加氢静设备施工方案.docx

1、加氢静设备施工方案 1概述 140104t/a加氢裂化装置，是齐鲁炼油改扩建工程中的新建项目，该装置由中石化北京设计院设计，由我公司承建。 本装置共有静止设备169台，其中塔类设备11台；反应器类设备2台；换热器类设备53台；空冷器类设备34台；容器类设备49台；其它类设备21台；设备规格型号见表1。 本方案仅作为静止设备安装的一般规定，当图样或其它技术文件有特殊要求时，应按其要求编制技术措施或技术交底进行施工。2编制依据2.1 140104t/a加氢裂化装置设备平面布置图2.2 石油化工装置设备基础工程施工及验收规范 SHJ510-882.3 高压化工设备施工及验收规范HGJ208-832.

2、4 中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-832.5化工塔类设备施工及验收规范 HGJ211-852.6 石油化工换热器设备施工及验收规范 SH3532-952.7工程建设交工技术文件规定SH3503-932.8 炼油化工施工安全规程SHJ505-872.9质量手册QG/M44.0000-98设备检验3. 施工程序设备就位基础验收 基础处理 设备垫铁安装 设备水压试验设备清洗、封闭 设备内件安装设备附塔结构安装安装 垫铁隐蔽 设备找正、找平设备防腐绝热 中间交接 4.安装前的准备4.1设备验收及保管4.1.1设备验收必须具备下列技术文件a.出厂合格证b.设备说明书c.质量证明书4.1.2设

3、备交付时，交接双方应按装箱单或设备到货验收清单共同检查清点，并记录和填写签证，作为移交凭证，设备配件应作好标识，并入库保管。4.1.3设备交接过程中，应仔细对设备进行外观和开盖检查，不得有伤痕锈蚀和变形，设备主要尺寸机械加工质量和管口方位尺寸等应符合设备图样要求，密封面应光洁无污，无机械损伤，径向划痕锈蚀等缺陷。4.1.4本装置高压设备较多，对其密封面应给予特别保护，密封面向下放置时，下部应垫枕木和橡胶石棉板，密封面向上放置时，其上不得放置物品，设备封闭回装时应检查其密封面质量，必要时用金相砂纸打磨。4.1.5设备放置时，应垫平垫稳，防止设备变形和受潮，孔洞的临时盲板应完好齐全。4.2基础的验

4、收及处理4.2.1设备安装前，根据土建提交的中间交接资料，对基础进行外观外形尺寸的检查。4.2.2设备基础各部尺寸及位置按表2项目及要求检查， 设备基础的允许偏差 表2 序号 项 目允许偏差mm1基础坐标位置(纵横轴线)202基础不同平面标高0-203预埋地脚螺栓标高（顶部）+2004预埋地脚螺栓中心距25地脚螺栓预留孔中心位置106地脚螺栓预留孔深度207地脚螺栓预留孔孔壁垂直度108基础上平面水平度5(每米)10(全长)4.3垫铁的设置4.3.1垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。4.3.2垫铁组间距一般应为500毫米左右。4.3.3有加强筋的设备底座，垫铁组应垫在加强筋下。4.3.4每组垫铁不应超

5、过四层；斜垫铁应成对使用，搭接长度不小于全长的3/4;大型设备主要负荷的垫铁组宜尽量采用平垫铁。4.3.5当采用斜垫铁时，斜垫铁应放在平垫铁上面；每组垫铁应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面油污应清除干净，设备找平后各组垫铁应均匀压紧。4.3.6中小型设备垫铁组高度为3060毫米，大型设备垫铁组一般为50100毫米。4.3.7设备调整后，平垫铁应露出设备支座底板外缘1020毫米，斜垫铁应比平垫铁长出10mm，垫铁组在设备支座下应超过设备地脚螺栓，且保证设备支座受力均匀。4.3.8安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁应与金属结构焊牢。4.3.9每组垫铁面积按下列计算近似公式计算；AC*100(G1

6、+G2)/nR(mm2)A- 一组垫铁面积(mm2)；C-系数2.3n组垫铁面积 mm2R基础混凝土抗压强度 kgf/cm2G1设备物料及附件等的质量 kgfG2全部地脚螺栓拧紧后,作用在垫铁上的总压力 kgfG2=d02n/4d0-地脚螺栓根径 mm -地脚螺栓材料的许用应力 kgf/cm2n/-地脚螺栓数量5.设备的安装5.1设备的就位5.1.1设备吊装前，应根据工艺图及设备图确定设备的安装方位。5.1.2设备的吊装，除大型设备吊装须按相应重大施工方案执行外，其余中小型设备的吊装均可采用25150T吊车进行吊装，中小型设备的吊装应做相应的吊装技术交底作指导。5.1.3框架上设备吊装时，应和

7、结构框架的安装协调好，在平台安装完成后，设备应及时吊装，然后安装栏杆及上部结构。5.1.4高大设备应尽可能在地面完成必要的附属结构、配管、保温、电气仪表安装以及试压等工作，以减少高处作业的工作量及难度。5.1.5设备吊装时，设备接管或附属结构不得由于绳索的拉力或压力而受到损伤，就位应保证设备的稳定性。5.1.6在工作温度下经受膨胀和收缩的卧式设备，其滑动侧地脚螺栓应先紧固；当设备安装和管线安装完成后，再松动螺母留下0.51mm间隙，然后锁紧螺母再次紧固以保证这一间隙。采用滑动底板时，设备支座滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。5.2设备的找正和找平5.2.1设备中心位置以基础中心线为基准。5.2.

8、2设备标高以基础上标高基准线为基准。5.2.3立式设备垂直度以设备上0、90、180.270划线为基准。5.2.4卧式设备水平度以设备两侧中心线为基准。5.2.5设备的找正和找平应符合下列规定a.找正和找平应在同一平面由互成直角的两个或两个以上方向进行；b.高度超过20米的立式设备，其铅垂度调整和测量工作，应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行；c.设备的找正和找平应根据要求进行垫铁调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整；d.地脚螺栓地紧固应均匀对称地进行。5.2.6设备安装允许偏差范围见表3； 设备安装允许偏差范围表3 型式 项目立式设备卧式设备允许偏差(mm)中心

9、线位置 5标 高 5方 位沿底座环圆周测量不超过25mm垂直度h1000,但不超过25mm水平度轴向L1000，径向2D/1000注：h立式设备两端测点距离，L卧式设备两端测点距离，D卧式设备的壳体外径。5.3设备垫铁隐蔽5.3.1 设备垫铁隐蔽应在以下工作完成后进行a. 设备安装精度经检查合格b. 调整后各块垫铁点焊牢固c. 隐蔽工程记录完备5.3.2设备基础灌浆工作由安装单位委托建筑单位完成，具体要求按照土建图样或工程说明执行。6.附属构件及设备内件安装 6.1 平台梯子、栏杆的现场制作安装，应按技术文件及钢结构工程施工及验收规范（GBJ50205-95）的规定进行。 6.2 吊柱安装应同

10、设备吊装同步进行。 6.3 塔盘组件、反应器内件、填料的安装，应按施工图样或技术文件编制相应详尽的安装技术交底指导进行。 7设备耐压试验71对于制造厂已做过耐压试验，且有完备的证明文件的设备，安装前可不进行耐压试验，但对于由主法兰连接的设备及列管式换热器等，在运输过程中容易引起泄漏者，应在设计压力下用气体或液体检测其严密性。试压设备位号应由建设单位提出。72中低压设备压力试验包括耐压试验和气密性试验,耐压试验的同时应在设计压力下作严密性试验。73对于盛装剧毒介质和设计要求不允许有微量介质泄漏的设备，在耐压试验合格后尚应作气密性试验。74设备试压中应注意的问题；a设备试压过程中，不得对受压元件进

11、行任何修理。b图样注明有压差限制者，试验过程中两侧受压要均衡且两侧压差不得超过设计压差。c压力试验时各部位紧固螺栓要装配齐全；试验应装两块压力表，压力表应装在设备的最高处和最低处，压力表须经校验合格，量程为被测压力的1.52倍。d。压力试验时，如有异常响声，压力下降，油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试压，查找原因。7.5 设备试验压力规定 耐压试验压力：1.25P且不小于1+P，气密性试验压力：P7.6 设备水压试验应符合下列规定7.6.1 水压试验水温、碳素钢16M nR钢设备不得低于5，对于其它低含金钢设备（不含低温设备）不得低于15，对于设计温度大于200高温设备，应

12、注意水温，可适当提高。7.6.2 水压试验合格后应及时将水排净，并用压缩空气吹干。7.6.3 不锈钢设备水的氯离子含量不超过25PPM。7.7 设备气密性试验应符合下列规定7.7.1 设备气密性试验时，设备上安全装置、阀类、压力计、液面计等附件及全部内件已装配齐全，并经检查合格。7.7.2 气密性试验应用干燥洁净的空气、氮气或其它隋性气体。8 设备清洗和封闭8.1 设备均应进行清扫，以清除内部铁锈、泥沙、灰尘等杂物，对于无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽和空气吹扫，吹扫过后必须及时除去水份，有热膨胀的设备不得使用蒸汽吹扫。8.2设备清洗或吹扫合格后，才可进行最后人孔封闭工作。8.3设备的封闭工作

13、须经承包方和规定的第三方现场确认后，书面签字有效。9. 设备绝热防腐设备绝热防腐按照装置设备绝热防腐施工方案要求进行施工。10应遵循的主要质量程序文件10.1 QG/P44007-98施工技术方案管理程序；10.2 QG/P44008-98工程交工技术文件管理程序；10.3 QG/P44009-98物资采购管理程序；10.4 QG/P440010-98物资保管发放管理程序；10.5 QG/P440011-98顾客提供物资管理程序；10.6 QG/P440012-98标识管理程序；10.7 QG/P440013-98施工过程控制管理程序；10.8 QG/P440014-98设计技术交底及图纸会审

14、管理程序；10.9 QG/P440015-98技术交底管理程序；10.10 QG/P440016-98隐蔽工程管理程序；10.11 QG/P440018-98工序质量管理程序；10.12 QG/P440024-98工程质量管理程序；10.13 QG/P440029-98不合格品控制管理程序；10.14 QG/P440032-98产品保护管理程序。11. 质量保证措施11.1 严格设备出库、保管、发放管理制度；11.2 用于施工的多种工具、量具、器具应为合格用具，计量器具必须经过校验合格；11.3 做好技术交底工作，使参与施工的人员对施工技术要求和质量标准有明确的认识；11.4 对需要共检的项目

15、应及时准确的做好签字完备的检验记录；11.5 建立完善的工序交接制度，对于上道工序不合格品不得转入下道工序施工，未办理工序交接不得转入下道工序施工。12. 安全技术保证措施12.1 施工人员应牢固树立“安全第一”的思想，强化安全意识，创造良好的安全环境，严格执行有关安全技术规定及施工操作规程，严禁违章作业；12.2 施工人员进入现场必须戴好安全帽，在2 米以上高处作业系好安全带；12.3 进入容器工作时必须测定容 器内氧含量，并由专人监护行灯电压，不得超过12V；12.4 吊装做业应设安全警戒线，挂醒目警示牌，防止无关人员进入作业区，吊装设备物件应捆绑牢固，严禁站在吊装件下面或附近进行施工作业

16、；12.5 高处作业如遇冰雪、雨水时，必须清扫干净并采取适当防滑措施；12.6 手拉葫芦使用前应检查是否良好，不得超载使用，严禁强拉硬拽；12.7 进入生产装置区禁带火种；12.8 加强交叉作业的安全管理，危险作业应停止其它工作；12.9 发现安全隐患应立即停止工作，采取措施并报告有关部门处理；12.10 严格安全用电制度，严禁擅自接用电源。13 劳动力组织依据齐鲁炼油改扩建工程140104t/a加氢裂化装置施工组织设计第二版，见表4劳动力需用计划 表4序号工种1998年1999年1011121234567891011121钳工231010101010101010101010552起重工151

17、5151515151555553气焊工1111111111114电工1111111111115油工1015106保温工2020207测量工1111111114.工程施工进度计划依据齐鲁炼油改扩建工程140104t/a 加氢裂化装置施工组织设计第二版见表5施工进度计划 表5 日期项目1998年1999年101112123456789101112基础验收设备就位附属结构及品件设备试压防腐保温15.施工机具用料施工机具用料 表6序号名称型号单位数量备注1轮胎吊150t台12汽车吊120t台23汽车吊50t台24汽车吊25t台25手拉葫芦3-5t台56手拉葫芦10t台27液压千斤顶5-50t台516.

18、 施工手段用料施工手段用料计划 表7序号名称规格单位数量备注1钢板10-30m2各202钢板2-8m2各503钢丝绳26.0 637-1m5004钢丝绳36.5 637-1m1005钢丝绳32.5 637-1m1006钢丝绳21.5 637-1m5007卡扣35t个48卡扣20t个109枕木1602202500根10010麻绳m50017.工程交工技术文件17.1封面J101；17.2交工技术文件目录J102；17.3交工技术文件说明J103；17.4开工报告J104；17.5隐蔽工程记录J105；17.6工程中间交接记录J106；17.7图纸会审记录J108；17.8工程联络单J110；17.9设计变更一览表J111；17.10设备开箱检验记录J301；17.11立式设备安装记录J303；17.12卧式设备安装记录J304；17.13塔盘安装记录（一）J305-1；17.14塔盘安装记录（二）J305-2；17.15设备填充记录；17.16容净器物件安装记录J309；17.17设备强度和严密性记录J319；17.18设备隔热工程记录J320。附图：设备平面布置图