通风系统工艺流程.docx

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通风系统工艺流程

一、通风系统工艺流程

施工准备→孔洞埋件预留→风管制作→防腐处理→吊架安装→风管漏风检查→风管防腐保温→风口安装→风管及设备防尘清扫→空调设备运转→风管吹扫→送风排风→系统调试

2.施工准备

2.1人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和给排水、电气施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题，并协调绘制机电管线综合布置图及相应的剖面图，指导施工。

2.2通风施工员根据施工深化图所确定的标高位置，并勘察现场绘制通风管道加工大样图。

2.3组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。

2.4按照总图对预制加工场地进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。

预制场（风管碰头、支吊架预制）垫置橡胶板，以减少风管在下料、拼接等过程中的划痕。

3.矩形风管及部件的制作

3.1风管加工流程

选料→下料→剪切→咬口→折方→成型→法兰制作→铆接→翻边→检验出厂

3.2选料

（1）风管和部件的板材应按设计要求选用，各系统的板材厚度应符合设计要求，制作前，首先检查所用材料必须有产品合格证明材质证明，若无上述文件，不得使用。

（2）镀锌钢板应为优质镀锌板，不得有锈斑；外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。

其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。

（3）接到加工单后，负责加工制作的责任师必须预先计算分析所需材料的数量，材料部门严格把关，确保节约材料。

3.3下料：

严格遵守设计图纸及国标相应的规定。

板材在下料前必须进行校平。

做好材料的节约工作，做到大料不小用，整料不零用，利用边角料加工小的零部件。

3.4剪切：

剪切前进行下料复核，以免有误。

复核后，按下料形状采用机械剪板机、电动手剪及手动手剪进行剪切。

剪切过程中要仔细、认真、不得跑线。

剪切后，在咬口前进行剪口倒角，倒角必须用专用倒角工具，以免出现误差。

3.5咬口：

风管的咬口需按规定进行，圆形风管采用单平咬口，圆形风管部件采用单立咬口，矩形风管角咬口采用联合角咬口，矩形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。

咬口不得出现半咬口及胀裂等情况，以免成型后的风管漏风。

对于管径大的风管，需进行拼接，拼接缝要求平整，单节风管尽量减少拼接缝。

3.6折方：

咬口后的板料进行折方，首先需核对折方线，确认无误后进行折方，折方的关键是位置正确、角度准确，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确以免影响管径。

3.7成型：

风管成型前，应检查下料、咬口折方等工序是否无误，核对下料的几何尺寸是否正确。

风管合口必须用木制榔头及木制打板，以免损坏表面层。

风管合口必须打实、打严以免漏风，且四边平齐。

3.8铆接：

风管与角钢法兰连接，管壁厚度≤1.5mm，采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧，管壁厚度>1.5mm，采用沿风管周边将法兰满焊。

矩形风管边长大于等于630mm，保温风管大于等于800mm，风管长度在1.2m以上的均应加固。

风管铆接时，不得出现压偏铆钉，胀裂钢板，漏铆等现象。

3.9翻边：

翻边尺寸要均宽，最小≮6mm，咬口重叠处，翻边时应将突出部分铲平。

翻边使用的工具必须为木制榔头及木制打板，以免破坏面层。

3.10口缝处理：

完成风管翻边后，对风管外形进行检查，对风管翻边四角、三通角处咬口、拼料等有明显缝隙处涂密封胶。

处理好的风管要擦试干净，按加工单标注，标在风管内侧注清相关文字、代号。

成型后的风管经自检合格后，请质量检查员检查，合格后加盖印章，杜绝不合格品出厂。

4.通风管道及部件安装

4.1镀锌钢板风管安装

（1）风管安装工艺流程

确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→风管排列→法兰连接→就位找平找正→检验→评定

（2）确定标高：

按照设计图纸并参照土建基准钱找出风管标高。

（3）制作吊架：

A.标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。

B.风管支、吊架的制作应按照华北标准办公室编制用料规格和作法制作。

C.风管支、吊架的制作应注意的问题：

支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。

支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。

小型钢材一般采用冷矫正。

较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。

矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。

钢材切断和打孔，不应使用氧气一乙炔切割。

抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。

支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。

吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。

套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。

风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。

用于不锈钢、铝板风管的支架，抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理，防止电化学腐蚀。

（4）设置吊点

根据吊架形式设置，有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。

A.预埋件法：

前期预埋：

一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋上。

后期预埋：

a.在砖墙上埋设支架,根据风管的标高算出支架型钢上表面离地距离，找到正确的安装位置，打出80mm×80mm的方洞。

洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大30～30mm。

打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。

然后在墙洞内先填塞一部分1∶2水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度一般为150～200mm。

用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。

填入水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便上人进行墙面装修。

b.在楼板下埋设吊件,确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼，然后在地面剔一个300mm长、深20mm的槽。

将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平。

B.膨胀螺栓法：

特点是施工灵活，准确、快速。

C.射钉枪法：

用于周边小于800mm的风管文管的安装。

其特点同膨胀螺栓，使用时应特别注意安全。

（5）安装吊架：

A.按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

B.吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。

焊接后应涂防锈漆。

C.立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。

D.当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。

E.支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。

吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接。

连接螺纹应长于吊杆直径3倍，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的8倍，并两侧焊接。

F.支、吊架安装应注意：

风管安装，管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动。

支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。

对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。

风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管应符合下表要求。

对于保温风管，支、吊架间距无设计要求时按表间距要求值乘以0.85。

螺旋风管的支、吊架间距可适当增大。

支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。

支、吊架不得安装在风口、阀门，检查孔等处，以免妨碍操作。

吊架不得直接吊在法兰上。

保温风管的支、吊装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。

保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。

（6）风管排列法兰连接：

A.为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。

B.垫法兰垫料应注意：

a.了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。

b.擦拭掉法兰表面的异物和积水。

c.法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。

d.空气洁净系统严禁使用石棉绳等易产生粉尘的材料。

法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接。

并涂胶粘牢。

法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。

e.法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。

C.垫料8501密封胶带使用方法：

a.将风管法兰表面的异物和积水清理掉。

b.从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰。

c.沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸入风管内。

d.沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分。

e.剥去隔离纸。

D.法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。

然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。

为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。

连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。

E.法兰连接应注意：

a.法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换，修理。

b.连接法兰的螺母应在同一侧。

c.不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材质的不锈钢制成，如用普通碳素钢，应按设计要求喷涂涂料。

d.铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。

（7）风管安装：

根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。

一般安装顺序是先干管后支管。

（8）风管接长吊装：

是将在地面上连接好的风管，一般可接长至10～20m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。

风管吊装步骤：

A.首先应根据现场具体情况，在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。

B.用麻绳将风管捆绑结实。

塑料风管如需整体吊装时，绳索不得直接捆绑在风管上，应用长木板托住风管的底部，四周应有软性材料做垫层，方可起吊。

C.起吊时，当风管离地200～300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链式滑轮受力点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。

没问题后，再继续起吊。

D.风管放在支、吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好，才可以解开绳扣。

（9）风管分节安装：

对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。

（10）风管安装时应注意：

A.起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。

B.应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时，坠物伤人。

C.对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。

D.抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。

E.对于暂时不安装的孔洞不要提前打开；暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。

F.使用梯子不得缺挡，不得垫高使用。

使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。

G.送风支管与总管采用直管形式连接时，插管接口处应设导流装置。

4.2风阀安装

（1）对开多叶调节阀、防火阀、止回阀、排烟阀等应安装在便于操作和检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。

送、回风系统和排气系统上较大管线上分支风管需要安装调节阀。

安装位置距离分支点至少两个最大管边宽度。

（2）防火阀安装要注意其方向，易熔件应迎向气流方向，安装后进行动作试验，阀板启闭要灵活、动作可靠。

防火阀直径或边长大于等于630mm时，设置独立支、吊架。

防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。

4.3消声系统制作安装

（1）消声风管、消声静压箱及消声弯头内所衬的消声材料应均匀贴紧，不能脱落，并且拼缝要密实，表面平整，不能凹凸不平。

（2）组装后的成品应按照设计文件及施工验收规范要求进行检验，产品达到要求方可出厂。

（3）消声器、消声弯头等在安装时应单独设支、吊架，不使风管承受其重量。

（4）支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照设计图纸的规定选用。

消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。

支、吊架必须保证所承担的载荷。

（5）消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽40～50mm。

为了便于调节标高，可在吊杆端部套有50～60mm的丝扣，以便找平、找正。

也可用在托铁上加垫的方法找平、找正。

（6）消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密牢固。

（7）消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行调整。

且应加强管理，采取防护措施。

严禁其他支、吊架固定在消声器法兰及支、吊架上。

4.4风口安装

（1）风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。

（2）安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。

凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。

对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。

风口安装后应对风口活动件再次进行检查。

（3）在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。

尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。

吸顶安装的散流器与吊顶平齐。

风口安装要确保牢固可靠。

（4）为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：

从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。

（5）外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。

防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。

（6）风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面紧贴，表面平整不变形，调节灵活、可靠。

铝合金条形风口的安装，其表面应平整，线条清晰；无扭曲变形；转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。

单个风口的水平度偏差控制在3/1000，垂直度偏差控制在2/1000，统一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

（7）成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。

4.5风管检查孔、测试孔安装

（1）风管检查孔的设置

除在风机进风口和出风口、其他规定的地方需要检查孔外，在如下位置需要设置：

管道改变方向的两侧；风量调节阀、导向叶片和设备下游方向；防火阀和防烟阀附近，应给易熔片重新安装和复位留有入口；管道内部清洗；每次变换方向前后，在最大15米空间间隔处，保证管线侧面能够彻底清洗。

（2）检查孔的制作

A.检修门：

双门壁、长方形，由镀锌钢板制成，检修门带有绝缘充填材料，其厚度和管道压力等级相匹配。

包括了已标明的观察板，也包括25×25毫米的铰链或长铰链和凸轮样式的锁扣。

B.框架：

镀锌钢板，带有弯曲接头和泡沫垫圈。

C.提供下列铰链和锁：

小于300平方毫米时：

务必带有两把窗锁。

达到450平方毫米时：

两挂铰链和两把窗锁。

达到600×1200平方毫米时：

三挂铰链和带有内外手柄的两把压性窗锁。

等于或大于600×1200平方毫米时：

外加一条铰链。

（3）风管测试孔

适用于管材的材质，包括螺帽和垫圈。

大小适合插入皮托管和其他测试仪器，长度也和管线保温材料厚度相匹配。

5.风管保温

5.1用指定的清洁剂擦掉表面的油、污物等。

5.2量出表面尺寸，预留10mm把板材切下，以使材料粘接时有挤压力。

5.3先在保温材料、后在钢板表面上涂上一层薄薄的胶水。

5.4胶水干后，将板材压在钢板层面上，使其粘接良好，至此两对面都保温好。

5.5当两对面都安装好后，量剩下两面的长度时需包括安装好的材料厚度，用同样的方法安装好另两面。

5.6在材料之间的接口处加上湿胶水。

在有5mm-10mm的余留下，材料会在自身的压力下粘合，而不会拉伸,接缝。

6.通风设备安装

6.1风机安装

（1）减振装置安装：

底座有安装减振装置上首先进行减振装置安装，减振装置除要求地面平整外，应注意各组减振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心；安装后应采取保护措施，防止损坏。

（2）底座（基架）的安装：

底座直接安装在基础上，安装前应在基础上画好纵向和横向中心线，底座与基础上的纵横中心线应一致，其允许误差为±10㎜；底座表面应水平，纵横水平偏差应在5/1000之内。

（3）轴承座的安装：

采用两滚动轴承且两轴承又装在一个整体的轴承座内，风机的转子和轴承座连在一起就位；风机采用滑动轴承或两滚动轴承分别装在风机叶轮两侧，应先将轴承座就位，找正后再将转子就位。

（4）风机机壳的就位：

对转子和轴承座组合在一起就位的，就必须先将风机机壳下半部初步就位，然后再就位转子和轴承座。

对转子和轴承座不在一起就位的，就先将轴承座找正和固定，再将风机机壳下半部初步就位，并按基础中心线来初步找正，初步拧紧地脚螺丝。

风机上半部机壳的安装，待转子就位并找正后才能进行。

（5）转子安装：

风机的叶轮旋转后，每次都不停留在原来位置上，并不得碰壳。

转子标高偏差±10㎜，纵、横中心线的偏差不大于10㎜，传动轴的纵向不水平度不大于0.2㎜/m，横向不水平度不大于0.3㎜/m，测量时纵向水平度用水平仪在主轴上测定，横向水平度用水平仪在轴承座的水平中分面上测定。

滑动轴承轴瓦间隙的检查压铅丝法、塞尺两种方法检查，一般顶部间隙为0.0018d～0.002d（d为轴和轴瓦配合处的轴径）,侧间隙为顶部间隙的一半,轴承紧力为0.02㎜。

滚动轴承与轴承盖的配合不应有紧力，一般有0.05～0.1㎜间隙，可用压铅丝法测得。

滚动轴承同心度检查利用在两轴承附近轴上磁性表座上的百分表测量轴承外圈端面上、下、左、右四点，误差应不大于0.05㎜。

滑动轴承可通过检查下轴瓦与轴的接触是否良好来判断。

（6）风机外壳的找正：

风机转子找正后，就可按图纸进行风机外壳的找正，即测量和调整叶轮和外壳的配合间隙。

（7）挡板的安装：

安装调节挡板应顺气流方向，否则会引起风机很大的振动，挡板的开度与角度指示器要装得一致，各片挡板之间应2～3㎜的间隙。

（8）电动机的初步就位：

电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，初步找正以风机联轴器为准，为两联轴器找正留有调整的余地。

（9）风机和电动机的联轴器找正：

通风机与电动机采用联轴节连接时，径向位移偏差为0.05㎜，，轴向倾斜允许差为0.2/1000，找正的工具有塞尺、百分表；找正的方法以风机为基准。

当用三角皮带传动时，电动机可在滑轨上进行调整，使三角皮带松紧程度适宜，可用手指压在两个皮带上，能压下20㎜左右就算合格，皮带轮轮宽中心平面位移允许偏差为1㎜。

6.2新风机组安装

（1）基础应保证水平，地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确、接触紧密，每组不超过3块。

（2）新风机组四周应考虑1m以上维修和操作空间。

（3）吊顶式机组安装用支、吊架固定，并便于拆卸和维修，外装水管，风管必须自带支吊架，不得由机组承受其重量，管子、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工作压力必须符合要求。

（4）吊杆与设备连接处应放橡胶减震垫。

（5）进水管装过滤器，出水管装自动放气阀（盘管自带除外），进出水管均装截止阀，阀门软接均要保温，以免结露，过滤器安装在进水阀靠盘管一端。

（6）冷凝水管设U形存水弯，排水坡向正确，使凝结水管畅通地流到指定位置。

（7）机组与冷热媒管道，须在管道清洗、排污之后连接。

（8）暗装新风机组在附近设检修口。

（9）机组与风管连接时，采用软管，回风口应设空气过滤器。

（10）接线严格按电气接线图施工。

（11）安装结束后手动风轮，无机械摩擦声，方可通电源，系统试压时，设备不得承压。

（12）组合式机组各功能段顺序不得颠倒。

6.3风机盘管的安装

（1）风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不漏为合格；

（2）卧式风机盘管应设独立的支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固，并应便于拆卸和维修；

（3）排水坡度应正确，冷凝水应畅通无阻地流到指定位置，供回水阀及过滤器应靠近风机盘管安装；

（4）风机盘管运行时，为了不使震动向外传递，风机盘管的四根吊杆与风机盘管固定的部位，一定要上下各设一个螺母，并拧紧。

（5）为了满足节能的要求，风机盘管水路上要设电动两通阀，室内要设三速开关。