沐浴露瓶盖注射模设计.docx

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沐浴露瓶盖注射模设计

沐浴露瓶盖注射模设计

1.塑件分析

某沐浴露瓶盖如图1所示,材料为PC,收缩率5‰,材料的柔韧性较好,伸缩率较高。

零件分上、下盖两部分,可多次开合。

为防止沐浴露外溢,下盖口部有环状凸筋,上下盖小孔配合精密,外观要求光滑,不允许有明显的分型面接痕。

在产品结构设计中,考虑到若采用图1所示整体造型,在B处将不可避免有两条型芯分型面的接痕。

综合各方面因素,设计了图2所示塑件结构,将瓶盖分成独立的上下盖两个部分,用2副模具来成型。

将上盖C处尺寸设计为Ø5mm,下盖孔尺寸设计为Ø4.9mm来达到过盈配合。

下盖A处的环状凸筋需强制脱模,因此设计了D处的3个缺口,使塑件有了向外变形的空间。

图3为产品的剖面图。

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2模具设计方案

由于瓶盖的上盖部分结构相对简单,动模型芯采用镶拼结构,这里不复累赘,本文只重点介绍下盖的模具结构。

为了避免在零件表面出现进料痕,保证进料均匀,模具采用点浇口进料,浇口位置选在下盖上部的中间部位,合盖后看不见。

为了保证零件外观的美观,零件的外形位于上模,分型面位于E处（见图3）,1模4件,对称排列,模具结构如图4所示。

由于塑件的材料为PC,有良好的伸缩性,而D处又专门设计了3个缺口,使塑件有了向外变形的空间,故下盖A处的环状凸筋可采用强制脱模,以简化模具结构。

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3模具结构及工作过程

因定模部分结构较为复杂,整体加工有一定的难度,采用了镶拼结构,主要由定模型芯9、定模型芯镶块14、15组成,见图4。

动模部分由于顶出困难,设计了活动型芯延时顶出机构,先顶出外形,再进行强制脱模,见图4。

动模型芯主要由型芯7、活动型芯24、推杆型芯27组成。

开模时,在弹簧10的作用下,模具在F-F处先分型,在拉料杆16的作用下,点浇口拉断,浇注系统凝料留于脱流道板11上。

继续开模,在限位螺钉20的作用下,G-G处分型,浇注系统凝料被脱流道板11强行刮下。

进一步开模,在限位螺钉13的作用下,H-H处分型,定模型芯9、型芯镶块14、15脱模,塑件留于动模。

继续开模,注射机顶杆推动推板31,带动推杆型芯27前行,由于塑件对型芯的包紧力,带动活动型芯24前行,将塑件顶出动模型芯7,活动型芯24不再前行,由于塑件这时有了向外变形的空间,在推杆型芯27的继续顶出作用下对A处的环状凸筋进行强制脱模。

合模时,活动型芯24在复位推杆18、23和弹簧19的作用下复位,推板顶出机构亦在复位杆5、复位弹簧4的作用下复位,完成合模过程。

5结束语

此模具结构较为复杂,动、定模都采用了镶拼结构,点浇口进料,并设计了新颖的活动型芯机构进行二次顶出。

在加工中,采用先进行设计,待成熟后再绘制产品实体图,利用CAD/CAM软件的MAS2TERCAM8.1模块生成加工程序,在数控机床上加工动、定模型腔及电极的方法来保证加工精度。

通过试模,该模具各部分动作准确可*,生产的产品符合图纸要求。

附件图纸

凹模

侧刃

侧刃挡板

零件图

凸模固定板

压弯凸模

装配图