山水汽机规程.docx
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山水汽机规程
目录
第一章设备技术规范
第一节汽轮机主机技术规范………………………………………………………………1
第二节辅助设备技术规范…………………………………………………………………1
第二章汽轮机运行
第一节启动前的准备………………………………………………………………………3
第二节暖管和辅机启动……………………………………………………………………4
第三节汽轮机的启动………………………………………………………………………5
第四节启动暖机注意事项…………………………………………………………………6
第五节并列及带负…………………………………………………………………………6
第六节高压加热器启动、停止……………………………………………………………7
第七节运行中的维护………………………………………………………………………8
第八节并汽…………………………………………………………………………………8
第九节工业抽汽运行及注意事项…………………………………………………………8
第十节停止工业抽汽运……………………………………………………………………10
第十一节停机…………………………………………………………………………………10
第十二节热态启动……………………………………………………………………………11
第十三节汽轮机的各种试验…………………………………………………………………12
第三章减温减压器运行规程
第一节设备规范及特性……………………………………………………………………15
第二节减温减压器的投入与停止…………………………………………………………15
第三节减温减压器的故障处理……………………………………………………………16
第四章主机事故处理
第一节紧急故障停机的条件与作…………………………………………………………17
第二节凝汽器真空降低……………………………………………………………………17
第三节厂用电中断…………………………………………………………………………18
第四节轴向位移增大………………………………………………………………………19
第五节油系统异常…………………………………………………………………………20
第六节机组不正常振动和异音……………………………………………………………22
第七节汽轮机超速…………………………………………………………………………22
第八节DCS控制系统故障…………………………………………………………………23
第一章设备技术规范
第一节汽轮机主机技术规范
1、#1汽轮机为CC12—4.9/1.6/0.6型汽轮机是次高压双抽式凝汽式汽轮机，额定功率为12MW。
2、主蒸汽压力4.9Mpa，蒸汽温度470℃。
3、一级抽汽压力1.6MPa，温度205℃，额定抽汽量10T/h，最大抽气量20T/h。
二级抽汽压力0.6MPa，温度165℃，额定抽汽量15T/h，最大抽气量30T/h。
4、冷却水温度20℃，最高水温33℃。
5、排汽压力额定负荷0.0047MPa，最大一级抽气0.0051MPa，最大二级抽气0.0044MPa，纯凝工况0.0053MPa。
6、汽轮机额定进汽量69.7T/h。
7、汽轮机转子旋转方向，面向机头为顺时针方向。
8、汽轮机临界转速为1820r/min。
9、汽轮机通流部分为一级复速级和10级单列级共11级，第1、2、5分别为高、中、低压段的调节级。
10、汽轮机有两级调整抽汽和两级非调整抽汽。
第一级调整抽汽供热用户（1.6MPa），第二级调整抽汽供热用户（0.6MPa）和供高压加热器。
二级非调整抽汽分别供除氧器、低压加热器。
11、汽轮机在变动负荷时其转速变化为额定转速的8%
12、主同步器可改变转速为额定转速的-5%～+7%。
13、危急保安器动作转速为额定转速的9%~11%，即3270～3330r/min
14、汽轮机在下列情况下能发出额定功率，并能长期运行：
（1）蒸汽机参数降至4.61MPa，温度460℃，冷却水温度正常。
（2）冷却水温度升至33℃，蒸汽初参数正常。
（3）不抽气时。
15、盘车装置
电机型号：
160M2-8电压：
380V
电流：
12.9A功率：
5.5KW
转速：
920r/min
16、汽轮机油泵组有一个径向钻孔泵和一个后弯离心油泵组成。
17、主油箱容积11m3，油箱上布置两级并联射油器，都以主油泵压力油为射油源，第一级以0.25MPa供给润滑系统，第二级以0.12MPa供油泵组进口用油。
第二节辅助设备技术规范
1、凝汽器：
型号：
N-1201-1型式：
双流程二道制表面式
冷却面积：
1200㎡冷却水压：
0.40MPa~0.45MPa
正常冷却温度：
20℃~32℃无水时净重：
24.0t
冷却水量：
2835T/h
2、高压加热器：
型号：
RJD80.20型式：
立式表面式
换热面积：
80㎡给水加热温度：
200℃
加热蒸汽温度：
380℃加热蒸汽压力：
2.0MPa
最大蒸汽压力：
2.0MPa最大工作水压：
9.0MPa
3、低压加热器：
型号：
RJD40.01型式：
立式表面式
换热面积：
40㎡给水加热温度：
90℃
加热蒸汽温度：
135℃加热蒸汽压力：
0.1MPa
最大蒸汽压力：
0.1MPa最大工作水压：
0.78MPa
4、汽封加热器：
型号：
J8-20-1
蒸汽压力：
0.095MPa
蒸汽温度：
520℃
5、冷油器：
型号：
N25-35-1油压：
0.25MPa
型式：
立式冷却水量：
95m3/h
出口油温：
45℃最大进口水温：
33℃
冷却面积：
42㎡
6、除氧器：
型号：
DCM85-35型式：
热力喷雾式
额定出力：
85T/h工作压力：
0.02MPa
工作温度：
104℃进水温度：
40℃
进水压力：
0.2MPa给水箱容积：
35m3
7、连续排污扩容器
型号：
LP—1.5型工作压力：
0.69MPa
工作温度：
170℃容积：
1.5m3
8、定期排污扩容器
型号：
DP—3.5型工作压力：
0.2MPa
工作温度：
127℃容积：
3.5m3
9、排污冷却器
工作压力：
0.6MPa
工作温度：
80℃
换热面积：
15㎡
10、射水抽气器
型号：
CS4.12.02工作压力：
0.44MPa
工作水温度：
20℃吸入压力：
0.004MPa
抽气器容量：
12.5Kg/h工作水量：
0.041m3/h
11、减温减压装置
1#型号：
WY30—5.3/485—1.6/205—8.0/104
出口蒸汽流量：
30T/h
进口蒸汽压力：
5.3MPa
进口蒸汽温度：
485℃
额定出口蒸汽压力：
1.6MPa
额定出口蒸汽温度：
205℃（饱和温度）
减温水压力：
8.0MPa
减温水温度：
104℃
2#型号：
WY30—5.3/485—0.02/165—8.0/104
出口蒸汽流量：
30T/h
进口蒸汽压力：
5.3MPa
进口蒸汽温度：
485℃
额定出口蒸汽压力：
0.02MPa
额定出口蒸汽温度：
165℃（饱和温度）
减温水压力：
8.0MPa
减温水温度：
104℃
各类泵类及配用电机
名称
型号
扬程
m
流量m3/h
配用电机
型号
电流A
功率Kw
电压V
转速r/min
#1、2给水泵
DG85-80A×10A
800
85
YKK4502-2
25.6
355
10000
2892
#1、2凝结水泵
6N6
6.8m
90
Y200L2-2
69.8
37
380
2950
大交流油泵
100Yn120B
96
86
YB2-225M-2
83.9
45
380
2970
小交流油泵
80Yn60B
38
40
YB2-160M1-2W
21.31/12.3
11
380/660
2930
直流油泵
80Yn60B
38
40
Z2-52
10.8
13
220
3000
#1、2射水泵
S125-100-200
43
140
Y200L1-2
56.9
30
380
2950
排烟机
JZ6322
1.95
0.18
220
2800
胶球清洗泵
第二章汽轮机运行
第一节启动前的准备
一、班长接值长启动操作命令后，立即通知机组人员作好启动准备工作：
1、检查机组设备完整，工作票注销，仪表、工具齐全，现场清理完毕，道路畅通。
2、联系化学，向除氧器送水，用除盐水冲洗凝汽器，直至合格为止。
3、联系热工人员检查和投入DCS、各种仪表及保护装置，调试好各调节执行器及电动阀门。
4、联系电气试验信号和同步器转动方向，送上电源。
5、检查调压器在切除位置，调压汽门全开。
二、各系统检查及试验：
1、调速系统：
主同步器在下限位置，辅助同步器在整定后的位置，调压器行程在零位，手柄在切断位置，调压汽门全开，自动主汽门关闭，保护系统试验钥匙指示在“投入”位置，危急保安器遮断手柄在遮断位置，危急保安器复位手柄在正常位置，磁力断路油门在复位位置。
2、主蒸汽系统：
下列阀门关闭：
电动主闸门及其旁路门，总汽门及疏水门，均压箱新蒸汽门，除氧器汽平衡及至轴封汽门，主蒸汽管放空气门。
下列阀门开启：
电动主闸门前疏水门、防腐门、导管疏水门、均压箱底部放水门、主蒸汽启动疏水门、联系锅炉开启至疏水扩容器疏水总门。
3、凝结水系统：
下列阀门关闭：
主凝结水至轴封加热器旁路门、至低加旁路门、至除氧器凝结水门，凝结器热水井放水门，除盐水补水门，至均压箱减温水门，低加后凝结水放水门，#1、2凝结水泵出口放水门，低压缸减温水门。
下列阀门开启：
凝结水再循环水门开启1/3，轴封加热器进、出水门，低加进、出水门，水封总门。
4、抽汽逆止门联动保护装置:
下列阀门关闭：
甲乙侧水滤网底部放水门，保护装置旁路门。
下列阀门开启：
甲乙侧滤水器进水门，甲乙侧电磁阀出口门，甲乙侧出口联通门。
5、加热器系统：
下列阀门关闭：
高加至除氧器疏水门及疏水器旁路门，二段抽汽至高加进汽门，高加底部电动及手动放水门，高加给水进、出口总门，关闭低加底部疏水至地沟水门。
下列阀门开启：
高、低加疏水器汽、水侧平衡门，轴封加热器底部疏水门，高压加热器水侧旁路门，低加至凝结器抽空气门。
6、空气系统
下列阀门关闭：
射水箱底部放水门，真空破坏门，轴封排大气门。
下列阀门开启：
轴封加热器至射水抽气器空气门，凝结器甲乙侧抽空气门，射水抽气器抽空气总门，射水箱补水门维持少量溢水。
7、轴封系统：
下列阀门关闭：
新蒸汽至均压箱一、二次门除氧器汽平衡至轴封汽门，均压箱至高、低压轴封汽门，凝结水至均压箱减温水门，二段抽汽至均压箱汽门。
下列阀门开启：
轴封乏汽至轴封加热器汽门。
8、油系统：
下列阀门关闭：
油箱底部排水门，主油箱补油门，直流油泵进、出口油门，甲乙冷油器排空气门，主油箱至滤油机进、出油门。
下列阀门开启：
甲乙侧滤油器进、出口水门，滤油器切换手轮至左侧或右侧运行。
9、除氧器系统：
下列阀门关闭：
主凝结水至除氧器凝结水母管门，汽机三段抽汽至除氧器加热蒸汽门，除氧器汽平衡母管至轴封汽门，高加疏水门至除氧器高加疏水母管水门。
第二节暖管和辅机启动
一、电动主闸门前暖管：
1、联系锅炉送汽暖管，开启第一总汽门旁路门，保持汽压0.2—0.3Mpa，暖管40分钟。
2、以每分钟升压0.1—0.2Mpa的速度升至全压。
3、暖管过程中注意管道振动、冲击、膨胀、泄露等情况，并根据汽温逐渐关小汽机第二主汽门前所有疏水门。
4、检查防腐汽门应无汽水冒出。
5、当管路压力升至正常压力后，逐渐开大总汽门至全开。
二、启动辅助设备：
1、启动排烟机.
2、开启交流油泵，直流油泵进口门，启动交流油泵，维持油压在0.98Mpa，检查汽轮机各轴承流油正常。
3、盘车联动开关断开，做电动机空转试验，方向正确后，停止电机，盘车手柄推向盘车位置，逆时针盘动电动机上部手柄，使手柄倒向汽机侧，联动开关投入，启动盘车。
4、向凝结器补除盐水至80—120cm之间后关闭除盐水补水门，启动凝结水泵做联动试验正常后，保持一台运行，投入联动开关。
全开备用泵出水门，冲转后开启低加后凝结水放水门，维持凝结器水位，通知化学人员取样分析，定期化验水质。
5、做危急保安器静态打闸试验，拉出遮断手柄，危急保安器复位手柄复位，手打遮断手柄、调速汽门及旋转隔板应迅速关闭。
6、做低油压联动实验，开启直流油泵进、出油门，投入联动开关，调整润滑油压过压阀，当油压降至0.06Mpa，表盘光字盘发“油压低0.06Mpa”信号报警，当油压降至0.05Mpa时，光字盘发“油压低0.05Mpa”信号，并检查低油压信号至电动油泵联动继电器动作，由热工断开交流油泵联动开关，当油压降至0.04Mpa时，光字盘发“0.04Mpa”信号，直流油泵应能自启动；当油压降至0.02Mpa时，光字盘发“0.02Mpa”信号，应联动磁励断路油门动作，关闭自动主汽门和调速汽门；当油压降至0.015Mpa时，光字盘发“0.015Mpa”信号，此时盘车装置应能跳闸。
7、启动射水泵，做联动试验正常后，保持一台运行，投入联动开关，全开备用泵出口门。
8、向轴封送汽：
开启轴封抽汽器汽门，开启均压箱新蒸汽门，开启均压箱至高低压轴封汽门，维持均压箱压力在0.005—0.05Mpa运行，调整均压箱凝结水减温水门，维持轴封供汽温度在150—200℃之间运行。
第三节汽轮机的启动
1、冲动汽轮机的条件：
真空在0.06Mpa（450mm），汽温在350℃以上，主蒸汽压力在4.0Mpa，油温在25℃以上。
2、通知电气、锅炉准备冲转，关闭防腐汽门，手拉危急保安器手柄，并将钥匙取出，检查调压器动作电磁阀应动作，否则应手合，该信号灯应指示在切除位置，关闭二次脉冲油压节流阀及抽汽管至调压器脉冲阀；手合危急保安器复位手柄。
3、检查调速汽门开启，开启自动主汽门，检查电动主闸门旁路一次门关闭，缓慢全开电动主闸门旁路二次门，冲转时安排专人监视盘车脱扣情况，开启电动主闸门旁路一次门，当转子冲动后，应关小主汽门，在一较低转速下，仔细监听内部声音，检查汽封，调速油泵等运行情况，同时注意盘车是否停止运行。
4、当一切正常后，冲动汽轮机逐渐升速至500r/min。
5、冲转、升速、暖机时间如下（冷态）：
转速
时间
0-500r/min
5min
500r/min暖机
10min
500-1200r/min
5min
1200r/min
30min
1200-2500r/min
5min
2500r/min
10min
2500-3000r/min
5min
3000r/min
10min
合计
80min
负荷（KW）
时间（min）
0-1000
10
1000
10
1000-2000
15
2000-5000
25
5000
15
5000-12000
20
合计
95
住：
在通过临界转速应迅速而平稳，维持每分钟300r/min转速升速。
第四节启动暖机注意事项
1、当调速汽门后汽压达到0.1—0.2Mpa，不能冲动转子，应关闭旁路门，停机检查。
2、冲动转子和升速过程中应注意声音、振动、油温及各瓦油流及汽缸膨胀等情况。
3、在整个启动及运行过程中，应注意维持均压箱力正常。
4、冲转前的静态真空应在0.06Mpa（450mmHg）以上，从1200r/min升速时，真空应由0.067（500mmHg）逐渐升至正常。
5、启动暖机过程中，排汽温度不低于50℃，不得超过80℃，否则应调整减温水维持正常。
6、升速如发生强烈振动（0.08mm以上）应降速到振动合格的转速，加强暖机后再次升速，否则应停机检查。
7、油温达到40℃投入冷油器，发电机进风温度超过35℃投入凉风器。
8、升速中串轴指示应小于1.2mm，否则应停止检查。
9、汽轮机转速达3000r/min以后，全开电动主闸门，关闭电动主闸门一、二次旁路门。
第五节并列及带负荷
1、全面检查机组正常后，向电机发出“可并列”信号，机组并列后，立即手合操作盘保护复位信号按钮。
注意汽轮机串轴保护冲转前投入。
2、汽轮机各保护按要求联系热工投入运行。
3、汽轮机加负荷速度如下：
负荷（KW）
时间（min）
0-1000
10
1000
10
1000-2000
15
2000-5000
25
5000
15
5000-12000
20
合计
95
4、当主汽温度到400℃时关闭主蒸汽导管疏水门，当主汽温度到420℃时，逐渐关闭抽汽逆止门前、后疏水门及逆止门底部疏水门。
5、汽轮机冲转至1200r/min时，联系化水化验凝结水质，当机组带负荷后，联系化水加强对凝结水质的化验，水质合格后，方可回收凝结水，并报告班长联系除氧器值班员开启除氧器凝结水母管至除氧器水门。
6、当负荷到5000KW时，打开第三段抽汽至除氧器门，当负荷达6000KW时，开启三段抽汽至均压箱汽门，开启调整阀脉冲门，关闭均压箱新蒸汽门，轴封投自动运行，注意监视均压箱压力、温度。
7、带负荷达6000KW时，投入高加运行，此前应报告班长联系除氧器值班员；检查开启除氧器高加疏水母管至除氧器水门。
8、当负荷达6000KW时，逐渐关闭凝结水再循环水门。
9、1000KW负荷暖机完毕，然后以每4分钟增加500KW的速度带至2000KW，5000KW暖机完毕，最后以每分钟增加500KW的速度带至12000KW负荷运行。
第六节高压加热器启动、停止
一、启动:
1、检查有关表计齐全、正常、表门打开、，疏水器汽、水平衡门开启，疏水器进水门开启，电动关闭紧急放水门，关闭加热器疏水旁路门，开启底部放水门。
2、报告值长、联系锅炉准备启动高压加热器。
3、通知除氧器值班人员，检查开启除氧器高加疏水母管至除氧器水门。
4、开启水侧放空气门，缓慢手动开启高加进水门，待空气门见水流出后关闭，待高加水侧压差平衡后，电动开启高加进、出口电动门，然后关闭高加进、出口电动门，并手动关闭，开启底部手动放水门，检查水压、水位、确认钢管无泄漏，试压10分钟后，开启高加进、出口水门，关闭高加旁路门。
5、开启一段抽汽器甲、乙侧手动抽汽逆止门，稍开加热器进汽门，保持汽压0.05Mpa暖管15分钟。
6、关闭加热器底部手动放水门，提升水位坐高加电动紧急放水门试验，确认“高价水位高”光字牌及高加保护信号动作，以及高加水侧电动旁路门开启，高加水侧电动进、出口水门关闭正常，高加底部紧急电动放水门开启正常，方为合格。
7、开启高加疏水器出口门，逐渐将高加进汽门全开。
8、试验完毕后恢复上述第4项操作，开启高加进汽门，当压力达0.2Mpa时，将疏水倒除氧器，关闭底部手动放水门。
9、高加投运后，应注意监视高加进汽压力1.5Mpa以内，给水温度150℃，加强高加水位的监视和调整工作。
二、停止：
1、负荷低至6000KW以下或高加因故退出运行时，应报告值长联系锅炉。
2、关闭加热器进汽门，开启高加底部电动放水门，关闭高加至除氧器疏水门及疏水器出水门。
3、开启高加水侧电动旁路门，关闭高加电动进、出口水门。
第七节运行中的维护
1、汽轮机在运行中应注意维持各主要参数符合下列规范：
（1）新蒸汽压力：
4.9±0.3Mpa
（2）新蒸汽温度：
470℃
（3）电网周波为：
48.5～50.5Hz
（4）主油泵出口油压：
1.078Mpa
（5）调节泵出口油压：
0.98Mpa
（6）脉冲油压：
0.392Mpa
（7）轴承润滑油压：
0.08～0.15Mpa
（8）主油泵入口油压：
0.0981Mpa
（9）轴承进口油温：
35～45℃
（10）轴承回油温度：
＜65℃
（11）均压箱压力：
0.101—0.128Mpa
（12）排汽温度：
正常＜60℃
满负荷＜57.6℃
空负荷＜100℃
（13）满负荷时真空不得低于-0.087Mpa（650mmHg）
（14）轴承振动不超过0.05mm
（15）轴向位移指示正常不大于1.2mm
第八节并汽
班长接值长（或锅炉运行班长）通知并炉后，立即通知全班人员做好准备。
1、联系锅炉开启主蒸汽母管疏水至锅炉疏水扩容器疏水门，第一总汽门前疏水门进行疏水。
2、缓慢开启第二总汽门前疏水门，直至全开。
3、缓慢开启第一总汽门，主蒸汽温度不应有急剧下降现象。
4、并炉过程中，主蒸汽温度下降到470℃，应开启导管疏水门，电动主闸门前疏水门，下降至460℃时应停止并汽工作，待汽温回升倒470℃以上在并。
5、当汽温在420℃以下无法恢复，应按低汽温减负荷，直至停机。
6、第一总汽门全开后，炉汽温正常关闭上述疏水门。
7、并汽时，带负荷应按汽轮机正常增加负荷规定进行。
第九节工业抽汽运行及注意事项
一、投运前的检查：
1、检查热网上压力表计齐全，开启供热管有关疏水门。
2、供热一、二电动阀门开关正常。
3、检查调压器在“切除”位置。
二、投入：
1、得到值长命令后，联系锅炉增加负荷，当机组负荷达额定负荷1/3时（即4000KW），方可投入调节抽汽，两级抽汽可以任投一级，此时调压器应处于全松开抽汽量为零的位置。
2、检查2#、3#脉冲节流门手轮及调压器手轮均在全部退出位置。
3、抽汽逆止门及水联动装置动作正常。
4、调压器投入操作：
（1）、一级1.6MPa抽汽
（1）向调压器波纹管脉冲室注满凝结水，松开调压器底部排汽旋塞，排尽空气，见水流出后，将旋塞旋紧，然后关闭注水门。
（2）缓慢开启调压器波纹管至一段抽汽的脉冲门，每分钟升压0.098Mpa，直至全开。
（3）顺时针（投入方向）缓慢旋转2#脉冲油压节流孔控制手轮，直至节流孔全开，使2#
脉冲油压逐渐建立，中压油动机活塞向上位移，徐徐关小旋转隔板，抽汽压力逐渐上升。
（4）当抽汽压力高于母管供气压力，则必须降低电负荷，然后再进行供汽的投入操作。
（5）当抽汽压力达到Mpa时，再按动调压器动作电磁阀按钮，调压器“投入”指示灯亮，调压器动作电磁阀动作，调压器底部高压油切断，此时抽汽脉冲压力进行工作。
（6）逆时针手摇调压器手轮，使抽汽压力达到1.6Mpa，调压过程中必须保证机组稳定运行。
（7）供热安全阀经试压合格后，方能投入供热运行，安全阀动作值为：
1.6±0.04Mpa。
5、如需并入热网，应先将抽汽压力调至比热网压力略高0.02—0.03Mpa，然后开启供热电动门，机组向热网供汽，供热蒸汽流量开始应每分钟不大于2.5T/H，缓慢直至全开。
6、负荷逐渐增加直至12000KW时，当抽汽量达额定抽汽量的50%，应暖机20分钟，同时根据抽汽压力及抽汽量调压器手轮。
（2）二级0.6MPa抽汽同上。
三、注意事项：
1、开启抽汽供热管上电动门前，应先送汽暖管20—3
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