2台29MW燃气热水锅炉安装施工方案.docx
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2台29MW燃气热水锅炉安装施工方案
封面
作者：
PanHongliang
仅供个人学习
施工组织设计
编制：
审核：
批准：
一、工程简况：
2台29MW燃气热水锅炉，该锅炉系SZS燃气热水锅炉。
本工程锅炉附件、燃烧器、鼓风机、控制系统均由施工单位提供及安装。
1、锅炉名称、型号、主要参数
产品名称：
29MW燃气热水锅炉
产品型号：
SZS46-1.6/130/70-QT型
额定供热量：
46MW
工作压力：
1.6MPa
出水温度：
130℃
回水温度：
70℃
设计燃料：
天燃气
燃料消耗量：
5114.3Nm3/h
设计效率：
≥93%
水压实验压力：
2.0MPa
安装尺寸（长×宽×高）：
13.8×10.8×8.5
出水管直径：
DN300
进水管直径：
DN300
2、安装工程：
根据甲乙方签订的合同排安装工程。
（1）两台锅炉安装；
（2）两台锅炉的燃烧器、鼓风机安装（燃烧器、鼓风机分体式）；
（3）两台锅炉的平台梯子安装。
3、两台锅炉安装工期：
5个月半
二、施工前的准备
1、技术资料：
（1）图纸：
制造厂设备图纸二套。
（2）国家标准：
《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98、《热水锅炉安全技术监察规程》、《建筑安装工人安全技术操作规程》、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50275-98
（3）锅炉安装表、卡、单准备：
1）开工报告。
2）竣工报告。
3）图纸交底会审记录。
4）设备清点记录。
5）安装用金属材料及焊接材料等质检记录。
6）基础复查记录。
7）设备安装垫铁隐蔽工程记录。
8）大件吊装操作票。
9）隐蔽工程记录。
10）受热面通球记录。
11）锅炉安装记录。
12）锅炉水压实验签证。
13）锅炉筑炉、保温记录。
14）烘煮炉记录。
15）48小时试运记录及签证。
16）设备移交记录。
2、编制施工预算：
根据施工图纸编制班组施工预算，材料部根据预算备好主材、装置性材料、消材，以备加工配制安装使用。
3、施工进度计划（附表一）。
4、施工劳动组织安排（附表二）。
5、施工用的工机具（附表三）。
（1）按图做到三通一平：
即电通、水通、路通、平整好场地。
（2）临时设施：
安装布置锅炉吊装工艺架、电焊机等要按图就位，并做好防护措施，事先搞好检修，保证机具完好率100%，以免影响施工。
（3）按布置图规划的地点堆放材料，规格分类堆放，并设标记，登记造册，做好收发凭证，保管好材质证明书等原始资料。
（4）设备存放要考虑安装顺序，锅炉零部件要按随箱总清单进行仔细清点，并做好记录，如有丢失、损坏、不合格品，及时通知公司领导及厂家，及早得到处理，以免影响施工进度。
7、工程质量保证措施。
（1）建立三级质检体系，根据国标《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98进行质量检验。
（2）严格按施工图纸和国家有关标准施工，认真填写施工记录。
（3）认真执行公司的各项管理制度，不准违章作业、野蛮施工。
（4）施工技术人员要对施工人员认真进行技术交底，使施工人员对质量要求措施做到心中有数。
（5）对施工中出现的质量问题，要会同监理单位、设计单位及时解决。
并履行图纸会审、设计变更、材料代用等手续。
（6）以质量求信誉，宁肯推倒重来，全体员工必须树立质量至上，用户至上的思想，精心组织施工，力创全优工程。
8、施工安全保证措施。
（1）进入施工现场所有工人必须严格执行国家颁发的《建筑安装工人安全技术操作规程》，树立安全第一思想。
（2）工程部要设安全员，随时检查工地安全情况，发现问题及时采取措施加以解决，经常进行安全教育，杜绝重大事故，确保安全施工。
（3）凡是起重吊装作业，都必须有试吊过程，大件吊装要填写操作票，起重现场设专人指挥，非工作人员严禁入内。
（4）电器设备及预留孔洞设有效的保护措施，密闭容器工作照明电压12V（不允许用220V电压）。
（5）进入施工现场的人员须带安全帽，登高作业要系安全带。
（6）严禁酒后作业和带病上岗。
9、填写开工报告：
安装的设备、主材、消材、装置性材料临设（电焊机、吊装设备）等装好可供使用，安装施工组织设计、施工图纸、甲乙双方签订的合同、三证等均基本能满足现场施工，即可填写开工报告上报当地劳动局锅检所审批后方可施工。
10、焊接施工组织设计。
（1）编制依据
1）《热水锅炉安全技术监察规程》。
2）《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98。
3）《锅炉压力容器焊工考试规则》。
4）14MW热水锅炉施工组织总设计。
（2）钢材种类及规格。
1）工程所使用的黑色金属、板材、型钢、管材等主要钢号如下：
Q245R、Q345B、Q235-A、Q235-B、20#、12Cr1M、1Cr18Ni9Ti。
2）需要焊接的主要管材、板材、型钢规格：
管材：
Φ25×3.5、Φ51×3、Φ51×4、Φ89×7、Φ159×10、Φ159×12、Φ219×12、Φ426×12。
钢板：
δ3mm、δ4mm、δ5mm、δ6mm、δ8mm、δ10mm。
槽钢：
[8#、[10#、[12#、[25a#。
角钢：
∠30×30×4、∠40×40×4、∠50×50×5、∠63×63×4等。
扁钢：
-30×3、-40×4、-50×5等。
（3）主要焊接材料及工艺选择
1）电焊条E4303：
φ2.5mm、φ3.2mm、φ4mm。
E5503B2V:
（R312）φ2.5mm、φ3.2mm。
E1-23-13-（A302）φ2.5mm、φ3.2mm。
2）工程所有焊缝均采用手工电弧焊工艺。
（4）焊接质量。
1）质量指标
a、受检焊口的外观合格率必须达到100%。
b、各类钢结构、低压管道焊缝外观合格率为100%。
c、受监焊口无损检验一次合格率为98%。
d、各项焊接工程优良为95%。
e、凡合格焊工施焊的各项管道焊口水压实验无渗漏。
2）质量要求
a、焊工考核按国家劳动总局颁发的《锅炉压力容器考试规则》考核。
b、质量检验按《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98。
c、无损探伤比例见表1。
表1
锅炉额定出口
热水温度℃
元
件
径外种
mm类
≥120
<120
集箱
管道、管子、管件
集箱
管道、管子、管件
>159
100%
≥25%
≤159
≥25%
≥2%
≥10%
可免查
d、对接焊缝的射线探伤应按GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相各质量分级》的规定执行。
射线照相的质量要求不应低AB级。
e、对于额定出口热水温度高于或等于120℃的锅炉，对接焊缝的质量不低于Ⅱ级为合格；对额定出口热水温度低于120℃的锅炉，对接焊缝的质量不低于Ⅲ级为合格。
f、如果受压元件的焊接接头存在不允许的缺陷，应找出原因，制定可行的返修方案才能进行返修。
补焊时应将缺陷彻底清除。
补焊后，补焊区应做外观和无损探伤检查。
同一位置上的返修不应超过三次。
3）质量措施
a、各级领导及所有焊接人员应认真学习，正确理解和严格执行上级颁发的有关焊接的规程、规范、规则等。
以质量第一的观点处理质量和进度的矛盾，克服重高压轻低压、重管道轻结构、重本体轻外围、重内部质量轻外表工艺的错误倾向。
b、正确使用焊材：
焊材的保管、领用、发放、烘焙应设专人负责管理。
c、采取切实可行的措施，认真贯彻《工业锅炉安装工程施工及验收规范》。
d、技术人员要认真负责，严格技术交底制度，未经技术交底的工程工程不能施工。
焊工应按规定施工方案和技术措施施焊，不得随意变动。
（5）焊接工艺
1）焊前准备
a、坡口的制作应以机械加工的方法进行。
碳钢如使用火焰切割坡口，则应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处修理平整。
b、厂家设备带的坡口，对口前应仔细检查坡口面是否有缺陷，如有重皮、夹渣、疏松等缺陷应进行修补，符合要求再进行对口。
c、管口内、外壁15-20mm应除锈、油、污等，直至发出金属光泽。
d、对接焊口的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。
如错口值大于1mm时应修复，修后的坡口应平缓。
e、对口间隙在任一位置应有合适的间隙。
间隙大小应在工艺规定范围内。
f、对口直线度允差1/200，超过标准应进行矫正。
g、管子、管道对接焊口，两个对接焊口间距离不得小于管子直径，不得少于150mm。
h、电焊机运转正常，各接点紧固可靠，电焊软线绝缘良好，无破损。
i、本锅炉的锅筒材料为20g，炉内、外水管均为20#，因此，采用E4303电焊条。
2）焊接工艺措施
a、凡担任受监焊口焊接的焊工，必须进行焊前的考试，考试合格者担任。
b、在E4303电焊条使用前必须进行烘干，烘焙温度为150℃，恒温一小时，使用时应放入保温桶内，以免受潮。
c、各类焊件焊接参数见表2、表3、表4、表5
表2、管Ф57×3.5、20#、焊接参数
焊
层道号
焊接方法
焊条
电流范围
电压
范围
（V）
焊接速
度范围
mm/min
型号
直径
（mm）
极性
电流
（A）
1
D
E4303
Ф2.5
正极
75-90
18-20
50
2
D
E4303
Ф2.5
正极
70-80
18-20
60
表3、管Ф108×4.5、20#、焊接参数
焊
层道号
焊接方法
焊条
电流范围
电压
范围
（V）
焊接速
度范围mm/min
型号
直径
（mm）
极性
电流
（A）
1
D
E4303
Ф3.2
正极
100-105
20-22
60
2
D
E4303
Ф3.2
正极
100-115
20-22
75
表4、管Ф159×8、20#、焊接参数
焊
层道号
焊接方法
焊条
电流范围
电压
范围
（V）
焊接速
度范围
mm/min
型号
直径
（mm）
极性
电流
（A）
1
D
E4303
Ф3.2
正极
100-115
20-22
85
2
D
E4303
Ф3.2
正极
100-125
20-22
105
3
D
E4303
Ф3.2
正极
115-120
20-22
96
表5、管板骑座式样焊接参数
焊
层道号
焊接方法
焊条
电流范围
电压
范围
（V）
焊接速
度范围
mm/min
型号
直径
（mm）
极性
电流
（A）
1
D
E4303
Ф3.2
正极
110-120
20-22
95
2
D
E4303
Ф3.2
正极
115-125
20-22
120
a、严禁在被焊工件表面随意引燃电弧、实验电流。
引弧应在坡口内引弧。
b、使用的电焊条药皮应完好，凡发生药皮粘连或脱落不应使用。
c、焊接管道第一层仰焊接头时应把起焊处的原焊缝修成缓坡以便于焊透。
d、焊接管道第一层平焊的收口：
焊到距收口处约3-5mm时，压低电弧，打穿根部，听到“啪喇”一声，就在收口处来回摆动，充分的熔化。
熄弧之前，必须填满熔池，而将电弧引至坡口一侧灭弧。
e、层间的焊接：
层与层之间，道与道之间的接头均应错开20-30mm，焊波应均匀，施焊时应避免形成不易熔透的深沟。
f、盖面层:
焊加强面前一层的焊缝要留出坡口轮廓,看得见坡口和焊缝的界线,运条方法最好采用月牙形,摆动稍慢而稳,使焊波均匀美观。
焊至两侧要有足够的停留时间，熔滴过渡量要适宜，边角应填满，防止咬边。
g、焊条角度应随焊件位置的变化而变化。
但始终保持熔池满溢。
h、管子焊接时，管内不得有穿堂风。
i、焊缝焊完后，待冷到室温，将焊渣、飞溅清理干净。
发现缺陷立即修补，打上焊工代号钢印。
j、在露天施焊时，要设有防雨、防风、防寒措施。
（6）安全措施
1）进入施工现场必须戴上安全帽。
2）高空作业，要有牢固的脚手架，戴上安全带方可施工。
3）施焊时要穿戴上劳动保护用品，防止烧伤、烫伤。
4）为了保护焊接设备和防止触电事故的发生，电焊机外壳应接地线。
金属外壳接点必须绝缘良好、坚固可靠。
5）点焊、施焊时，应注意周围配合工种，严防电弧伤眼。
6）施焊前应先检查一下，周围是否有易燃、易爆物，如有马上移动，移动不了要报告安全部门派专人看护，方可施焊。
7）在容器内施焊，照明应采用12V行灯。
要穿绝缘鞋，戴干燥手套。
要有通风设备。
严禁电焊、火焊切割同时施工。
三、施工方案
1、锅炉基础验收、划线
（1）基础的检查验收。
1）由监理单位、安装单位、土建单位三方组成的验收组。
2）土建单位向安装单位移交纵、横中心线及标高线的基准点。
3）检查基础外观浇灌质量（无缩孔、塌方、裂缝及凸凹不均等）。
4）按基础图测量基础尺寸及位置偏差，位置及外形尺寸用卷尺测量，座标高度用水准仪测量，平面不水平度用水平仪测量。
5）填写基础验收记录（国标GB50273-98表2·0·1）
表2·0·1
序号
项目
允差
实测
1
基础座标位置（纵横轴线）
±20mm
2
基础各不同平面标高
±20mm
3
基础上平面外形尺寸
±20mm
4
凹（凸）台上平面外形尺寸
+20mm（-20）
5
基础上面水平度
每M5mm
全高10mm
6
垂直度
每M5mm
全高10mm
7
预埋地脚螺栓顶端
±20mm
8
预埋地脚螺栓中心距
±2mm
9
预埋地脚螺栓孔
中心位置
±10mm
深度
+20mm
0mm
孔壁垂直度
10mm
（2）锅炉基础划线
1）按土建提供的基准点,在基础上方0.5M处，沿锅炉纵、横向中心线位置拉二根互相垂直的拉线，拉线二端各系上能将线拉直的重量，将纵横中心线用线锤投影到基础上，并用红油漆标记清晰。
2）基础划线：
根据锅炉基础图，以锅炉（下锅筒）纵、横中心线为准，划出锅炉对流管、膜式壁、燃烧器、烟风道、平台梯子等中心线及1M标高线，用红油漆标记清晰，认真填好基础划线记录并办理签证。
2、锅炉本体及平台梯子的安装
（1）准备工作：
安装前必须对上锅筒、下锅筒、对流管、膜式壁、平台梯子、燃烧器等按图进行数量及质量复查，检查校正划线（搭对流管校管平台），并再次检查下锅筒基础标高及水平度，清洗打磨上下锅筒管孔及对流管管头锈、污、油等（管头长为50mm内）。
（2）吊装顺序：
下锅筒就位找正→上锅筒临时支架就位找正→上锅筒就位找正（上下锅筒中心线距离不大于5mm）→安装焊接对流管→安装右侧膜式壁→安装下降管→安装后膜式壁→安装燃烧器（燃烧器和鼓风机是进口的，是分体）→安装平台扶梯→安装锅炉本体管路及阀门附件→通球实验→水压实验→筑炉保温安装炉衣。
（3）安装记录：
锅炉安装完毕，应对锅炉本体全部尺寸按图进行复查无误，经三级检查合格验收签字后，方可申报劳动部门进行锅炉水压实验。
（1）安装允差如下表：
项次
项目
允许偏差
1
锅筒纵向轴心线、横向中心线
±5mm
2
锅筒、集箱的标高偏差
±5mm
3
锅筒、集箱的不水平度，全长
2mm
4
水冷壁集箱与立柱间的距离（mm）偏差
±3mm
5
组件对角线
10mm
6
组件宽度全宽<3000
全宽>3000
±3mm
±5mm
7
火口中心线
±10mm
8
组件长度
±10mm
9
个别管子突出不平
±5mm
3、水压实验、风压实验
（1）水压实验
1）水压实验前应清理锅筒、集箱内部所有杂质和遗留物。
2）封闭人孔.
3）实验用压力表2只，一只装在锅筒顶部，一只装在试压泵出口。
精度为2.5级，量程为4.0Mpa。
压力表在校验合格有效期内。
4）水压实验环境温度在5℃以上，特殊情况下不得低于-5℃。
5）试压程序如下：
a、打开空气阀门，再打开进水阀门，加水时要缓慢，锅上排气阀出水表明水满，关闭进水阀和空气阀门。
b、初步检查各管子和焊口有无渗漏（包括各密封焊缝），无渗漏可进行下一步。
c、升压：
起动试压泵，缓慢升压，升压速度＜0.15Mpa/分；升压到0.4Mpa时暂停升压，再次进行检查有无渗漏，无渗漏可进行下一步。
d、升压到设计工作压力1.6Mpa，进行全面检查，无渗漏可进行下一步。
e、升压实验压力2.0Mpa；在此压力下保持20分钟。
f、缓慢降压至1.6Mpa进行全面检查，检查期间应保持压力不变，如发现有渗漏痕迹，应画上记号并作好记录，泄压后进行修补，并重新作水压实验。
g、水压实验合格标准
1）受压元件和焊缝上没有水珠和水雾；
2）水压实验后，没有发现残余变形。
（2）风压实验：
本体安装完毕后炉膛放置石灰粉，开启风机进行检查，无渗漏即为合格。
4、筑炉、保温、安装炉衣
（1）耐火砼：
炉膛前与喷燃器接口处建议用倒打料，其余的耐火砼按图施工，耐火砼浇灌时必须留实验块，耐火砼重量配比如下：
粘结剂：
合格的矾土水泥（500#），占20~25%；
骨料：
骨料占55-65%（粒度＜5mm占45-60%；5-15mm占40-55%＝
渗合料：
骨料粉占15-20%（粒度0.08不少于80%）
（2）锅炉本体保温、安装炉衣：
严格按图施工，先装炉衣架，然后再保温。
1）钢钉只能焊在膜式壁的翅上，严禁焊在水管上；
2）焊好边角密封，严禁漏焊；
3）泡沫石棉板镶嵌要象砌砖一样错开缝，并留间隙伸缩缝，抹复合硅酸盐保温涂料和防水涂料要平整。
4）安装炉衣：
检查校正炉衣框架尺寸及平整垂直是否符合要求，安装炉衣时一定要计划排列、整齐美观。
5、锅炉附件及仪表阀门安装
（1）压力表安装：
经过检验并铅封的压力表两只，安装在炉前便于视读的位置。
表弯、旋塞成套安装，在表盘上额定压力处划上红线标记。
（2）锅炉阀门安装：
包括出水、回水、排气、排污等阀门，要注意开关灵活，连接严密不泄漏。
（3）安全阀安装：
安全阀要经锅炉监察部门检验和定压，在水压实验之后才能安装，水压实验时将安全阀座盲板封严，安装后的安全出口须用管引向室外。
6、烘炉、煮炉
（1）烘炉
1）烘炉前对锅炉进行全面检查、清理，并对防爆门重点检查，各系统安装分部试运结束，并能确保运行正常。
2）本锅炉采用火焰烘炉法，控制好天燃气火焰温度，保证水蒸发不破坏炉墙。
3）烘炉时间6-9天，视季节，锅炉砌筑后自然风干，时间灵活掌握。
4）烘炉合格标准：
A、炉墙经烘烤后不应有变形和裂纹，混凝土不得有塌落等缺陷；
B、烘炉满足下列要求之一时，即判定为合格。
当采用炉墙灰浆试样法时，在燃烧器上方1-1.5m处取粘土砖外则、交叉缝的灰浆样品各50克，测定其含水率均应小于2.5%；
5）烘炉时要按时排污，并注意要少开炉门，防止冷空气进入。
（2）煮炉方法
1）煮炉的时间应是在烘炉末期，在炉墙灰浆含水率降到10%时，即可进行煮炉；
2）煮炉常用碱性药剂进行，碱性药剂的用量根据锅炉污染、锈蚀等情况和水的容量进行确定，应按锅炉设备技术文件的规定执行。
在无规定时按下表执行：
药品名称
分子式
加药量Kg/m3
铁锈较薄
铁锈较厚
氢氧化钠
（NaOH）
2-3
3-4
磷酸三钠
（Na3PO4·12H2O）
2-3
2-3
注：
a、药量按100%的纯度计算；
b、无磷酸三纳时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸钠的1.5倍；
c、单独使用碳酸钠煮炉时，每立方M水中加6kg碳酸钠。
3）药品应溶解成溶液后一次加入，配制和加药时应注意安全。
如穿戴防护服、防护眼镜、胶手套、胶鞋等，并备有急救用药及冲洗用的清水；
4）加药时，锅水应在低水位；
5）煮炉时间宜为2-3天。
煮炉的最后24小时宜使压力保持在额定压力的75%，如在较低压力下煮炉，应适当延长煮炉时间；
6）煮炉期间应定期从锅筒底部进行排污，并取样化验，当锅水碱度低于45mmoI/L时应补充加药；
7）煮炉结束后，应排出煮炉用水，立即冲洗锅筒、集箱内的沉积物，冲洗锅炉内部和与药液接触过的阀门等。
并检查排污阀有无堵塞现象。
（3）煮炉合格标准
1）锅筒和集箱内壁应无油、垢；
2）擦去附着物后，金属表面应无锈斑；
（4）煮炉程序与升压时间，按下表执行。
序
号
煮炉程序
时间
（小时）
1
加药
3
2
升压到0.3-0.4Mpa时，热紧一次各螺母
3
3
维持0.3-0.4Mpa，负荷为额定负荷的5%以下
12
4
排污（排污率为5%-10%）
1
5
升压到75%的额定压力，负荷为额定负荷的5%以下
16
6
降压到0.3-0.4Mpa时，再次排污（排污率为10-20%）
1
7
升压到75%的额定压力，负荷为额定负荷的5%以下
24
★8
维持上述压力，并进行多次排污并保持锅水碱度45mmoI/L
12
★经上述60小时煮炉后，碱度不能保持45mmoI/L，再延长煮炉时间。
7、锅炉48小时试运行及严密性实验。
（1）严密性实验可以结合有压煮炉进行，在煮炉达到工作压力75%之后，升压到工作压力1.25MPa，检查人孔、法兰、阀门等接合处的热态严密性；检查热态下炉口有无渗漏；检查烟、风系统焊接法兰连接处有无漏烟、风现象，如有渗漏，做出标记，待停炉修补。
（2）锅炉48小时总体试运行：
应在烘、煮炉严密性实验合格后，锅炉从新注满经过软化处理的合格水，进行48小时总体连续试运行，运行时负荷增加要缓慢，逐步达到全负荷，在48小时试运行期间，要做好运行记录，并注意检查如下工程；
1）检查转动机械油位，轴承温度、运行电流、设备振动冷却水管情况是否正常。
2）检查全负荷下各部位热膨胀情况，特别注意下锅筒向炉后的膨胀量。
3）检查各系统是否协调，如发现问题及时处理。
（3）向甲方办理交工手续。
8、办理竣工资料移交手续（资料如下）
1）技术资料审检记录。
2）主要零部件质量检验记录。
3）材料及焊条质量证明书。
4）基础验收记录。
5）锅炉本体安装记录。
6）焊接记录、焊口探伤数量及探伤报告。
7）水位表及压力表安装记录。
8）锅炉本体水压实验记录。
9）辅机安装及单机试运记录。
10）筑炉保温记录。
11）烘炉记录。
12）煮炉记录。
13）48小时试运记录。
14）锅炉安装和各种签证。
15）竣工图一套。
施工劳动组织安排
（附表二）
序号
工种/专业
人数（名）
级别
备注
1
工程经理
1
2
施工队长
1
3
技术负责
1
4
安全员
1
5
质检员
1
6
材料员
1
7
管工
2
8
钳工
1
9
铆工
2
10
起重工
2
11
筑炉保温
3
12
电工
1
13
锅炉运行工
2
14
电焊工
8
15
力工
8
合计
施工用的工机具
（附表三）
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
工艺架
套
2
2
手动葫芦
4t、3t、
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