135MW机组中低压截止阀检修文件包.docx

1、135MW机组中低压截止阀检修文件包350MW机组检修文件包XJXLDCJXBQJ/FJ #1机中低压截止阀设备A(B/C)级检修设备编码 ： 设备专业主管 ： 检修专业主管 ： 设备检修负责人 ： 检修承包商 ： 计划检修时间： 月 日 月 日东方希望新疆希铝电厂 2014年 月 日检修文件包编审表 东方希望新疆希铝电厂批准人审定人审核人编写人第N次编写年 月 日第二次编写年 月 日第一次编写年 月 日首次编写 年 月 日版 次：第 版检修文件包清单页：1/20 序号类 别名 称页 数一检修工作任务单检修计划23主要检修项目工作许可修后目标质检点分布各方签字二修前准备卡设备基本参数46设备修

2、前状况人员准备工具准备材料准备备件准备施工现场准备三检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别及签字710四检修技术记录卡A、B版1112五设备试运记录单试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录13六完工报告单主要工作内容总结1416目标指标完成情况主要材料备件消耗统计修后总体评价确认完成工作各方签字七 不符合项通知及处理单附件一（可选）1718八 项目调整申请单附件二（可选）19九 文件包修改记录附件三（可选）20版次：第 1 版一 检修工作任务单页码：2/20设备名称中低压截止阀检修设备代码 检修计划设备检修类别A级检修 B级检修 C级检修 消缺计划工作时间计 划 工 日主要检修项目1 检查阀

3、体、阀盖有无裂纹、砂眼，结合面是否平整，不符合要求进行修整。2 检查阀芯、阀座及其密封面有无裂纹、划痕锈蚀等缺陷，密封线是否符合要求，不符合要求进行修整。3 检查阀杆弯曲度、椭圆度、光洁度应符合要求；阀杆螺纹应完好，与传动套筒的配合灵活、无晃动、卡涩现象，不符合要求进行修整。4 检查阀门开关（电动阀门为电动执行装置）应传动平稳、开关灵活。5 阀门行程调试（适用电动门）。工 作 许 可 电气第一种工作票 热机工作票 其它工作许可条件 动火工作票 封堵打开 电气第二种工作票 电气继保工作票 仪控工作票 脚手架、围栏设置 拆除保温工作票编号：版次：第 1 版一 检修工作任务单（续）页码：3/20修

4、后 目 标1 各结合面均无泄漏现象；2 马达传动装置无异常，控制钮的开关方向和阀门的开关方向应一致，限位位置正确无误（适用于电动门）3 阀门开关到位，无节流与内漏现象。4 组装后阀门应在全行程内活动灵活,无卡涩；5 设备设施恢复符合要求。质 检 点 分 布质检点工序及质检点内容验收人员W-1 阀门解体检修单位工作负责人技术员专工业主班组检修维护部设备部W-2 阀门恢复检修单位工作负责人技术员专工业主班组检修维护部设备部H 阀门组装前验收检修单位工作负责人技术员专工业主班组检修维护部设备部版 次：第1版二 修 前 准 备 卡页 码：4/20设备基本参数： 型号： 生产厂家： 设备修前状况：危险点

5、分析：1工具伤人 4阀门损坏2起重伤人 5烫伤危险3人身触电 6阀门内部落入杂物安全措施：1认真执行安全规程，办理工作票。2作业前仔细检查工器具，发现问题不要使用；严禁单手或带手套抡大锤。3起重按规范进行，应由专人指挥。4电源线及灯具和电动工具绝缘良好，电线无破损，同时使用漏电保护器。5按检修文件包进行拆装。6开工前应确认检修阀门已与系统完全隔绝，检修阀门内部已无温度、压力及疏水。7解体阀门时要及时将阀口封堵好，防止异物落入管道内；组装时要清扫干净阀门内部，并抽掉封堵。版 次：第1版二 修 前 准 备 卡（续）页 码：5/20人 员 准 备序号工作组人员姓名工种检查结果备注1 2 3 4 5

6、6 7 8 9 工 具 准 备序号工 器 具 名 称工 具 编 号检查结果备 注1常用工具：扳手、铜棒、塞尺 2起重工具：手动葫芦、钢绳卡环 薄饼千斤顶 3检验仪器：百分表、游标卡尺 4专用工具： 5试验工具： 工 作 票 准 备序号工 作 票 种 类检查结果备 注1电气第一种工作票 2电气第二种工作票 3电气继电保护工作票 4热机工作票 5动火工作票 6 版 次：第 版二 修 前 准 备 卡（续）页码：6/20材 料 准 备序号材 料 名 称检查结果序号材 料 名 称检查结果1煤油 7破布 2铺地胶皮 8二硫化钼 3研磨工具 9红丹粉 4砂纸 5清洗剂 6螺栓松动剂 备 件 准 备序号备件名

7、称检查结果序号备件名称检查结果1门盖垫子 2石墨盘根 3 施 工 现 场 准 备施 工 现 场 准 备检查结果布置好警戒线，挂好警示牌 铺好橡胶垫 脚手架搭设 版 次：第1版三 检 修 工 序 卡页码：7/20序号检修工序步骤及内容质量标准质检点一、解体 1.1 手动开启阀门到大约20的开度位置 1.2泄去阀内压力并确信其中无介质流动 1.3联系热控人员拆开电动装置的电源线，拆除保温，将阀门外部及死角清理干净。（电动门选） 1.4对重要零件的装配位置（如执行装置连接盘、法兰、支架等）做好标记。 1.5拆除电动装置。（电动门选） 1.6松开并拆去填料压盖螺栓、螺母； 1.7松开并拆去支架与阀体连

8、接的螺栓和螺母（电动门选），对用抱环固定的要拆去抱环； 1.8拆除支架；（电动门选） 1.9拆下预紧螺栓（电动门选）、阀盖螺母、盘根压盖； 1.10取出阀门传动支架上的传动铜套及轴承（电动门选） 1.11揭开门盖，取出门杆。 1.12卸下门芯。版 次：第1版三 检 修 工 序 卡(续1)页码：8/20序号检修工序步骤及内容质量标准质检点二、清理、检修 2.1 对各紧固螺栓和螺母填料压盖、填料室、等部件仔细地进行清扫、打磨，检查其表面有无裂纹锈蚀斑坑、螺纹损坏等缺陷，按规定要求的标准进行修复或更换。 2.2检查阀杆弯曲度、椭圆度、光洁度应符合要求；阀杆螺纹应完好，与传动套筒的配合灵活、无晃动、卡

9、涩现象不符合要求进行修整； 2.3 检查填料压盖、填料函与阀杆的配合间隙； 2.4检查阀体、阀盖、阀芯有无锈蚀、裂纹等缺陷。 检查门盖密封面是否符合标准不符合要求进行修复或更换（门盖式选）。 2.5对阀体内壁进行清扫、打磨。 2.6检查阀瓣、阀座及其密封面有无裂纹、划痕、锈蚀等缺陷，配合密封线是否符合要求，不符合要求进行修复。 1.将阀芯吊出阀体后应将阀口封住。2、各紧固螺栓和螺母填料压盖、填料室等部清扫、打磨干净，其表面有无裂纹锈蚀、斑坑、毛刺，螺纹良好。3门杆表面应无麻点、腐蚀、疤痕、划槽和损作，与丝母装配旋转灵活，不卡涩，与盘根接触密封段处更应光滑，无椭园，无锥度，无麻点、划纹等，门杆应

10、不弯曲，弯曲度不超过010mm椭园度不超过005mm， 阀杆螺纹应完好，与传动套筒的配合灵活、无晃动、卡涩现象。WWH版 次：第1版三 检 修 工 序 卡(续2)页码：9/20序号检修工序步骤及内容质量标准质检点 2.7检查传动轴承的滚珠和滚道应无麻点、锈蚀、表皮剥落等缺陷。 2.6检查传动套筒连杆等各部件的配合间隙适当，动作灵活。 2.7检查电动执行器应良好。三、回装 3.1检查并确认所有的阀件均合格，各部件清洁、阀体内部清洁、所有的螺栓和螺母均已涂好二硫化钼。 3.2检查检修记录记录齐全，检修项目全部完成，所到质检点验收合格。 3.3按拆卸相反顺序进行组装。 3.4组装完后填盘根。 3.5

11、装配后阀门的所有油嘴应加入润滑脂。 3.6恢复电动装置，电机试转，调行程开关。（电动阀门适用）4阀杆与填料座直径间隙:0.32，0.50mm，与紧圈直径间隙0.100.20mm，与填料盖直径间隙0.30mm，与阀盖直径间隙:0.250.30mm。门杆和门芯固定连接应可靠，无变形、裂纹。5阀芯、阀座及其密封面有无裂纹、划痕、锈蚀等缺陷；阀芯与座密封面接触连续均匀。密封面研磨后表面为镜面，其表面光洁度达Ra0.20以上；6.更换填料时填料要加足，接口为45度斜口，相邻两圈填料接口应错开90180，压兰压入填料室的高度为58毫米。7各部螺栓、螺母清理干净，螺纹完好，组装时要涂螺栓涂料。8、滚珠滚道无

12、裂纹、麻点、锈蚀、表皮剥落。9. 传动套筒连杆等各部件的配合间隙适当，动作灵活。HHWWW版 次：第1版三 检 修 工 序 卡(续3)页码：10/20序号检修工序步骤及内容质量标准质检点 3.7随着介质初始压力和温度的升高，所有的填料和垫片要进一步拧紧，对于可能泄漏的各连接处应予检查。 3.8清扫并恢复现场设施，达到要求后转入下一流程的投试工作。10.马达传动装置无异常，控制钮的开关方向和阀门的开关方向应一致，限位位置正确无误阀门开关到位，无节流与内漏现象。11.组装后阀门开关应在全行程内活动灵活,无卡涩。ww版 次：第 1 版四 检 修 技 术 记 录 卡（A）页码：11/20阀杆检修项目弯

13、曲值是否合格阀杆弯曲01mm椭园度不超过005mm阀杆螺纹及与传动套筒的配合阀杆状态各部件检查情况序号部件名称检查情况处理措施及结果1阀芯密封面2阀座密封面3密封面接触4阀体宏观表面5填料室座及盘根函6各部螺栓及螺母7轴承状态8电动执行机构9应记录的其它内容： 版 次：第 1 版四 检修技术记录卡页：12/20工序号设备/部件名称规格型号质量标准原始修修后值测量人 1 2 3 4 5施工作业负责人：年 月 日版 次：第 版五 设 备 试 运 记 录页：13/20设 备 名 称设备代码设备试运内容及注意事项试运时间年 月 日至 年 月 日试运参数记录参数标准实际试运中发现的缺陷缺 陷 名 称处

14、理 情 况备 注试运情况记录：检修单位专业技术主管设备技术部负责人运行部版 次：第 1 版六 完工报告单页：14/20主要工作内容总结：目标指标完成情况：版 次：第 1 版六 完工报告单页：15/20主要材料备件消耗统计：修后总体评价：版 次：第 1 版六 完工报告单页：16/20确认完成工作：各方签字：不符合项目通知及处理单（可选附录3）版 次：第 1 版页：17/20工 期年 月 日至 年 月 日工日主 要 材 料 备 件 消 耗 统 计序 号名 称规格与型号生 产 厂 家消耗数量缺陷处理情况变更情况让步接受情况遗留问题 及 采取措施修后总体评价各方签字检 修 方设备技术部管理方运 行 方

15、监 理 方编号：SDMD- (设备编码) （年） （月） （日） 18/20检修承包商：检修工作负责人：项目名称：不符合项发现时间：严重程度：不符合项情况描述：检修单位专业技术主管签字： 年 月 日经研讨后采取的纠正及处理措施：不符合项措施审批人员承包商工作负责人承包商专业主管设备负责人设备专业主管检修部负责人生技部负责人专家(可选项)专家（可选项）意见： 批准人签字： 年 月 日附录2：（可选）项目调整申请单版 次：第 版项 目 调 整 申 请 单页：19/20设备名称设备代码原项目及申请调整的理由：申请人： 日期： 申请调整后的项目：检修负责人检修部专业主管承包商专业主管检修部主任承包商项目经理电厂主管领导附录3：（可选）文件包修改记录版 次：第 版文 件 包 修 改 记 录页：20/20 本文件包修前准备修改 本文件包中检修工序卡修改 本文件包中检修技术记录卡修改 本文件包检修工序中质检点修改 本文件包其他页面格式修改原 来 内 容修 改 后 内 容修 改 理 由审批程序提 出 人审 核 人批 准 人文件包修编负责人日 期