完整版热力管网施工组织设计.docx
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完整版热力管网施工组织设计
第一章、综合说明
1、编制说明
本施工组织设计是“外管网工程”招标阶段的投标技术文件，以下称“施工组织设计”。
它是根据招标文件的要求进行编制的。
我们完全响应投标要求的相关内容。
满足技术规格书中安装技术要求。
本工程所使用的各种原材料及设备，我们将根据总工期进度计划，按照施工阶段的工程材料用量，分批组织货源陆续进场，以减少现场材料仓储面积及保证材料使用的技术要求。
根据本工程的重要性，我公司的领导非常重视，我们将按照全方位的管理模式设立组织机构，实行项目承包管理责任制，履行施工过程中的计划、组织、指挥、监督、协调、控制六项职能，选派综合素质高、具有丰富经验的项目经理、施工工长及各专业技术人员组成的项目经理部，并选择专业配套、思想过硬、技术高超、经验丰富的施工队伍担任此项任务，打出我公司的施工特色与技术水平。
2、工程概况
工程名称：
外管网。
项目地点：
天津市
质量标准：
要求达到国家质量验收规范合格标准
工期要求：
3、招标范围
第二章、施工现场平面布置
现场文明施工、环境保护工作是各项管理工作的综合反映，代表了我们的形象和精神面貌。
其目的是创造一个良好的工作环境和生活环境，而良好的环境是提高工程质量、加快工程进度、进行安全施工的基本保证，也是维护市容观瞻、保持城市正常秩序的基本要求。
在本工程施工中，我们将严格执行国家《建筑施工安全检查标准》中有关文明施工的条款、《天津市建设工程施工安全操作规程》及总公司关于文明施工及实施CI战略的相关规定，创建“花园式”工地。
一、现场布置及厂容要求
（1）为使施工人员时刻铭记本工程的各项管理要求，施工现场设置醒目标牌和彩图，即质量方针、质量目标、项目管理机构及职责、施工进度网络计划、文明施工管理细则、质量管理机构、安全生产责任制、施工平面布置图、文明施工分片包干区域图。
（2）在业主及总包指定的区域施工，严格遵守其关于现场管理的各项制度，落实现场场容管理的各项要求，做到现场整洁、干净、节约、安全、施工秩序良好，现场道路必须保持畅通无阻，保证物质材料顺利进退场，场地应整洁，无施工垃圾，场地及道路定期洒水，降低灰尘对环境的污染。
（3）积极遵守政府对夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施工。
若为加快施工进度或其它原因必须安排夜间施工的，则必须先办理“夜间施工许可证”后进行施工，并采取有效措施尽量减少噪声污染。
（4）现场设置生活及施工垃圾场，垃圾分类堆放，经处理后方可运至环卫部门指定的垃圾堆放点。
（5）办公区域按总包要求布置，办公区公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期组织检查评比。
（6）围绕文明施工总体目标，并结合现场实际及环境，在项目班子内部组建现场CI工作小组和现场执行小组，确定现场CI目标及实施计划。
现场CI工作实施由CI执行小组按照现场CI策划总体要求落实责任具体实施，工作内容主要包含：
施工平面CI总体策划，员工行为规范，办公及着装要求，现场外貌视觉策划，主体工程CI整体策划，工程”七牌一图”设计，工程宣传牌、导向牌设计，施工机械、机具标识，材料堆放要求等方面。
加强工程企业形象对企业实力和企业层次的展现力，对工地外貌、现场办公室及会议接待室，门卫室、现场图牌、生活临建、施工设备、楼面形象、人员形象等八个方面按施工现场CI达标细则执行，以树立良好的社会形象。
第三章、劳动力计划
劳动力投入计划表
工种
级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
测量放线
管沟开挖
管道支墩
管道敷设
管道实验
防腐保温
管沟回填
测量工
4-6
2
4
2
4
2
2
2
管道工
4-6
2
4
2
15
5
2
电工
4-6
2
2
2
4
2
2
2
起重工
4-6
1
5
钢筋工
4-6
10
辅助工
4-6
2
30
10
30
10
5
20
保温工
5
土木工
4-6
10
第四章、施工进度计划及施工工期保证措施
一、施工进度计划
工期要求：
2010年12月31日—2011年3月15日，日历日75天。
施工进度计划详见附表。
二、施工工期保证措施
a、项目经理部根据项目法施工的要求，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等项职能，并在本公司系统内选择能打硬仗的、施工技术过硬的、有丰富施工经验的施工班组组成作业队，承担本工程的施工任务。
b、建立生产例会制度，每星期1、3、5召开工程例会。
会议内容包括检查上次例会以来的计划执行情况，布置下次例会前的计划安排，对于拖延进度要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。
c、采用施工总进度计划与月、周、日计划向结合的四级网络进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理。
在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业安排合理的施工程序，做好劳动力的组织和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。
d、根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理的组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用与紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。
e、根据工作需要，主要工序采取每日两班制度（即24小时连续作业），实行合理的工期目标奖罚制度以确保工期的实现。
f、作好施工配合及前期准备工作，拟订施工准备工作计划，由专人逐项落实，保证后勤的高质、高效。
g、采用成熟的科技成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。
以上，土堆的高度不宜超过1.5m。
2.4．清理沟底时应加深150mm，做为回填砂子垫平沟底的砂垫层。
2.5．管沟开挖的要求：
管沟断面尺寸准确，沟底平直，沟内无塌方，无积水、无杂物，转角符合要求。
2.6．管线沟基处理：
对于沟基土质情况良好含水量较少的沟段，管沟开挖至设计标高后，修平沟底，用蛙式打夯机反复夯实直至沟底基础达到压实要求。
水位教浅时，要进行降水处理。
3．管道吊运及安装
3.1．管道坡口：
下管前应现将进行坡口处理，坡口形式为“V”形坡口，坡口的角度55～65°为宜。
为保证坡口质量，管端坡口时应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，然后采用角向磨光机抹去管口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处打磨平整。
3.2．布管、下管：
由于本工程中的管道管径过大，故选择在沟底固定连接。
3.2.1布管在沟边堆土的另一侧进行，管道的外侧距离管沟不得小于500mm。
3.2.2下管采用起重机下管的方法，下管时起重机沿沟槽边移动，起重机将管道吊起后，转动起重臂，将管段转至沟槽的正上方，然后徐徐的将管子放入沟槽中，在下管的过程中如果防止管子摆动，可将管子的两端用棕绳拴住，分别由两人拉住随时调整管子方向。
3.2.3下管时注意事项：
在布管、下管的过程中应注意保护管道的保温层及保温的保护层；下管时起重机应与沟槽保证一定距离，以免沟边受力过大而塌方；
3.3．管道连接
3.3.1管道在组对焊接前应将管子内的杂物清理干净。
3.3.2管道对口前应将管端30mm范围的油污、水、浮锈清理干净，直至露出金属本色。
组装焊接前管子端口平面，偏斜值应小于1mm，最大不超过1.5mm。
3.3.3对口后的管子应沿圆周等距离施工过程中，管道对口前应保持1.0～1.5mm间隙，对口时要多转动几次，使错口值减少和间隙均匀；管道对好口后，要用点焊固定（点焊要求与正式焊接要求相同）。
对口点焊时，应做4个定位焊点；管道组对、点焊后，应及时测量管道的错边量和立管垂直度，达不到要求时应及时纠正，严重时应拆掉重来，直至符合施工规范要求；
3.3.4焊接要求：
凡是参加管道焊接的焊工应经过考试合格，并持有上岗证，方能参与焊接；管道焊接时一般在常温下进行，如遇到雨雪、大风情况下应停止焊接，或采取防风防雨的措施。
焊缝完成后应使之自然冷却。
3.3.5多层焊时，每层焊后应认真清理溶渣，运焊条时，在坡口的边缘应停留时间长一些，利用氩电弧的吹力使边上尖角处的溶渣浮在表面上，焊接时保持溶池清晰，分清液态金属与溶渣。
每层之间的接头应错开。
3.3.6焊缝检查
A焊缝的表面及及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。
B焊接两侧咬边的总长度不得超过总长度的10％，内表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10％。
C焊缝检查应在水压试验前进行，管道焊缝探伤应按规CJJ28-89进行。
3.4阀门及补偿器安装
A．安装前除做产品外观质量检查外，还应做抽样试压检验；
B．阀件安装位置应选在便于维修操作的部位；
C．补偿器安装应按设计文件进行予拉伸或压缩，允许偏差为±10mm。
补偿器安装应与管道同轴。
D．补偿器安装应迎介质流向安装，，对于三通弯头等管件的安装，焊接完毕后应进行加固处理。
4．管道试压、冲洗施工
A.管道试压施工要点
a.管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验。
试压时采用水压试验。
强度试验压力为工作压力的1.25倍，严密性试验压力应等于工作压力。
b.试压时，先将管道系统中的阀门全部打开，通大气的管道埠封堵。
为了使新装管道与运行中的管道隔绝，可在法兰中插入盲板。
试压管线最高点应有放空阀，最低点应有排水装置。
这些工作准备完毕后方可向管道内进水，然后再关闭排水阀门，打开放空阀直至放空阀中不断出水时再关闭放空阀。
管道进满水后勿立即升压，应先全面检查管道有无漏水现象，如有漏水先修复后方可升压。
c.加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查一次管道是否有渗漏现象。
如果加压已超过0.3MPa以上，即使发现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。
当升压到要求的强度试验压力时，观察10分钟，如压力不下降，且管道、管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，
即介质的工作压力，进行外观检查，并用小于1.5kg的小锤轻敲焊缝，如仍无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。
d.除上述要求之外，其它需要注意的事项有：
试压前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的试压方案；即便是已考虑到注水和泄水问题，施工人员仍应充分考虑紧急情况下的快速泄水和排水措施，以免因试压过程中管网突然发生大面积泄漏而带来不良后果；如果管网较大时，可采用多点并联注水、初始时多泵并联打压、后期时单泵打压的方式进行试压工作，采用这种方法试压，既可以缩短试压时间，也可以保证试压效果；
本工程中，除非特别要求，各种管道系统试压程序、检验标准等执行常规作法要求；
试压合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；同时施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。
B.管道冲洗施工要点
根据设计要求，管道系统试压合格后应及时进行全系统的冲水清洗，彻底清除管道安装和管道试压过程中残留的残渣、锈质、污物。
管道冲洗时需要注意的事项有：
冲洗前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的冲洗方案，特别是同一系统内冲洗段和非冲洗段的隔离一定要考虑周全，以免影响冲洗效果和降低工作效率；
要注意到调压设施不得与管道同时进行冲洗，应分别分段进行；冲洗合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，恢复管路，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；冲洗完毕后，施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。
5．管道接口及管件的保温
在系统试压及冲洗合格后，对管道接口处进行聚氨酯保温，保温采取保温接口采用热熔套和热缩带并用，现场发泡的方法，保温前应将管道外壁的杂物、浮锈清理干净，并做好防腐。
6．管沟的回填
6.1回填土应在回填砂符合设计要求后进行，回填土中不得含有碎砖、石块及大于10cm的硬土块及其杂填土。
6.2管顶以上500mm不得进行机械夯实，进行夯实时应夯夯相连，不得漏夯。
6.3填土应在管座砼强度达到5MPA以上时方可进行，砖沟应在盖板安装后进行。
6.4回填土中不得含有碎砖、石块及大于10CM的硬土块和其它杂填土，对有防腐绝缘层的直埋管道，应用细土回填。
6.5沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30CM。
6.6填土时不得将土直接砸在抹带接口及防腐绝缘层上。
6.7管顶以上50CM范围内的夯实，宜用石夯轻夯。
6.8胸腔以上部份的填土：
非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的二倍；管顶以上填土夯实高度达1.5M以上方可用机械夯填。
7．管道支墩的施工（混凝土、模板、钢筋）
7.1钢筋
钢筋由设在现场的钢筋加工车间统一加工生产，根据施工区段及车间位置就近生产，钢筋加工厂接长采用闪光对焊；钢筋水平运输用汽车；现场的钢筋连接根据品种、规格分别采用：
钢筋绑扎的准备工作：
（1）核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。
如有错漏，应纠正增补。
（2）准备绑扎铁丝及绑扎工具。
钢筋绑扎的铁丝可采用20～22号铁丝或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
（3）准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。
水泥砂浆的厚度应等于保护层的厚度，垫块尺寸当保护层厚度等于或小于20mm时为30mmX30mm，大于20mm时为50mmX50mm。
钢筋绑扎：
钢筋绑扎之前，要进行详细的定位放线，测放出柱子位置线、地梁及柱基边线。
钢筋绑扎工艺流程：
下层钢筋绑扎→上层钢筋绑扎。
7.2模板工程
为保证结构的混凝土施工质量，模板采用组合钢模板。
支撑架采用扣件式钢管架。
模板的投入量根据以上方案及设计图纸确定，其施工顺序按施工总体进度和每区段进度计划。
准备工作
（1）材料准备
a、定型钢模
d、支撑系统：
柱箍、钢管和扣件、木方等。
（2）机具准备
a、水准尺、线、线锤、钢卷尺、水准线、经纬仪、墨斗和操作人员的工具及配合模板安装的起重机械。
b、模板设计准备
c、根据工程结构形式和特点及施工难度及现场条件，结较复杂的节点模板进行设计和绘图。
d、模板预制拼装准备
e、对进场的模板，凡是使用过的模板应进行垃圾清理，拽出变形的模板或有孔洞的模板进行修理和调直，涂刷胶模剂。
f、定型组合钢模板，可按模板设计图预先进行拼装，拼装完毕后分规格进行堆放，根据现场场地条件也可在作业面上直接安装模板。
（3）支撑系统准备
钢管扣件应清洗垃圾加油润滑，确保扣件能扣紧钢管，弯曲变形钢管要进行调直。
（4）弹线、找平准备
a、清扫基层弹出轴线和模板边线及水平控制标高线，模板底口应做水泥砂浆找平层或其它适宜的找平措施（如镶木条）。
8.3混凝土工程
1、混凝土工程施工方案：
采用现浇混凝土。
2、混凝土工程施工顺序：
整体工程施工顺序按总体施工计划。
3、混凝土工程主要施工方法
混凝土找平及养护
（1）浇筑面标高控制：
在插筋上测设水平标高线，抹平后拉线检查，或采用水准仪跟踪抄平的方法。
（2）压面：
为减少和预防混凝土初凝时的早期裂缝，压面工作不得少于三遍，最后一遍待混凝土接近凝结时，用铁滚碾压出浆后用铁抹子压平整（不收光）后，立即覆盖养护。
（3）混凝土的养护
一般混凝土浇筑后12小时内应派专人进行覆盖和浇水养护，养护时间不少于7天。
在已浇筑的混凝土强度未达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
混凝土缺陷处理
拆模后如发现表面有麻面、露筋、露石、峰窝和跑模缺陷时，应及时报告技术人员，并及时与监理单位协商处理，经相应负责人员同意后按《规范》进行处理。
混凝土施工时异常情况的处理
遇雨雪：
用彩条布对新浇未初凝混凝土进行覆盖保护，防止雨雪水冲刷。
混凝土停止浇筑，应根据现场情况，合理设置施工缝，并及时与监理单位协商处理。
第八章、施工质量保证措施
⑴工程质量目标
本分项系统工程将确保本分项工程施工一次交验合格率100%。
整体工程合格。
⑵工程质量保证措施
A.严格执行招标文件的要求和投标文件中的承诺，并根据总体施工组织管理大纲文件要求具体指导和管理施工，确保质量方针和目标的实施，用工作质量保证工程创优质量。
B.中标后，根据本系统实际情况，在充分结合本公司现有综合实力的基础上，在公司针对本工程的总体创优规划的指导下，制定本系统工程施工创优计划，落实创优措施，以保证创优目标的实现。
C.实行网络质量监控方式，将本系统各工序的全过程施工纳入计算机控制管理体系，以工序质量保证分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程质量，从而形成逐级保证的质量控制体系。
D.切实落实各级质量管理责任制，通过“三检制”、“样板制”、“挂牌制”、“风险抵押经济挂钩制”等管理方法，将责任落实到人，真正做到“责、权、利”的统一，以充分调动全员积极性，并搞好各级工程质量管理工作。
E．针对系统内所存在的施工难点、施工要点等，将通过特殊培训、专题研讨、多方论证等的方式方法加以妥善解决，真正做到慎重对待过程中出现的每一个问题，不回避、不迁就任何可能带来不良后果的问题，以确保每一步工作的百分之百合格，为工程创优奠定坚实的工作基础。
F．在本工程施工中，除需要按照全国通用的施工规范、标准等进行指导和具体操作施工外，还需要充分熟悉当地省、市等地方管理部门的有关工程施工安装方面的地方要求和强制性规定文件内容，以避免因对地方情况不了解而在施工过程中引发不必要的返工、停工、窝工等不良事情发生。
G．建立以项目经理领导，以技术总工为中间控制，专业质量检验工程师检查的三级质量检验系统，形成从项目经理到职能部门，从职能部门到施工班组的质量管理网络。
H．质量监督制度和质量岗位责任制，明确分工职责，落实质量控制责任，各行其职，严格隐蔽工程预检制度，上道工序检查不合格，不能进行下道工序，加强工程质量控制，将质量问题消灭在过程中。
⑶工程设备材料的质量要求
属于甲供的设备材料，如果甲方在选购过程中需要施工单位相关管理人员的配合和支持，施工单位应及时并按照甲方的要求提供相应的各类技术支持，同时，在发现产品质量问题时应及时向甲方提出质量监控建议，以备甲方参考；
属于乙购的设备材料，虽然乙方在选购时不需要再逐一征得甲方和监理同意，但是，施工单位物资采购人员仍然应提前对所需要的产品做好多家询价和质量比较工作，并通过提供产品样本等资料或提供产品样品的方式，在先征得现场施工技术、质量管理负责人员的同意后，再报送项目经理部主管部门审批，只有在得到项目经理部主管部门审批后方可予以采购，以确保产品质量的多方控制，并依此杜绝不合格产品的进场使用；
属于乙购的辅助材料和消耗性材料等物资，物资采购人员应在了解所需材料清单后，根据以往同类工程的施工经验，提前做好对所需要材料的分供方进行多家再询价和质量再比较工作，并通过对分供方产品考评和样品提供的方式，在征得现场施工技术、质量管理负责人员的同意后，报送项目经理部主管部门备案，然后方可予以采供。
第九章、保温管及管件技术条件符合性及本工程适应性
保温管主要性能指标满足《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》（CJT114-2000）的要求；保温管件主要性能指标：
参照《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件》（CJT155-2001）的要求。
提供由国家权威机构检测的形式试验检验报告，包括老化试验、轴向剪切强度试验、保温层导热系数、保温层与外护层机械强度等检验报告。
保温管及管件技术条件符合性及本工程适应性强。
第十章、波纹管膨胀节技术条件符合性及本工程适用性
波纹管膨胀节的技术条件符合下列有关标准规定:
GBT12777-2008金属波纹管膨胀节通用技术条件；EJMA美国膨胀节制造商协会标准；GB3274碳素结构钢热轧厚钢板；GB913碳素结构钢热轧薄钢板；GB700碳素结构钢技术条件；GB150钢制压力容器；GBT985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸；GBT1800.3极限与配合基础第3部分：
标准公差和基本偏差数值表；JB4730压力容器无损检测。
波纹管膨胀节技术条件符合性及本工程适用性强。
第十一章、进口三偏心双向金属硬密封焊接蝶阀技术条件符合性及本工程适用性
进口三偏心双向金属硬密封焊接蝶阀适用于供热管道系统，介质为热水，硬度≤0.6mmolL，PH值7-12，溶解氧≤0.1mgL，悬浮物≤5mgL，含油量≤2mgL，CL离子≤25ppm。
采用焊接连接，要求与钢管有良好的焊接性能，随产品提供专业检验合格证书及产品性能、安装说明的资料。
进口三偏心双向金属硬密封焊接蝶阀技术条件符合性及本工程适用性强。
第十二章、保温管及管件12小时内到达现场措施
12.1工程开工前，项目部材料部门应全面了解和熟悉标书和承包合同等有关文件，按照质量保证计划，施工组织设计的工作计划，施工机械设备计划，材料供应计划的要求，落实好主要材料的货源，做好订货采购，催交和验货工作，并根据施工进度的所需，组织好材料进场及施工机具的进场工作，以确保施工顺利进行。
12.2对于所购置的各种材料，严格把关，严格按照国家有关材料检验和验收标准进行验收，材质、规格型号、质量和数量必须符合规范要求，坚决杜绝不合格材料进入现场，以确保工程质量。
12.3通过以上手段保证保温管及管件12小时内到达现场。
第十三章、季节性施工措施
一、冬季施工措施
冬季会给工程建设带来一系列问题，也是伤亡事故的频发时期。
为了确保施工的顺利进行，防止安全事故发生，特制定如下措施：
1）严格执行建设部《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）。
冬季施工前认真编制和贯彻冬季施工的安全措施，提前作好冬季施工的各项准备工作。
2）冬季到来前，项目负责人要对全体施工人员进行冬季施工安全教育。
教育内容主要是国家安全法律、法规和建设部《建设工程冬季施工安全规程》及天津市政府、建工集团有关冬季施工安全管理规定等。
提高全体施工作业人员对冬季施工准备工作重要性的认识和冬季施工安全知识和防护能力，使其做到自觉遵守纪律，按操作规程办事。
3）冬季施工前，项目各专业负责人要针对冬季和工程特点对施工作业人员进行冬季施工安全技术交底。
交底要全面、有针对性，提出具体的防护措施和要求。
4）对现场裸露的气、水管道及所需保温的设备，要提前作好保温工作。
对已进行完水压试验尚未运行的设备、管道应将水放掉，并检查死角和低处部位，如有积水要将其放净，防止将设备、管道、阀门冻裂。
5）焊接作业要严格执行操作规程和技术规范，穿戴好个人防护用品，室外焊接要采取挡风、保温等措施，确保焊接质量。
6）露天使用或存放的电闸箱、机械设备、材料的要有防霜、雪遮盖物，如防护罩、搭设罩棚、苫盖等。
7）电气、机械设备金属外壳必须有接零保护，每台设备要有专用电闸箱，闸箱内漏电保护器要确保灵敏可靠，要经常对电气机械设备进行绝缘摇测，绝缘参数要符合规范要求，不合格的严禁使用。
施工现场临时用电达到“三级配电”、“两级保护”、“一机、一闸、一漏、一箱”的要求。
电源线无破损、老化，不拖地使用。
8）坚持文明施工，保持现场整治，及时清除施工现场地面水、冰、雪、霜，防止滑倒、摔伤。
9）施工
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