公路隧洞混凝土衬砌工程施工监理实施细则.docx
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公路隧洞混凝土衬砌工程施工监理实施细则
两河口水电站料场道路
公路隧洞工程混凝土浇筑施工
监理实施细则
四川二滩建设咨询有限公司
两河口水电站监理中心
二○一二年八月
审批：
校核：
杨泽贵
编写：
罗成唐守华唐江涛高朝兵
龙芋江范富强靳玲刚廖周伦
普江张科
一、总则
1.本细则依据工程承建合同文件（以下简称“合同”或“合同文件”），设计文件图集，以及JTGF10-2006公路路基施工技术规范（06221）；JTJ034-2000公路路面基层施工技术规范（0431）；JTGF30-2003公路水泥混凝土路面施工技术规范（04622）；JTGF80/1-2004公路工程质量检验评定标准第一册（土建工程）（05327）；JTGF80/2-2004公路工程质量检验评定标准第二册（机电工程）（05325）；JTGF60-2009公路隧道施工技术规范（07992）；JTG/TF60-2009公路隧道施工技术细则（07991）；JTGG10-2006公路工程施工监理规范（06267）；JTJF71-2006公路交通安全设施施工技术规范（0976）；JTJ076-95公路工程施工安全技术规程（0049）；
2.本细则适用于公路隧洞的衬砌工程项目。
工程质量检查评定表格参见《场内交通公路工程监理实施细则》中的相关表格。
公路隧洞永久混凝土衬砌工程监理，还应依据和结合《混凝土工程施工监理细则》和有关规定执行。
二、开工许可证申请程序
（1）监理机构应督促工程承建单位在现场施工放样施测前21d，完成放样施测报告编制并报送监理部批准。
内容应包括：
1）工程简况及施测范围。
2）施工放样技术说明书（应包括施测方案、测量方法、施测要求、计算方法和操作规程）。
3）测量专业人员的配置
（2）在混凝土工程开工28d以前，监理机构应督促承建单位按设计要求，完成拟使用的各种标号混凝土配合比试验，并向监理部提供一式三份至少包括7d、14d、28d或要求的长龄期的试验成果或试验推算资料，报监理部审核。
试验中所用的所有材料来源应符合合同要求且应与实际施工中使用的材料一致，并事先得到监理部或由监理部授权检测监理处批准。
（3）在进行混凝土配合比试验的3d前，由承建单位（或其试验室）书面通知检测监理处，以便必要时监理工程师对试验全过程进行检查、监督和认证。
（4）混凝土工程开工28d前，监理机构应督促承建单位根据合同技术规范、设计文件（包括施工图纸、设计通知、技术要求）及施工规程规范和单元工程质量评定标准，结合施工水平向监理部报送混凝土工程施工措施计划。
主要内容应包括：
1）工程概况，包括：
申报开工部位、设计工程量、浇筑平剖面图，以及必要的混凝土浇筑布置与工序流程图。
2）浇筑程序，包括：
浇筑作业工序、分缝、分段、分层、分块详图。
3）浇筑进度，包括：
浇筑工程量、进度安排、循环作业时间及分月浇筑强度。
4）原材料品质，包括：
砂石骨料、水泥、钢材、掺合料与外加剂。
5）混凝土生产，包括：
级配、配合比、坍落度、浇筑中的允许间歇时间、拌和时间及外加剂品种与掺量掺和料品种与掺量。
6）施工作业方法，包括：
设缝、缝面处理、模板、钢筋、预埋件安装、防水板、混凝土运输、入仓、平仓、振捣手段、拆模、构件保护与混凝土养护。
7）冬季施工防低温、防冻措施。
8）施工设备配置与劳动力组织。
9）质量控制和安全措施。
10）安全文明施工措施。
（5）对于有温控、防裂、预缩等特殊要求的混凝土浇筑，监理机构应督促承建单位根据设计文件和合同技术规范有关规定进行专门设计、试验和研究，并将这部分内容作为专项列入施工措施计划。
（6）当承建单位采用钢模板（如滑模、拉模、钢模台车）、或特别的浇筑工序、或监理部（处）认为必要时，可要求承建单位进一步递交模板（模具）及其安装、支撑详图或进一步的详细设计和说明资料。
模板安装完成后，施工方应向业主要求。
（7）混凝土工程浇筑使用的原材料（包括钢筋、水泥、砂石骨料、止水材料、外加剂及掺和料）均应有产品合格证、试验报告或说明，并按工程承建合同文件或施工规范技术规定进行抽样检验。
止水材料还应提供样品。
所有这些资料和样品必须于施工作业开始28天前报送监理机构检查认可。
（8）上述报送文件连同审签意见单一式四份，经承建单位项目经理（或其授权代表）签署后递交，监理部审阅后限时返回审签意见单一份，原文件不退回。
审签意见包括“照此执行”、“按意见修改后执行”、“已审阅”、及“修改后重新报送”四种。
（9）除非承建单位接到的批复意见为“修改后重新报送”，否则承建单位可即时向监理部申请开工许可证，监理部将于接受承建单位申请后的24h内开出相应工程项目的开工许可证或开工批复文件。
（10）监理工程师对施工所进行的任何对照、检查、检验和批准，并不意味着可以减轻承建单位所应负的合同责任。
（11）如果承建单位未能按期向监理部报送开工申请所必须的材料样品、文件和资料，因而造成施工工期延误和其他损失，均由承建单位承担全部合同责任。
承建单位在限期内未收到监理部（处）应退回的审签意见单或批复文件，可视为经报已审阅处置。
三、混凝土浇筑施工过程控制
（1）监理机构应督促承建单位按照报经批准的施工措施计划按章作业、文明施工。
同时加强质量和技术管理，做好作业过程中资料的记录、收集与整理，并定期向监理部（处）报送。
需根据试验或试验性作业成果决定施工实施，或必须调整、修订施工作业程序、方法与进度计划，或必须调整混凝土原材料与配合比等，属于对施工措施计划的实质性变更，均应事先报经监理部（处）书面同意后方可实施。
（2）混凝土工程首仓开仓5d以前，监理机构应督促承建单位对浇筑仓面边线及模板安装实地放线成果进行复核，并将放样成果报监理部（处）审核。
为了确保放样质量，避免造成重大失误和不应有的损失，必要时，监理部（处）可要求承建单位在监理工程师直接监督下进行对照检查。
（3）混凝土开仓浇筑前，监理机构应督促承建单位对各工序质量进行自检，并在“三检”合格基础上填报“工程施工质量终检合格证”。
检查内容包括：
1）基础面、层面或缝面处理。
2）钢筋布设。
3）模板安装。
4）防水板安装。
5）排水等系统布设、设备及预埋件安装。
6）混凝土生产与浇筑准备。
7）其他必须检查检测的项目。
承建单位自检合格后，在开仓前4～12h通知监理部工程师现场监理对上述内容进行检查确认，并在认证合格后办理单元工程开仓签证手续。
按照合同技术规范和设计技术要求执行。
（4）监理机构应督促承建单位按合同、施工技术规程规范和质量等级评定标准规定的数量和方法对拌和混凝土和各种原材料进行取样检测。
每一规定时段（通常为每月），承建单位或其试验室应一式三份向监理部检测监理处提交书面试验报告。
内容应包括：
1）所用的各种材料及其试验数据的详细描述。
2）试验方法、程序及试验仪器设备情况。
3）试验过程和结果的详细陈述。
4）结论意见。
（5）如果因施工方面的原因要求增加或改变施工缝时，必须在浇筑程序详图中表明，并报监理部（处）批准。
（6）重要部位混凝土浇筑过程中，监理机构应督促承建单位有技术人员、质检人员以及调度人员在施工现场进行技术指导、质量检查和作业调度。
（7）严格把好防水板的进场关是保证隧道防水的关键，进场检验是指对已通过设计、监理和业主选用的防水板，在批量购人或进入施工现场后，对其质量进行验证并对其供货商的质量保证能力进行评价，从而真正做到不合格防水板不能进场，未检测的防水板不能使用。
（8）监理机构应督促承建单位严格按批准的混凝土配合比拌制混凝土，对于运送或浇筑不合格混凝土入仓，监理工程师应按承建合同文件规定拒绝入仓或指令返工处理。
（9）回填预留孔混凝土或砂浆之前，必须事先报送作业措施并征得监理工程师的同意后方可实施。
（10）预制构件应具备所有必须的标志、标记及证明书。
构件安装校正、完成焊接作业后，必须在报经监理工程师检查认可，开出开仓签证后，方可浇灌接头混凝土。
（11）施工期间，监理机构应督促承建单位按月向监理部（处）报送详细的施工记录或原始施工记录复制件。
内容包括：
1）每一预制构件、块体混凝土数量，以及所用原材料的品种、质量、混凝土标号及配合比。
2）各构件、块体的实际浇筑顺序、起迄时间、养护及表面保护时间、方式、模板、钢筋及止水设施、仪埋件、预埋件等的情况。
3）浇筑地点的气温，各种原材料的温度，混凝土的出机口与入仓温度，各部位模板拆除的日期和时间。
4）混凝土试件的试验结果及其分析。
5）混凝土裂缝的部位、长度、宽度、条数、发现的日期及发展情况。
6）施工中发生的质量、安全事故及其处理措施。
7）按合同文件或监理部（处）规定必须报告的其他事项。
（11）对于施工中发生的质量事故，监理机构应督促承建单位立即查明其范围、数量，填报质量事故报告单，分析产生质量事故的原因，提出处理措施，及时向监理部（处）报告，经监理部（处）批准后，方可进行处理。
对于一般的混凝土缺陷应在拆模后24h内修复、修补完毕。
修复、修补措施应报经监理工程师同意后进行，修复、修补过程中，均须有详细的记录。
（12）为了确保施工质量，监理机构应督促承建单位按照有关施工规范和设计文件进行施工。
对发生的违规作业行为，监理工程师可发出违规警告、返工指令，直至指令停工整顿。
（13）一般情况下，不同浇筑段混凝土在浇筑段前均应进行仓面即浇筑方式设计，包括：
保温措施、运输车数量及运输方式、入仓下料方式、振捣器布设、人员数量及分班、质检人员值班等，特殊情况的应对措施。
四、施工质量监理
1.承建单位应坚持安全生产、质量第一的方针，健全质量保证体系，加强质量管理。
地下洞室施工过程中，坚持四员（质检员、施工员、安全员、调度员）至位和三级自检制度，确保工程质量。
对出现的施工质量与安全事故应及时向监理部报告，并本着“三不放过”的原则认真处理。
料场道路混凝土施工过程中的质量控制点，分别为：
原始断面复测、抽检
人员、资质审查
开工许可证
水泥、外加剂、砂石骨料
立模、扎筋、防水板
砼浇筑
其中上述
（1）
（2）（3）（4）项为开工准备应检项目，施工、监理、业主均应参与检查；第（5）项工序检查，为监理工程师或监理组长应进行的检查项目；第（6）项为现场质检员、监理进行旁站项目。
公路隧洞混凝土质量检查验收分级项目表
工程编号
见证点W
停工
待检
点H
旁
站
点S
检查单位
分项工程
检查项目
班组
施工
监理
业主
设代
开工准备
原始断面复测、抽检
S
√
√
√
人员、资质审查
H
√
√
开工许可证
H
√
√
水泥、外加剂、砂石骨料
H
√
√
√
工序检查
立模、扎筋、止水
H
√
√
旁站
砼浇筑
S
√
√
√
2.在混凝土衬砌中，经设计同意、监理部批准，可允许钢支撑侵入设计图纸确定的结构衬砌混凝土内。
但钢支撑及其埋入附件均应采用钢件制成，并且就位准确、焊接牢固。
3.其他未列项目的质量控制及检验标准均按有关设计文件、合同技术规范、施工技术规程规范和JTGF60-2009公路隧道施工技术规范（07992）执行。
4.施工作业中，承建单位应按照《公路隧道施工技术规范》（JTGF60-2009）关于“通风与防尘”的规定及控制标准，做好劳动和安全保护工作，确保良好、文明的作业环境。
5.当承建单位由于各种原因，需要修改已报经监理部（处）批准的施工措施计划，并致使施工技术条件发生了实质性变化时，承建单位应于此类修改措施计划实施的14天前，报监理部（处）批准。
6．钢筋
1）钢筋表面应将油渍、漆皮、气泡、鳞锈等清除干净。
每进一批货应有出厂验证，报请监理检查合格后，方可进场。
2）钢筋安装前，应首先安装定位架，定位架精准度经测量人员复核无误，定位架的数量应满足控制钢筋变形要求；主筋间距偏差不大于±10mm，箍筋间距偏差不大于±20mm，两层钢筋间距偏差不大于±5mm。
3）钢筋接头宜采用搭接电焊，双面焊时焊缝长不小于5d，单面焊时不小于10d，主筋焊条的强度，不应小于钢筋的强度。
同一断面内，受拉区钢筋的接头面积最大为50%，受压区不受此限，接头错开距离，应为35d，但不得小于50cm。
钢筋弯钩应采用“规范”规定的标准弯钩。
4）当采用绑扎接头时受拉区C20砼搭接长度Ⅰ级钢为35d，Ⅱ级钢为55d。
接头错开距离不小于1.3倍搭接长。
接头面积受拉区为25%，受压区为50%。
5）钢筋保护层应符合设计要求，钢筋与模板间宜加砼垫块固定，防止浇筑砼时，钢筋移位。
6）钢筋的绑扎、安装要牢固，靠内模侧要加砼垫块。
钢筋绑扎完后，要报监理工程师检查，合格后，方可进入下道工序。
7．防水板
1）防水板
A）防水板应在初期支护基本稳定后进行，防水层材料的物理力学性能要符合设计要求，承包人提供样品及出厂检验证送监理工程师批准。
B）防水板铺设前，应将喷砼表面整平，凸凹不宜大于30mm;所有外露钢筋头、锚杆头割除干净，并用砂浆抹平，报监理工程师检查合格后，方可铺设防水板。
C）防水板搭接宽度为100mm，采用双焊缝，焊缝宽不小于25mm。
每个焊缝均进行充气试验，并报请监理工程师检查。
D）防水板要求焊接质量良好，应无漏焊、假焊、烧焦等到现象。
E）防水板宜采用热熔垫圈，无钉铺设法。
拱部固定距离不大于0.7m，边墙不大于1.2m。
F）防水板铺设完后，报请监理工程师检查，合格后，方可进行下道工序施工。
2）排水管与泄水孔
A）纵向排水管采用弹簧管，弹簧管的设置高度应高于沟底25cm。
B）泄水孔应与纵向弹簧管连通，使水流通畅，不得堵。
泄水孔可埋设φ45塑料硬管，设置间距视水量大小可为5-10m一个。
3）预埋管件
A）隧道中照明设备的插座箱、换线箱和灯具预埋管件在浇筑砼时一次做好，其位置应在确认无误后方可施工。
B）浇筑砼和拆模，不得对预埋管件有所损伤、碰歪等不良现象。
8．防水
1）拱圈砼达到设计强度50%后，先在拱背上以砂浆抹平，设置防水层。
防水层要向隧道内拱背延伸0.5m。
并在防水层上涂抹20mm厚水泥砂浆保护层。
防水层铺设要符合设计和“规范”要求。
铺设后及时报监理工程师检查。
2）铺BFP防水板时，防水板接头搭接10cm，采用双焊缝搭接，并做充气试验。
3）回填土上铺设粘土隔水层0.5m，其粘土应无杂质，无石块，并分层夯实。
与边仰坡搭接方式要符合设计要求，封闭严密，确保不渗水。
9．模板支架
1）衬砌使用的拱架、墙架和模板。
宜采用金属结构，组合模板支架应有足够的强度和刚度，模板使用前应先整平打光，并涂抹合格的脱模剂。
2）使用模板台车灌筑应进行测量，按隧道中线和高程，并结合允许施工偏差和拱架预留沉落量，准确定位。
报请监理工程师检查，合格后方可进入下道工序。
3）浇筑砼前，应检查断面尺寸，浇筑方法和程序，报监理工程师批准。
10．仰拱
抑拱施工，开挖到设计高程后，需报请监理工程师检查。
仰拱内杂物、浮碴、水必须清理干净，方可灌筑砼。
超挖部分应按设计规定予以回填。
11．洞身衬砌
1）承包人在衬砌之前至少14天，提出衬砌工程的施工方案，报请监理工程师批准。
2）为了保证砼质量，应采用电子自动计量和泵送砼作业。
3）在灌筑砼之前，应将积水、泥浆、岩屑、杂物等清除干净。
并报监理工程师检查，合格后方可灌筑。
4）浇筑过程中，振捣器的布设（大小、时间、数量）应满足质量控制要求，顶拱应设置附着式振捣器。
灌筑砼时，自由跌落距离不大于1.2m，严禁集料分离。
当浇筑砼中断时，应在初凝前将接缝处砼振实。
5）衬砌施工，要有防止渗漏、跑浆、走模的施工措施。
模板支好后，要报监理工程师检查。
6）浇筑砼时，应连续进行，并由两侧对称浇筑，防止偏压、跑模。
7）明暗交界处，应设置沉降缝，并按设计要求做好防水处理。
防水板施工要符合规范要求，并报监理工程师检查。
8）在地质变化处应设置沉降缝，在洞口和易受冻害地段，应设置伸缩缝。
9）拆模时间应保证混凝土足够强度，一般情况下不能低于2.5MPa，通常应进行现场取样试验并在现场条件下以确定拆模时间。
12．回填及拱架拆除
1）拱圈钢筋砼达到设计强度、拱背防水层铺完后方可进行回填。
回填前应先做好两侧纵向盲沟，盲沟纵坡应≥2%。
2）明洞回填要对称分层夯实，每层厚不大于0.3m；两侧回填的土面高差不得大于0.5m；到拱顶面后，应分层满铺填筑，夯实度要符合“规范”要求，并报监理工程师认可。
3）两侧回填先用人工填筑，拱顶以上填筑1.0m后，方可使回机械回填。
4）拱架拆除，使用人工回填，填到拱顶以上0.7m后方可拆除；使用机械回填，全部填完后方可拆除。
拆除拱架应报监理工程师同意。
13．洞内装饰
A）承包人根据设计图对装饰的要求提出施工方案、材料等说明，报请监理工程师批准。
B）承包人将拟采用的装饰材料的样品及其特性，送交监理工程师审查批准。
C）隧内装饰在施工前，应将衬砌表清洁干净。
14．二衬的施作时间
1）位移基本稳定，周边变形速率小于0.2mm/d，拱顶下沉速率小于0.07-0.15mm/d。
2）当自稳性很差的围岩，长时间不能稳定时，承包人可报请监理工程师批准，提前施作仰拱和二次衬砌，但必须采取增设钢筋和提高砼强度的措施。
15.除非另行报经监理部（处）批准，否则应在上一工序以监理工程师质量检验合格后，方可进行下一工序施工。
监理工程师的质量检验均应在承建单位的三级自检合格基础上进行，且不减轻承建单位应承担的任何合同责任。
五．混凝土浇筑旁站
在监理细则中,应明确旁站监理的范围、内容、程序、旁站监理人员安排及职责等,关键部位、关键工序等方面的旁站监理更应详细具体。
1、原材料的质量控制
（1）水泥：
检查水泥出厂合格证、出厂检验报告和进场复验报告;检查水泥品种、级别、出厂批号或散装仓号、出厂日期和复验单及配比单是否一致;未经复验的水泥严禁使用;检查水泥存放质量情况,是否受潮结块;在使用过程中,若对水泥质量有怀疑,应进行见证取样试验,并按复验结果使用。
（2）砂、石：
检查砂、石品种和规格是否与配比单相符;含泥量是否超标。
（3）外加剂：
检查外加剂出厂合格证、出厂检验报告和进场复验报告;检查外加剂品种、数量是否与配比单相符。
（4）水：
检查水质试验报告,水质是否符合要求。
2、混凝土浇筑的质量控制
（1）混凝土配合比：
检查配合比设计资料;检查砂、石含水率测试结果和施工配合比通知单;检查混凝土拌制时的实际水灰比是否与配比单相符;检查现场骨料级配是否良好;检查砂率是否合理;检查外加剂规格、用量是否与配比单一致。
（2）混凝土拌制：
检查材料计量是否有专人负责,是否有计量器具;检查衡器是否校验;衡器每次使用前应进行零点校核;检查材料计量是否准确,袋装水泥重量是否在允许误差范围内;检查原材料是否按配合比计量,严禁操作人员使用体积比;阴雨天或含水率有显著变化时,应增加含水率检测次数,及时调整水和骨料的用量。
检查上料顺序,优先采用二次上料法和两次加水法;随时检查混凝土搅拌时间是否符合规范要求;随时检查拌制混凝土的外观质量;随时检查混凝土坍落度,严把混凝土坍落度控制关。
对首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定,生产时应按规定通过见证取样至少留置一组标准养护试件,作为验证配合比的依据。
用于检查结构构件混凝土强度的试块（包括标准养护试块和同条件养护试块）,应在浇筑地点按规定组数随机抽取,严格实行见证取样、见证制作和送检。
（3）混凝土运输与浇筑检查混凝土运输至浇筑完毕的时间是否超过规范规定;检查混凝土在运输过程中有无离析、漏浆现象。
检查施工方是否按施工方案中的浇筑方法和顺序施工;检查混凝土是否连续浇筑,间歇时间是否超过规范规定;控制混凝土自由下落高度,如超过2m,应采用溜槽等措施;混凝土浇筑应分层进行,控制分层厚度和浇筑宽度;检查施工缝位置是否正确;检查施工缝处理是否符合规范要求;检查混凝土振捣方法和时间是否合理;混凝土密实时,无气泡漏出,表面有浮浆,不再沉落;检查混凝土的边角、梁板柱接头等位置是否漏振、少振或过振;检查振动棒是否有触及钢筋的现象,严禁靠振动钢筋来振捣混凝土;检查工人交接班时混凝土的浇筑质量。
在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但不得有积水,模板内的杂物应清理干净;检查模板接缝是否有漏浆现象;观察混凝土浇筑时,模板及支架有无胀模、跑模等情况发生。
（4）混凝土养护：
检查混凝土浇筑完毕后12h内是否覆盖并保湿养护;浇水次数应能保持混凝土
处于湿润状态,养护用水应与拌制用水相同;检查混凝土养护时间是否符合规范规定;混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
3、做好混凝土旁站监理记录
旁站监理记录是十分重要的工程监理资料,应真实、准确、及时、全面反映旁站监理的有关情况。
混凝土浇筑结束后,旁站监理人员和施工企业的质检人员应在旁站监理记录上签字。
凡没有旁站监理记录的,监理工程师或总监理工程师不得在混凝土隐蔽工程质量验收记录上签字。
混凝土旁站监理记录应包括以下内容:
（1）基本情况：
当日气候情况,旁站监理的部位或工序;旁站监理的开始时间、结束时间;施工人员情况;工程概况等。
（2）施工情况：
混凝土施工过程情况;试验与检验情况;机械设备使用情况;材料使用情况;施工方质量保证体系运行情况;施工过程中出现的问题、整改及处理情况。
（3）旁站监理情况：
旁站监理工作情况;旁站监理过程中监理人员发出的指令、施工方提出的问题及监理人员的回复等;业主、总监或监理工程师对旁站监理人员的指令等。
五、管理制度
1．质量管理
施工方进行施工前7～14天应本细则未列其他施工技术要求、分项工程划分和验收要求、原材料质量检验标准等，按合同文件技术规范，有关施工技术规范和质量评定标准执行。
质量管理按两河口建设管理局（筹）颁布的《两河口水电站质量奖罚细则（土建部份）》[2012]21号通知进行管理，另外，补充如下：
施工方技术干部应编制作业指导书，对施工作业队进行现场技术交底，让施工作业人员熟悉施工参数、施工技术特点、施工顺序，掌握操作规程、规范等，在取得监理工程师同意情况下组织现场施工，并将交底记录报监理部备案。
承建单位根据批准的进度计划，应计算和编制试验计划，将原材料、半成品、成品及外供设备设施等取样试验数量分解至年、季、月、周等，确保取样的数量和质量。
本工程为各标段自产自供骨料，自行生产混凝土，混凝土的拌和是质量控件的难点，要求施工委派一技术干部专职管理骨料生产和混凝土生产。
Z2．计量管理
（1）隧洞永久混凝土衬砌等按合同规定必须支付的收方计量，均以施工详图确定或经设计变更修改、或由监理工程师指示变更并有文字依据的设计边线、或实际合格进尺、或有效材料安装量、或实际耗用量计算。
（2）工程支付计量与量测及价款结算申报，按合同文件规定和有关监理工作规程要求进行。
3．安全管理
安全管理按两河口建设管理局（筹）颁布的《两河口水电站工程安全奖惩规定
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