煤斗吊装措施.docx

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煤斗吊装措施

一、工程概况：

XXX（2×330MW）改扩建工程#1机组设有钢结构圆煤斗5个，布置在煤仓间

-

轴上，由西北电力设计院设计。

煤斗结构型式：

双曲线斗体上接圆柱形本体，支承在+25.27m煤斗梁上，待煤斗吊装完毕后，再施工上层现浇混凝土梁板结构。

每个煤斗重38.5吨，直径4m，总高13.7m，分四部分制作，煤斗圆柱形本体：

10.22t；双曲线斗体：

9.8t；裙梁：

10.65t；顶盖：

约7.5t。

采用CC1800在A列外吊装就位。

±0.000相当于绝对标高1536.00m。

二、施工依据：

1、《煤斗结构》T0310

2、《主厂房框架施工图》T030701

3、《主厂房框架运转层及以上楼板及纵梁结构图》T030703

4、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002

5、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002

6、《电力建设施工质量验收及评定规程》——第1部分：

土建工程DL/T5210.1—2005

7、《电力建设安全工作规程》DL50691-2002

8、CC1800机械使用说明书

9、其它有关设计变更、图纸会审等设计文件

三、施工准备

1、劳动力组织：

工程负责人：

XXX施工负责人：

XXX

技术负责人：

XXX技术员：

XXX

质检员：

XXX安全员：

XXX

施工员：

XXX

电焊工：

12人起重工：

10人

操作工：

5人电工：

2人

安装工：

10人壮工：

10人

2、测量器具（均应校验合格，并且在有效期以内）：

大钢尺50m1把；卷尺5m5把；

钢板尺1m4把；拐尺2把；

墨斗2把；线锤（0.75kg）4只；

焊接检验尺1把；

3、主要工具：

大锤2把手锤4把

倒链（5t）8挂倒链（10t）4挂

撬棍2个铁水平2个

卡环（5t）8个卡环（10t）8个

钢丝绳φ32.5100m钢丝绳φ43100m

4、主要施工机械：

30t/42m龙门吊1台25t汽车吊2辆

QUY50A履带吊1辆低架拖车1辆

CC1800吊车1辆直流电焊机5台

5、施工工期安排：

2007年12月10日～2007年12月13日

四、施工方案

整个煤斗由四部分组成：

双曲线斗体+裙梁+圆柱形本体+顶盖，各部分重量如下：

圆柱形本体：

10.22t；双曲线斗体：

9.8t；裙梁：

10.65t；顶盖：

约7.5t。

采用CC1800在A列外吊装就位，选用工况为SWSL型主臂66m+副臂48m，配重60t,主臂仰角85度，半径54米，吊车起重量26t,能够满足吊装要求。

构件名称

构件净重量

吊装总重量

回转半径

吊车起重量

吊车负载率

双曲线斗体+裙梁

20.45t

26t

54m

26t

100％

煤斗本体+顶盖

17.72t

24t

54m

26t

92.3％

每个煤斗分两次吊装，吊装顺序：

先吊装裙梁＋双曲线斗体，后吊装煤斗本体+顶盖。

煤斗吊装时CC1800位于A列外，吊车中心距A柱外侧8米，工况采用SWSL型主臂66m+副臂48m，配重60t,主臂仰角85度，最大回转半径54米。

五、施工工艺流程：

（一）吊装准备

1、吊装前必须办理完所有制作验收项目，提交验收资料后方可吊装；

2、落实吊车及运输车辆行走路线是否畅通；

3、进行煤斗吊装吊点的选择，吊鼻计算及钢丝绳选择计算,吊鼻焊接要经过验收方可使用。

4、对吊装机械检修，确保吊装期间工作正常，在吊装前应空车试吊，检查工况；

5、准备所有吊装过程中用到的工器具，起吊用品必须经过试验合格后方可使用；

6、对煤斗吊鼻、加固系统进行全面检查，合格后方可起吊；

7、在煤斗上用红色油漆标明煤斗放置方向，煤斗中心线、标高等，并做好编号和记录。

8、清理煤仓间框架埋件上的污物，在准确放出埋件中心线和构件边线和标高点，标出与煤斗构件相对应的编号以便于就位找正；

9、在煤斗大梁层搭设安全施工通道，拉设安全水平绳和安全网，确保施工安全。

10、吊装前进行安全交底和技术交底，机械化公司及安监部、工程部应派人参加。

（二）煤斗钢支墩的焊接

1、煤斗裙梁安装在8只煤斗钢支墩上，煤斗吊装前首先将钢支墩焊接安装好。

2、钢支墩安装好后，应复核标高、中心，并经四级验收合格确认无误后方可焊接固定。

否则应调整垫板，中心线应用墨线标出。

煤斗支墩标高为25.67米，纵向中心线要通长测放验收。

（三）煤斗的运输

1、煤斗在5t龙门吊下制作完成后，在A列外道路南侧进行裙梁和双曲线斗体组合，组QUY50A履带吊车装车。

2、煤斗采用低架拖盘运输，组合好的裙梁＋煤斗双曲线斗体，裙梁在下；

3、由于构件超宽，所以在低架上放置6根20a槽钢，以防止构件变形，槽钢的长度大于构件长度。

4、为保证构件在运输途中的稳定性，煤斗构件用4～6个5t倒链封车。

5、煤斗运输途中要有专人监护，路边障碍要及时清除。

（四）裙梁＋双曲线斗体翻身

1、煤斗裙梁＋双曲线斗体运到固定端后，用QUY50A履带吊辅助CC1800翻身。

2、CC1800履带吊和QUY50A履带吊采用4点起吊法，两道四股钢丝绳，钢丝绳选用1370型φ32.5，两钢丝绳夹角为50度，每根绳长7～8m，卡环选用10t，直径45mm，吊鼻开孔60mm。

3、煤斗翻身时，用QUY50A履带吊将煤斗吊起15～30cm，静止5min，检查所有吊鼻焊接有无拉裂现象，钢丝绳有无松扣现象，然后穿CC1800钢丝绳，CC1800提升，QUY50A履带吊主钩下降，将煤斗翻身，见示意图。

5、煤斗翻身后由CC1800直接吊装就位。

（四）煤斗吊装

1、吊装顺序为：

吊装裙梁＋煤斗双曲线斗体→煤斗本体+顶盖吊装。

2、裙梁＋煤斗双曲线斗体重量20.45t，采用四点起吊法，选用两道四股钢丝绳，钢丝绳选用6×37（1370）型φ32.5，两钢丝绳夹角为50度，每根绳长25～30m，卡环选用10t，直径45mm，吊鼻开孔60mm。

3、为方便就位，在吊装构件上拴上溜绳。

4、构件吊装就位后，应校核好各轴线是否吻合，标高是否正确，正确无误后开始焊接。

5、圆柱形煤斗本体吊装时，为防止煤斗变形，应在吊点位置加设对撑杆件，选用L75*5或直径48钢管。

6、圆柱形煤斗本体吊装前为操作方便应铺设操作平台，下挂设安全网。

7、煤斗就位时，中心及标高由木工控制，垂直度可由木工调整煤斗上下口控制线来控制，找正时采用10t倒链配合。

斗体下端搭设脚手架，下端操作人员可站在脚手架上工作，构件不得在受力状态下施焊。

（五）焊接要求

1、焊口在焊接前应去污除锈，焊口内不得塞焊条或其他异物。

连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污物等清理干净；焊接前应将接缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净，施焊应注意焊道的起点、终点。

2、划线放样应采用经过计量检定的钢尺，以减少安装偏差，提高安装精度。

3、焊接时，焊工应严格遵守焊接工艺，不得自由施焊。

4、焊工应按照焊接工艺规程中所指定的焊接参数、施焊方向、焊接顺序等进行施焊；

5、煤斗现场焊接采用对接焊缝，连续满焊，焊缝高度不小于最小连接件厚度。

6、焊缝要求焊波均匀，不得有裂缝，夹渣、焊瘤烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

7、施工中应做好焊口的防雨、防水工作，防止焊口脆裂。

六、施工注意事项

1.吊装时应由专人统一指挥，保持联络信号通畅不受干扰。

2.焊工技能必须经考试合格，并持证上岗。

3.焊接引起的变形校正比较困难，有时甚至无法校正，因此组装时组装顺序要合理，焊接顺序采用对称、分段退焊。

电流不应过大，不允许集中到一处焊接。

4.焊接过程中应注意接头和收弧的质量，接头应熔化良好，收弧应将弧坑填满。

5.引弧应在坡口内或引弧板上进行，不得在钢板、槽钢上随意引弧。

6.内衬不锈钢板的施工要选用有不锈钢焊接施工经验的施工人员并经检测中心培训合格后方可持证上岗。

7.焊接材料使用前需进行至少1小时的烘培，烘培温度300~350度现场使用时要配用保温筒。

8.对焊缝外观检查完之后再进行超声波试验。

七、质量要求：

1、焊缝外观要求：

焊波应均匀，不得有裂痕、夹渣、咬边、未熔合、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅残留物。

2、对接焊缝外形尺寸偏差：

焊缝余高：

b≤200.5～2.0mm

焊缝错位：

≤0.10t且≤2.0t为母材厚度

3、贴角焊缝外形尺寸偏差：

焊角尺寸：

hf≤6+1.5～0

hf≥6+3.0～0

焊缝余高：

hf≤6+1.5～0

hf≥6+3.0～0

4、T型接头焊透的角焊缝外形尺寸偏差：

焊缝总宽：

+1.5～0

八、安全注意事项：

1.一般性规定

1.1吊装前应现场核对排架拆除情况是否影响煤斗吊装施工，排架拆除对框架梁是否有结构影响。

1.2所有参加施工人员必须体检合格，持证上岗。

高空作业必须持登高作业证登高作业。

1.3施工前认真组织所有施工人员进行安全技术交底工作，切切实实的将现场安全注意事项，危险点预防、预控交到每个施工员心中，并做好交底记录及签证。

1.4认真组织召开班前会，班长做到三查，即查衣着、查三宝、查精神状态，并做好记录。

正式吊装前要进行技术安全交底并由总工签作业票。

1.5禁止夜间进行吊装作业。

1.6起吊钢丝绳之间夹角不得大于60度。

另外，钢丝绳与构件之间要加橡胶垫，防止构件棱角割伤钢丝绳。

1.7构件正式吊装前，应先试吊离地面30cm左右，检查所有吊点是否绑扎好，钢丝绳等吊具是否处于正常状态（不允许有滑动迹象）。

无误后方可起吊。

1.8为防止焊接时影响到吊装机械的操作系统，吊物对口焊接前一定先通知机械操作工关掉机械电子系统电源，双方互相通知到位后再进行焊接工作。

2.防止起重机械倾翻措施

2.1CC1800的行使道路必须平整、坚实，并铺设路基板。

2.2严格执行起重操作规程，禁止超载吊装，禁止偏拉斜吊。

2.3避免满负荷行走，如需作短距离负荷行驶，只能将构件吊离地面30cm左右，且要慢行，并将构件转至起重机的正前方，接好溜绳，控制构件摆动。

2.4构件吊装的绑扎方法应正确牢靠，所有起重工具应定期检查。

2.5所有构件，包括组合构件应标明总重量。

2.6禁止在六级或六级以上大风、大雾、雨雪天气等恶劣气候下进行吊装作业。

2.7指挥人员应站在能看到的起重机几起吊物的地方，应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确，起重机操作人员要听从指挥。

3.防止高处坠落措施

3.1施工人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。

安全带应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，高度为1.5m左右，而人站在低处作业。

3.2所有施工用脚手架应搭设牢固，脚手板应封牢。

3.3在高处使用撬杠时，人要立稳，并将安全带钩挂在上部牢靠的地方；如附近有脚手架或以安装好的构件，应一手扶住，一手操作。

撬杠插入深度应适宜，如果撬动距离过大，则应逐步撬动，不宜急于求成。

3.4在煤斗框架、煤斗斜梁之间应拉设安全网。

3.5雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施；作业处和构件上有水、冰、雪、霜均应即使清除。

3.6大风、雨雪天气过后，应对高处作业的安全设施逐一检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。

3.7提前准备好标准的安全防护围栏。

3.8框架之间应拉设安全绳，以便安装施工人员钩挂安全带用。

进行该项作业时，宜采用差速安全带进行安全防护。

高处作业人员行走、上下或施工转移必须有可靠的安全保护，必要时使用速差自控器安全水平绳或拉设安全网防护。

4.防止高处落物伤人措施

4.1地面操作人员必须戴好安全帽。

4.2高处操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩带的工具袋内，或栓上安全绳系在身上，不可随意上下抛掷。

4.3在高处气割切割时，应采取措施，或在地面设置安全监护人，防止火花落下伤人。

4.4地面操作人员应尽量避免在高空作业面的下方停留或通过，不得在正在吊装的构件下停留或通过。

4.5构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松动或拆除临时固定工具。

4.6设置安全禁区，拉设警戒绳，禁止与吊装作业无关的人员入内。

4.7交叉作业，注意安全，上下左右，协调统一。

4.8煤斗内施工时，下方拉设安全围栏。

5．防触电措施

5.1现场电气线路和设备应由专人负责安装、维护和管理，非操作人员严禁乱动乱开机械、车辆及其他电动工具，严禁非电工人员随意挪动电源线或修理电气设备。

5.2各种用电机械必须有良好的接地或接零。

5.3在雨天或潮湿地点作业的人员，应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。

5.4大风后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

6．防火防爆措施

6.1氧气瓶不应放在阳光下暴晒，更不可接近火源。

6.2搬运氧气瓶时，必须采取防震措施，绝不可向地上猛摔。

6.3高空焊接时，如下方有易燃物，须采取可靠的安全措施后方准焊接。

如将易燃物隔离并设安全监护人。

6.4现场配备必要的消防设施。

7.现场安全文明施工

7.1现场所有安全设施，如安全防护栏杆，安全警戒绳等均应使用标准的安全防护栏杆、安全警戒绳等。

7.2构件吊装时，应栓以溜绳，以控制构件空中方向，禁止构件碰撞主厂房框架砼表面，否则应采取隔离措施。

7.3吊装作业区内所有构件应有序摆放，以确保运输车辆及施工人员畅通。

7.4施工中产生的边角料、施工垃圾应随时清除。

7.5构件安装前应将构件上杂物、泥土等清理干净，构件安装完毕后，要及时将其上的遗留清除，以防止二次污染。

九、环保及防二次污染措施

1．施工完的框架柱、梁要用木条围护好，防止损坏柱角。

2．严禁在施工完的混凝土面上乱涂乱划。

3．防止后续工序对上一道工序造成损坏或污染。

4．在工程醒目处悬挂防二次污染警示牌，将防二次污染工作深入贯彻到施工人员心中。

5．所有钢板下料均应从后台进行，现场不允许存有下脚料；使用的焊条头要集中存放，收工时带回。

6．在现场设置固废物体临时堆放点，严禁在施工现场乱堆乱放材料及建筑垃圾。

7．建筑垃圾堆放点的建筑垃圾应定期定人清理并妥善处理。

8．现场施工用水应随手关阀门，以节约用水。

9．注意机械保养，严禁漏油。

十、危害辩识与控制

涉及到的作业活动

危险因素

可能导致事故

重大危害

控制方法

责任人

高处作业

临空面、孔洞未装安全防护设施

高处坠落

是

加装安全防护设施

未正确使用安全带

高处坠落

是

正确使用安全带

擅自拆除安全防护设施

物体打击、高处坠落

是

加强教育管理，并及时恢复

起重机械使用

载重超负荷

起重伤害

是

执行本措施，加强监督

操作人员误操作

起重伤害

是

持证上岗，选派有责任心的操作工

限位失灵

起重伤害

是

使用前检查限位

恶劣天气

起重伤害

是

恶劣天气禁止作业

电焊作业

弧光

职业性眼病

否

戴防护眼镜

一、二次线裸露

触电

是

保护或更换一、二次线

电焊机无接地保护

触电

是

加漏电保护器、接地

使用电动工具

未按规定加装漏电保护器

触电

是

按规定加装漏电保护器

未按规定进行绝缘检测

触电

是

按规定进行绝缘检测

电源线破损

触电

是

更换破损电源线

小型机械使用

未按规程操作

机械伤害

是

挂操作规程并按照规程操作

转动部分无防护

机械伤害

是

转动部分加装防护并定期检查

外壳无接地保护

触电

是

外壳接地保护

未按规定安装漏电保护器

触电

是

按规定安装漏电保护器

施工用电

电源盘柜外壳无接地保护

触电

是

接地保护

开关、插座外壳缺损带电体裸露

触电

是

开关、插座外壳缺损及时更换

电源线裸露

触电

是

更换破损电源线

未按规定安装漏电保护器

触电

是

按规定安装漏电保护器

夜间施工

光线不足

各类事故

是

增加照明

起吊作业

吊点选择不当

起重事故

是

先试吊，等平衡后再吊

指挥失误

起重事故

是

选择有经验的起重工

吊物捆绑不牢

起重事故

是

捆绑后进行检查

使用钢丝绳

无防割措施

起重事故

是

棱角处加垫瓦

打结、扭曲、断丝、锈蚀严重

起重事故

是

选择无锈蚀、无断丝的钢绳

气割作业

不戴防护眼罩

人身伤害

否

按规定使用劳保用品，加强监督

十一、附件

一、吊鼻验算。

二、钢丝绳选用计算。

三、煤斗吊装示意图。

一、吊鼻验算

吊鼻需用30mm厚钢板，宽300mm，长330，吊鼻开孔φ60，并应以卡环试穿。

吊鼻大样图如下：

吊鼻焊缝强度验算如下：

每个吊鼻承受重量按照10t考虑。

直角焊缝hf＝12mm

垂直焊缝长度lw＝300mm，水平焊缝长度lw＝300mm

焊缝拉力N＝100KN

焊缝增大系数βf＝1.0

焊缝强度设计值ffw＝160N/mm2

验算公式为：

（σf/βf）2+τ2≤ffw2

ffw2＝1602＝25600

σf/βf＝N/（0.7hflwβf）＝39.7N/mm2

τ＝N/（0.7hflw）＝39.7N/mm2

（σf/βf）2+τ2＝3152.2≤ffw2＝25600

ffw2/[（σf/βf）2+τ2]=8.1

所以，可以使用。

二、钢丝绳选用计算：

每股钢丝绳拉力：

F＝（a2+b2+4h2）0.5×G÷（8h）

其中a——在构件纵向两吊环的距离为10m

b——在构件横向两吊环的距离为4m

h——构件上表面至吊钩高度为11m

G——构件重量20.45t

F＝（a2+b2+4h2）0.5×G÷（8h）

＝（102+42+4×112）0.5×20.45÷（8×11）

＝9.3t

绳长l＝a÷2÷sin25°＝10÷2÷0.422＝11.8m

h＝10÷2÷tan25°＝10.7m

安全系数k＝αFg/F

其中α——换算系数，查表取0.82

Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和，查表取97.55t

F——每股钢丝绳拉力9.3t

K——钢丝绳的安全系数

k＝αFg/F

＝0.82×97.55÷9.3

＝8.6

大于允许安全系数6（查表得出），所以可以使用。