给排水施工方案.docx
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给排水施工方案
一、施工组织设计编制依据
㈠编制依据
1、根据业主提供的设计的工程项目图纸，作业指导书。
2、国家规范、标准、规程等。
3、上述文件中所要求执行的有关设备安装的国家标准、部颁标准、行业标准和技术规范。
施工及验收规范，质量验评标准（GB，GBJ，JGJ，HGJ）；
4、本公司企业标准《质量手册》、《程序工作文件》；
5、ISO9002：
质量保证标准。
㈡说明
1、本《施工组织设计》编制的主要目标为：
科学的安排施工工序和进度，使工期得以顺利实现，进一步加强工程质量的监控和材料管理，确保工程质量达到“合格”，千方百计的为业主着想，合理的降低生产成本和工程造价。
2、本《施工组织设计》是以我公司以往的工程实践经验，结合本项目的具体情况，以保证工程质量、安全生产，全面发挥我专业施工的优势，采取一切可以采取的技术措施，妥善处理好和业主、监理、监督部门的关系，统筹进行考虑的。
3、本《施工组织设计》为本工程的施工大纲，为指导现场实际施工，充实施工图的施工方案奠定基础。
㈢采用标准
1、施工及验收规范
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242－2011
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236－08
《火灾自动报警系统设计规范》 GBJ116－08
《火灾自动报警系统施工及验收规范》 GB50166－10
《采暖与卫生工程施工及验收规范》 GBJ242－08
《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80－19
《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268－09
2、验评标准
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
《工业安装工程质量检验评定统一标准》
《工业金属管道工程质量检验评定标准》
二、工程概况
㈠简况
工程名称：
承德RBD（B-2-3）地块1-5#楼及附属商业、地下车库工程
建筑总面积：
约10.75万平方米
设计单位：
华优建筑设计院
建设单位：
承德尚诚房地产开发有限公司
监理单位：
承德市元鼎程工程监理有限公司
施工单位：
石家庄一建建设集团有限公司
㈡工程特点
1、工程量大
2、各专业工种多，现场管理复杂化。
㈢主要工程内容
1、给排水工程
2、采暖工程
3、消防系统工程安装
三、施工组织
㈠施工组织：
1、项目经理部设专人具体负责项目的技术、生产、计划、安全、调度及施工变更、技术核定、交工资料整理和收集以及材料、机具等管理。
2、本工程水暖安装由我公司直接组织施工，项目经理部直接进行工程全方位的组织管理，准备组建专业队伍。
㈡施工管理措施
1、按项目法管理，采取小流水法作业施工，提高工效，确保质量和工期。
2、强化计划管理，实行网络计划，进行动态跟踪，使施工计划各控制点的各环节及质量停止点的各环节，受到全方位的监控，确保工期和质量。
3、强化施工调度，做好与业主、土建单位、设计单位、质量监督单位配合，搞好服务，并主动争取和服从监理公司的监理。
4、强化工程的质量管理，消除安装质量通病，并实行质量风险抵押。
编制项目质量计划，实施按程序、全过程控制施工过程的质量监理。
5、强化材料设备的采购、验收、检验、复验、不合格的材料、配件不得采购，不准使用，并主动接受监督检查。
㈢工程质量和安全施工措施
工程质量的目标
⑴工程质量的目标
安装将配合土建确保本工程安装工程施工一次交验合格率100%。
⑵工程创优目标
本工程安装项目争创优质工程。
⑶工程创优措施
①严格按照合同书中的质量要求和项目部指定的质量目标，进行指导和管理施工，确保质量方针目标实施，用工程质量保证工程创优质量。
②制定创优规划，落实创优措施，保证创优实现。
③制定质量奖罚措施，对所有参与施工全体管理人员、施工人员实行重奖重罚。
工程安全目标
杜绝重大恶性事故，一般事故不得超过3‰，争创安全化标准工地。
施工安全措施
该工程安装安全措施，除参照河北省安全手册外，还应按文后具体要求施工。
（四）项目组织机构设置
我们将依据现代项目管理模式，组建“承德RBD项目部”，选派高素质、精干、并具有同类型工程施工管理经验的工程技术人员参加工程的项目管理。
项目部所有人员将严格履行项目部管理的各项职能，全面落实合同的各项要求，与监理单位、设计单位和甲方指定积极配合。
按照我公司“信守合同，精心施工，保证质量，竭诚服务”的质量方针，形成专业技术管理和信息管理相结合的科学化管理体制，优质、高效地实现项目管理目标及对业主的各项承诺。
同时按照公司的《质量、环境、职业健康安全管理手册》做好工程项目施工过程中的环境保护工作和职业健康安全管理工作。
1.劳动力配备
劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。
根据本工程各阶段施工重点，相应调配备专业劳动力，实行动态管理。
我公司为完成本次施工范围内的机电工程拟配备的劳动力使用计划详见下表：
劳动力配置表
序 号
工 种
单位
数量
1
管道工
人
25
2
通风工
人
5
3
电焊工
人
6
5
油漆工
人
3
6
保温工
人
5
7
调试工
人
6
合计
人
50
四、施工进度安排
㈠工程形象进度
2013年3月开始至2013年11月15日配合楼土建结构的预留预埋工作。
2014年3月15日开始至2014年11月20日全部消防、给排水及采暖等安装完。
㈡预计安装工程开工、竣工日期
2013年3月15日开工配合，2015年5月31日竣工。
㈢系统调试工期
系统调试分两个阶段：
分段调试2014年5月至2014年6月30日止。
全部系统调试2014年9月1日至2014年11月30日止。
㈣赶工措施
该项目工期短，工程量较大，为使按期优质完成安装工程任务，必须采取坚决、有效、可行措施赶工，才能实现目标。
实行施工网络计划，倒排工期，保证当月任务当月完成，当旬计划当旬完成，当日计划当日完成，不为第二天和下一道工序留尾巴。
组织小流水作业，土建初期配合为主，插空进行安装预制，实现工厂化加工，预组装。
后期，时间紧迫，安装量大，故要投入比常规施工时要多的机械设备和其它物资。
由于保证土建不间断施工，以保证作业时间，安装需给土建和装修足够的施工时间，而自身时间少了，这需要增加施工人员，并采取黑白两班倒班施工。
为保证一次安装成功，确保工厂化施工，故管道、通风空调等施工前在现场实测实量，给出工艺图，交加工预制厂加工预制，并组装运到现场，实现一边加工，一边安装保温，保证良性施工循环。
加强施工管理、技术管理，革新工艺，推广新技术、新工艺、新材料，从技术要时间、要工期，合理组织施工，有效缩短工期，保证按期完成安装任务。
五、主要的施工方法
（一）墙体和楼板刚性套管制作及安装
1.外墙刚性防水套管
本工程钢管、铸铁管穿越地下室外墙时，均应采用刚性防水套管。
套管必须一次浇筑于墙体内；所有外墙刚性防水套管的制作按照规范、图集要求预制，套管长度比墙体厚度长出120mm（即420mm），翼环宽度不小于100mm，翼环与套管焊接的位置为套管长度150mm处。
刚性防水套管为双面焊接，接口严密。
安装时根据图纸给定的尺寸和标高进行位置放线，与墙体钢筋焊接牢固，套管长的一端在墙体外侧，短的一端与墙体内侧墙面一平。
止水环位置在墙体的中间位置。
套管的内壁刷防腐防锈漆各两遍。
2.内墙刚性套管
内墙刚性套管选用管径的管材符合设计和验收规范要求，套管长度和墙体厚度一致（即200mm），根据图纸给定的套管的位置和标高与墙体钢筋焊接牢固。
套管两端与墙体表面一平。
套管的内壁刷防腐防锈漆各两遍。
3.所有套管安装完成，经过自检合格后，报监理、建设等单位相关人员验收。
（二）给排水、采暖及消防管道的材质要求：
1.给水管道：
垫层内采用DN25PP-R管材，热熔连接。
给水主管道采用热镀锌符合内衬复合管，丝扣连接。
管道进至户内采用PP-R，S5级。
2.排水管道：
立管采用UPVC螺旋消音管道、通气管和横管采用UPVC普通管道，承插连接。
地下室排水横干管采用柔性接口机制排水铸铁管。
柔性橡胶圈连接。
3.采暖管道：
采暖主管道采用焊接钢管，管道井与户内分水器的材质为PE-RT管，管径为DN32*3.6。
地暖管选用PE-RT管，管径为DN20*2.3，级别为S4级。
4.消防管道：
采用DN100mm的焊接钢管
（三）、给水系统：
1.生活给水的分区：
本工程给水系统共分为3个区，4层以下为低区，由室外给水管网直接供给，系统工作压力0.4MPa；5层-15层为中区，由小区泵房内中区变频给水设备供给，系统工作压力0.8MPa；16至26层为高区，小区泵房内高区变频给水设备供给，系统工作压力1.2MPa。
2.室内给水管道安装：
安装工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压
→管道保温→管道冲洗
3.安装准备及工艺：
（1）主管道热镀锌内衬塑复合管道安装：
a.管道安装之前安装人员应提前界入，配合土建预留、预埋。
安装图上有的而土建图上未设计的，由安装专业负责配合土建预留、预埋；但在开工前应与土建专业协商划分清楚，明确各自的范围与责任，以免发生错误和遗漏；在配合土建预埋作业中，要进一步核对位置和尺寸，确认无误后，经土建、安装双方专业施工人员（必要时还要请建设单位参加）办理签证手续后，再进入下一道工序；在浇灌混凝土过程中，安装专业要安排专人监护，以防预埋件移位或损坏。
混凝土浇筑完或模板拆除后，立即对预留孔的尺寸进行核对，尺寸如有误差，趁混凝土还不十分硬时，予以修正。
对预留孔的施工采取提前介入、把关的办法，确保垂直管道施工的质量，达到一步到位的效果。
b.管道穿墙、基础和楼板，配合土建预留孔洞的尺寸，按设计要求规定进行。
如设计无要求可按规范规定进行。
c.管道穿过地下室外墙时要预埋防水套管。
⑷管道安装工作待土建工程基本完成后进行施工，打洞、裁卡子应密切配合土建进行作业。
d.管材、管件、配套设备齐全并核对无误，和具有产品合格证。
e.管道安装的预制加工选点，本建筑的标准层管线系统，几何尺寸相同，而且是成批的管段，采用分区集中加工（下料、套丝、装上部分零件等）再到位安装。
f.管位确定。
先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按图纸（标准图）要求几何尺寸制作并埋好支架。
待支架牢固后，就可安装。
立管用线坠吊挂在立管的位置上，用“粉囊”（灰线包）在墙面上弹出垂直线，依次埋好立管卡。
g.管子下料和安装。
干管、立管和支管安装中，都要预先对管段长度进行测量，并计算出管子加工时下料尺寸。
管段的长度包括该段管子长度加工阀件和管件长度，因而管子下料长度就要除去阀件和管件的占用长度。
在整个施工中采用分块承包法，分块连续施工，每块配备电焊机、套丝机等工具。
由现场安装人员根据施工图纸进行实地测绘记录数据，明确材质、管径、长度等要求后，交加工人员加工，再由加工人员复写编码，提供安装。
在安装中，管道支架的材料和支架间距都要按明确的规范规定选择和定位。
h.管道螺纹连接与套丝。
加工管螺纹，本建筑加工管螺纹少部分和成批分别采用手工套丝和机械套丝两种方法。
i.在管道加工螺纹（套丝）操作时，采用自动机械套丝，严禁一次完成套丝。
人工套丝为操作省力及防止板牙过度磨损，不同管径应有不同的套丝次数：
DN32mm以下者，最好两次套成；DN32－50mm者，可分两次到三次；DN50mm以上者必须在三次以上。
螺纹加工长度按规范。
在实际安装中，当支管要求坡度时，遇到的管螺纹不端正，则要求有相应的偏扣，俗称“歪牙”。
歪牙的最大偏离度不能超过15度。
歪牙的操作方法是将铰板套进管子一、二扣后，把后卡爪根据所需的偏度略为松开，使螺纹向一侧倾斜，这样套成的螺纹即称“歪牙”。
为使螺纹连接紧密，螺纹加工成锥形。
螺纹的锥度是利用套丝过程逐渐松开板牙的松紧螺丝来达到的。
因螺纹加工达到规定长度时，一边旋转套丝，一边松开松紧螺丝。
DN50mm以上的管子套丝可由2～4人操作。
j.机械套丝，要将管子缓缓地退出，防止碰伤螺纹。
套丝的次数DN25mm以上要分两次进行，切不可一次套成，以免损坏板牙或产生“硌牙”。
在套丝过程中要经常加机油润滑和冷却油。
管子螺纹应规整：
无断丝或缺丝，如有断线或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，否则不合格，应返工。
k.安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。
安装后露出2～3牙螺旋，并清除剩余填料和进行螺纹防腐处理。
l.管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内纹之间加适当填料。
给水管一般采用油麻丝和白厚漆或生胶带。
安装时，先将麻丝松成薄而均匀的纤维（或者用生胶带），然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆（生胶带可不涂白厚漆），然后用手拧上管件，再用管子钳收紧；填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝或生胶带挤入管腔，以免堵塞管路。
m.管道安装结合具体条件，合理安装顺序。
先地下、后地上；先大管、后小管；先主管、后支管。
（2）管道井至户内的PP-R管安装：
1）一般规定
a.生活给水系统所选用的聚丙烯管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门的检验合格证，有关主管部门的销售许可证。
b.管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
c.热熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的热熔焊接机进行热熔连接；电熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的电熔焊接机进行电熔连接。
d.电熔连接是热熔连接方式的一种，可应用于给水系统管道。
电熔连接的特点是连接方便、快速、接头质量好、外界因素干扰小。
由于电熔管件在我国生产刚刚起步，工作运用的经验尚需进一步总结，为保证质量，电熔管件的强度与水密性试验压力必须满足施工质量验收规范的要求。
E.热熔或电熔焊接机应安全可靠。
便于操作。
并附有产品合格证书和使用说明书。
2）产品质量要求
a.管材和管件的外观质量应符合下列规定：
管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致。
管材上必须有冷水管、热水管的延续、醒目的标志。
管材的端面应垂直于管材的轴线。
管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。
嵌有金属管螺纹的管件，应镶嵌牢固无松动，金属管牙应无毛刺、缺牙。
管材规格用De表示其公称外径，管材的规格，壁厚及允许偏差见表3．2．2。
.管件的承口尺寸应符合表3．2．3
.管材和管件的物理力学性能应符合表3．2．4的规定。
.镶嵌有金属管螺纹的管件，其金属应耐腐蚀，其螺纹应符合GB7306—87的规定，其强度与水密性试验压力不得低于3．2．4条的规定。
.为确保管道连接处的质量，本条规定电熔管件及法兰连接件的强度与水密性试验压力不得低于2.4倍管道公称压力。
3）管道连接
同种材质的给水聚丙烯管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接，熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。
直埋在墙体或地坪面层内的管道，只能采用热（电）熔连接，不得采用丝扣或法兰连接，丝扣或法兰连接的接口必须明露。
给水聚丙烯管材与金属管件相连接时、应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与聚丙烯管采用热（电）熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。
4）熔连接应按下列进行：
热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后，方能开始操作；
管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用合适的笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合表5．4．3的要求；
切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割应使用管子剪或管道切割机；注：
用钢锯锯断管材的方法，不予提倡，万一使用时，应清除锯口的毛边和毛刺。
管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油；
熔接弯头或三通时，应注意管线的走向宜先进行预装，校正好走向后，用笔画出轴向定位线；
加热：
管材应无旋转地将管端导入加热套内，插人到所标志的连接深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标志处。
加热时间必须符合表5。
4．3的规定（或热熔机具生产厂的规定）；
达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀的凸缘；
在表5．4．3规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但严禁旋转。
在表5．4．3规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、受弯和受拉。
5）电熔连接应按下列步骤进行：
做好连接准备工作；
按设计图将管材插入管件，并达规定深度，校正好方位；
将电熔焊接机的输出接头与管件上的电阻丝接头夹好，开机通电加热至规定时间后断电；
冷却至规定时间。
上高架空管安装：
6）架空式干管安装；
⑴确定干管的位置：
先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段和坡度定出另一端的标高，两端标高确定之后，再用拉线的方法确定出管道中心线（或管底线）的位置，然后按设计管径，确定分配管支架的安装，在裁支架的部位划出长度大于孔径的十字线。
⑵管道支架制作：
支架可根据管径在地面预制，支架的断料采用锯断的方法，支架的孔眼用钻床钻孔，支架制作要洁净美观和保证质量。
⑶管道支架安装：
支架固定方式可采用打洞用水泥砂浆埋固法，也可采用膨胀螺栓固定支架，支架的安装应牢固可靠，成排支架的安装要保证其支架台面处在同一水平面上，且垂直一墙面。
⑷干管安装：
在支架安装完毕后进行干管安装，先标出主干管中心线，在中心线上定出各分支主管的位置，然后将各主管间的管段长度测量记录，并在地面进行加工预制和预组装。
（组装长度根据方便安装而定）。
预制时同一方向的支管头子要保证在同一直线上，管道变径时要在出支管之后进行变径。
组装好的管子，要在地面进行校正调直检查，保证管子不歪斜、不扭曲。
上管时要将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的U型卡将管子固定。
干管安装后还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直径线上并最后固定牢固。
⑸干管安装注意事项如下：
①地下干管在上管前，应将各分支口堵好，防止泥沙进入管内；在上主管时，要将各管口清理干净，保证管路的畅通。
②预制好的管子要小心保护好螺纹，上管时不得碰撞。
可用加装临时管件方法加以保护。
③安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。
管道安装应横平竖直。
水平管道纵横方向的允许偏差当管径小于100mm时为5mm，当管径大小100mm时为10mm，横向弯曲全长25mm以上为25mm。
④在空中上管时，要注意防止管钳打滑而发生安全事故。
⑤支架应根据图纸要求或管径，其承重能力必须达到设计要求。
如设计无要求可依据《全国通用建筑标准设计图集S161》选用。
7）立管安装：
⑴立管管卡位置应确定：
根据图纸给水配件及卫生器具的种类确定立管的高度，在墙面上画出横线；再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出垂直线，并根据立管卡的高度垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞栽卡，或采用膨胀螺栓固定支架或管卡。
⑵立管的管卡的安装，每层须安装一个。
管卡的安装高度，应距地面1.5m～1.8m；两个以上的管卡应均匀安装，成排管道或同一房间的立管卡阀门等的安装高度应保持一致。
⑶管卡栽好后，再根据干管的支管横线，测出各立管的实际的尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装，在检查和调直后方可进行安装。
上立管时，应两个人配合，一人在下端托管，一人在上端上管。
上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头偏差或过头。
上好的立管要进行最后检查，保证垂直度（允许偏差：
每米4mm，10米以上不大于30mm）和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂面线上，最后把管卡收紧，或用螺栓固定于立管上。
⑷立管安装注意事项：
①调直后的管道上的零件如有松动，必须重新上紧。
②立管上的阀门要考虑便于开启和检修。
立管上的阀门，按照设计标明的高度安装，且阀柄应朝向操作者的右侧并与墙面形成45度夹角处，阀门后侧必须安装可拆装的连接件（油任）。
③当使用膨胀螺栓时，应先在支架的位置用冲击电钻钻孔，孔的直径与套管外径相等，深度与螺栓长度相等。
然后将套管套在螺栓上固定支架或管卡。
④上管要注意安全，且应保护好末端的螺纹，不得碰坏。
支管安装：
⑴安装支管前，先安立管上预留的管口在墙面上画出（或弹出）水平支管安装位置的横线，并在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据横线中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录。
并按设计管径分配横支管管架及支架的安装位置。
横支管管架的间距可根据设计和规范设置。
为保证美观，其支架宜设置于管段中间位置（即管件之间的中间位置）。
⑵横管管架及支管管卡预制安装固定后，根据各支管的实测记录尺寸进行预制和组装（组装长度以方便上管而定），检查调直后进行支管安装。
⑶给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，以及给水闸阀后面按水流方向均应设置可装拆的连接件。
⑷支管安装注意事项如下：
①给水管道管卡的安装位置应正确，在装有瓷砖或其它饰面的墙壁上打洞，更应小心轻敲，尽可能避免破坏饰面；同室的多根立管标高应一致，短管长度大于200mm以及在转角、水表、水龙头或角阀，管道末端的100mm处应设管卡固定，管卡安装必须牢固，不得用木榫塞入洞孔，也不得使用混合砂浆补洞，管卡宜为抱箍式严禁使用钩钉。
②支管口在同一方向开出的配水点管头，应在同一轴线上，以保证配水管件安装美观、整齐划一。
③支管安装后，应最后检查所有的支架和管头，清除残丝及污物，并应随即用堵头或管帽将管口堵好，以防污物进入并为充水试压作好准备。
阀门安装：
⑴阀安装前，应作耐压强度试验。
试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。
⑵安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
强度和严性试验压力应为阀门出厂规定压力。
⑶安装注意事项：
①截止阀
截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。
②闸阀
闸阀不宜倒装，闸门吊装时，绳索应拴在法兰下，切勿拴在手轮或阀件上，以防折断阀杆。
明杆阀门不能装在地下，以防阀杆锈蚀。
且不得手轮向下安装。
③止回阀
止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外，还须注意下列各点：
安装升降式止回阀时应水平安装，以保证阀盘升降灵活与工作可靠。
摇板式止回阀安装时，应注意介质的流向（箭头方向），只要保证摇板的旋转枢轴呈水平，可装在水平或垂直的管道上。
管道试压：
⑴室内管道安装完毕即可进行试压冲洗，试验压力按设计要求，生活给水系统试验水为：
4层以下为低区，由室外给水管网直接供给，系统工作压力0.4MPa，试验压力0.6MPa；5层-15层为中区，由小区泵房内中区变频给水设备供给，系统工作压力0.8MPa，试验压力1.2MPa；16至26层为高区，小区泵房内高区变频给水设备供给，系统工作压力1.2MPa,试验压力1.8MPa。
⑵管道冲洗：
生活给水管道在系统运行前须冲洗和消毒，要求以不小于1.5M/S流速进行冲洗，并符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002中4.2.3条规定。
并经检验符合国家《生活饮用水卫生标准》方可使用。
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