08大体积混凝土施工方案.docx
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08大体积混凝土施工方案
一、编制依据
1、业主提供的有关设计施工图纸资料及技术说明
2、业主组织的图纸会审会议纪要
3、施工组织设计
4、《大体积混凝土工程施工规范》（GB50496-2009）
5、《普通混凝土用碎石或卵石标准质量标准及检验方法》（JGJ53-2011）
6、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ146-90）
7、《混凝土外加剂应用技术规程》（GBJ50119-2003）
8、《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-2006）
9、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2014）
10、《预拌混凝土》（GB14902-2012）
11、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10--2011）
12、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
13、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）
14、《工程测量规范》（GB50026-2007）
15、《建筑工程施工质量验收标准强制性条文》
二、工程概况及施工条件
2.1工程概况
本工程为佳兆业云顶小区J地块五期一标段工程，由湖南达业房地产开发有限公司投资兴建，由深圳市华阳国际工程设计股份有限公司设计出图，由中国有色金属长沙勘察设计院勘察，由中通服项目管理咨询有限公司监理，由长沙市建设工程质量安全监督站质监、安监，由我单位湖南省沙坪建设有限公司承担施工。
工程地点位于长沙市岳麓区环湖路488号。
2、结构体系为钢筋混凝土剪力墙结构，本工程相对标高±0.000相当于总图上绝对标高：
46.55m,总建筑面积为115391.44m2。
3、本工程29#、30#栋为筏板基础，筏板长47.8m，宽20.5m,厚1.30m.混凝土整量为1231m3,砼为C35P6,基础以强风化板岩为持力层，承载力特征值为440Kpa.
2.2施工条件
进行大体积混凝土施工前，应先满足以下施工条件：
（1）基础筏板模板内清理干净，无积水、锯屑、铁丝等杂物；筏板钢筋、模板、预埋等均已通过业主、监理，质量合格。
（2）各种书面检查、隐蔽记录均已签字办理完毕。
（3）根据图纸设计标高，在绑牢的柱、墙钢筋上做好50水平线标记，以控制混凝土浇筑标高。
（4）测温管埋设完毕，位置准确，绑扎牢固，上端已做好保护。
（5）现场施工道路通畅，施工配电箱接送至各用电点，且按规定配齐漏电保护器等，漏电保护措施齐全。
三、施工总体安排
（一）、组织机构
基础为本工程主体施工的关键部位，因此项目部见将基础大体积混凝土作为重点工序施工。
项目部制定了以项目经理为组长，项目负责人为副组长，项目技术员、施工员、质检员、材料员、安全员及混凝土班组长为成员的质量领导小组。
（二）、施工准备
1、施工机具
本工程基础混凝土浇筑配备采用两台HBT-80泵浇注砼，其中一台备用。
插入式振动器6台，其中2台备用，照明灯具4套,木抹子6把，平锹6把，磨光机一台，自吸泵2台，泥浆泵2台。
（3）浇注能力：
拖式泵正常浇注能力35m3/h，预计40小时完成。
（4）浇注顺序：
整体自东向西浇注，以斜面形式向前推进，斜面厚度≤500mm；保证“薄层浇注、一个坡度、一次到位”的方法。
塌落度为140—160mm的砼最大斜面宽度约5m，砼量约55m3，可在1.6小时内完成，小于缓凝时间4—6小时,满足不出现冷缝的施工要求。
2、人员组织：
在整个筏板浇注期间，分两班作业，每班12小时。
（1）成立临时协调小组，其中，总协调1人，组长1×2=2人，调度1×2=2人，要求小组人员有独立作业能力。
（2）主要作业人员：
振捣手4×2=8人，即每个小组作业面6人。
拖式泵管拆装6人，机械修理2×2=4人，泵车操作1×2＝2人，电工1×2=2人，辅助作业人员若干。
施工班组负责人2名，钢筋值班工人2人，摊料1人，混凝土振捣4人，混凝土刮平、搓毛、压光4人，电工2人。
3、现场材料准备
材料需用计划
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
塑料
M2
1200
表面覆盖、保温用
2
麻袋
个
2000
表面覆盖、保温用
3
软管
卷
12
养护砼用
4
Φ20厚壁钢管
m
36
测温管用
4、检测仪器具准备
检测仪器具需用计划
序号
机械名称
型号规格
数量
备注
1
经纬仪
J2
1台
2
水准仪
S3
1台
3
塔尺
5m
1根
4
尺
50m
1根
5
砼抗压试模
150*150
8组
6
砼抗渗试模
2组
7
塌落筒
2只
8
温度计
30根
5、混凝土准备
本工程混凝土均采用商品混凝土，由预拌商品混凝土站供应，已签订混凝土供应合同。
供货方必须满足混凝土强度等级的要求，并负责提供质量保证资料，并保证及时供应混凝土，其有充分的后勤保障能力。
在筏板混凝土浇捣过程中，混凝土公司必须派技术员和调度员在工地上值班，以解决混凝土在施工过程中连续不间断和质量要求。
（三）施工工艺
1、根据《大体积混凝土施工规范》要求：
大体积混凝土入模温度宜控制在30℃以下，且不宜低于5℃。
现阶段日间平均温度处于15℃左右，夜间平均温度处于11℃，有利于混凝土的浇筑。
2、配制大体积混凝土所用水泥的选择及其质量，应符合下列规定：
（1）所用水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定；
（2）应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg，7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。
（4）所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60℃。
（5）骨料的选择，除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的有关规定外，尚应符合下列规定：
A细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%；
B粗骨料宜选用粒径5～31.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%；
C应选用非碱活性的粗骨料；
（6）粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的有关规定。
（7）所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护的规定。
（8）外加剂的选择除应满足本规范第4.2.5条的规定外，尚应符合下列要求：
A外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定；
B应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响；
C耐久性要求较高或寒冷地区的大体积混凝土，宜采用引气剂或引气减水剂。
（9）拌合用水的质量应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定。
3、配合比设计
大体积混凝土配合比设计，除应符合现行国家现行标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55外，尚应符合下列规定：
（1）采用混凝土60d或90d强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。
（2）所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm。
（3）拌和水用量不宜大于175kg/m3。
（4）粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。
（5）水胶比不宜大于0.55。
（6）砂率宜为38～42%。
（7）拌合物泌水量宜小于10L/m3。
4、在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比设计应当通过试泵送。
5、在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升、温控施工方案的要求等，提出混凝土制备时粗细骨料和拌和用水及入模温度控制的技术措施。
6、混凝土养护和保温
（1）养护和保温是大体积混凝土施工过程的关键性工作，养护的目的是保持适宜的温度和湿度，控制混凝土内外温差及降温速度，促进混凝土强度的正常发展和防止有害裂缝的产生。
应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温度控制在涉及要求的范围以内。
当设计无具体要求时，温差应控制在25℃的范围内。
保温是为了保持混凝土表面温度不至过快散失，减小混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝，亦可充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛性。
使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。
保温的作用是使尚在混凝土强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，亦可使水泥的水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。
对大体积混凝土面，一般在混凝土表面抹平后应立即覆盖一层塑料薄膜，对混凝土进行保湿养护，以防止水分蒸发过快产生干缩缝。
再在塑料薄膜覆盖上覆盖一层麻袋，进行保温养护，减小温差和降温速度。
覆盖应保证相邻两幅之间至少有150mm的搭接，以确保将混凝土表面盖严，减少水分的过早散失，以利进行保温保湿养护。
对于大体积砼来说养护时间不少于15天。
7、混凝土试块的留置
现场按100m3或一个台班留置一组混凝土试块。
常温条件下，留置两组：
1）同条件一组；2）28天标养一组。
防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。
考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。
（四）、混凝土测温及温度计算
为加强砼内外温度的测试保证大体积砼的质量，砼测温时布设测试点进行24小时连续测温，以便根据温度变化情况及时采取必要的技术措施。
布点方式及顺序：
测点的布置以控制底板的中心最高温度，表面最低温度为准，
1、测温制度
A、砼拌制过程应对使用的砂、石、水泥、粉煤灰、水等要进行温度测量，并做好记录，每班要对出罐温度进行测量，商品砼由砼搅拌站现场质检员检测砼出罐车和入模温度。
B、浇筑养护过程测温，浇筑后6小时开始24小时连续测温，前三天升温阶段2小时测一次，降温开始后可4小时测一次，14天后改为8小时测一次，每次测温同时测定大气温度并真实填写测温记录表。
2、根据测温来控制砼内外温差和砼表面与大气的温差
A、控制砼的入模温度：
在浇筑砼时两小时检查砼入模温度如发现与原控制温度出现较大的波动时要测量砼集料温度，找出造成波动的原因并采取针对性的措施使入模温度在原控制范围（主要措施是调整拌合水的温度）。
降低混凝土浇注入模温度的措施:
大体积砼施工尽量避免炎热天气施工，降低砼入模温度，使混凝土的入模温度控制在22℃，热天施工，砂石堆场设遮阳装置，必要时喷冷水雾预降温，或利用冰水搅拌混凝土，运输工具加防晒保温覆盖，以降低混凝土初始温度。
改善和加强模内的通风，加速模内热量的散发加强施工中的温度控制，做好混凝土保温保湿养护，缓慢降温，充分发挥混凝土的徐变特征。
B、监测砼内部（中心与表面下50mm处）温差：
不能超过25℃
C、注意砼表面（表面以下50㎜处）与大气（混凝土表面外50㎜处）的温差：
不能超过25℃
D、混凝土降温速度不大于2℃/d
E、撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于25℃
要注意防止砼表面温度和大气温度之差过大，另外在洒水养护时水温和砼表面温度不宜相差过大。
3、做好砼底板浇筑和养护期间的砼内外温度的测量和保温
大体积砼为防止由于内部温差超过25℃而发生裂缝，必须监测砼内部的温度，并及时采取不同的保温措施，控制砼内部温差不超过25℃，这是大体积砼施工的重要环节，一定要充分准备、认真监测并做好记录。
A、采用温度计监测砼内部温度。
B、测温孔的布置：
平面点位控制测量，布孔原则为边中、偏中、上中下。
每个平面测点埋设上、中、下三根测温线，各测点平面距离约10m。
C、四角点设：
上、下两根温度计，其他点设上、中、下三根。
D、上下表面测点距底板顶、底面50mm，中点设在板厚的中间。
E、每点的温度计用塑料管套好，上下口密封严实。
F、测点的布置：
埋设的测温孔用Φ20厚壁钢管制作，底部用胶带封死，分别长度为0.15M，0.75M，1.35M，
表面温度测点，测点距上表面50㎜
中间温度测点，测点距上表面650mm
底面温度测点，测点距下表面50㎜
测温管高出砼上表面100㎜以上即可。
所有测温孔进行编号以便进行砼内部不同深度表面深度的测量。
设经过培训，责任心强的专人进行定时测设并记录，作为对砼施工质量的控制依据。
在测温过程中，当发现内部温度差超过25℃应及时加强保温，防止砼产生温差应力和裂缝。
4、温度计算
1、砼内部的绝热温升按《高层建筑施工手册》（5-6-5）公式
Tτ=（W·C·Q/ρ）·0.83+FA/50
=（280×0.97×490/2418）×0.83+50/50
=46.7ºC
W-每立方米砼的水泥用量（kg/m3）
Q-每立方水泥的水化热（kj/kg）可查《手册》5-6-3
C-砼的比热，计算时选0.97kg/kg·K
ρ-砼的密度,取2418kg/m3
FA-每立方米砼中粉煤灰掺量（kg/m3）
τ-砼的龄期（d）
2.砼的拌合平均温度:
浇筑天气10ºC
TC=∑TiWc/∑Wc=9ºC
3.砼内部实际温度
Tmax=Jj+Tτ·ξ=9＋46.7×0.83=47.8ºC
5.砼表面温度
Tb（τ）=Tq+4/H²×h’×（H-h’）ΔT（τ）
=10ºC+4/1.44×0.2×1.0×（46.7ºC-10ºC）
=30.4ºC
H-砼的计算厚度=1.3M
h’-砼的虚厚度=0.2M
ΔT（τ）-龄期τ时砼内最高温度与外界气温之差
6.结论
砼表面温度与内部温度差:
46.7ºC-30.4ºC=16.3ºC未超过25ºC的规定；
砼表面温度与大气温度温差：
30.4ºC-10ºC=20.4ºC，未超过25ºC的规定；
因此不需要采取其他降温措施，即可保证质量。
四、施工方法
1、测量放线
测量仪器的准备
测量仪器：
全站仪1台，经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1把，5米标尺1根。
以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。
标高的测设
依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。
基础底板施工的标高控制点引至基坑地连墙内侧混凝土表面，以便于引测。
控制标高正确性。
轴线的投测
底板施工的轴线在底板筋绑扎后，投测在底板钢筋上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。
2、混凝土的浇筑
砼浇筑采用“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循环推进、一次到顶”的成熟工艺，这种自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺。
砼泵送时，按1：
6～1：
10坡度浇筑，每层浇筑厚度控制在500mm左右，且上层砼应在下层砼初凝前进行浇筑，同时设专人检查，避免产生冷缝。
砼下料应移动进行，不得靠其自然流淌，砼下料厚度根据柱筋上的标高点拉线量测而定，以保证砼厚度及表面平整，砼振捣采用插入式振动器，砼振毕随即以2m刮尺刮平，个别底洼处以砼找平拍实并整体以磨光机磨光，磨光不得少于两次，二次收平时应掌握好时间，以手压能压出指痕为准，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂纹，收平作用不大，太晚砼超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度，甚至无法收平，二次收平结束随即进行表面扫毛处理。
3、混凝土的振捣
砼振捣采用插入式振动器，振捣时在砼下料口坡顶处设置1根振动棒，在砼流淌端头坡脚处设1根振动棒，在中间位置设置1根振动棒，此三人为一组负责一台泵责任区域混凝土的振捣。
振动器振点要均匀分布，间距基本控制在500mm左右，同时不要大于振动棒作用半径的1.5倍，振点可呈梅花形或行列式形布置，逐层下料逐层振捣，振动器振捣时，振动棒距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，既不能紧靠模板，又不要硬振钢筋、预埋件等。
砼的振捣应“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土均匀振实，混凝土分层浇筑分层捣实，振捣上层混凝土应插入下层混凝土中50mm，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行；每一振点振捣时间以混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，既不要过振，也不要欠振，过振混凝土中的石子均沉积于底部，上面全为砂浆，引起混凝土产生离析现象，破坏了混凝土的均匀性，欠振混凝土不能密实；振捣手一定要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振；混凝土振捣特别是交接班时一定要交待清楚，什么部位已振捣，什么部位未振捣，防止交接交待不清而发生漏振的现象，振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。
4、标高控制
混凝土浇筑前，在柱或墙体钢筋上用胶布抄出500㎜标高控制线，混凝土下料时，以此为基准拉线量测而定，以保证砼厚度及表面平整度、标高等，砼虚铺厚度应稍高20mm，振实后正好达到标高，对个别不平处或未达标高处可局部加料再次振实，振捣后再人工用刮尺刮平，用磨光机打磨3遍。
特别注意在墙柱侧面200mm范围内，应严格按标高将板面找平，以便墙板支设大模板时下口接缝严密。
5、泌水处理
大体积商品砼在浇筑振捣过程中，必然会有游离水和浮浆析出并顺砼坡面下淌至坑底，为此，在砼浇筑收尾处于基坑外侧设一集水坑，通过垫层找坡使泌水和浆液流至集水坑内，再用小型潜水泵将过滤出的泌水抽出坑外，若无法设置集水坑，对泌水可采用海棉吸出或自吸泵抽出。
混凝土浇筑基本结束下料时，应控制好下料路线，注意有意识将泌水赶至基坑一角，便于将泌水及时排出。
6、表面处理
本工程大体积砼由于采用预拌商品砼，砼表面灰浆肯定较厚，混凝土浇至设计标高振实后需及时进行表面处理。
砼下料至设计标高振实后，振毕随即以2m刮尺刮平，个别底洼处以砼找平拍实并整体用滚筒滚压，滚压遍数不少于两遍，然后再用木抹子拍实搓平，收平次数不少于两次；二次收平要求搓压至少一至两遍，且应掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握，一般以手压能压出指痕为准，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂纹，收平作用不大，太晚砼超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度，甚至无法收平，采用滚筒滚压与二次收平，可提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面裂缝，也可减少砼表面水分蒸发，闭合收水裂缝，消除或减少因混凝土下沉而出现的沿钢筋方向的表面裂纹，促进砼养护。
二次收平结束随即进行表面扫毛处理。
表面搓平扫毛后立即覆盖塑料养护，防止水份蒸发或脱水过快而产生裂缝。
7、混凝土质量控制
底板混凝土浇筑过程中的质量控制应从两个方面进行考虑，首先保证混凝土在浇筑运输过程中不产生离析、分层、坍落度不稳定的现象，其次防止混凝土浇筑过程中产生冷缝和振捣不密实的现象，最后应做好测温、养护工作。
（1）混凝土进场质量检验
商品混凝土运抵现场后要对其坍落度和均匀性进行检验并做好记录，要求坍落度在14-18cm，项目部派专人对混凝土坍落度和入模温度进行检测，不合格的混凝土强制退场返回搅拌站处理；如混凝土出现离析、泌水现象，应视严重程度对混凝土进行二次搅拌或作退场处理，严禁现场加水搅拌。
（2）浇筑质量控制
砼浇筑施工时，应严格控制混凝土浇筑的时间间隔，防止产生冷缝，同时应加强振捣确保砼密实，特别是梁柱节点处。
砼振捣完毕应随时进行表面处理用滚筒进行滚压，然后进行二次收平，注意掌握好时间，防止产生表面裂缝，同时
应加强养护工作，确保砼处于潮湿状态。
测温控制：
混凝土内外温差不得大于25℃；降温速度不大于1.5-2℃/d；测温安排专人负责，并做好记录。
测温及浇筑过程中如遇突然降温、下雨等情况，应立即用塑料布对已浇筑完毕的砼表面进行覆盖，作保温处理。
工长随时观察混凝土有无异常，发现问题及时解决。
（3）混凝土试块留置
混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模及施工临时荷载对混凝土强度的实际需要确定。
抗渗混凝土每500m3留置1组抗渗试块，单位工程不少于两组抗渗试块。
如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。
同时，按与监理约定的结构实体部位留结构实体检测试块。
五、大体积混凝土施工的主要质量通病
（1）泌水现象：
由于混凝土分层分段浇筑，使混凝土上下浇筑层施工间隔时间较长，各分层之间产生泌水层，导致混凝土层间粘结力降低。
（2）干燥收缩裂缝：
混凝土硬化后，内部的游离水会由表及里逐渐蒸发，导致混凝土相应地产生干燥收缩。
在约束条件下，收缩变形导致的收缩应力大于混凝土的抗拉强度时，混凝土就会出现由表及里的干燥收缩裂缝，影响结构的耐久性和承载能力。
（3）温度裂缝：
水泥水化过程中产生大量的热量，每克水泥放出502J的热量，如果以水泥用量350—550kg/m3来计算，每方混凝土将放出17500—27500kJ的热量，从而使混凝土内部温度升高，在浇筑温度的基础上，通常升高35℃左右，如果浇筑温度为28℃，则混凝土内部温度将达到65℃左右。
如没有降温措施或浇筑温度过高，混凝土内部的温度还会更高。
混凝土内部的最高温度大约发生在浇筑后的3—5d，因为混凝土内部和表面的散热条件不同，所以混凝土中心温度高，表面温度低，形成温度梯度，造成温度变形和温度应力，当这种温度应力超过混凝土抗拉强度时，就会产生裂缝。
（4）施工冷缝：
因大体积混凝土的混凝土浇筑量大，在分层浇筑中，前后分层浇筑的间隔时期没有控制在混凝土的初凝之前，遇到了停电、停水及其它恶劣气候条件等因素的影响，致使混凝土不能连续浇筑而出现冷缝。
六、混凝土施工质量保证措施
6.1建立有关部门的岗位责任制，明确质量职责，责任落实到人，以便在施工过程中各司其职，各管其事，避免人浮于事的状况，做到事事有人做，人人有事管。
6.2商品混凝土运至现场后，现场设专人抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为±10mm，以此来控制混凝土的搅拌质量。
6.3混凝土浇筑及收平过程中严禁随意加水。
6.4底板混凝土浇筑标高按柱墙主筋上的标高控制点拉通线抄平控制，整个底板其标高与平整度误差要求控制在3mm之内。
6.5混凝土浇捣过程中，严禁用振捣棒直接挖振模板和钢筋，而使钢筋和模板的位置发生偏移，加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。
砼振捣时，应沿坡面自下而上进行振捣，以防漏振，振捣以砼泛出浆液不再明显下沉为准。
6.6对混凝土表面的防裂处理：
当混凝土振捣完毕后，用2m长的刮杠按设计标高进行找平，然后用铁滚子滚压两遍，最后用木抹子反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，可减少因混凝土收缩而出现裂缝。
6.7砼表面质量控制：
混凝土浇捣振实后随即按标高用长刮尺刮平，再用木抹子拍压两遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝，紧接着用塑料扫帚沿东西方向扫出细纹面，施工时用刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且相互平行。
6.8夜间浇筑砼应有足够的照明，对振捣部位可采用碘钨灯进行加强补照，保证振捣质量，同时控制好每层浇筑的厚度。
6.9混凝土浇筑过程中，应安排钢筋工看护钢筋，保证钢筋在混凝土浇筑过程中不移位。
必要时可在钢筋上铺设脚手板，避免作业人员踩踏钢筋。
对易被污染的柱墙竖向插筋在混凝土浇筑前，用塑料薄膜将其进行遮挡保护。
6.10混凝土浇筑过程中，应安排木工看护模板，特别是电梯井坑模板，混凝土浇筑时先浇至坑底向上100mm，待其稍凝固后再行浇筑，以防一次浇筑太快将电梯井坑箱模浮起，同时混凝土浇筑下料时尽量对称进行，防止模板移位。
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