试验室操作规程.docx

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试验室操作规程

B-300D型电脑恒应力压力试验机

操作规程

1、控制箱接通电源，预热5分钟，待整个系统稳定后方可使用。

2、启运试验机油泵马达，使用泵正常运转。

3、设置年、月、日、龄期、编号、数量、定速、定荷。

其中“定荷”只能按“启动”键后，即控制状态下进行操作。

未设置前，所有参数均有一个内部值。

数量的内部值为6，速度的内部值为204KN/s,定荷的内部值为100KN，换样间隔为10s。

4、按启“动键”后，系统即进入控制状态。

这时键盘板上有三个指示灯，即启动状态后，数量指示，换样间隔指示。

进入控制状态后，操作人员只需安装试样，除去压碎后的试样的碎片，和更换试验，不需要其它干预。

5、打印应在设置状态进行，打印机工作期间，打印指示灯亮，数码显示器无显示。

在电脑中有一个具断电保护功能的存储器，约能储存240组试验数据。

每次做完试验后，电脑自动保存该次试验数据及日期、龄期、编号、当数据存储器写满后，电脑自动删除最早存入的数据。

如打印过去已做的某一组数据，则只需要设置该组的试验日期、龄期及编号，再按打印键，就可打印出所需要的那组数据。

FSY150B型负压筛析仪

操作规程

1、将仪器安放在平整且水平的地面上，打开后门，检查所有零部件是否都已安装好，注意使各连接管口保持紧密状态，然后将电源插头插入220V交流电源插座内，并有可靠接地，仪器即可投入使用。

2、将记时器定于所需时间，打开电源仪器即可工作，时间到所定时间仪器自动停止工作，如果工作负压超出了“-4000C～6000Pa”的范围，应旋动调压旋钮将负压调整节在国标规定的范围之内。

3、进行筛分时，先用天平称出25g的水泥试样，倒入试验筛内并盖上筛盖，然后起动仪器，待停机后取下试验筛，将筛余物倒入天平称量，得出筛析结果。

4、仪器使用完毕后，关闭电源开关，应用刷子从试验筛筛网两面轻轻刷清，并把筛网对着阳光或灯光检查合格后把试验筛保存在干燥容器或者塑料袋内。

并用抹布将仪器外表面抹清。

若发现收尘瓶中的水泥细粉快满时，应将收尘瓶从风筒上拔下来（顺时针方向）倒掉后再拔下去（逆时针方向）。

YP2000/0.01g电子天平

操作规程

1、先将天平主机后端的电源开关关掉，将电源线插入220V/50HZ。

2、打开天平主机后端电源开关，依次显示“8.8.8.8.8.8”、“满称量值”“……”，其中“……”显示时间看天平的稳定性能而定，故而不能将天平放在可能引起对天平不稳定的场合工作，在显示“……”之后在显示天平称量模式“0.”或“0.0”或“0.00”。

在进行称量之前需要预热10～30分钟在开始工作。

3、在开机预热稳定后，显示天平的称量模式“0.”或“0.00”。

4、将被称物置于称盘上并从窗口显示读取称量值。

小数点闪烁时表示传感器还未稳定工作，不闪烁时表示传感器工作已稳定，可进行精确的感量称量。

注：

从称盘取下被称物后必须等到小数点稳定之后大于3分钟才可进行精确感量称量。

5、如果被称取物需要放在容器中进行称量，至空容器与称盘上，待显示稳定后按一下去皮/校准键回零，即已去皮。

当被称物加入容器后，显示的是物体的净重。

皮重被保留直到再次按去皮/校准键。

注：

使用温度范围：

5℃～35℃，相对湿度：

50～85％

LG-100D型数显式土壤液塑限联合测定仪

操作规程

1、将仪器放置在水平工作台上，调整水平螺旋脚，使用水泡聚中。

2、将仪器的电源插头插好，打开电源开关，预热3分钟。

测量前用手轻轻托起锥体至限位处，轻按复位键，使用显示屏上的数字显示为零。

3、将调好的土样放入试杯中。

刮平表面，放到仪器的升降座上。

这时缓缓地向顺时针方向调整节升降旋钮，土样刚接触锥尖时，接触指示灯立刻发亮，此时应停止旋动，然后按“测量”键。

4、按下“测量”键，锥体落下，此时，时间音响发出嘟！

嘟！

……的声音。

当测量时间一到，叫声停止，此时显示屏上显示出5秒钟的入土深度值，第二次测量时，需将锥体再次向上托起至限位处，向逆时针方向调节升降旋钮至能改变锥尖擦干净，再次测量，重复上述步骤进行。

5、与仪器配套的试杯，锥尖配重块等配件，拿出试杯或锥尖时应注意、保护好锥尖，以免损坏。

YH-20B40B型水泥砼标准恒温恒湿养护箱

操作规程

1、箱体就位应接好地线调节好水平，向水箱加清洁水，水位超过加热管。

2、打开侧门拿掉增湿器喷嘴，取下透明水箱，逆时针旋下水箱底盘，加满清洁冷水（蒸馏水最好）旋紧后放回增湿器上。

打开电源开关将喷雾旋钮调节到最大位置。

3、拨动温度、湿度给定开关，按要求设定温、湿度。

4、接通电源，使用仪器开始工作，待向内温、湿度给定值时，再放入试件，加热和制冷严禁同时进行。

注：

必须用稳定电压电源，压缩机停止工作后必须间隔3分钟以上，以保证压缩机正常使用年份。

开机前必须检查放水阀是否关闭以免漏水后电热管脱水损坏，日常使用中注意，水箱、增湿器水箱，保持足够的水，以免干烧。

加入水箱的水应是低于40℃的水。

LD127-II型路面材料强度试验仪主机

操作规程

1、主机操作面板上，有控制电机正反转和停止三个按钮及相应的指示灯泡,使用前应先按一下停止按钮而后接通电源此时红色灯泡应显示。

2、使用变速操作扳把选择快速或慢速时应开车变速不要在停止状态下强行扳动以免零件损坏，丝杆升降速度为50mm/min适应于沥青混凝土的马歇尔试验，丝杆升降速度为1mm/min适应于承载比试验等需要。

变速操作扳把在手动位置时方可使用手动摇把，停止使用时必须将摇把拔掉不得放在机上。

3、在试验前应将所有用的测试仪表（如传感器测力环）和需用的附件（如压头）及试件各按其位加以固定或放置平稳，此时应对照两侧立柱上刻划的调平顶盘，顶平面的最低和最高极限位置线，如能满足要求时方能开始做试验，否则应采取加垫或其它措施加以调整。

注：

①电源接通后将开关手柄拔到上升位置时，电动机开始运转，然后挂断档，工作台必须上升，如果工作台下降，说明电动机运转方向不对，应倒相，停止后不允许挂档。

②工作台快速上升，试件与头距离2-3毫米时，必须换为慢档工作。

HQP-200型全自动双刀岩石、芯样两用机

操作规程

1、接通交流三相四线电源，按主机的起动按钮，看其主机的旋转方向与罩壳上的箭头指示方向是否相同。

若反之应立即停止调整。

按工进和快退按钮，切刀应作沿工作台执行前进、后退的指令。

手按快进按钮（不松），切刀应作快速前进，收松即停。

2、接通自来水管，冷却水流量应充足。

3、压样装来夹时，应选择可靠的夹持点，防止虚夹和假夹现象，以免在锯切过程中因岩石窜动而损坏刀片和岩样。

4、夹持不规则岩样（原始岩石）时，可用顶压法夹持，切割岩样时，如岩石数量较多，可用随机所附的长压板压上数块岩样，一次切削。

5、工作时，先将动主机。

再按工进按钮，开始切削时，由于岩石多呈不规则形状，此时进刀速度要慢，待刀片刃部进入岩样后方可稍快一点。

当切刀工作台运转到终端时，自动后退到起端，并自动停止移动。

如在工作过程中需要后退，按控制台快退按钮，就可退刀，快退中需要前进，按工进按钮同样可以进刀。

不论进刀或退刀，切刀均可停止移动。

工作时，如发现切刀离岩样较远，可按下快进按钮（按住不放），实现电动快进，待刀片接近岩样时，即可松开按钮。

然后再按工进按钮，进行正常切削，这样可以缩短进刀的辅助时间。

控制板上的工进速度控制器是根据切割的需要控制进刀速度的，切割较硬、较厚岩石时，控制器把手可扳至低速位置，中、硬类的岩石为中档位置，较软、较薄的岩石及混凝土为高速位置。

6、切削一刀后，松开顶杆螺栓将被切的一面上下旋转90°使其贴紧工作台的垂直面。

最后进行试样成形切割时，最好配备一块厚2～4mm、宽度20mm左右、长度适当的橡胶扳，垫放在长压板下面，解决因岩样太小压不紧的问题，又可以消除由于切割到最后岩石突然开裂，使试样有损角和凸棱的现象.

HS40型混凝土渗透仪

操作规程

1、用成形模并根据设计所要求的配比制作试体，然后按规范进行养护。

2、在试验前一天将试体从养护室中取出、将试模加热40℃左右并将封闭用的蜡加热到完全溶化，然后将试体园周在溶化的蜡中滚动一周（试体两端面严禁有蜡）这时可将粘有蜡的试体用压力机压入试模内。

3、①、灌水：

将注水咀的螺帽拧下，同时打开各个截门，把漏斗置于注水咀上，灌水于蓄水灌水待其灌满，并要求试模底盘内也充满水（作用在于排除管路系统内的空气）这时可将六个通向试模的截门关上。

②、安装试模：

把封好的试体的试模，可靠的装固在仪器上。

③、启动前先将电接点压力表的两限压指针转到0.3mPa/平方厘米的位置上、即上限指针和下限指针分别转到0.3mPa和0.4mPa的位置上，从而使用电器控制系统保持试验水压在此范围内。

④、打泵（起动）时，关闭○号截门，压力自动停止后再打开1～6号截门。

⑤、试验时，水压从0.3mPa/平方厘米开始、以后每隔8小时增加水压1公斤并随时注意观察六个试体上端面的情况。

⑥当六个试体的端面有2个呈现有压力渗透出来时，记下此时的水压作为试验的压力值。

4、每次试验完毕后，应将水贮罐，管路和泵体中的水放尽，试模部分擦净，并涂以防锈油脂，各裸露面均应擦净，然后加盖外罩。

BYS-III型养护室温湿自动控制仪

操作规程

1、首先将电源接在电源为380V的交流电源上，并且为20A的闸刀之上，合好后打开电源开关，将温度码盘开关设置到20℃，当室内温度低于20℃时。

室内加热系统工作，当室内温度高于20℃时，室内制冷系统工作，直致所需温度，如此反复达到控制目的。

2、首先将湿度码盘开关设置为90％，如果室内湿度低于90％时，此时加湿系统工作，室内喷雾。

当湿度达到90％或超过90％时，将停止喷雾，此加湿系统是利用加泵把水压喷成雾状来达到加湿目的。

3、经常观看积水池内的水位，注意不要断水。

4、停止使用时，必须切断电源。

DYE-2000型数字式压力试验机

操作规程

1、按试验要求放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启压力机，升起油缸后，按“清零”键清除皮重；

2、按“检测”键开始试验。

仪表显示为：

P0001

S---2

其中P0001是指试件的组号为0001（其中1闪动）

S——2是指试件的截面代号为2（其中2闪动）

截面积代号为1、2、3、4、5、6、7、8分别指：

1-----100*100立方体试件5-----150*150*150mm的抗折试块

2-----150*150立方体试件6-----100*100*400mm的抗折试块

（标准试件）

3-----200*200立方体试件7-----40*40*160mm的抗压试块

4-----任意截面的试件8-----70.7*70.7mm的立方体抗压试块

按相应的数字键，输入4位组号，如需入“0128”号则输入“0”“1”

“2”“8”后显示为：

P0128后按“确认”键，然后输入试件截面，

输入1或（2、3、4、5、6、7、8），如果用户输入的截面为4时，应

再输入截面的实际值（Cm2）,如截面为70.7*70.7（mm）则应输入5、0、

1、后，显示为050.0后按“确认”键后开始试验。

打开送油阀加载，力值超过5KN后，仪表开始显示力值，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，打开回油阀（如果发现该次试验有问题可以按“0”键取消，重新放入试件操作直至试件破裂，打开回油阀后），放入该组试件中的第二块试块，等到上次试验的力值回落后关闭回油阀，控制送油阀加载至试件破裂，打开回油阀（同样可以按“0”键取消该块试件的结果），然后进行第三快的试验，该块试件结束后，仪表才自动打印出该次试验的结果（如用户选择的截面为7时，要进行到第六块试验，该块试件结束后，仪表才自动打印出该次试验结果），同时判别数据是否有效，如有效则计算出平均值。

打印完毕后仪器自动进入同一组的试验，否则可按“退出”键退出后重新操作。

3、一般试件的操作：

按试验要求放好试件后。

开启压力机，升起油缸后按“清零”键除去皮重，然后安“检测”键开始试验。

仪器显示为

P0001

S-----0（本机开始为2，应将它改为0）

其中P0001是指试件的组号为0001；S——0是指非标试件

按向应的数字键，输入4位组号后按确认，设置截面为零后“确认”。

打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，打开回油阀放入该组试件中的第二块试件后关闭回油阀，控制送油阀，加载至试件破裂，直至该组试件全部完毕后。

按“打印”打印出该次试验的结果。

BKJ-III型多功能电动击实仪

操作规程

2、检查仪器电源开关及计数器各部位，注意正反方向，可通过电动开关轻轻操作来确认。

3、按要求的试验方法安装击实锤及弧形齿圈（打有钢印）同时检查落距是否正确，根据试模直径大小，调整落锤的外经与试模的内径的距离，确认试模边缘不受击实为准。

4、设置锤击数，装上套筒及试筒，将制备好的试样倒入试筒内（按小筒和大筒及层数定量，大筒应放垫块在筒内地板上）整平表面并稍加紧按启动键进行第一层土的击实，击实锤应自由垂直下落，锤迹均匀分布于土样面，将锤提起放于安全架上，将试验层面拉毛，重新加土完成其余各层土的试样，小筒击实后不应高出试筒顶面5mm，大试筒击实后不应高出筒顶6mm。

5、切断电源，将套筒螺丝拧松，取出试筒，将仪器擦试干净。