加氢静设备施工方案.docx
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加氢静设备施工方案
1概述
140×104t/a加氢裂化装置，是齐鲁炼油改扩建工程中的新建项目，该装置由中石化北京设计院设计，由我公司承建。
本装置共有静止设备169台，其中塔类设备11台；反应器类设备2台；换热器类设备53台；空冷器类设备34台；容器类设备49台；其它类设备21台；设备规格型号见表1。
本方案仅作为静止设备安装的一般规定，当图样或其它技术文件有特殊要求时，应按其要求编制技术措施或技术交底进行施工。
2编制依据
2.1140×104t/a加氢裂化装置设备平面布置图
2.2《石油化工装置设备基础工程施工及验收规范》SHJ510-88
2.3《高压化工设备施工及验收规范》HGJ208-83
2.4《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83
2.5《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85
2.6《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95
2.7《工程建设交工技术文件规定》SH3503-93
2.8《炼油化工施工安全规程》SHJ505-87
2.9《质量手册》QG/M44.0000-98
设备检验
3.施工程序
设备就位
基础验收
基础处理
设备垫铁安装
设备水压试验
设备清洗、封闭
设备内件安装
设备附塔结构安装安装
垫铁隐蔽
设备找正、找平
设备防腐绝热
中间交接
4.安装前的准备
4.1设备验收及保管
4.1.1设备验收必须具备下列技术文件
a.出厂合格证
b.设备说明书
c.质量证明书
4.1.2设备交付时，交接双方应按装箱单或设备到货验收清单共同检查清点，并记录和填写签证，作为移交凭证，设备配件应作好标识，并入库保管。
4.1.3设备交接过程中，应仔细对设备进行外观和开盖检查，不得有伤痕锈蚀和变形，设备主要尺寸机械加工质量和管口方位尺寸等应符合设备图样要求，密封面应光洁无污，无机械损伤，径向划痕锈蚀等缺陷。
4.1.4本装置高压设备较多，对其密封面应给予特别保护，密封面向下放置时，下部应垫枕木和橡胶石棉板，密封面向上放置时，其上不得放置物品，设备封闭回装时应检查其密封面质量，必要时用金相砂纸打磨。
4.1.5设备放置时，应垫平垫稳，防止设备变形和受潮，孔洞的临时盲板应完好齐全。
4.2基础的验收及处理
4.2.1设备安装前，根据土建提交的中间交接资料，对基础进行外观外形尺寸的检查。
4.2.2设备基础各部尺寸及位置按表2项目及要求检查，
设备基础的允许偏差表2
序号
项目
允许偏差mm
1
基础坐标位置（纵横轴线）
±20
2
基础不同平面标高
0
-20
3
预埋地脚螺栓标高（顶部）
+20
0
4
预埋地脚螺栓中心距
±2
5
地脚螺栓预留孔中心位置
±10
6
地脚螺栓预留孔深度
±20
7
地脚螺栓预留孔孔壁垂直度
10
8
基础上平面水平度
5（每米）
10（全长）
4.3垫铁的设置
4.3.1垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。
4.3.2垫铁组间距一般应为500毫米左右。
4.3.3有加强筋的设备底座，垫铁组应垫在加强筋下。
4.3.4每组垫铁不应超过四层；斜垫铁应成对使用，搭接长度不小于全长的3/4;大型设备主要负荷的垫铁组宜尽量采用平垫铁。
4.3.5当采用斜垫铁时，斜垫铁应放在平垫铁上面；每组垫铁应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面油污应清除干净，设备找平后各组垫铁应均匀压紧。
4.3.6中小型设备垫铁组高度为30～60毫米，大型设备垫铁组一般为50～100毫米。
4.3.7设备调整后，平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20毫米，斜垫铁应比平垫铁长出10mm，垫铁组在设备支座下应超过设备地脚螺栓，且保证设备支座受力均匀。
4.3.8安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁应与金属结构焊牢。
4.3.9每组垫铁面积按下列计算近似公式计算；
A≥C*100（G1+G2）/nR（mm2）
A-一组垫铁面积（mm2）；
C-系数2.3
n—组垫铁面积mm2
R—基础混凝土抗压强度kgf/cm2
G1—设备物料及附件等的质量kgf
G2—全部地脚螺栓拧紧后,作用在垫铁上的总压力kgf
G2=d02[]n//4
d0--地脚螺栓根径mm
--地脚螺栓材料的许用应力kgf/cm2
n/--地脚螺栓数量
5.设备的安装
5.1设备的就位
5.1.1设备吊装前，应根据工艺图及设备图确定设备的安装方位。
5.1.2设备的吊装，除大型设备吊装须按相应重大施工方案执行外，其余中小型设备的吊装均可采用25～150T吊车进行吊装，中小型设备的吊装应做相应的吊装技术交底作指导。
5.1.3框架上设备吊装时，应和结构框架的安装协调好，在平台安装完成后，设备应及时吊装，然后安装栏杆及上部结构。
5.1.4高大设备应尽可能在地面完成必要的附属结构、配管、保温、电气仪表安装以及试压等工作，以减少高处作业的工作量及难度。
5.1.5设备吊装时，设备接管或附属结构不得由于绳索的拉力或压力而受到损伤，就位应保证设备的稳定性。
5.1.6在工作温度下经受膨胀和收缩的卧式设备，其滑动侧地脚螺栓应先紧固；当设备安装和管线安装完成后，再松动螺母留下0.5～1mm间隙，然后锁紧螺母再次紧固以保证这一间隙。
采用滑动底板时，设备支座滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。
5.2设备的找正和找平
5.2.1设备中心位置以基础中心线为基准。
5.2.2设备标高以基础上标高基准线为基准。
5.2.3立式设备垂直度以设备上0°、90°、180°.270°划线为基准。
5.2.4卧式设备水平度以设备两侧中心线为基准。
5.2.5设备的找正和找平应符合下列规定
a.找正和找平应在同一平面由互成直角的两个或两个以上方向进行；
b.高度超过20米的立式设备，其铅垂度调整和测量工作，应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行；
c.设备的找正和找平应根据要求进行垫铁调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整；
d.地脚螺栓地紧固应均匀对称地进行。
5.2.6设备安装允许偏差范围见表3；
设备安装允许偏差范围表3
型式
项目
立式设备
卧式设备
允许偏差（mm）
中心线位置
±5
标高
±5
方位
沿底座环圆周测量
不超过25mm
垂直度
h1000,但不超过25mm
水平度
轴向L1000，径向2D/1000
注：
h—立式设备两端测点距离，L—卧式设备两端测点距离，D—卧式设备的壳体外径。
5.3设备垫铁隐蔽
5.3.1设备垫铁隐蔽应在以下工作完成后进行
a.设备安装精度经检查合格
b.调整后各块垫铁点焊牢固
c.隐蔽工程记录完备
5.3.2设备基础灌浆工作由安装单位委托建筑单位完成，具体要求按照土建图样或工程说明执行。
6.附属构件及设备内件安装
6.1平台梯子、栏杆的现场制作安装，应按技术文件及《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ50205-95）的规定进行。
6.2吊柱安装应同设备吊装同步进行。
6.3塔盘组件、反应器内件、填料的安装，应按施工图样或技术文件编制相应详尽的安装技术交底指导进行。
7．设备耐压试验
7．1对于制造厂已做过耐压试验，且有完备的证明文件的设备，安装前可不进行耐压试验，但对于由主法兰连接的设备及列管式换热器等，在运输过程中容易引起泄漏者，应在设计压力下用气体或液体检测其严密性。
试压设备位号应由建设单位提出。
7．2中低压设备压力试验包括耐压试验和气密性试验,耐压试验的同时应在设计压力下作严密性试验。
7．3对于盛装剧毒介质和设计要求不允许有微量介质泄漏的设备，在耐压试验合格后尚应作气密性试验。
7．4设备试压中应注意的问题；
a·设备试压过程中，不得对受压元件进行任何修理。
b·图样注明有压差限制者，试验过程中两侧受压要均衡且两侧压差不得超过设计压差。
c·压力试验时各部位紧固螺栓要装配齐全；试验应装两块压力表，压力表应装在设备的最高处和最低处，压力表须经校验合格，量程为被测压力的1.5～2倍。
d。
压力试验时，如有异常响声，压力下降，油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试压，查找原因。
7.5设备试验压力规定
耐压试验压力：
1.25P且不小于1+P，气密性试验压力：
P
7.6设备水压试验应符合下列规定
7.6.1水压试验水温、碳素钢16MnR钢设备不得低于5℃，对于其它低含金钢设备（不含低温设备）不得低于15℃，对于设计温度大于200℃高温设备，应注意水温，可适当提高。
7.6.2水压试验合格后应及时将水排净，并用压缩空气吹干。
7.6.3不锈钢设备水的氯离子含量不超过25PPM。
7.7设备气密性试验应符合下列规定
7.7.1设备气密性试验时，设备上安全装置、阀类、压力计、液面计等附件及全部内件已装配齐全，并经检查合格。
7.7.2气密性试验应用干燥洁净的空气、氮气或其它隋性气体。
8设备清洗和封闭
8.1设备均应进行清扫，以清除内部铁锈、泥沙、灰尘等杂物，对于无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽和空气吹扫，吹扫过后必须及时除去水份，有热膨胀的设备不得使用蒸汽吹扫。
8.2设备清洗或吹扫合格后，才可进行最后人孔封闭工作。
8.3设备的封闭工作须经承包方和规定的第三方现场确认后，书面签字有效。
9.设备绝热防腐
设备绝热防腐按照装置设备绝热防腐施工方案要求进行施工。
10．应遵循的主要质量程序文件
10.1QG/P44007-98《施工技术方案管理程序》；
10.2QG/P44008-98《工程交工技术文件管理程序》；
10.3QG/P44009-98《物资采购管理程序》；
10.4QG/P440010-98《物资保管发放管理程序》；
10.5QG/P440011-98《顾客提供物资管理程序》；
10.6QG/P440012-98《标识管理程序》；
10.7QG/P440013-98《施工过程控制管理程序》；
10.8QG/P440014-98《设计技术交底及图纸会审管理程序》；
10.9QG/P440015-98《技术交底管理程序》；
10.10QG/P440016-98《隐蔽工程管理程序》；
10.11QG/P440018-98《工序质量管理程序》；
10.12QG/P440024-98《工程质量管理程序》；
10.13QG/P440029-98《不合格品控制管理程序》；
10.14QG/P440032-98《产品保护管理程序》。
11.质量保证措施
11.1严格设备出库、保管、发放管理制度；
11.2用于施工的多种工具、量具、器具应为合格用具，计量器具必须经过校验合格；
11.3做好技术交底工作，使参与施工的人员对施工技术要求和质量标准有明确的认识；
11.4对需要共检的项目应及时准确的做好签字完备的检验记录；
11.5建立完善的工序交接制度，对于上道工序不合格品不得转入下道工序施工，未办理工序交接不得转入下道工序施工。
12.安全技术保证措施
12.1施工人员应牢固树立“安全第一”的思想，强化安全意识，创造良好的安全环境，严格执行有关安全技术规定及施工操作规程，严禁违章作业；
12.2施工人员进入现场必须戴好安全帽，在2米以上高处作业系好安全带；
12.3进入容器工作时必须测定容器内氧含量，并由专人监护行灯电压，不得超过12V；
12.4吊装做业应设安全警戒线，挂醒目警示牌，防止无关人员进入作业区，吊装设备物件应捆绑牢固，严禁站在吊装件下面或附近进行施工作业；
12.5高处作业如遇冰雪、雨水时，必须清扫干净并采取适当防滑措施；
12.6手拉葫芦使用前应检查是否良好，不得超载使用，严禁强拉硬拽；
12.7进入生产装置区禁带火种；
12.8加强交叉作业的安全管理，危险作业应停止其它工作；
12.9发现安全隐患应立即停止工作，采取措施并报告有关部门处理；
12.10严格安全用电制度，严禁擅自接用电源。
13劳动力组织
依据《齐鲁炼油改扩建工程140×104t/a加氢裂化装置施工组织设计》第二版，见表4
劳动力需用计划表4
序号
工种
1998年
1999年
10
11
12
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
钳工
2
3
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
5
5
2
起重工
15
15
15
15
15
15
15
5
5
5
5
3
气焊工
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
电工
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
5
油工
10
15
10
6
保温工
20
20
20
7
测量工
1
1
1
1
1
1
1
1
14.工程施工进度计划
依据《齐鲁炼油改扩建工程140×104t/a加氢裂化装置施工组织设计》第二版见表5
施工进度计划表5
日期
项目
1998年
1999年
10
11
12
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
基础验收
设备就位
附属结构及品件
设备试压
防腐保温
15.施工机具用料
施工机具用料表6
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
轮胎吊
150t
台
1
2
汽车吊
120t
台
2
3
汽车吊
50t
台
2
4
汽车吊
25t
台
2
5
手拉葫芦
3-5t
台
5
6
手拉葫芦
10t
台
2
7
液压千斤顶
5-50t
台
5
16.施工手段用料
施工手段用料计划表7
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钢板
δ10-δ30
m2
各20
2
钢板
δ2-δ8
m2
各50
3
钢丝绳
Φ26.06×37-1
m
500
4
钢丝绳
Φ36.56×37-1
m
100
5
钢丝绳
Φ32.56×37-1
m
100
6
钢丝绳
Φ21.56×37-1
m
500
7
卡扣
35t
个
4
8
卡扣
20t
个
10
9
枕木
160×220×2500
根
100
10
麻绳
m
500
17.工程交工技术文件
17.1封面J101；
17.2交工技术文件目录J102；
17.3交工技术文件说明J103；
17.4开工报告J104；
17.5隐蔽工程记录J105；
17.6工程中间交接记录J106；
17.7图纸会审记录J108；
17.8工程联络单J110；
17.9设计变更一览表J111；
17.10设备开箱检验记录J301；
17.11立式设备安装记录J303；
17.12卧式设备安装记录J304；
17.13塔盘安装记录
（一）J305-1；
17.14塔盘安装记录
（二）J305-2；
17.15设备填充记录；
17.16容净器物件安装记录J309；
17.17设备强度和严密性记录J319；
17.18设备隔热工程记录J320。
附图：
设备平面布置图
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