每完成一
个分项工程，由单位派设的质量员负责会同各工种负责人一起检查验
收，认真做好各项检查记录并采取奖优罚劣措施。
9、认真负责的做好各种材料
升级会员 