天花吊顶施工方案.docx
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天花吊顶施工方案
北京地铁7号线工程土建施工04合同段
瓷器口、崇文三里河站天花吊顶施工方案
编制：
审核：
批准：
江苏华泰装饰工程有限工司
2013年12月09日
第一章、工程编制说明
1.1、工程概况
北京地铁7号线工程土建施工10合同段位于北京市朝阳区垡头西路与弘燕路丁字路口下。
车站总建筑面积：
14108平方米，车站主体建筑面积为9797平方米，公共区建筑面积8674平方米，设备区建筑面积4920平方米。
车站地上附属数量6个，地上附属结构建筑面积514平方米，幕墙面积1320平方米。
站前广场建筑面积797平方米。
1.2、编制依据
《北京地铁七号线工程施工设计欢乐谷景区站车站建筑设备管理用房装修》。
《北京地铁七号线工程施工设计欢乐谷景区站车站车站建筑设备公共区装修》。
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001。
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。
《轨道交通装饰装修工程施工质量验收标准》。
《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ-01-62-2002。
《门式钢管脚手架》JB13-1999
建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91
国家现行有关地铁施工方面的法律、法规、标准、规范及规程。
现场考察所获取的资料及类似工程的施工经验。
1.3、编制目标
（1）工程质量目标：
工程质量达到合格。
（2）人身安全目标：
杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通、重大火灾事故，轻伤率控制在2‰以下。
（3）工程安全目标：
各种变形均控制在规范允许范围以内，周边现场建筑物和地下管网的安全稳定。
（4）文明施工目标：
满足绿色施工的要求。
第二章、天花吊顶施工部署
2.1、总体工程筹划
根据施工进展情况，计划在天花放线及管线铺设等完成后，开始在天花结构层打孔并安装吊杆。
吊顶面积约4700㎡，计划开始施工时间为2013年10月16日，计划完成时间为2013年12月29日。
2.2、劳动力计划
根据进度计划，高峰时期木工27人，电工2人，安全员1人，架子工3人。
2.3、材料计划
M10*100膨胀螺栓约12800个
Φ10吊杆约12800根
2.5mm白色铝板约4000㎡
50*70*1.5的彩色铝方通约300㎡
2.4、施工准备
1、材料准备：
（1）角钢及φ10全丝钢筋吊杆。
（2）使用的龙骨骨架和吊杆准备齐全，并满足设计要求，。
（3）零配件：
射钉、自攻螺丝、膨胀螺丝、镀锌螺丝、防滑垫片等。
（4）按设计要求选用的方通﹑铝板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。
2、机械及施工工具准备：
电动工具：
电锯、无齿锯、射钉枪、手电钻、冲击电锤、电焊机等；
手动工具：
拉铆枪、手锯、螺丝刀、扳手、钢尺、钢水平尺、线坠等；
3、技术准备：
编制暗装龙骨顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
4、作业条件
1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。
A、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接验收。
B、确定灯位、通风口、检修口及各种照明孔口的位置，对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
C、检查材料进场验收记录和复试试验、技术交底记录。
2.5、施工工序流程
弹标高控制线→弹吊杆点线→吊杆龙骨选材制作→吊杆固定→主、次龙骨安装→铝方通、铝板安装→细部、接口处理→分项验收
2.6、施工工艺
1、施工放线：
根据吊顶的平面图，弹出构件材料的纵横布置线、造型较复杂的部位的轮廓线，以及吊顶标高线；同时确定并标出吊顶吊点。
2、安装主龙骨吊杆：
在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊筋，吊杆与砼结构顶棚内预埋件连接（或用φ10镀锌膨胀螺钉固定在顶棚上）。
吊杆选用φ10镀锌通丝，天花吊杆间距应≤1.2m,当吊杆长度大于1.5m时，应按施工规范要求增设反向支撑，斜撑角度应为30°。
3、主次龙骨安装：
吊杆安装完后安装主龙骨，然后安装次龙骨，吊杆与主龙骨用主吊码连接，主次龙骨间距应≤1200mm，与主龙骨十字交叉，紧贴主龙骨，并与其扣牢，当悬挑长度大于300mm时，需增加吊杆。
主龙骨的接长应采取对接，相邻两龙骨的端部通过对接片固定对接，主龙骨挂好后应基本调平。
4、安装铝方通、铝板。
1、工程质量允许偏差：
金属装饰板：
表面平整2㎜；接缝平直≤1.5㎜；接缝高低1㎜。
2、金属板（条）的吊顶饰面施工应符合下列规定：
（1）龙骨饰面板与龙骨固定牢固，板面平整，板缝纵横直宽窄均匀一致。
（2）饰面板与灯口、风口等相交处，套割尺寸应正确，边缘整齐，不得露缝。
（3）金属扣条饰面板面应平整，条缝应直顺，相临条板接头位置应相互错开，接缝严密，不得有错台和错位。
（4）金属板（条）饰面的纵横龙骨应相互垂直，接头平整，网格形状一致，周边支撑长度应符合设计要求，金属板条和龙骨的涂料颜色应符合设计要求。
（5）饰面板起拱尺寸应符合设计要求，阴阳角收边应规整。
（6）挡烟垂壁上面部分刷深灰色涂料，边角和收口处做防锈处理；吊顶天花饰面板安装后，不得踩踏龙骨和饰面板，并保持环境通风干燥。
楼梯周围设置挡烟垂壁，挡烟垂壁采用10mm厚甲级C类防火玻璃，耐火极限≥0.5小时。
3.2.4质量标准如下表：
检验项目
允许偏差（mm）
检验方法
方通、铝板
表面平整度
1.5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
接缝平直度
1.5
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
分格线平直度
1
接缝高低差
0.3
用钢直尺和塞尺检查
压条间距
1.5
用尺量检查检查
收口线高低差
1.5
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5、设备、管线和桥架影响吊顶时，应设置天花转换支吊架，如图1-1、1-2所示（天花转换桥架详图）。
2.7、、注意事项：
1）吊顶平面位置找规矩：
因各层面积较大，必须对吊杆的位置及间距进行定位，吊杆必须垂直在主龙骨上，间距小于1.2m，方通标高比铝板标高高出30mm，并确定吊顶之间、吊顶与墙、柱之间的垂直或平行关系，对此，应将相关轴线引测到墙柱立面，并按此基准线拉线找规矩抹灰，从而保证墙面均与轴线平行、并两个相邻面相互垂直。
以此作为吊顶平面位置的基准面。
2）设备检查孔的留置：
施工前应与各专业核对图纸，确认各预留检查孔的位置后，进行隐蔽工程验收后，方可进行施工。
3）吊顶与墙、柱之间的节点处理：
铝板、方通与墙面干挂搪瓷钢之间接口应保持100mm间距，方通和柱面之间保持10mm间距。
铝板与柱面接口处，先用M10的膨胀螺栓将角码固定在结构柱上，然后角码和铝板进行连接。
第三章、质量目标和质量保证体系
3.1、质量目标
3.1.1、本工程质量目标
应满足国家及地方相关施工验收规范、规程和标准，符合设计要求，质量等级为合格。
3.1.2、我公司承诺的质量目标
承诺确保完成甲方的“合格”质量目标。
我公司招标范围内的装修工程要确保工程总体质量目标的实现，同时与其他分部工程密切配合，特别要与设备安装单位相互配合，确保工程总体质量目标的实现。
3.1.3、质量目标的分解
我们在进行工程施工过程中，在保证工程整体目标实现的前提下，将质量目标进行分解，只有将质量目标进行分解，逐项落实，才能保证最终质量目标的实现。
3.2、施工质量检查流程
本工程全面实行岗位目标责任制进行管理。
根据工程特点对管理人员的专长进行适当的调配，实行达标奖勤的技术劳动责任制分配原则。
项目经理则以合同为纽带，辅以经济杠杆调控，全面达到优质、高速、低耗圆满完成项目任务而努力工作，竭尽全力，确保工程达到验收合格标准。
施工质量检查流程图：
·
3.3、质保体系与质检体系框图
我公司对承接施工的工程项目实施项目管理的模式，为了规范工程项目管理，提高工程质量和管理水平，增强顾客的满意度，我公司建立健全了质量管理体系，全面贯彻执行GB/T19001－2008idtISO9001:
2008质量管理体系标准。
质量管理体系文件包括质量手册和质量体系程序文件和工程项目质量管理手册。
针对工程的特点，我公司将按照质量管理体系标准以及公司质量手册的要求编制装饰工程质量计划，对项目各种活动进行分解、规范其质量，明确各部门职责、工作内容和方法及相互之间的协作，责任、工作落实到部门、人员。
从质量管理体系的方面要求工程项目管理的规范化，由公司定期组织内部质量体系审核，保证项目部的质量体系有效运行，保持良好的过程能力，满足顾客的需求。
项目部在严格贯彻质量管理体系标准将大大提高了施工项目的管理水平，特别是提高质量管理体系的过程控制，在管理中采取预控的思想，对质量管理实行PDCA循环，建立纠正和预防措施的机制，在提高管理质量水平的基础上，全面提高安装工程质量和服务质量。
质量体系框图：
工程质量管理组织机构
3.3.1、工程领导班子的建立
1、工程项目部对重要部位、重点工序要按照优质工程的做法要求施工。
项目领导班子以项目经理、主任工程为为主要负责领导，全面主抓工程质量的相关事项，协调与其他单位包括总包单位在内的各专业施工单位的工作。
2、项目部质量小组要由项目专业工程师、工长、质量检查员、技术员、材料员、安全员、资料员等人员参加。
3、项目部要定期开会布置工程质量的相关事项，落实工程质量的实施方案。
3.3.2、编制工程的质量计划
1、工程项目的质量计划应结合公司质量手册和质量体系程序文件从人、机、料、法、环等方面体现出该项目有针对性的创优措施。
2、工程的质量计划要确定包括项目经理、项目总工程师、项目部门主管、专业工程师、材料员、安全员、质量检查员等在内的全部项目管理人员以及专业施工队伍在工程保证优质质量的职责和措施。
3、质量计划体现出项目管理、劳动力管理、材料采购、施工质量不合格品、纠正预防措施等主要方面对工程质量的重要影响以及相关控制措施。
3.3.3、工程坚持“样板先行”的管理制度。
在工程进行当中建立“样板先行”的管理制度，每道工序的施工要竖立样板，在关键施工工序或标准不确定的工序进行施工时，样板间可经过专业人员的查看后，再组织进行推广，以避免对工程质量造成影响。
工程实现以“样板先行”，保证工程质量。
（1）组织上明确质保体系和质检体系，做到分工明确责任到人，定期开展质量检查活动。
（2）分项施工前，认真进行技术交底，针对特殊的主要的工序，编制有针对性的技术交底单，尤其是克服质量通病方面。
（3）严把进场材料检验关：
对进场的材料、构配件的质量，要核对进货与样品的真伪，并提供可信的有效的原始质保书，坚决做到不合格材料不得在工程上使用。
（4）样板引路：
施工操作要优化工序，实行标准化操作，认真提高工序的操作水平，确保操作质量，每个分项工程或工种，在开始大面积操作前，做出示范样板，统一操作要求。
（5）挂牌施工：
各主要工种，施工过程中，要在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者，规范进行施工操作。
（6）坚持过程三检制：
分项工程施工时，要坚持自检、互检、交接检制度，自检要填写分项表，隐蔽工程要由监理、项目经理、质量员、班组长和相关专业人员到场验收，合格后，方可进行下道工序。
（7）实行质量否决权：
不合格分项必须进行返工，不合格分项工程发现流入下道工序，要追究班组长的责任，有关责任人员要针对创优计划，采取必要的改进措施。
（8）认真保护成品所有现场工作人员，要象重视工序操作一样，重视成品的保护，项目经理要合理安排施工工序，减少工序的交叉作业，上下工序之间应办好交接工作，并做好记录，如下道工序的施工，可能对上道工序的成品造成影响时，应征得工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染。
3.4、质量标准
1.主控项目：
1.1吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
1.2饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。
1.3饰面材料的安装应稳固严密，饰面材料与龙骨搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。
1.4吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。
金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理。
2.一般项目
2.1饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲，裂缝及缺损。
饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽度一致。
2.2饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
2.3金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。
本质龙骨应平整、顺直，无劈裂。
2.4吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。
2.5明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
明龙骨吊顶工程安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
金属板
1
表面平整度
2
2
接缝直线度
2
3
接缝度低差
1
第四章、质量、安全保证措施
4.1、质量保证措施
（1）材料的控制
面层必须色泽一致，表面平整，几何尺寸误差在允许范围内。
（2）技术控制
弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
铝板和方通加工尺寸必须准确，安装时拉通线。
（3）质量控制
1）吊顶龙骨必须牢固、平整：
利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。
安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。
受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体钢度。
龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。
吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。
2）吊顶面层必须平整：
施工前应弹线，中间按平线起拱。
长龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。
龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。
吊件必须安装牢固，严禁松动变形。
龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。
饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。
旋紧装饰板的螺丝时，避免板的两端紧中间松，表面出现凹形，板块调平规方后方可组装，不妥处应经调整再进行固定。
边角处的固定点要准确，安装要严密。
3）接缝应平整：
板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性，尺寸要一致。
安装时应拉通线找直，并按拼缝中心线，排放饰面板，排列必须保持整齐。
安装时应沿中心线和边线进行，并保持接缝均匀一致。
压条应沿装订线钉装，并应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。
4.2、成品保护
（1）骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。
骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。
（2）轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
（3）施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。
（4）已装骨架不得上人踩踏；其他工地吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。
（5）为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。
（6）安装装饰面板时，施工人员应戴线手套，以防污染板面。
4.3、安全、环境保证措施
（1）吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。
脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。
（2）顶棚高度超过3m应设脚手架，跳板下应安装安全网。
（3）工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。
（4）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。
（5）施工现场必须工完场清。
清扫时设专人洒水，不得扬尘污染空气。
（6）废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。
4.4、职业健康安全关键要求
（1）在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。
（2）在高空作业时，脚手架搭设应符合《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBG01-62-2002。
（3）施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。
（4）电、气焊的特殊工种，应注意对施工人员健康劳动保护设备配备齐全。
4.5、预防施工现场伤亡事故应急措施
1．预防施工现场伤亡事故方案
1）为了确保安全，项目部完善了安全生产责任保证体系，分工合作、齐抓共管、各负其责，减少和杜绝事故隐患，消灭违章，消除因工伤亡事故的发生。
2）加强对项目全体员工施工队人员的安全法制教育、安全操作规程、技能教育、消防防火教育，提高全员的安全意识，熟悉和掌握安全操作规程。
进入施工现场戴好安全帽，严禁吸烟，高空作业系好安全带。
3）加强安全检查，及时发现隐患及时防护，定人定位定时，责令整改复查，达到防范的目的，防护不到位禁止各类人员从事各种作业。
4）加强防火、防煤气中毒、防触电。
重点对电气焊工、防水工，食堂安全用煤气，检查指导，严格动火手续，加强动火人员的消防知识、消防自救的能力。
5）加强机械管理，各种机械防护罩套，接地接零，小型手动电动工具插座、插头、漏保开关的管理，保证齐全有效，严禁出现无罩套、各种漏电保护不灵、无插头电线裸露的情况发生。
大风大雨天气电焊不得露天作业，各类机械无防雨防砸棚不得使用。
6）加强对现场易燃易爆物品的管理，尤其是露天存放的物品有毒有害物品的管理及时回收，及时消除，防水作业保持通风良好，佩带防护用具等保管人员要限额发料，剩余材料及时回收并分库存放，禁止与料具混放。
7）现场成立医务室，以备临时救助。
2．施工现场伤亡事故应急处理预案
为进一步搞好施工现场安全管理和安全保护工作，确保施工安全，尽量减少在突发事故时造成人员伤亡和财产的损失，特制定本预案：
1）项目部成立以项目经理为组长的施工现场伤亡事故应急领导小组，全面负责施工现场的事故应急响处理工作。
2）小组负责传达和贯彻有关法律、法规及其他要求的文件精神，定期或不定期对施工现场安全工作进行检查，督促各施工单位确实做好安全工作。
3）施工现场内一旦发生人员伤亡事故，最先发现人员要立即向项目经理报告，并同时带领现场应急领导小组成员，迅速赶赴出事地点，开展抢救工作，现场医务人员同时到场进行抢救。
并按下列步骤进行处理：
（1）事故现场由项目经理统一指挥，所有应急小组成员一定要稳定情绪，沉着应战。
（2）施工现场事故应急领导小组成员，必须积极抢救受伤人员，明确分工，视事故情况，若事态严重，难以控制和处理时，专人负责拨打急救电话“120”，详细准确报告出事地点、单位、电话及事态情况，并在指定地点引导急救车辆；派专人保护事故现场、维护现场秩序，疏导人员迅速撤离，并保证救援通道的畅通，并向公司报案，向公安机关和当地劳动安全管理部门报告；同时要保护好出事现场，并制定可行措施，防止事故再次发生。
（3）紧急情况下，调动项目部待命车辆及时将伤者送往医院救治，汽车司机保证车辆正常运转，随时待命护送。
（4）材料室负责供应抢救、受灾物资。
4）积极配合公司事故调查小组的工作，认真查明事故原因，进行责任分析和认定，总结教训，再由项目工程部门和技术部门详细制定措施，杜绝类似事故的发生。
5）协助公司事故善后工作小组工作，积极配合公司“事故调查小组”和“善后工作小组”的工作，查明事故原因，认真分析、总结教训，制定切实可行的措施，防止类似事故的再次发生，并妥善做好伤者家属的接待和善后处理安排工作。
6）夜间出现情况由项目部值班人员以及现场巡逻队队长负责呼叫、救护并报告项目领导，做到及时抢救减小事故损失扩大的目的。
同时负责保护现场及时报请上级有关部门调查处理，如实向上级反映事故经过，不得隐瞒和推脱，积极协助事故处理。
第五章、门式脚手架吊杆施工
5.1、安装工艺流程图：
门架式移动脚手架主要性能技术参数
5.2、门架式移动脚手架主要性能技术参数
序号
检验项目
计量单位
标准要求
1
门架
1.1
立杆抗压承载能力（n＝1700㎜）
1.2
平均值≥75
KN
＞75
1.3
最小值≥70
KN
＞75
2
横杆跨中挠度
≤
2.1
对正横杆中心线加荷至9.8KN时
2.2
横杆跨中挠度≤10
㎜
4.0～4.5
3
脚手板
3.1
抗弯承载能力
3.2
平均值≥5.4
KN
＞5.4
3.3
最小值≥4.9
KN
＞5.4
3.4
跨中挠度
3.5
跨中载荷为2KN时跨中扰度≤10
㎜
6～7
4
交叉支撑
4.1
交叉支撑抗压承载能力
4.2
平均值≥7.5
KN
＞7.5
4.3
最小值≥7
KN
＞7.5
5
连接棒
5.1
连接棒抗拉承载能力
5.2
平均值≥10
KN
＞10
5.3
最小值≥9.5
KN
＞10
5.3、主要构件规格及安装要求
5.3.1该工程门架钢管脚手架主要构件；
（1）.立杆、横杆：
外径ø42.7mm，壁厚2.5mm；
（2）.交叉支撑杆：
外径ø22mm，壁厚2.0mm；
（3）.铆钉采用GB718规定的ML2钢制成；
（4）.门型架宽度1219mm，高度1930mm，交叉拉杆长度为1829mm；
（5）.脚手板钢板厚度120mm；
5.3.2安装要求：
建筑物四周搭设落地门式移动脚手架，基底处理必须满足承载力要求。
5.3.3安装门架：
在指定组装位置将两片门架相向而立，两片门架的间距为1800㎜。
5.3.4安装斜撑：
门架位置确定后，将斜撑套在门架的支撑销上，进行锁定后再进行下一个安装作业。
5.3.5安装网式脚手板：
网式脚手架安装后要自行锁定。
5.3.6在安装前将调解螺杆的高度调节一致。
5.3.7将标准件固定在底部结件上。
5.3.8每层横向间距1.5m处与墙体进行连接。
5.3.9搭接时应从下向上，拆卸时应从上向下按顺序操作。
5.4、门架式移动脚手架安装注意事项
5.4.1对地基的要求：
地基要坚固，不能有松散的土质和杂物，地基高低不平处必须进行处理。
5.4.2搭设过程中，划出工作标注区，统一指挥，上下呼应，动作协调，以防构件附落伤人。
5.4.3脚手架高度超过8m时应按规定设置连墙点。
5.4.4在拆卸时要求从上向下按顺序操作，防止失稳。
5.4.5脚手架的构件、配件在运输保管时，严禁摔、撞。
搭接、拆装时，严禁从高处抛下。
5.4.6使用后清洁构件表面污物，检查是否损坏。
若有损坏及时更换以保证安全施工。
5.5、施工管理
5.5.1安装完毕自检合格经总包方及监理验收合格，施工班组设置一名安全负责人，负责对移动架子的检查工作。
5.5.2每天上班前对移动脚手架的检查工作，若发现螺杆松动等问题及时进行维修。
5.5.3对施工中存在的不安全因素，如与墙连接点不牢固等现象，进行督导和整改以确保施工安全。
5.5.4严禁施工人员在移动脚手架操作平台上奔跑和蹦跳，以保证其架子的安全性和稳定性。
5.6、施工中应急处理
5.6.1在施工中无论遇到任何情况应保持镇静，不要慌乱并及时采取措施处理突发事件。
5.6.2因地面不坚实或与墙体连接松动等现象导致局部的移动脚手架塌陷或倾斜，不要恐慌，不要盲目从高空中跳下，避免摔伤和扭伤；找到安全位置及时和地面工长取得联系。
紧急采取加固措施，确认无安全隐患后继续施工。
5.7、施工人员安全、消防、环境管理规定
1.1、所有施工人员必须和公司签订施工安全协议，并进行书面的安全技术培训教育，合格后方可上岗。
1.2、要求施工人员必须身体健康。
凡患有心脏病、高血压
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