顶板钢筋施工作业指导书.docx
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顶板钢筋施工作业指导书
顶板钢筋施工作业指导书
一：
适用范围
适用于乌鲁木齐铁路局调度楼指工程顶板钢筋施工。
二：
施工准备
（一）：
技术准备
①组织对施工验收规范及相关标准的学习，技术部做好审图工作，确定钢筋工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。
②施工前由总工程师组织技术人员、钢筋工工长、质检员及劳务队钢筋班组长进行钢筋工程施工方案交底，使每位管理人员都能掌握钢筋工程的重点、难点，在施工中能正确操作。
③根据图纸、方案及钢筋工程的有关规定结合工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制出详细的大样图。
④钢筋工长在施工前对专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、安全交底（内容亦包括消防、文明施工）。
⑤先施工样板，样板施工验收合格后方可进行大面积施工。
（二）：
机具准备
表1:
机具准备表
序号
机具名称
单位
数量
序号
机具名称
单位
数量
1
钢筋切断机
台
1
4
钢筋套丝机
台
2
2
钢筋弯曲机
台
2
5
无齿锯
台
5
3
钢筋调直机
台
1
6
/
/
/
（三）：
材料准备
１：
钢筋使用计划
钢筋工长按图纸、规范及图集进行钢筋配料并提出计划，钢筋使用计划必须写明钢筋规格、型号、数量、要求和使用日期。
根据施工进度及流水段划分情况，制定钢筋原材分批进场计划。
２：
钢筋的供应
根据ISO－9000质量标准的要求对供货单位进行评定和认可，建立合格的供方档案。
工程所用钢筋均在合格供方中选择，保证材料的质量。
由物资部按计划分阶段组织钢筋原材的进场。
３：
钢筋的保管
按施工总平面图的布置，在规划好的场地上按批分别堆放整齐并用帆布做好覆盖，避免雨雪锈蚀。
钢筋进场后物资部派专人挂上标识牌，标识牌上的主要内容包括：
规格、数量、炉号、生产日期、试验日期、状态等。
４：
钢筋直螺纹连接套筒准备
钢筋直径≥20采用直螺纹套筒连接，其余采用绑扎搭接。
套筒进场后首先检验厂家提供的形式检验报告，核对产品合格证，并与原材同时进行工艺检验。
进场的套筒按照总数的10%进行套筒外观检查，检查套筒是否锈蚀、丝扣是否有破损；所套丝头用通环规、止环规、卡尺按照10%的数量进行套丝抽查；接头力学性能检查按每层每段分规格做力学性能试验，每500个接头取一组，做套筒拉伸实验。
钢筋连接工程开始前及施工过程中，对进场钢筋进行工艺检验，每种钢筋接头试件不少于三根。
（四）：
技术要求
①钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范。
钢筋绑扎严格按《混凝土结构工程及验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。
②在施工前对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。
③钢筋搭接长度、钢筋的保护层厚度、钢筋接头位置、锚固长度等严格按照设计规范和设计图纸要求。
④绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。
钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。
图1:
施工工艺流程图
三：
施工程序与工艺流程
施工工艺流程（见下页）
四：
施工要求
（一）：
钢筋放样
钢筋加工前，由钢筋工长依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，料单中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。
《钢筋配料单》经项目部技术人员审核签字认可后，开始加工。
加工工艺流程如下：
①钢筋除锈调直→钢筋切断→加工样板筋→验收样板筋→批量加工成型→半成品检查→绑扎使用。
②钢筋除锈：
油渍、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
如在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，禁止使用。
③一级盘条钢筋原材的浮锈可在调直过程中除去。
三级钢筋及半成品钢筋除锈采用钢丝刷或电动钢丝刷。
（二）：
钢筋调直
①盘条在现场采用调直机调直。
②现场调直机由专人操作，操作时必须有专人负责。
③钢筋调直速度不宜过快，待拉到规定长度后，要平稍停，然后再行放松
④经过钢筋调直的钢筋应保证钢筋平直无局部曲折，且表面不得有明显擦痕。
（三）：
钢筋切断
①采用切断机和无齿锯进行切断，严禁使用气焊切割。
需套丝的接头要用无齿锯将其钢筋两头共切去50mm，以保证钢筋端头平直，套丝钢筋均采用无齿锯断料，其余采用钢筋切断机下料，钢筋切断机及无齿锯由专人负责操作。
②切完大钢筋后切小钢筋之前，要及时调整切断机刀片，防止因刀片松动造成“马蹄”筋的出现，影响下料准确。
③将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
④断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
对所设刻度应定期检查。
⑤梯子筋、顶模棍等必须用无齿锯切断，确保端头平齐，端头刷防锈漆。
（四）：
钢筋弯曲
①钢筋的弯曲成型采用钢筋弯曲机加工，严禁用气焊烤弯。
箍筋弯曲成型时要考虑主筋直径，以利于箍筋绑扎到位。
②钢筋的弯曲必须符合规范的规定：
HPB300级钢筋的主筋端部必须做180°的弯钩，圆弧部分弯曲直径D≥2.5d（d为钢筋直径），其弯钩的平直段不小于3d。
HPB300级钢筋制作的箍筋，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，平直长度10d，且不小于75mm。
钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。
③III级钢筋作135°弯钩时弯曲直径不宜小于4d。
图2:
Ⅰ级钢筋弯曲直径图
图3:
III级钢筋弯曲直径图
（五）：
钢筋下料
①钢筋加工前须编制配料单，进行放样，经样板加工验收合格后再批量加工。
钢筋配料单经审批后方可加工。
②钢筋下料
直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度+接头连接长度－弯钩弯曲调整值。
弯起筋下料长度=平直段长度+弯起段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度+接头连接长度
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值＋2弯钩长度。
③钢筋弯曲调整值见下表：
表2:
钢筋弯曲调整值表
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
④钢筋弯钩增加长度
半圆弯钩增加长度6.25d、直弯钩3.5d、斜弯钩4.9d。
（六）：
钢筋加工
１：
箍筋加工
A.HPB235级钢筋制作的箍筋，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；HRB400级钢筋制作的箍筋，弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的4倍。
抗震箍筋135º弯钩，末端平直部分长度不得小于箍筋直径的10倍,两平行段必须平行。
箍筋加工构造见下图。
图4:
箍筋加工构造图
B.箍筋加工时应对每一个弯折长度进行控制。
箍筋135°弯钩两钩平行，不能劈口，平直段两钩等长，两钩垂直距离应满足单排钢筋或双排钢筋的绑扎需要，平直段长度尺寸符合规范要求，箍筋的几何尺寸、方正、平面等应符合设计要求。
２：
马凳加工
顶板楼板采用圆8钢筋制作马凳。
马凳高度H＝楼板厚度-2倍保护层厚度-三层（2×上铁+下铁）钢筋d。
马凳按1.2m间距直线放置。
３：
直螺纹加工
（１）：
工艺流程如下
图5:
直螺纹加工流程图
（２）：
加工要求
a.丝头加工时，钢筋要先调直再下料，用无齿锯下料，严禁用气割或切断机下料。
切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。
b.加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺纹一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一周长的1/2；并用相应的环规和丝头卡板检测合格。
c.直螺纹丝头加工时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0度时，应掺入15%—20%的亚硝酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。
d.套丝完毕后应套保护帽，防止丝头破坏。
表3:
滚轧直螺纹套筒加工长度一览表
钢筋直径
（mm）
螺距
（mm）
旋合扣数
丝头完整有效扣数
套筒外径（mm）
连接套筒长度（mm）
φ20
2.5
9
9
29.5
45
φ22
2.5
10
10
32.5
49
φ25
3.0
9.5
9.5
37
56
φ28
3.0
10.5
10.5
41
62
φ32
3.0
12
12
47
70
φ36
3.0
13
13
53
78
φ40
3.0
14.5
14.5
58.5
86
备注
生产厂家：
建研科技股份有限公司
五：
钢筋绑扎
（一）：
顶板梁施工工艺
１：
工艺流程
支梁底模→在底模上划好箍筋间距→固定梁底主筋并穿箍筋→穿梁上层架立筋→穿梁腰筋→将梁筋与箍筋用绑丝绑扎→合梁侧模
２：
操作要点
A.穿梁筋时，应先穿一个方向的梁筋，然后再穿与其垂直或交叉的梁筋，遵循先主梁，后次梁的原则；主、次梁主筋的上、下关系验收无误后，进入下道工序。
依据本工程施工图中要求确定东西方向框架梁为主梁，南北方向框架梁为次梁，根据次梁、主梁作用力传递关系，将次梁主筋设置在主梁主筋上部，主梁箍筋贯通。
梁钢筋接头按50%错开，错开距离不小于35d，且≥500mm，考虑接头位置，上铁接头设置在跨中1/3，下铁接头设置在支座处；所有梁接头均为I级接头。
图6:
顶板梁板位置关系图
B.梁箍筋加密区域长度、主筋锚固长度见下图：
第一道箍筋距墙或柱边缘不大于50mm，且必须保证主筋保护层厚度，梁钢筋保护层厚度按35mm考虑。
图7:
主筋锚固长度图
C.箍筋与梁筋包括腰筋交叉点处均应绑扎，绑丝的绑扣均要采用八字扣。
D.支两侧模前，在梁底间隔0.6m放混凝土垫块，在梁侧间隔0.8m挂混凝土垫块，以保证梁主筋的保护层厚度。
E.在梁与梁相交处，钢筋间距较密，为保证梁骨架的截面尺寸以及钢筋保护层，梁下铁按照梁底标高减去保护层，确定钢筋位置。
F.梁上需预留洞口的部位严格按照结构总说明中详图进行补强处理。
J.顶板梁后浇带加筋做法如下图：
图11:
梁中后浇带附加筋示意图
K.主次梁交接处，在主梁中次梁两侧均各附加9道箍筋，间距为50mm，直径与支数同主梁箍筋。
有吊筋处附加箍筋同样设置。
L.顶板梁主次梁交接处附加吊筋做法：
图13:
顶板梁主次梁交接处附加吊筋做法
N.悬挑梁构造做法如下图：
图14:
悬挑梁构造做法图
O.抗震屋面框架梁纵向钢筋构造如下图：
图15:
抗震屋面框架梁纵向钢筋构造如下图
P.顶板梁支座两侧钢筋能贯通时尽量贯通。
梁上铁支座附筋长度第一排为从梁边算起，净跨的1/3；梁上铁支座附筋长度第二排为从梁边算起，净跨的1/4。
（二）：
顶板板筋施工工艺
１：
工艺流程
模板预检合格→弹放底层钢筋、预留洞和上部墙身线→铺设板下层钢筋→水电安装预埋→安放垫块、马凳→板上层钢筋绑扎→隐蔽验收
２：
操作要点
A.绑扎前先修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用墨线在模板上弹好下铁板筋的间距；按弹好的间距先排放底层钢筋后放上层钢筋，预埋件、电线管、预留孔洞等同时配合安装并固定。
B.双向网片的两个方向的钢筋应相互垂直且平行于对应梁或墙的钢筋；板在梁侧和墙侧的第一根钢筋距离梁或墙不得大于50mm。
C.板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋及次梁钢筋在上方，主梁钢筋在下方；对板外围两根钢筋交叉点要求全部绑扎。
D.楼板钢筋采用绑扎搭接，接头错开50％，板面筋搭接范围在跨中1/3区域，板底筋在支座处锚固。
E.板的上铁钢筋伸入梁或墙支座长度要满足一个锚固长度。
板的下铁筋伸入梁或墙支座长度要求过梁或墙中心线且大于等于5d（d为钢筋直径）。
F.水电预埋应附加定位钢筋固定措施，不得与结构钢筋焊接。
G.板上预留洞口时，按照结构总说明中详图所述采取补强措施。
H.楼板底采用混凝土垫块，垫块间距0.6m且呈梅花状放置。
I.为了保证板上预留洞或预埋件位置尺寸的正确，在绑扎钢筋前在模板上放出预留预埋的位置和尺寸线；后浇带和后浇板，钢筋绑扎完后浇筑砼前，用彩布条将相应位置钢筋覆盖严实，以防止砼污染钢筋。
J.楼面板的直通钢筋遇楼面开洞时，锚入洞边梁内LaE，或置于洞边加强钢筋之上再行锚固。
K.墙体砌在板上时,墙下板底加加强钢筋316@50。
L.除特别注明者外，现浇楼板中内分布筋一律为Φ8@200，屋面板为Φ10@200。
M.冷轧带肋钢筋锚固长度lae=1.15×25d。
搭接长度=1.3lae。
N.二次结构插筋应在结构施工期间按图纸预留。
六：
劳动力组织
（一）：
项目部管理层人员组织
技术室负责制定施工方案并进行技术交底，由领工员进行现场过程控制，确保现场钢筋绑扎顺利进行，同时负责绑扎过程中的技术要求的落实，质量部要对现场出现的质量问题及时反馈给技术室，由技术室制定处理方案，安全部要对现场的安全隐患进行检查和排解，加强对工人的安全教育。
具体人员职责分配如下：
①技术室：
负责制定技术方案，进行技术交底，并对现场的技术和质量问题及时制定处理方案。
②领工员：
负责现场落实技术要求，对现场工人直接组织安排。
③质量室：
负责负责检查现场的技术要求的落实情况，对现场发生的安全问题及时发现，并反馈给技术室。
④安全室：
负责对现场的安全隐患进行检查和排解，加强对工人的安全教育。
（二）：
劳务层人员组织
表5:
劳务层人员组织
序号
工种
班组数
总人数
主要工作内容
1
钢筋工
2
200
钢筋的加工、安装
2
架子工
2
30
脚手架搭设
七：
钢筋原材料要求
（1）钢筋进场时，必须同出厂合格证、材质证明和出厂试验报告单一起进场，材料报验时复式报告一同报验。
（2）进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定；进场冷轧带肋钢筋必须符合《冷轧带肋钢筋》的规定。
（3）钢筋原材已对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验合格。
在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。
（4）进场钢筋复试程序见下图：
（5）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
八：
施工机械部署
钢筋倒运主要采用50米臂塔吊一台。
图17:
钢筋复试流程图
九：
质量保证措施和质量要求
（一）：
质量控制措施
１：
审图把关，严格控制加工和验收
施工前审图把关，确定控制的重点和难点，严格按国家规范对钢筋原材及半成品进行验收。
２：
加工质量控制：
A.专人放样，专人审核，保证放样正确、合理；
B.统一下料，长短搭配，下料尺寸准确；
C.箍筋、梯子筋采用无齿锯断料，保证钢筋端头平齐；
D.坚持“样板先行”，每种规格的钢筋加工前先做样板，合格后，方可批量加工；
E.实行“钢筋加工预检”，所有箍筋（135度、10d长弯钩）、梯子筋、马凳、定位筋等必须进行钢筋加工预检，填写预检记录，保证尺寸准确。
预检不合格的钢筋不得运到施工现场使用。
３：
钢筋绑扎质量控制
A.钢筋搭接、锚固、接头位置等均符合设计图纸和施工规范（GB50204-2002、11G101）的规定；钢筋接头位置正确，接头末端距弯点大于10d；
B.钢筋间距控制：
底板及顶板钢筋：
根据图纸设计的钢筋间距弹下层钢筋网格线；下层钢筋绑扎完后，在下层钢筋上画上层钢筋的网格线；
４：
质量管理控制
A.钢筋安装过程中由项目技术员和质检员跟踪检查，发现问题及时解决。
B.实行“三检”制度，即分包队自检，项目经理部质检和报监理验收，否则不得进行下道工序的施工。
（二）：
质量标准
１：
质量标准
A.钢筋原材外观质量合格,进场复试合格,材质证明文件齐全.
B.钢筋半成品的弯折、弯钩、尺寸及外观质量应符合图纸和施工规范的有关规定。
C.各种构件的钢筋保护层厚度要保证满足设计要求和施工规范规定。
D.钢筋网片和骨架的绑扣质量应满足缺扣、松口的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中。
E.弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，其搭接长度均不小于规定值。
F.箍筋的数量、弯钩角度和平直度应符合设计和施工规范的规定。
G.钢筋绑扎骨架的布筋应严格按设计尺寸进行，骨架中钢筋应平直；对曲线结构钢筋的位置、尺寸及弯曲度要满足设计要求和施工规定。
H.保证套筒无损伤，对直螺纹套筒连接每侧外露完整丝扣数量不得多于1扣。
２：
允许偏差和检查方法
表6:
钢筋工程安装允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检验方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长
±10
2
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
弯起点位置
±15
3
箍筋，横向筋焊接网片
间距
±10
尺量连续5个间距
网眼尺寸
±10
4
保护层厚度
基础
±5
尺量
梁、柱
±3
墙、楼板
±3
5
梁板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
+10、-5
尺量
入支座、节点锚固
±5
6
焊接预埋件
中心线位置
5
尺量检查
水平高差
+3
-0mm
表7:
钢筋加工质量允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
切断钢筋顺直长度尺寸
±10
2
弯起
钢筋
全长尺寸
±10
弯起点位移
±20
弯起高度
±5
3
箍筋边长
±5
表8:
钢筋下料尺寸允许偏差
项目
允许偏差（mm）
测量法
梁主筋下料长度
±10
尺检
180度弯钩平直段长度
±5
尺检
箍筋135度平直长度
±5
尺检
90度弯折
±20
直角尺检
墙、顶板、柱主筋
±10
尺检
对加工的丝头，应逐个目测，用通止规、卡尺抽检总量的10%。
十：
安全保证措施
（1）进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。
操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
（2）所有施工人员进入现场，必须戴好安全帽。
（3）施工现场严禁吸烟，施工中严禁打闹、嬉笑，精力要集中，施工人员不准大声喧哗。
（4）施工人员要听从安排，分区划段负责，各工种要协调配合施工。
（5）钢筋要堆放到指定的场地内，并挂牌标识。
（6）工地现场应遵守GB12523—90《建筑施工场界噪声限值》规定的降噪限值，施工作业中要轻拿轻放，严禁大声喧哗、敲打等人为噪声的发生。
（7）施工现场的材料、机械、消防、安全、卫生、环保等管理都要指派专人负责，并定期检查，做好记录。
（8）钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨、防砸、防水浸泡。
焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；
（9）钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。
现场加工的成品、半成品堆放整齐。
（10）钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。
在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
（11）工搬运钢筋时，注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰到周围和上下的电线。
（12）起吊钢筋或钢筋骨架时，下方禁止站人，待钢筋降落至离楼地面或安装标高1m以内方准靠近操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘钩。
（13）注意钢筋勿碰触电源。
（14）钢筋加工机械使用前，应对机械进行全面检查，并严格按操作规程操作，使用过程中注意用电安全。
（15）在深坑绑扎钢筋时，必须搭设脚手架和操作平台。
（16）施工用电临照明和机电设备的接线安设，应由持证电工操作，严禁非电工接线及乱安电器设备。
（17）夜间钢筋加工、安装施工时，必须有足够照明。
（18）塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。
塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。
（19）成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。
只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。
（20）短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。
十一：
成品保护措施
（1）顶板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。
（2）绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。
（3）安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
（4）顶板筋绑扎好的成品必须加设跳板，禁止各工种操作人员任意蹬踩钢筋。
（5）模板板面刷隔离剂时不得污染钢筋。
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