135MW机组中低压截止阀检修文件包.docx
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135MW机组中低压截止阀检修文件包
350MW机组检修文件包
XJXL－DC－JXB－QJ/FJ
#1机中低压截止阀设备A（B/C）级检修
设备编码：
设备专业主管：
检修专业主管：
设备检修负责人：
检修承包商：
计划检修时间：
月日－月日
东方希望新疆希铝电厂
2014年月日
检修文件包编审表
东方希望新疆希铝电厂
批准人
审定人
审核人
编写人
第N次编写
年月日
第二次编写
年月日
第一次编写
年月日
首次编写
年月日
版次：
第版
检修文件包清单
页：
1/20
序号
类别
名称
页数
一
检修工作任务单
检修计划
2—3
主要检修项目
工作许可
修后目标
质检点分布
各方签字
二
修前准备卡
设备基本参数
4—6
设备修前状况
人员准备
工具准备
材料准备
备件准备
施工现场准备
三
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别及签字
7—10
四
检修技术记录卡
A、B版
11—12
五
设备试运记录单
试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录
13
六
完工报告单
主要工作内容总结
14—16
目标指标完成情况
主要材料备件消耗统计
修后总体评价
确认完成工作
各方签字
七
☐不符合项通知及处理单
附件一（可选）
17—18
八
☐项目调整申请单
附件二（可选）
19
九
☐文件包修改记录
附件三（可选）
20
版次：
第1版
一检修工作任务单
页码：
2/20
设备名称
中低压截止阀检修
设备代码
检修
计划
设备检修类别
□A级检修
☐B级检修
☐C级检修
☐消缺
计划工作时间
计划工日
主要检修项目
1．检查阀体、阀盖有无裂纹、砂眼，结合面是否平整，不符合要求进行修整。
2．检查阀芯、阀座及其密封面有无裂纹、划痕锈蚀等缺陷，密封线是否符合要求，不符合要求进行修整。
3．检查阀杆弯曲度、椭圆度、光洁度应符合要求；阀杆螺纹应完好，与传动套筒的配合灵活、无晃动、卡涩现象，不符合要求进行修整。
4．检查阀门开关（电动阀门为电动执行装置）应传动平稳、开关灵活。
5．阀门行程调试（适用电动门）。
工作许可
☐电气第一种工作票
☑热机工作票
☐其它工作许可条件
☐动火工作票
☐封堵打开
☐电气第二种工作票
☐电气继保工作票
☐仪控工作票
☑脚手架、围栏设置
☑拆除保温
工作票编号：
版次：
第1版
一检修工作任务单（续）
页码：
3/20
修后目标
1．各结合面均无泄漏现象；
2．马达传动装置无异常，控制钮的开关方向和阀门的开关方向应一致，限位位置正确无误（适用于电动门）
3．阀门开关到位，无节流与内漏现象。
4．组装后阀门应在全行程内活动灵活,无卡涩；
5．设备设施恢复符合要求。
质检点分布
质检点
工序及质检点内容
验收人员
W-1
☐阀门解体
检修单位
工作负责人
技术员
专工
业主
班组
检修维护部
设备部
W-2
☐阀门恢复
检修单位
工作负责人
技术员
专工
业主
班组
检修维护部
设备部
H
☐阀门组装前验收
检修单位
工作负责人
技术员
专工
业主
班组
检修维护部
设备部
版次：
第1版
二修前准备卡
页码：
4/20
设备基本参数：
型号：
生产厂家：
设备修前状况：
危险点分析：
1．工具伤人4．阀门损坏
2．起重伤人5．烫伤危险
3．人身触电6．阀门内部落入杂物
安全措施：
1．认真执行安全规程，办理工作票。
2．作业前仔细检查工器具，发现问题不要使用；严禁单手或带手套抡大锤。
3．起重按规范进行，应由专人指挥。
4．电源线及灯具和电动工具绝缘良好，电线无破损，同时使用漏电保护器。
5．按检修文件包进行拆装。
6．开工前应确认检修阀门已与系统完全隔绝，检修阀门内部已无温度、压力及疏水。
7．解体阀门时要及时将阀口封堵好，防止异物落入管道内；组装时要清扫干净阀门内部，并抽掉封堵。
版次：
第1版
二修前准备卡（续）
页码：
5/20
人员准备
序号
工作组人员姓名
工种
检查结果
备注
1
☐
2
☐
3
☐
4
☐
5
☐
6
☐
7
☐
8
☐
9
☐
工具准备
序号
工器具名称
工具编号
检查结果
备注
1
常用工具：
扳手、铜棒、塞尺
☐
2
起重工具：
手动葫芦、钢绳卡环
薄饼千斤顶
☐
3
检验仪器：
百分表、游标卡尺
☐
4
专用工具：
☐
5
试验工具：
☐
工作票准备
序号
工作票种类
检查结果
备注
1
电气第一种工作票
☐
2
电气第二种工作票
☐
3
电气继电保护工作票
☐
4
热机工作票
☐
5
动火工作票
☐
6
☐
版次：
第版
二修前准备卡（续）
页码：
6/20
材料准备
序号
材料名称
检查结果
序号
材料名称
检查结果
1
煤油
☐
7
破布
☐
2
铺地胶皮
☐
8
二硫化钼
☐
3
研磨工具
☐
9
红丹粉
☐
4
砂纸
☐
☐
5
清洗剂
☐
☐
6
螺栓松动剂
☐
☐
备件准备
序号
备件名称
检查结果
序号
备件名称
检查结果
1
门盖垫子
□
□
2
石墨盘根
□
□
3
□
□
☐
☐
施工现场准备
施工现场准备
检查结果
布置好警戒线，挂好警示牌
☐
铺好橡胶垫
☐
脚手架搭设
☐
☐
☐
版次：
第1版
三检修工序卡
页码：
7/20
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
一、解体
☐1.1手动开启阀门到大约20％的开度位置
☐1.2泄去阀内压力并确信其中无介质流动
☐1.3联系热控人员拆开电动装置的电源线，拆除保温，将阀门外部及死角清理干净。
（电动门选）
☐1.4对重要零件的装配位置（如执行装置连接盘、法兰、支架等）做好标记。
☐1.5拆除电动装置。
（电动门选）
☐1.6松开并拆去填料压盖螺栓、螺母；
☐1.7松开并拆去支架与阀体连接的螺栓和螺母（电动门选），对用抱环固定的要拆去抱环；
☐1.8拆除支架；（电动门选）
☐1.9拆下预紧螺栓（电动门选）、阀盖螺母、盘根压盖；
☐1.10取出阀门传动支架上的传动铜套及轴承（电动门选）
☐1.11揭开门盖，取出门杆。
☐1.12卸下门芯。
版次：
第1版
三检修工序卡（续1）
页码：
8/20
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
二、清理、检修
☐2.1对各紧固螺栓和螺母填料压盖、填料室、等部件仔细地进行清扫、打磨，检查其表面有无裂纹锈蚀斑坑、螺纹损坏等缺陷，按规定要求的标准进行修复或更换。
。
☐2.2检查阀杆弯曲度、椭圆度、光洁度应符合要求；阀杆螺纹应完好，与传动套筒的配合灵活、无晃动、卡涩现象不符合要求进行修整；
☐2.3检查填料压盖、填料函与阀杆的配合间隙；
☐2.4检查阀体、阀盖、阀芯有无锈蚀、裂纹等缺陷。
☐检查门盖密封面是否符合标准不符合要求进行修复或更换（门盖式选）。
☐2.5对阀体内壁进行清扫、打磨。
☐2.6检查阀瓣、阀座及其密封面有无裂纹、划痕、锈蚀等缺陷，配合密封线是否符合要求，不符合要求进行修复。
1.将阀芯吊出阀体后应将阀口封住。
2、各紧固螺栓和螺母填料压盖、填料室等部清扫、打磨干净，其表面有无裂纹锈蚀、斑坑、毛刺，螺纹良好。
3．门杆表面应无麻点、腐蚀、疤痕、划槽和损作，与丝母装配旋转灵活，不卡涩，与盘根接触密封段处更应光滑，无椭园，无锥度，无麻点、划纹等，门杆应不弯曲，弯曲度不超过0．10mm椭园度不超过0．05mm，阀杆螺纹应完好，与传动套筒的配合灵活、无晃动、卡涩现象。
W
W
H
版次：
第1版
三检修工序卡（续2）
页码：
9/20
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
☐2.7检查传动轴承的滚珠和滚道应无麻点、锈蚀、表皮剥落等缺陷。
☐2.6检查传动套筒连杆等各部件的配合间隙适当，动作灵活。
☐2.7检查电动执行器应良好。
三、回装
☐3.1检查并确认所有的阀件均合格，各部件清洁、阀体内部清洁、所有的螺栓和螺母均已涂好二硫化钼。
☐3.2检查检修记录记录齐全，检修项目全部完成，所到质检点验收合格。
☐3.3按拆卸相反顺序进行组装。
☐3.4组装完后填盘根。
☐3.5装配后阀门的所有油嘴应加入润滑脂。
☐3.6恢复电动装置，电机试转，调行程开关。
（电动阀门适用）
4．阀杆与填料座直径间隙:
0.32，0.50mm，与紧圈直径间隙>0.10～0.20mm，与填料盖直径间隙>0.30mm，与阀盖直径间隙:
0.25～0.30mm。
门杆和门芯固定连接应可靠，无变形、裂纹。
5．阀芯、阀座及其密封面有无裂纹、划痕、锈蚀等缺陷；阀芯与座密封面接触连续均匀。
密封面研磨后表面为镜面，其表面光洁度达Ra0.20以上；
6.更换填料时填料要加足，接口为45度斜口，相邻两圈填料接口应错开90°～180°，压兰压入填料室的高度为5～8毫米。
7．各部螺栓、螺母清理干净，螺纹完好，组装时要涂螺栓涂料。
8、滚珠滚道无裂纹、麻点、锈蚀、表皮剥落。
9.传动套筒连杆等各部件的配合间隙适当，动作灵活。
H
H
W
W
W
版次：
第1版
三检修工序卡（续3）
页码：
10/20
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
☐3.7随着介质初始压力和温度的升高，所有的填料和垫片要进一步拧紧，对于可能泄漏的各连接处应予检查。
☐3.8清扫并恢复现场设施，达到要求后转入下一流程的投试工作。
10.马达传动装置无异常，控制钮的开关方向和阀门的开关方向应一致，限位位置正确无误
阀门开关到位，无节流与内漏现象。
11.组装后阀门开关应在全行程内活动灵活,无卡涩。
w
w
版次：
第1版
四检修技术记录卡（A）
页码：
11/20
阀杆
检修项目
弯曲值
是否合格
阀杆弯曲
＜0．1mm
椭园度不超过
＜0．05mm
阀杆螺纹及与传动套筒的配合
阀杆状态
各部件检查情况
序号
部件名称
检查情况
处理措施及结果
1
阀芯密封面
2
阀座密封面
3
密封面接触
4
阀体宏观表面
5
填料室座及盘根函
6
各部螺栓及螺母
7
轴承状态
8
电动执行机构
9
应记录的其它内容：
版次：
第1版
四检修技术记录卡
页：
12/20
工序号
设备/部件名称
规格型号
质量标准
原始修
修后值
测量人
☐1
☐2
☐3
☐4
☐5
施工作业负责人：
年月日
版次：
第版
五设备试运记录
页：
13/20
设备名称
设备代码
设备试运内容及注意事项
试运时间
年月日至年月日
试运参数记录
参数
标准
实际
试运中发现的缺陷
缺陷名称
处理情况
备注
试运情况记录：
检修单位专业技术主管
设备技术部负责人
运行部
版次：
第1版
六完工报告单
页：
14/20
主要工作内容总结：
目标指标完成情况：
版次：
第1版
六完工报告单
页：
15/20
主要材料备件消耗统计：
修后总体评价：
版次：
第1版
六完工报告单
页：
16/20
确认完成工作：
各方签字：
不符合项目通知及处理单（可选附录3）
版次：
第1版
页：
17/20
工期
年月日至年月日
工日
主要材料备件消耗统计
序号
名称
规格与型号
生产厂家
消耗数量
缺陷处理情况
变更情况
让步接受情况
遗留问题及采取措施
修后总体评价
各方签字
检修方
设备技术部管理方
运行方
监理方
编号：
SDMD-（设备编码）－（年）－（月）－（日）18/20
检修承包商：
检修工作负责人：
项目名称：
不符合项发现时间：
严重程度：
不符合项情况描述：
检修单位专业技术主管签字：
年月日
经研讨后采取的纠正及处理措施：
不符合项措施审批人员
承包商工作负责人
承包商专业主管
设备负责人
设备专业主管
检修部负责人
生技部负责人
专家（可选项）
专家（可选项）
意见：
批准人签字：
年月日
附录2：
（可选）项目调整申请单
版次：
第版
项目调整申请单
页：
19/20
设备名称
设备代码
原项目及申请调整的理由：
申请人：
日期：
申请调整后的项目：
检修负责人
检修部专业主管
承包商专业主管
检修部主任
承包商项目经理
电厂主管领导
附录3：
（可选）文件包修改记录
版次：
第版
文件包修改记录
页：
20/20
☐本文件包修前准备修改
☐本文件包中检修工序卡修改
☐本文件包中检修技术记录卡修改
☐本文件包检修工序中质检点修改
☐本文件包其他页面格式修改
原来内容
修改后内容
修改理由
审批程序
提出人
审核人
批准人
文件包修编负责人
日期
升级会员 