浙江国华宁海发电厂缓冲锁气器技术协议0312.docx
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浙江国华宁海发电厂缓冲锁气器技术协议0312
合同编号：
GHZN-SB-M010
浙江国华浙能发电有限公司
宁海发电厂工程
4×600MW机组
缓冲锁气器合同附件
（技术协议）
买方：
浙江国华浙能发电有限公司
卖方：
宁波三祥电力机械有限公司
中国宁海2004年03月
签字：
浙江国华浙能发电有限公司：
代表：
浙江省电力设计院：
代表：
宁波三祥电力机械有限公司
代表：
日期：
2004年3月12日
附件1技术规范
1总则
1.1本合同附件适用于浙江国华宁海发电厂4×600MW机组的缓冲锁气器的设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2卖方应提供满足本合同附件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3卖方须执行本合同附件所列标准。
1.4本工程采用KKS标识系统。
卖方提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须有KKS编码。
具体标识要求由设计院提出，在设计联络会上讨论确定。
2工程概况
2.1总的情况
浙江国华宁海发电厂位于象山港底部，在宁海县桥头胡区强蛟镇下月岙村，距宁海县城23公里，距宁波市约60公里，距杭州市约240公里。
厂址北、东面临象山港滩地，西面与残丘白象山相连，场地为象山港与黄墩港之间的半岛状地形。
2.2本期工程简介
2.2.1燃料供应及其运输
本工程设计煤种为活鸡兔矿煤，校核煤种为乌兰木伦矿煤，本工程煤炭通过神朔铁路从矿区运到神池，然后，通过朔黄铁路运至黄骅港。
再用3.5万吨级煤船运至电厂专用煤码头。
机组年耗煤量530万吨。
厂内从卸煤装置到锅炉房原煤斗的运煤系统采用带式输送机。
3.设计和运行条件
3.1系统概况和相关设备
3.1.1卸煤系统皮带机带宽1600mm，带速3.5m/s，额定出力为3000t/h；上煤系统皮带机带宽1400mm，带速2.5m/s，额定出力1500t/h。
运煤系统采用程序控制。
3.1.2运煤系统在#1～#5转运站及碎煤机室均安装了缓冲锁气器，缓冲锁气器的使用寿命不低于30年（易损件除外）。
3.2工程主要原始资料
3.2.1气象特征与环境条件
3.2.1.1气温
累年平均气温16.4℃
极端最高气温39.7℃
累年平均最高气温21.0℃
极端最低气温-9.6℃
累年平均最低气温12.7℃
年最高气温高于等于35℃日数6d
3.2.1.2气压
累年平均大气压1013.4hPa
累年平均水汽压17.3hPa
3.2.1.3湿度
累年平均相对湿度82％
累年最小相对湿度5％
3.2.1.4降水量
累年平均降水量1715.5mm
最大一日降水量355.7mm
最长连续降水日数17d
过程降水量749.2mm
3.2.1.5风况
累年平均风速4.57m/s
累年最大风速26m/s风向：
NW（1974.8.19）
五十年一遇离地十米十分钟平均风速31.0m/s
全年主导风向NW（15％）
3.2.1.6其它
累年平均蒸发量1314.0mm
累年平均雾日数16.6d
累年平均雷暴日数42.6d
累年最大积雪深度26cm
3.2.2厂区地震
地震基本烈度6度
水平加速度0.05g
3.2.3燃煤
煤种神华活鸡兔矿煤
散装密度0.85t/m3
静安息角38
动安息角20
煤质分析见下表:
煤种
项目
设计煤种
校核煤种
活鸡兔矿煤
变动范围
乌兰木伦矿
工业分析
1.工业元素及可磨性分析
全水分Mt
%
14.00
4
16.50
干燥基水份Mad
%
5.90
6.70
灰分Aar
%
7.04
5
13.07
碳Car
%
63.25
56.38
氢Har
%
3.40
3.37
全硫St，ar
%
0.50
0.3
0.58
氧Oar
%
11.18
9.44
Nar
%
0.64
0.66
高位发热值Qgr，ar
MJ/kg
24.50
22.15
低位发热值Qnet，ar
MJ/kg
23.39
2.34
20.98
干燥无灰基挥发份Vdaf
%
33.19
38.00
哈氏可磨性指数
HGI
62
55
2.灰熔点
DT（变形温度）
℃
1080
1060（1050～1150）
ST（软化温度）
℃
1120
1080（1100～1200）
HT（半球温度）
℃
1180
1120（1110～1250）
FT（熔融温度）
℃
1220
1450（1150～1300）
3.灰成分
SiO2
%
26.31
45.01（30～50）
Al2O3
%
12.66
14.99（9～20）
TiO2
%
0.48
0.41（0.4～1.5）
Fe2O3
%
20.66
6.11（6～20）
CaO
%
18.09
18.21（15～35）
MgO
%
1.08
1.18（0.8～1.8）
K2O
%
0.70
1.20（0.2～2.0）
Na2O
%
0.43
0.82
SO3
%
16.20
6.69（8～12）
MnO2
%
0.06
0.46
其它
%
3.33
4.92
3.3安装运行条件
3.3.1缓冲锁气器运行应平稳并安全可靠。
3.3.2缓冲锁气器安装于各转运站及碎煤机室内，有粉尘。
各转运站及碎煤机室地面用水冲洗，室内为高潮湿、高盐雾环境。
3.3.3运行模式
日工作班次3班制
每班运行小时数6～8小时
年平均运行小时数6000小时
4技术条件
4.1参数/容量/能力
4.1.1缓冲锁气器型号XG系列新型缓冲锁气器
4.1.2对应皮带机宽度1600/1400mm
4.1.3对应皮带机速度3.5/2.5m/s
4.1.4对应皮带机额定出力3000/1500t/h
4.1.5对应皮带机皮带理论高度1450/1400mm
4.1.6具体布置如下表：
缓冲锁气器规格
法兰
形式
数量
安装地点
备注
带宽
高度
倾角
吊杆长度
mm
mm
°
mm
1600
1500
0
3300
双法兰
2
#1转运站
C1AB落煤管中部
1600
1420
3.25
5000
单法兰
2
#1转运站
实物校验装置下落煤管底部
1600
1460
3.25
5000
单法兰
2
#1转运站
C1AB落煤管底部
1600
1500
14
4000
单法兰
2
#2转运站
C2AB落煤管底部
1600
1500
0
4600
双法兰
2
#2转运站
C2AB落煤管中部
1600
1850
0
3000
双法兰
6
#3转运站
C3AB落煤管中部
1600
1500
0
3500
双法兰
2
#3转运站
C3B落煤管中部
1600
2000
13
2500
单法兰
4
#3转运站
C3AB落煤管底部
1400
1500
0
4000
单法兰
4
#2转运站
C2AB落煤管底部
1400
1500
0
3500
单法兰
6
#3转运站
C9AB、C10AB落煤管底部
1400
1658
9.5
3000
单法兰
2
#4转运站
C4AB落煤管底部
1400
1500
0
4500
单法兰
4
#5转运站
C6AB落煤管底部
1400
1500
0
1500
双法兰
2
碎煤机室
C5AB落煤管中部
1400
1794
14
6500
单法兰
2
碎煤机室
滚轴筛钢煤斗下落煤管底部
1400
1649
14
3000
单法兰
2
碎煤机室
碎煤机下落煤管底部
注：
所有单法兰缓冲锁气器的高度均未包括伸进导料槽部分的高度。
确切的尺寸应以设计院的施工图为准。
4.2性能要求
4.2.1所有设备必须是技术先进、经济上合理、成熟可靠的产品，并具有较高的灵活性，能够满足运煤系统运行方式的需要。
满足人身安全和劳动保护条件。
4.2.2所有设备应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，不应有过度的温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，设备结构应方便日常维护需要（如加油、紧固等）。
4.2.3设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合，买方不接受带有试制性质的部件。
4.2.4易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查或更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。
4.2.5所有的材料及零部件（或元器件）应符合有关规范的要求，且应是优质的，并能满足当地环境条件的要求。
4.2.6所使用的零件或组件应有良好的互换性。
4.2.7所有轴承均应采用滚动轴承，各转动件必需转动灵活，不得有卡阻现象。
润滑部分密封良好，轴承温度不得超过80℃。
4.2.8卖方应负责所有设备的现场调试，并保证系统运行符合技术规范；试运时各部分机构应运转灵活，各密封部位无泄漏现象，紧固处不得松动。
4.2.9在运输允许的条件下，缓冲锁气器应最大限度地在厂内组装，使现场安装工作量最小。
4.2.10缓冲锁气器的主要结构与工作原理为：
在以能满足可通过同等规格的落煤管道所能通过的流量的箱型窗口内，设有可自动关闭，转动灵活可靠并具有抗冲击、振动能力的缓冲挡板。
缓冲挡板关闭由重锤机构来实现；当缓冲锁气器内物料到达一定数量时，缓冲挡板自动打开落料。
缓冲锁气器应具有缓冲、锁气、导流、自动对中等性能。
4.2.11缓冲锁气器既可用在落煤管末端，也可用在落煤管中部。
用在落煤管末端的缓冲锁气器为单法兰型，用在落煤管中部的缓冲锁气器为双法兰型。
4.2.12买方欢迎卖方提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。
4.3结构要求/系统配置要求
4.3.1缓冲锁气器包括缓冲锁气器本体、吊杆等部件，缓冲锁气器本体由壳体、缓冲挡板、重锤机构、缓冲挡板开闭对中机构、缓冲挡板开启极限位置调节装置等组成。
4.3.2重锤机构采用侧置式，由凸轮、胶带、臂、压板、轴、轴承座、吊架、重块等组成。
凸轮安装在挡板转轴上，侧边装有轴承座、轴、臂、吊架和重块。
臂通过轴可在轴承座上转动，臂的另一端装有吊架和重块，当臂转动时会将吊架和重块提升。
凸轮通过胶带和臂连接。
当缓冲挡板开启时带动凸轮转动，凸轮通过胶带动臂转动，臂就带动吊架将重块提升。
重锤机构的重锤数可方便地进行增减，通过增减重锤可控制缓冲挡板的闭合力矩。
胶带为三层尼龙胶带，由于凸轮和臂的力矩采用了胶带传递，具有明显的减震和缓冲效果减少了物料的冲击力。
4.3.3缓冲锁气器应设置缓冲挡板开闭对中机构，使两块缓冲挡板有相同的开度，保证物料能够对中。
本装置由两只主从齿轮、两只中间过度齿轮、凸轮、轴承座、轴、胶带等组成，两只主从动齿轮分别装在两轴承座轴的一端，两只中间过度齿轮保证了两只主从动齿轮的转向相反，凸轮分别安装在缓冲挡板转轴和轴承座轴上，凸轮间用胶带连接。
主从动齿轮齿数相等，两只中间过度齿轮齿数相等。
保证了两主从动齿轮的旋转的转角相同。
当缓冲挡板开启时带动转轴上的凸轮转动，它通过胶带的连接带动轴承座上凸轮转动，从而带动主动齿轮转动，主动齿轮通过和中间过度齿轮的的啮合使从动齿轮相反旋转相同角度，从动齿轮通过凸轮和胶带又和另一块缓冲挡板连在一起，使两块缓冲挡板旋转相反转角相同，这样就保证了两块缓冲挡板具有相同的开度。
由于缓冲挡板和齿轮间采用了胶带连接，这样就大大减少了物料对齿轮的冲击力，改善了齿轮的啮合条件，延长了齿轮的使用寿命。
4.3.4缓冲锁气器应设置缓冲挡板开启极限位置调节装置，使两块缓冲挡板的最大开度可调，保证物料相对集中。
本装置由挡块、调节螺杆、锁紧螺母等组成。
挡块水平安装在重锤吊架上，调节螺杆安装在吊架上方的顶板上，通过螺杆的上下调节限制重锤上升的最大高度，从而也限止了挡板开启的极限位置。
这样就可通过调节螺杆的位置使两块缓冲挡板的最大开度可调，当缓冲挡板最大极限位置调节好后可用锁紧螺母锁住。
4.3.5缓冲锁气器应能满足设计院带式输送机布置图的要求，上、下法兰盘螺栓孔尺寸应符合96典煤方形落煤管的尺寸。
4.3.6缓冲锁气器应能使高速落下的煤流在缓冲挡板上得到缓冲，其开度随煤流的冲击力而变化，从而减少煤流的冲击力和诱导风量，缓冲锁气器应能将灰尘固定在箱体内，锁气率≥90%。
缓冲锁气器的缓冲挡板和煤流冲刷面均应敷设可拆换的耐磨陶瓷衬板，耐磨陶瓷衬板采用陶瓷橡胶钢板三合一形式，一体硫化成型，配带螺栓，其中陶瓷厚度10mm；橡胶厚度根据工况选配5～10mm厚；铁板厚度6mm。
耐磨陶瓷衬板采用仲翘机械工业（厦门）有限公司的产品。
耐磨陶瓷的使用寿命应达30000小时。
4.3.7缓冲锁气器应能承受单重80kg物料12米高垂直自由下落的长期冲击。
4.3.8缓冲锁气器的钢结构应有足够的强度和刚度，壳体所用钢板厚度≥8mm。
4.3.9缓冲挡板可方便地从上口或下口取出进行更换或检修。
4.3.10缓冲锁气器外观应平整、光滑，所有焊缝应打磨光滑。
4.3.11所有紧固件的材质为：
M＞12用Q235-B；M≤12用不锈钢。
4.3.12吊杆材质采用Q235-A；吊杆一端挂在缓冲锁气器吊耳上，另一端焊在底板上，安装时，将底板与土建预埋件相焊，吊杆中部用花兰螺丝联接与收紧；吊杆直径不得小于Φ24mm。
4.4标准
缓冲锁气器设计、制造、包装、运输、安装、验收应符合下列标准、规范和有关的中国国家标准（GB）的要求，并以最新版本为准。
DL5000火力发电厂设计技术规程
DLGJ1火力发电厂运煤设计技术规定
DLJ52电力建设施工及验收规范
GB1764漆膜厚度测定法
JB/ZQ4286包装通用技术条件
GB6402钢锻材超声纵波探伤方法
GB9286色漆和清漆漆模的划格试验
ZB/Y230A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件
JB8产品标牌
4.5性能保证值
4.5.1缓冲挡板开闭应灵活。
4.5.2缓冲挡板开闭对中机构应切实可用。
4.5.3缓冲挡板开启极限位置调节装置应切实可用。
4.5.4耐磨陶瓷的使用寿命应达30000小时。
4.6安装调试要求
4.6.1设备安装调试期间，卖方必须派员到现场进行技术服务解决安装调试中的问题；现场服务人员应服从试运指挥部或驻工地总代表的统一调度。
4.6.2设备安装调试过程中，由于制造质量造成的不符合规定的偏差，必须有文字记录，由卖方处理，费用也由卖方承担。
4.6.3设备安装后，卖方应派人参加现场进行的分部试运及严密性试验、验收，并帮助解决试验中暴露的问题。
5．检验和性能验收试验
见附件5：
检验和性能验收试验
6．设计与供货接口规则
6.1卖方除完成供货外的工作范围
6.1.1卖方的设计应满足本技术规范书的要求，并负责整套设备与其他系统的所有接口的配合和设计。
卖方应提供设备的总体布置组装图、荷载图、计算书、说明书及运行规定。
6.1.2卖方应提供易损部件、消耗件的加工制作图。
6.1.3卖方应指明设备的润滑点、润滑方式、润滑油的填充量（第一次润滑油量、加油间隔、每次加油量），并列出可代换的润滑油品牌。
润滑油采用国内生产的“壳”牌或“美孚”或相当品牌。
设备移交前的运行调试用的所有润滑油由卖方提供。
6.1.4卖方应提供滚动轴承及替换品的类型及数量，并列表。
名称
型号
替换品名称
类型
使用位置
数量
备注
深沟球轴承
6209
缓冲挡板及重锤机构
8
每台数量
深沟球轴承
6209
对中系统
2
每台数量
7．清洁，油漆、包装、运输和储存
7.1钢材预处理：
所用钢材必须按有关规定进行喷砂（丸）除锈处理，去掉氧化层、锈及异物，以保证焊缝和油漆质量。
7.2组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。
油漆共分四层（不包括预处理底漆），底漆一层，中间漆一层，面漆二层。
底漆选用环氧树脂—磷酸锌双组分油漆，中间漆采用环氧树脂—云母铁双组分油漆，面漆选用聚氨基甲酸乙脂双组分油漆。
干燥后油漆膜总厚度不小于200μm；镀锌件的油漆干膜总厚度为125μm。
当设备运到现场安装后，应按油漆层结构和油漆涂施工艺，对损坏的油漆膜和现场焊接处进行修补。
油漆采用“海虹”牌或相当品牌的漆种，并能适应当地高潮湿、高盐雾的环境条件，油漆保证期为5年。
油漆的生产厂商及面漆的色彩由买方确认。
7.2包装、运输和储存
7.2.1卖方提供的设备、材料及工具等，均应遵照国际商务惯例和中国有关标准，使用坚固的箱子包装。
包装箱应能承受远途海运、陆运、空运和多次装卸而不致破损，并且有相应措施防止潮气、雨水进入而生锈或腐蚀，能防止震动和碰撞破坏设备的机械及电气性能，保证货物运抵安装地点后箱内设备完好无损。
7.2.2设备及材料装箱后，卖方应在包装的两个面上用中文标明下列项目:
（1）合同号
（2）装运标志
（3）目的港
（4）收货人代码
（5）设备名称和项目号
（6）箱号（箱的序号/总箱数）
（7）毛重和净重（kg）
（8）外形尺寸（长×宽×高，m）
（9）其余必需的国际标志，包括“小心”、“向上”、“防潮”、“易碎”和“勿倒”等。
7.2.3每个包装箱必须附有五份内容与该箱完全符合的装箱单，其中的两份装箱单应防水的密封袋包装，放在包装箱明显位置上，其余三份函寄买方。
7.2.4包装箱内装入的零部件必须有明显的标记与标签，标明部件号、编号、名称及数量等。
标签所标内容应与装箱单一致。
7.2.5包装件应符合运输作业的规定，零部件在包装箱内必须排列紧密，固定牢固，以确保在运输和装卸时不会产生滑动、碰撞和磨损。
7.2.6必须在保温仓库中保管的仪表和控制装置，应由买卖双方在合同中规定，并在包装箱上加特殊标志。
7.2.7设备的有效保管期应不少于12个月。
7.2.8卖方提供的技术文件和资料应采用空运，文件和资料的发送方式由买卖双方在合同中规定，发运时应妥善包装并在包装表面及内部用中文标明下列内容:
（1）合同号
（2）收货人
（3）目的港
（4）毛重
（5）箱号
7.2.9凡是必须由铁路或航空运输的包装箱，其外形尺寸及重量不得超过签订合同时双方商定的允许值。
7.2.10在每批设备或文件发出后的规定时间内，卖方应通过电报或航空信通知买方，在通知中必须指明:
（1）设备或文件名称
（2）件数、件号和重量
（3）合同号
（4）货运单号
（5）发出日期
8．参数性能汇总表
项目
单位
规格
配B=1600胶带
配B=1400胶带
缓冲锁气器型号
XG-7型
XG-6型
对应皮带机速度
m/s
3.5m/s
2.5m/s
对应皮带机额定出力
t/h
3000t/h
1500t/h
入口尺寸
mm
1100×1100
1000×1000
出口尺寸
mm
1100×1100
1000×1000
缓冲锁气器外壳材质
Q235
Q235
缓冲锁气器外壳厚度
mm
10
10
缓冲挡板尺寸（长×宽×厚度）
mm
1070×880×10
970×780×10
缓冲挡板材质
Q235-A
Q235-A
衬板材质
三合一形式，一体硫化成型耐磨陶瓷
三合一形式，一体硫化成型耐磨陶瓷
耐磨衬板厚度
mm
16
16
耐磨衬板面积
m2
91.344
74.976
耐磨衬板面积合计
m2
166.32
吊杆材质
Q235-A
Q235-A
吊杆直径
mm
28
26
吊杆长度
mm
按设计院施工图
按设计院施工图
重锤机构的配重块重量
kg
120
108
缓冲挡板开启重量
kg
35.6
31.2
设备外形（长×宽）
mm
1500×1400
1400×1300
设备外形（高）
mm
按设计院施工图
按设计院施工图
设备重量
t
46.656
39.258
设备重量合计
t
85.91
缓冲锁气器数量
台
22
22
附件2供货范围
1一般要求
1.1本附件规定了合同设备的供货范围。
卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件1的要求。
1.2卖方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。
对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数量不足，卖方仍需在执行合同时补足。
1.3除有特别注明外，所列数量均为所有的缓冲锁气器所需。
1.4卖方提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。
1.5提供运行所需的备品备件，并在投标书中给出具体清单。
1.6提供所供设备中的进口件清单（若有）。
并推荐2～3家业绩好的生产厂商,由买方最终确定。
1.7卖方提供的技术资料清单见附件3。
1.8专用工具和附件单独包装，并写明“专用工具和附件”。
1.9备品备件和附件单独包装，并写明“备品备件和附件”。
2.供货范围
2.1设备范围
卖方的基本供货范围是提供本工程全部缓冲锁气器及相关的设备与材料，包括但不限于此（详细见本节）：
2.1.1卖方在与买方双方商定的时间内，提供给买方满足设备使用环境条件、设备规范及技术要求所需数量的设备和备品备件，并保证符合本技术规范书的条文和买方书面提出的特殊要求。
2.1.2对于该设备运行、检修和安装所必需的部件、备品备件、专用工具，即使本供货范围未提及或数目不足，卖方仍须在执行合同时补足。
2.1.3缓冲锁气器供货范围如下（包括但不限于）：
2.1.3.1缓冲锁气器本体：
包括壳体、缓冲挡板、重锤机构、缓冲挡板开闭对中机构、缓冲挡板开启极限位置调节装置等。
2.1.3.2吊杆及紧固件。
2.1.3.3耐磨陶瓷衬板。
2.1.3.4其他必需的部件。
2.1.3.5备品备件及专用工具。
2.1.3.6设备安装调试后的修补油漆，设备第一次填充用所有润滑油（脂）。
B=1600缓冲锁气器供货范围清单
序号
名称
规格和型号
单位
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