基础工程作业指导书.docx
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基础工程作业指导书
一、工程概况
1.1110kV西和送电线路工程为110kV成长线“π”接进入新建110kV西和变，形成110kV西长线和110kV西成线两条线路，两回线路导线均采用LGJ-240/40型钢芯铝铰线，地线采用GJ-50型钢绞线，全线架设双避雷线，接地采用方框加射线，“π”接110kV西长新建段长度为2.517km（双回架设段0.55km，单回路架设段1.967km）,共使用铁塔9基（双回塔3基，单回塔6基）；110kV西成线新建段长为2.772km，共使用铁塔8基，均为双回架设。
1.2线路主要特点：
110kV西和变和“л”接点处汽车都能达到，交通条件良好，两回“л”接线基本平行走线，地质情况基本相同，线路走径区内地貌类型较为单一，主要为低中山及河漫滩。
河漫滩地段地形平坦开阔，山区地段地形起伏较大，沟谷发育，相对高差较大，线路走径海拔约在1655米米之间，无不良地质作用发育，工程地质条件较好。
1.3本工程线路方向：
铁塔：
二、线路复测
2.1线路复测的工作内容：
2.1.1按设计断面图，核对现场桩位是否与设计图相符。
2.1.2校核直线与转角度。
2.1.3校核杆位高差和档距，补钉丢失的杆位桩，补充施工用辅助方向桩。
2.1.4校核交叉跨越位置和标高。
2.1.5校核风偏影响点。
2.1.6对杆塔位进行全面校核，包括基础保护范围，拉线基础基面与杆位基础的高差。
特殊地形应测量杆塔位断面，最终确认杆塔位是否可行，为分坑提供资料。
2.2线路复测的允许偏差
2.2.1以设计订立的两相邻直线桩为基准，杆位横线路方向偏移不大于50mm。
2.2.2视距法复测距离，顺线路方向两相邻杆塔中心距离与设计值的偏差不大于设计档距的1%。
2.2.3转角桩的角度值，用方向法复测时与设计值的偏差不大于1′30″。
2.2.4杆位桩标高，地面凸起点及交叉跨越物的标高，偏差不超过0.5m。
注：
发现超过上述要求的偏差，应查明原因，及时通知设计单位进行处理。
复测时应做好记录。
2.3线路复测方法与要求
2.3.1直线复测
类别
测量方法
操作方法
示意图
直
接
法
重转法
经纬仪架子T点正镜后视A点，固定上下盘，倒转望远镜定出B点，然后放松上盘并转180°，再后视A点，倒镜定出一点C，若视准轴与水平轴垂直，B、C、两点应重合，如B、C两点不重合，则取B、C两点之中点D，作为AT延长线上的一点
前视法
经纬仪架在T点，前视A点，通过望远镜视线移动花杆使其与望远镜纵丝重合，即可定出B点
趋近法
若A、B两点不通视，在AB间高处找任意点T，使其近似在直线上，且能与AB通视，在T点架仪器，正镜后视A，倒镜观察B，并判断仪器移动方向和距离，经几次搬迁后至Tn点，测得∠ATnB在180°±1′的范围以内时，Tn点即可定为直线上一点
间
接
法
矩形法
当线路直线受障碍物影响不能通视时，可采用矩形法，如图∠B=∠C=∠D=∠E=90°，反复用钢尺丈量保证BC=DE，CD距离可用视距法测量
等腰三
角形法
当线路直线受障碍物影响不通视时，也可受用等腰三角形法，如图∠ABC=∠CDE=a，仪器观测确定CDC，a角以保证BC与DC通视
直线复测的测量方法可分为直接法和间接法两类，在现场复测时可根据实际予以变换，如表2-1，其直接法和间接法复测的技术要求分别见表2-2和表2-3。
表2-1
表2-2直接法技术要求
仪器对中（mm）
仪器置平（水平度盘气泡）
正倒镜两次点位置（m）
不大于3
不大于1格
每百米不超过0.05
表2-3间接法技术要求
仪器对中（mm）
设置高度
钢尺量矩
水平度盘气泡偏移（格）
方法
限差
方法
长度（mm）
两次丈量差
不大于
正倒镜
两次取中
两次点位之差每10m不大于3mm
往返
丈量
不大于80
不小于20
1/2000
不大于1
2.3.2水平角复核的测量方法：
表2-4水平角度复核的测量方法
测量方法
操作说明
示意图
方
向
法
在O点架仪器，正镜对准A点，固定水平盘读a1，放松上盘顺时针方向转动望远镜对准B点，读数，测得a1=b1-a1为前半测回，倒转望远镜对B点读b2，逆时针方向转动望远镜对准A读数a2，测得a2=b2-a2为后半测回。
前后两半测回之差，不得超过游标最小读数的1.5倍，如符合要求，取其平均值为水平角∠AOB的结果，即∠AOB=a1+a2/2
注：
可用于2#、3#、4#、6#、8#、10#、12#、15#、20#
2.3.3垂直测量的测量方法，如表2-5所示。
表2-5垂直高度的测量方法
测量方法
操作说明
示意图
垂直高度测量法
仪器安置在A点，用望远镜瞄准B点，在垂直底盘上读出垂直角。
可动式游标在读数前。
调节游丝水准器螺旋使气泡居中，然后读垂直角，为前半测回。
倒转望远镜瞄准B点，用同样方法读出垂直角，为后半测回。
取前后两半测回垂直平均值为测量结果
2.3.4补桩
补桩方法如表2-10所示。
表2-10补桩方法
测量方法
方法
操作说明
示意图
补钉
转角桩
交线法
补J桩，将仪器架在C2点，后视C1点倒转望远镜，在估计J桩位前后处A和B钉桩，再将仪器架在C3点，后视C4点，倒转镜头，在与AB及DE，则交点J为桩位
交点法
补J桩，用两台仪器分别架C2点及C3点，分别后视C1、C4，倒转镜头，指挥花杆移到两视的交点上即为J桩位
补直线
杆位桩
重转法及前视法
根据设计断面图中给定的档距杆位桩与临近直线桩间的距离关系进行补桩
三、分坑放样
3.1基础分坑前应认真核实塔位地质及特殊基础施工图，并严格按其要求对地基及周围进行处理。
3.1.1铁塔基础分坑：
3.1.1.1直线塔分坑：
将经纬仪安平于杆位中心桩上，以前视杆位中心桩为准，并将水平度盘调至为0度：
然后将仪器转动45度定出角平分线桩继续转动135度定出另两坑的角平分线桩。
然后再分别量出水平距离L1和L2及L0，L0=√2/2a，L1=√Z/z/（a+b）、L2=√2/2（a-b）（注：
a为基础根开b为坑口边长）然后取尺寸为2b将两分别置于L1点和L2点上，用手钩住皮尺中部b处向外拉直角得出坑角点，再折向另一侧得出另一坑角点，则四点连线为坑口位置。
利用同样方法，可画出其余三个坑口的位置。
如下图所示：
3.1.1.2直线塔分坑尺寸表：
塔型
呼称高
（米）
基数
根开尺寸
坑口
尺寸
坑底
尺寸
坑深
使用
塔号
正面
侧面
对角线
Z2
16.0
1
3573
3573
5053
800
1600
2600
西长线6#
Z2
19.0
2
4053
4053
5732
800
1600
2600
西长线5#、7#
ZST2
20.0
1
4065
4065
5748
800
2100
4400
西成线6#
ZGU3
16.0
1
3675
3675
5197
800
1900
4400
西成线5#
ZGU3
20.0
1
4075
4075
5763
800
1900
4400
西成线4#
3.1.1.3转角塔分坑
3.1.1.3.1按照砼杆转角杆的方法先把位移尺寸量好，定好外移中心桩及假想要线路方向，然后按直线塔分坑的方法将其进行分坑。
3.1.1.3.2按照设计杆塔明细表位置角度要求进行分坑。
3.1.1.4转角塔分坑尺寸表：
塔型
呼称高
（米）
基数
根开尺寸
转角度数
坑口尺寸
坑底尺寸
坑深
角平分线度数
使用塔号
正面
侧面
对角
DSN
15.0
2
4650
4650
6576
至成县变
2°59′
至长道变
3°30′
A、D腿
5000
B、C腿
4400
4800
4200
4500
3700
至成县变
69°15′
至长道变
63°38′
两回线1#
JGU1
27.0
1
8621
8621
12192
6°1′
1200
2600
6300
面向小号侧横担方向夹角
84°
西长线
3#
JGU2
15.0
1
6218
6218
8794
0°0′
1200
2600
6300
面向小号侧
横担夹角
62°49′
西成线
2#
JGU2
18.0
2
4880
4880
6901
西成线
26°42′
西长线
15°13′
4600
4400
3700
西成线
76°39′
西长线
82°23′30″
两回线
2#
JGU2
21.0
1
5296
5296
7490
17°22′
1200
2600
6300
81°19′
西成线3#
JG1
15.0
2
5030
5030
7113
9#
21°12′
800
2000
4700
79°24′
西长线
4#、9#
JG2
18.0
1
5600
5600
7920
右转：
55°29′
1000
2400
5600
62°15′30″
西成线
8#
JG3
21.0
1
6170
6170
8726
左转：
59°2′
800
2100
4400
60°29′
西长线
8#
四、基础开挖
4.1由于本工程地基岩石比例较高，相对高差较大，所以本工程在基础开挖或爆破土石时应尽量保护植被，防止水土流失，在满足设计要求的情况下，尽量减少降基面。
4.2土石方开挖要按照《电力建筑安全规程》规定放坡以防坍塌伤人。
一般情况下放坡比为：
①松质黄土及砂土1:
0.3-0.4
②硬质土及夹石土1:
0.2-0.3
③坚质土及砂岩1-0.1
4.3基面降方及挡内开方：
根据设计杆塔明细表按设计要求施工。
4.4基坑采用人工开挖或爆破石方，开挖时符合尺寸满足设计要求，工艺要求合理，坑内2-3人施工坑上1人监护，二人配合作业，确保施工安全及基坑开挖质量。
4.5基降开挖以设计中心桩为基准，无基降也可以中心桩为准。
在施工中如发现岩石，地基松软等特殊情况及与设计图纸不相符的情况，应停止施工，然后会同设计方面共同研究处理。
4.6基坑开挖以设计中心桩标高为基准，允许误差+100mm、-50mm，如超过允许负值时，铁塔基坑铺灌浆。
4.7铁塔基坑回填土时，一定要认真夯实，每隔200mm-300mm平土夯实一次，回填土的密度须达到设计要求。
4.8爆破作业施工时，必须按《爆破安全规程》进行组织施工，爆破组织作业人员关系图如下：
五、钢筋绑扎
5.1绑扎钢筋时要核对钢筋品种、规格、尺寸和数量，清除表面浮锈和油污。
5.2钢筋可在坑外绑扎成型后放入模内。
有焊接接头的主筋，应错开布置，两回1#A、D腿在同一断面接头面积受拉基础不大于总面积的25%，B、C受压基础不大于总面积的50%，钢筋交叉点用铁丝绑扎或用电焊点焊。
主钢筋的弯钩方向，位于模板平直部分与模板垂直，位于模板角部则沿该角的平分线布置。
箍筋末端的弯钩应面向基础内部，其弯钩迭合处位于柱角主筋处，且沿主筋方向错开布置。
钢筋绑扎后，按设计图进行复查，确保数量正确，位置，尺寸偏差在允许范围内。
两回1#基础A、D两拉腿钢筋及铁件明细表
部位
编号
名称
规格
长度（mm）
数量
单位
重量（kg）
备注
一件
小计
地栓
1
地脚螺栓
M52
1740
16
套
37.60
601.6
2
箍筋
φ14
1716
20
根
2.07
41.4
3
箍筋
φ14
779
20
根
0.94
18.8
主
柱
4
箍筋
φ25
4897
16
根
18.87
301.9
5
箍筋
φ25
4117
80
根
15.87
1269.6
6
箍筋
φ8
3786
56
根
1.49
83.4
7
上层主筋
φ8
3086
52
根
1.22
63.4
两回1#B、C腿钢筋及铁件明细表
部位
编号
名称
规格
长度（mm）
数量
单位
重量（kg）
备注
一件
小计
主
柱
1
地脚螺栓
M42
1415
16
套
18.8
300.8
2
主筋
φ20
2760
112
根
6.81
762.7
3
箍筋
φ6
2952
36
根
0.66
23.8
4
箍筋
φ6
2483
36
根
0.55
19.8
5
箍筋
φ10
20
根
0.9
1.80
6
箍筋
φ10
20
根
0.39
7.8
底
板
7
上层主筋
φ12
4232
152
根
3.76
371.5
8
下层主筋
φ12
3660
152
根
3.25
494.0
9
架立筋
φ8
421
144
根
0.17
24.5
两回2#钢筋及铁件明细表
部
位
序号
名称
规格
数量
单位
长度
（mm）
重量（kg）
备注
一件
小计
地
栓
1
地脚螺栓
M42
16
套
1410
21.00
336.0
2
箍筋
φ12
20
根
1392
1.24
24.8
3
箍筋
φ12
20
根
641
0.57
11.4
主
柱
4
主筋
φ24
64
根
4110
14.60
934.4
5
箍筋
φ8
52
根
2586
1.02
53.0
6
箍筋
φ8
52
根
1919
0.76
39.5
台阶
7
主筋
φ12
104
根
2340
2.08
216.3
底
板
8
主筋
φ14
320
根
3885
4.69
1500.8
9
架立钢筋
φ6
144
根
963
0.21
30.2
六、掏挖式铁塔基础钢筋笼的安装
将绑扎或焊接好的钢筋笼放入基坑内并支好模板，用铁丝将钢筋笼多点固定于底脚螺栓的十字样架上，钢筋笼下面用砌块垫钢筋笼。
为了保证钢筋保护层厚度，钢筋与坑壁间的间隙应符合设计要求。
施工中可采用水泥砂浆块垫在钢筋与模板之间。
西长线4#、9#钢筋及铁件明细表
部
位
序号
名称
规格
数量
单位
长度
（mm）
重量（kg）
备注
一件
小计
地
栓
1
地脚螺栓
M27
16
套
1035
5.4
86.4
2
箍筋
φ8
16
根
1074
0.42
6.7
3
箍筋
φ8
16
根
473
0.19
3.0
主
柱
4
主筋
φ20
36
根
5035
12.42
447.1
5
外箍筋
φ6
76
根
2349
0.52
39.5
6
内箍筋
φ10
20
根
2224
1.37
27.4
西长线5#、6#、7#钢筋及铁件明细表
部
位
序号
名称
规格
数量
单位
长度
（mm）
重量（kg）
备注
一件
小计
地
栓
1
地脚螺栓
M24
16
套
915
3.81
61.0
2
箍筋
φ6
16
根
840
0.19
3.0
3
箍筋
φ6
16
根
358
0.08
1.3
主
柱
4
主筋
φ18
32
根
3090
6.17
197.4
5
外箍筋
φ6
52
根
2349
0.52
27.0
6
内箍筋
φ10
12
根
2224
1.38
16.6
西成线4#、5#钢筋及铁件明细表
部
位
序号
名称
规格
数量
单位
长度
（mm）
重量（kg）
备注
一件
小计
地
栓
1
地脚螺栓
M30
16
套
1135
7.56
121.0
2
箍筋
φ8
16
根
1086
0.43
6.9
3
箍筋
φ8
16
根
476
0.19
3.0
主
柱
4
主筋
φ20
32
根
4735
11.68
467.2
5
外箍筋
φ6
52
根
2349
0.52
37.4
6
内箍筋
φ10
12
根
2224
1.37
27.4
西成线6#钢筋及铁件明细表
部
位
序号
名称
规格
数量
单位
长度
（mm）
重量（kg）
备注
一件
小计
地
栓
1
地脚螺栓
M36
16
套
915
12.75
204.0
2
箍筋
φ10
20
根
840
0.82
16.4
3
箍筋
φ10
20
根
358
0.37
7.4
主
柱
4
主筋
φ20
44
根
3090
11.68
513.9
5
外箍筋
φ6
68
根
2349
0.52
35.4
6
内箍筋
φ6
20
根
2224
1.37
27.4
西长线8#钢筋及铁件明细表
部
位
序号
名称
规格
数量
单位
长度
（mm）
重量（kg）
备注
一件
小计
地
栓
1
地脚螺栓
M36
16
套
1360
12.75
204.0
2
箍筋
φ10
20
根
1324
0.82
16.4
3
箍筋
φ10
20
根
592
0.37
7.4
主
柱
4
主筋
φ22
48
根
6360
18.98
911.0
5
外箍筋
φ6
88
根
3291
0.73
64.2
6
内箍筋
φ10
24
根
3155
1.95
46.8
西成线8#钢筋及铁件明细表
部
位
序号
名称
规格
数量
单位
长度
（mm）
重量（kg）
备注
一件
小计
地
栓
1
地脚螺栓
M36
16
套
1360
12.75
204.0
2
箍筋
φ10
20
根
1324
0.82
16.4
3
箍筋
φ10
20
根
592
0.37
7.4
主
柱
4
主筋
φ22
44
根
5960
17.78
782.3
5
外箍筋
φ6
84
根
2977
0.66
55.4
6
内箍筋
φ10
20
根
2841
1.75
35.1
西长线3#西成线3#、7#钢筋及铁件明细表
部
位
序号
名称
规格
数量
单位
长度
（mm）
重量（kg）
备注
一件
小计
地
栓
1
地脚螺栓
M42
16
套
915
18.8
300.8
2
箍筋
φ12
20
根
840
1.24
24.8
3
箍筋
φ12
20
根
358
0.57
11.4
主
柱
4
主筋
φ24
48
根
3090
23.74
1139.5
5
外箍筋
φ8
88
根
2349
1.44
126.7
6
内箍筋
φ10
24
根
2224
2.13
51.2
七、支模
7.1支模前心须检查：
7.1.1桩号、塔型、基础型
7.1.2核对坑深，基础根开及对角线尺寸
7.1.3地脚螺栓直径和螺栓间距
7.1.4钢筋规格和数量
7.1.5模板尺寸、型号、数量是否符合立柱断面高度，各台阶断面、长度、高度的要求，支撑是否符合要求。
7.1.6支模其它材料是否齐备。
7.2支模
7.2.1复核井字桩根开及对角线的尺寸
7.2.2钢筋绑扎要均匀、牢固、符合图纸要求
7.2.3模板组合要整体性能良好，支撑符合要求
7.2.4模板的固定必须稳妥。
7.2.5模板的高差要小于设计的误差值
7.2.6核对模板的各几何尺寸是否与基础根开及对角线相符。
八、基础浇制
8.1准备工作
8.1.1对模板、钢筋及地脚螺栓安装进行复检。
钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及钢筋接点，连接焊缝是否与设计相符。
8.1.2搅拌机，振捣器等机具设备按需要准备充足，所用机具在灌筑前都必须进行适度运转。
8.1.3灌筑前，必须查实一次灌筑完毕基础或灌筑至某施工前的工程材料，在混凝土灌筑期间要保证材料不缺，水电供应不中断。
8.1.4排出坑内积水，清除杂物。
8.2铁塔基础现场浇制。
8.2.1现场浇制混凝土前必须素土夯实或铺设垫层，其容量不小于1.4T/m3。
8.2.2各部位的保护层均达到设计要求，除特殊注明外，主筋保护层均为45mm。
8.2.3下料平台搭设结构相碰撞、相连接，以保证模型板的稳定性及各几何尺寸。
8.2.4浇制必须连续进行，如中途停止，最长时间不得超过2小时。
8.3混凝土采用机械搅拌，人力投料，按配合比严格控制投料数量及质量。
8.4捣固采用机械震捣、工人配合作业。
每隔混凝土下深200mm-300mm震捣一次，震捣时振动棒不得与模板相接，应相距100mm左右，振动时间不可太长，以振均混凝土，达到其密度为原则。
8.5砂料的含土量小于5%，水应用纯净水。
8.6砂石料配合比为C20。
九.机械搅拌
使用搅拌机拌和混凝土应符合下列要求：
9.1各施工企业加料顺序不尽相同，可参照下述顺序加料：
石子水泥黄砂。
在上料斗提升进料的同时陆续加水。
9.2混凝土应搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致。
自全部材料装入搅拌筒起，至混凝土由筒中开始卸料止，其延续搅拌的时间约1～2min，不应少于1min。
9.3搅拌混凝土前，应在搅拌机内加水后，空转数分钟，并将积水倒净
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