山水汽机规程.docx

1、山水汽机规程目 录第一章 设备技术规范第一节 汽轮机主机技术规范1第二节 辅助设备技术规范1第二章 汽轮机运行第一节 启动前的准备3第二节 暖管和辅机启动4第三节 汽轮机的启动5第四节 启动暖机注意事项6第五节 并列及带负6第六节 高压加热器启动、停止7第七节 运行中的维护8第八节 并汽8第九节 工业抽汽运行及注意事项8第十节 停止工业抽汽运10第十一节 停机10第十二节 热态启动11第十三节 汽轮机的各种试验12第三章 减温减压器运行规程第一节 设备规范及特性15第二节 减温减压器的投入与停止15第三节 减温减压器的故障处理16第四章 主机事故处理第一节 紧急故障停机的条件与作17第二节 凝

2、汽器真空降低17第三节 厂用电中断18第四节 轴向位移增大19第五节 油系统异常20第六节 机组不正常振动和异音22第七节 汽轮机超速22第八节 DCS控制系统故障23第一章 设备技术规范第一节 汽轮机主机技术规范1、#1汽轮机为CC124.9/1.6/0.6型汽轮机是次高压双抽式凝汽式汽轮机，额定功率为12MW。2、主蒸汽压力4.9Mpa，蒸汽温度470。3、一级抽汽压力 1.6 MPa，温度205 ，额定抽汽量10T/h，最大抽气量20T/h。 二级抽汽压力 0.6 MPa，温度165 ，额定抽汽量15T/h，最大抽气量30T/h。4、冷却水温度 20 ，最高水温 33 。5、排汽压力额定

3、负荷 0.0047MPa，最大一级抽气0.0051 MPa，最大二级抽气0.0044 MPa，纯凝工况0.0053 MPa。6、汽轮机额定进汽量 69.7 T/h。7、汽轮机转子旋转方向，面向机头为顺时针方向。8、汽轮机临界转速为 1820r/min。9、汽轮机通流部分为一级复速级和10级单列级共11级，第1、2、5分别为高、中、低压段的调节级。10、汽轮机有两级调整抽汽和两级非调整抽汽。第一级调整抽汽供热用户（1.6 MPa），第二级调整抽汽供热用户（0.6 MPa）和供高压加热器。二级非调整抽汽分别供除氧器、低压加热器。11、汽轮机在变动负荷时其转速变化为额定转速的 8 %12、主同步器可

4、改变转速为额定转速的-5 % + 7%。13、危急保安器动作转速为额定转速的9%11%，即 32703330 r/min14、汽轮机在下列情况下能发出额定功率，并能长期运行： （1）蒸汽机参数降至 4.61 MPa，温度460 ，冷却水温度正常。 （2）冷却水温度升至 33 ，蒸汽初参数正常。 （3）不抽气时。15、盘车装置 电机型号：160M2-8 电压：380V电流：12.9A 功率：5.5KW转速：920 r/min16、汽轮机油泵组有一个径向钻孔泵和一个后弯离心油泵组成。17、主油箱容积11 m3，油箱上布置两级并联射油器，都以主油泵压力油为射油源，第一级以 0.25 MPa供给润滑系

5、统，第二级以 0.12 MPa供油泵组进口用油。 第二节 辅助设备技术规范1、凝汽器：型号：N-1201-1 型式：双流程二道制表面式冷却面积：1200 冷却水压：0.40 MPa0.45 MPa正常冷却温度：2032 无水时净重：24.0t 冷却水量：2835 T/h2、高压加热器：型号：RJD80.20 型式：立式表面式换热面积：80 给水加热温度：200加热蒸汽温度：380 加热蒸汽压力：2.0 MPa最大蒸汽压力：2.0 MPa 最大工作水压：9.0 MPa3、低压加热器：型号：RJD40.01 型式：立式表面式换热面积：40 给水加热温度：90加热蒸汽温度：135 加热蒸汽压力：0.

6、1MPa最大蒸汽压力：0.1MPa 最大工作水压：0.78 MPa4、汽封加热器：型号：J8-20-1蒸汽压力：0.095 MPa蒸汽温度： 5205、冷油器：型号：N25-35-1 油压：0.25 MPa型式：立式 冷却水量：95m3/h出口油温：45 最大进口水温：33冷却面积：426、除氧器：型号：DCM85-35 型式：热力喷雾式额定出力：85 T/h 工作压力：0.02MPa工作温度：104 进水温度：40进水压力：0.2 MPa 给水箱容积：35 m3 7、连续排污扩容器型号：LP1.5型 工作压力：0.69 MPa工作温度：170 容积：1.5 m38、定期排污扩容器型号：DP3

7、.5型 工作压力：0.2 MPa工作温度：127 容积：3.5 m39、排污冷却器工作压力：0.6 MPa工作温度：80换热面积：1510、射水抽气器型号：CS4.12.02 工作压力：0.44 MPa工作水温度：20 吸入压力：0.004 MPa抽气器容量：12.5Kg/h 工作水量：0.041 m3 /h11、减温减压装置1#型号：WY305.3/4851.6/2058.0/104出口蒸汽流量：30 T/h进口蒸汽压力：5.3 MPa进口蒸汽温度：485额定出口蒸汽压力：1.6 MPa额定出口蒸汽温度：205（饱和温度）减温水压力：8.0 MPa减温水温度：1042#型号：WY305.3/

8、4850.02/1658.0/104出口蒸汽流量：30 T/h进口蒸汽压力：5.3 MPa进口蒸汽温度：485额定出口蒸汽压力：0.02 MPa额定出口蒸汽温度：165（饱和温度）减温水压力：8.0 MPa减温水温度：104各类泵类及配用电机名称型号扬程m流量m3/h配用电机型号电流A功率Kw电压V转速r/min#1、2给水泵DG85-80A10A80085YKK4502-225.6355100002892#1、2凝结水泵6N66.8m90Y200L2-269.8373802950大交流油泵100Yn120B9686YB2-225M-283.9453802970小交流油泵80Yn60B3840

9、YB2-160M1-2W21.31/12.311380/6602930直流油泵80Yn60B3840Z2-5210.8132203000#1、2射水泵S125-100-20043140Y200L1-256.9303802950排烟机JZ63221.950.182202800胶球清洗泵第二章 汽轮机运行第一节 启动前的准备一、班长接值长启动操作命令后，立即通知机组人员作好启动准备工作： 1、检查机组设备完整，工作票注销，仪表、工具齐全，现场清理完毕，道路畅通。 2、联系化学，向除氧器送水，用除盐水冲洗凝汽器，直至合格为止。 3、联系热工人员检查和投入DCS、各种仪表及保护装置，调试好各调节执行器

10、及电动阀门。 4、联系电气试验信号和同步器转动方向，送上电源。 5、检查调压器在切除位置，调压汽门全开。二、各系统检查及试验： 1、调速系统：主同步器在下限位置，辅助同步器在整定后的位置，调压器行程在零位，手柄在切断位置，调压汽门全开，自动主汽门关闭，保护系统试验钥匙指示在“投入”位置，危急保安器遮断手柄在遮断位置，危急保安器复位手柄在正常位置，磁力断路油门在复位位置。 2、主蒸汽系统： 下列阀门关闭：电动主闸门及其旁路门，总汽门及疏水门，均压箱新蒸汽门，除氧器汽平衡及至轴封汽门，主蒸汽管放空气门。 下列阀门开启：电动主闸门前疏水门、防腐门、导管疏水门、均压箱底部放水门、主蒸汽启动疏水门、联系

11、锅炉开启至疏水扩容器疏水总门。 3、凝结水系统： 下列阀门关闭：主凝结水至轴封加热器旁路门、至低加旁路门、至除氧器凝结水门，凝结器热水井放水门，除盐水补水门，至均压箱减温水门，低加后凝结水放水门，#1、2凝结水泵出口放水门，低压缸减温水门。 下列阀门开启：凝结水再循环水门开启1/3，轴封加热器进、出水门，低加进、出水门，水封总门。 4、抽汽逆止门联动保护装置: 下列阀门关闭：甲乙侧水滤网底部放水门，保护装置旁路门。 下列阀门开启：甲乙侧滤水器进水门，甲乙侧电磁阀出口门，甲乙侧出口联通门。 5、加热器系统： 下列阀门关闭：高加至除氧器疏水门及疏水器旁路门，二段抽汽至高加进汽门，高加底部电动及手动

12、放水门，高加给水进、出口总门，关闭低加底部疏水至地沟水门。 下列阀门开启：高、低加疏水器汽、水侧平衡门，轴封加热器底部疏水门，高压加热器水侧旁路门，低加至凝结器抽空气门。 6、空气系统 下列阀门关闭：射水箱底部放水门，真空破坏门，轴封排大气门。 下列阀门开启：轴封加热器至射水抽气器空气门，凝结器甲乙侧抽空气门，射水抽气器抽空气总门，射水箱补水门维持少量溢水。7、轴封系统： 下列阀门关闭：新蒸汽至均压箱一、二次门除氧器汽平衡至轴封汽门，均压箱至高、低压轴封汽门，凝结水至均压箱减温水门，二段抽汽至均压箱汽门。 下列阀门开启：轴封乏汽至轴封加热器汽门。 8、油系统： 下列阀门关闭：油箱底部排水门，主

13、油箱补油门，直流油泵进、出口油门，甲乙冷油器排空气门，主油箱至滤油机进、出油门。 下列阀门开启：甲乙侧滤油器进、出口水门，滤油器切换手轮至左侧或右侧运行。 9、除氧器系统： 下列阀门关闭：主凝结水至除氧器凝结水母管门，汽机三段抽汽至除氧器加热蒸汽门，除氧器汽平衡母管至轴封汽门，高加疏水门至除氧器高加疏水母管水门。 第二节 暖管和辅机启动一、电动主闸门前暖管：1、联系锅炉送汽暖管，开启第一总汽门旁路门，保持汽压0.20.3 Mpa，暖管40分钟。2、以每分钟升压0.10.2 Mpa的速度升至全压。3、暖管过程中注意管道振动、冲击、膨胀、泄露等情况，并根据汽温逐渐关小汽机第二主汽门前所有疏水门。4

14、、检查防腐汽门应无汽水冒出。5、当管路压力升至正常压力后，逐渐开大总汽门至全开。二、启动辅助设备：1、启动排烟机.2、开启交流油泵，直流油泵进口门，启动交流油泵，维持油压在0.98 Mpa，检查汽轮机各轴承流油正常。3、盘车联动开关断开，做电动机空转试验，方向正确后，停止电机，盘车手柄推向盘车位置，逆时针盘动电动机上部手柄，使手柄倒向汽机侧，联动开关投入，启动盘车。4、向凝结器补除盐水至80120cm之间后关闭除盐水补水门，启动凝结水泵做联动试验正常后，保持一台运行，投入联动开关。全开备用泵出水门，冲转后开启低加后凝结水放水门，维持凝结器水位，通知化学人员取样分析，定期化验水质。5、做危急保安

15、器静态打闸试验，拉出遮断手柄，危急保安器复位手柄复位，手打遮断手柄、调速汽门及旋转隔板应迅速关闭。6、做低油压联动实验，开启直流油泵进、出油门，投入联动开关，调整润滑油压过压阀，当油压降至0.06 Mpa，表盘光字盘发“油压低0.06Mpa”信号报警，当油压降至0.05 Mpa时，光字盘发“油压低0.05 Mpa”信号，并检查低油压信号至电动油泵联动继电器动作，由热工断开交流油泵联动开关，当油压降至0.04 Mpa时，光字盘发“0.04 Mpa”信号，直流油泵应能自启动；当油压降至0.02 Mpa时，光字盘发“0.02 Mpa”信号，应联动磁励断路油门动作，关闭自动主汽门和调速汽门；当油压降至

16、0.015 Mpa时，光字盘发“0.015Mpa”信号，此时盘车装置应能跳闸。7、启动射水泵，做联动试验正常后，保持一台运行，投入联动开关，全开备用泵出口门。8、向轴封送汽：开启轴封抽汽器汽门，开启均压箱新蒸汽门，开启均压箱至高低压轴封汽门，维持均压箱压力在0.0050.05Mpa运行，调整均压箱凝结水减温水门，维持轴封供汽温度在150200之间运行。第三节 汽轮机的启动1、冲动汽轮机的条件：真空在0.06Mpa（450mm），汽温在350以上，主蒸汽压力在4.0 Mpa，油温在25以上。2、通知电气、锅炉准备冲转，关闭防腐汽门，手拉危急保安器手柄，并将钥匙取出，检查调压器动作电磁阀应动作，否

17、则应手合，该信号灯应指示在切除位置，关闭二次脉冲油压节流阀及抽汽管至调压器脉冲阀；手合危急保安器复位手柄。3、检查调速汽门开启，开启自动主汽门，检查电动主闸门旁路一次门关闭，缓慢全开电动主闸门旁路二次门，冲转时安排专人监视盘车脱扣情况，开启电动主闸门旁路一次门，当转子冲动后，应关小主汽门，在一较低转速下，仔细监听内部声音，检查汽封，调速油泵等运行情况，同时注意盘车是否停止运行。4、当一切正常后，冲动汽轮机逐渐升速至500 r/min。5、冲转、升速、暖机时间如下（冷态）：转速 时间 0-500r/min5min500r/min暖机10min500-1200r/min5min1200r/min3

18、0min1200-2500r/min5min2500r/min10min2500-3000r/min5min3000r/min10min合计80min负荷（KW）时间（min）0-1000101000101000-2000152000-5000255000155000-1200020合计95住：在通过临界转速应迅速而平稳，维持每分钟300 r/min转速升速。 第四节 启动暖机注意事项1、当调速汽门后汽压达到0.10.2 Mpa，不能冲动转子，应关闭旁路门，停机检查。2、冲动转子和升速过程中应注意声音、振动、油温及各瓦油流及汽缸膨胀等情况。3、在整个启动及运行过程中，应注意维持均压箱力正常。4

19、、冲转前的静态真空应在0.06 Mpa（450mmHg）以上，从1200r/min升速时，真空应由0.067（500mmHg）逐渐升至正常。5、启动暖机过程中，排汽温度不低于50，不得超过80，否则应调整减温水维持正常。6、升速如发生强烈振动（0.08mm以上）应降速到振动合格的转速，加强暖机后再次升速，否则应停机检查。7、油温达到40投入冷油器，发电机进风温度超过35投入凉风器。8、升速中串轴指示应小于1.2mm，否则应停止检查。9、汽轮机转速达3000r/min以后，全开电动主闸门，关闭电动主闸门一、二次旁路门。 第五节 并列及带负荷1、全面检查机组正常后，向电机发出“可并列”信号，机组并

20、列后，立即手合操作盘保护复位信号按钮。注意汽轮机串轴保护冲转前投入。2、汽轮机各保护按要求联系热工投入运行。3、汽轮机加负荷速度如下：负荷（KW）时间（min）0-1000101000101000-2000152000-5000255000155000-1200020合计954、当主汽温度到400时关闭主蒸汽导管疏水门，当主汽温度到420时，逐渐关闭抽汽逆止门前、后疏水门及逆止门底部疏水门。5、汽轮机冲转至1200r/min时，联系化水化验凝结水质，当机组带负荷后，联系化水加强对凝结水质的化验，水质合格后，方可回收凝结水，并报告班长联系除氧器值班员开启除氧器凝结水母管至除氧器水门。6、当负荷到

21、5000KW时，打开第三段抽汽至除氧器门，当负荷达6000KW时，开启三段抽汽至均压箱汽门，开启调整阀脉冲门，关闭均压箱新蒸汽门，轴封投自动运行，注意监视均压箱压力、温度。7、带负荷达6000KW时，投入高加运行，此前应报告班长联系除氧器值班员；检查开启除氧器高加疏水母管至除氧器水门。8、当负荷达6000KW时，逐渐关闭凝结水再循环水门。9、1000KW负荷暖机完毕，然后以每4分钟增加500KW的速度带至2000KW，5000KW暖机完毕，最后以每分钟增加500KW的速度带至12000KW负荷运行。 第六节 高压加热器启动、停止一、启动:1、检查有关表计齐全、正常、表门打开、，疏水器汽、水平衡

22、门开启，疏水器进水门开启，电动关闭紧急放水门，关闭加热器疏水旁路门，开启底部放水门。2、报告值长、联系锅炉准备启动高压加热器。3、通知除氧器值班人员，检查开启除氧器高加疏水母管至除氧器水门。4、开启水侧放空气门，缓慢手动开启高加进水门，待空气门见水流出后关闭，待高加水侧压差平衡后，电动开启高加进、出口电动门，然后关闭高加进、出口电动门，并手动关闭，开启底部手动放水门，检查水压、水位、确认钢管无泄漏，试压10分钟后，开启高加进、出口水门，关闭高加旁路门。5、开启一段抽汽器甲、乙侧手动抽汽逆止门，稍开加热器进汽门，保持汽压0.05 Mpa暖管15分钟。6、关闭加热器底部手动放水门，提升水位坐高加电

23、动紧急放水门试验，确认“高价水位高”光字牌及高加保护信号动作，以及高加水侧电动旁路门开启，高加水侧电动进、出口水门关闭正常，高加底部紧急电动放水门开启正常，方为合格。7、开启高加疏水器出口门，逐渐将高加进汽门全开。8、试验完毕后恢复上述第4项操作，开启高加进汽门，当压力达0.2 Mpa时，将疏水倒除氧器，关闭底部手动放水门。9、高加投运后，应注意监视高加进汽压力1.5 Mpa以内，给水温度150，加强高加水位的监视和调整工作。二、停止：1、负荷低至6000KW以下或高加因故退出运行时，应报告值长联系锅炉。2、关闭加热器进汽门，开启高加底部电动放水门，关闭高加至除氧器疏水门及疏水器出水门。3、开

24、启高加水侧电动旁路门，关闭高加电动进、出口水门。第七节 运行中的维护1、汽轮机在运行中应注意维持各主要参数符合下列规范：（1）新蒸汽压力：4.90.3Mpa（2）新蒸汽温度：470（3）电网周波为：48.550.5Hz（4）主油泵出口油压：1.078 Mpa（5）调节泵出口油压：0.98 Mpa（6）脉冲油压：0.392 Mpa（7）轴承润滑油压：0.080.15 Mpa（8）主油泵入口油压：0.0981 Mpa（9）轴承进口油温：3545（10）轴承回油温度：65（11）均压箱压力：0.1010.128 Mpa（12）排汽温度：正常60 满负荷57.6 空负荷100（13）满负荷时真空不得低

25、于-0.087 Mpa（650mmHg）（14）轴承振动不超过0.05mm（15）轴向位移指示正常不大于1.2mm第八节 并汽班长接值长（或锅炉运行班长）通知并炉后，立即通知全班人员做好准备。1、联系锅炉开启主蒸汽母管疏水至锅炉疏水扩容器疏水门，第一总汽门前疏水门进行疏水。2、缓慢开启第二总汽门前疏水门，直至全开。3、缓慢开启第一总汽门，主蒸汽温度不应有急剧下降现象。4、并炉过程中，主蒸汽温度下降到470，应开启导管疏水门，电动主闸门前疏水门，下降至460时应停止并汽工作，待汽温回升倒470以上在并。5、当汽温在420以下无法恢复，应按低汽温减负荷，直至停机。6、第一总汽门全开后，炉汽温正常关

26、闭上述疏水门。7、并汽时，带负荷应按汽轮机正常增加负荷规定进行。 第九节 工业抽汽运行及注意事项一、投运前的检查：1、检查热网上压力表计齐全，开启供热管有关疏水门。2、供热一、二电动阀门开关正常。3、检查调压器在“切除”位置。二、投入：1、得到值长命令后，联系锅炉增加负荷，当机组负荷达额定负荷1/3时（即4000KW），方可投入调节抽汽，两级抽汽可以任投一级，此时调压器应处于全松开抽汽量为零的位置。2、检查2#、3#脉冲节流门手轮及调压器手轮均在全部退出位置。3、抽汽逆止门及水联动装置动作正常。4、调压器投入操作：（1）、一级1.6MPa抽汽（1）向调压器波纹管脉冲室注满凝结水，松开调压器底部

27、排汽旋塞，排尽空气，见水流出后，将旋塞旋紧，然后关闭注水门。（2）缓慢开启调压器波纹管至一段抽汽的脉冲门，每分钟升压0.098 Mpa，直至全开。（3）顺时针（投入方向）缓慢旋转2#脉冲油压节流孔控制手轮，直至节流孔全开，使2#脉冲油压逐渐建立，中压油动机活塞向上位移，徐徐关小旋转隔板，抽汽压力逐渐上升。（4）当抽汽压力高于母管供气压力，则必须降低电负荷，然后再进行供汽的投入操作。（5）当抽汽压力达到 Mpa时，再按动调压器动作电磁阀按钮，调压器“投入”指示灯亮，调压器动作电磁阀动作，调压器底部高压油切断，此时抽汽脉冲压力进行工作。（6）逆时针手摇调压器手轮，使抽汽压力达到1.6 Mpa，调压过程中必须保证机组稳定运行。（7）供热安全阀经试压合格后，方能投入供热运行，安全阀动作值为：1.60.04 Mpa。5、如需并入热网，应先将抽汽压力调至比热网压力略高0.020.03 Mpa，然后开启供热电动门，机组向热网供汽，供热蒸汽流量开始应每分钟不大于2.5T/H，缓慢直至全开。6、负荷逐渐增加直至12000KW时，当抽汽量达额定抽汽量的50%，应暖机20分钟，同时根据抽汽压力及抽汽量调压器手轮。（2）二级0.6MPa抽汽同上。三、注意事项：1、开启抽汽供热管上电动门前，应先送汽暖管203