1循环水管制作作业指导书.docx
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1循环水管制作作业指导书
湖南省火电建设公司
作业指导书
编制单位
工程名称
单位工程
项目编码
版次
名称：
循环水管制作
编写
日期
审核
日期
会
签
工程部
日期
质保部
日期
安监部
日期
批准
日期
作业指导书控制页：
配置发放签收表
配置
配置岗位
电子版
纸质版
签收
项目总工
√
项目工程部
√
项目质保部
√
项目安监部
√
项目专工
√
项目主管工程师/班长
√
*班组工程师
√
施工组长
√
*注：
班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
作业指导书（技术措施）级别
重要
√
签名
一般
技术交底记录检查
项目总工程师
专责工程师
重大方案执行情况
项目总工程师
项目生产经理
重要工序过程监控表
序号
重要工序名称
执行情况
质检工程师签名
1
直缝焊接
2
环缝焊接
作业指导书（技术措施）修改意见征集表
建议人
日期
修改建议：
回收签名（日期）：
目录
1编制依据和引用标准5
2工程概况及施工范围5
2.1工程概况5
2.2施工范围5
3施工作业人员配备与人员资格5
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备5
5施工条件及施工前准备工作6
5.1施工条件6
5.2施工前准备工作6
6作业程序、方法及要求6
6.1作业程序流程图7
6.2作业方法及要求7
6.3专项技术措施（略）9
7质量控制与质量验收9
7.1质量控制标准9
7.2中间控制见证点设置9
7.3中间工序交接点设置9
7.4工艺措施及质量保证措施9
8安全、文明施工及环境管理要求与措施9
表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）11
表8-2环境因素及控制措施一览表12
1编制依据和引用标准:
1.1《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）
1.2《火电施工质量检验及评定标准》（制作篇）
1.3公司《质量、安全健康、环境管理手册》
1.4××工程施工组织总设计
2工程概况及施工范围:
2.1工程概况：
××电厂循环水管设计范围从主厂房A排外5.0m到厂区围墙外约10m止，包括2根循环进水母管，8根循环进、排水支管及厂区内循环排水沟。
工作压力0.3Mpa。
进水母管采用PCCP管，管径为DN3000；进排水管采用钢管，且外包混凝土，管径为DN2200；排水沟为2×2800×3500双孔暗沟。
焊接钢管采用Q235号钢。
2.2施工范围：
1#、2#进水支管直管、弯头;
1#、2#排水支管直管、弯头;
1#、2#补给水管直管、弯头。
3施工作业人员配备与人员资格
序号
岗位名称
技能等级要求
数量
备注
1
项目负责人
高级工
1人
有同类机组施工管理工作经验
2
项目负责工程师
工程师
1人
有同类机组技术管理工作经验
3
组长
高级工
2人
有同类机组箱罐类设备安装经验
4
主作业
中级工
4人
5
作业
初级工
4人
6
行车司机
2人
具备相关的资质证
7
司索工
2人
具备相关的资质证
8
焊工
6人
具备相关的资质证
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备:
工机具名称
型号规格
数量
备注
龙门吊
30t/10t
1
行车
10t
1
卷板机
25*2000
1
悬臂式埋弧自动焊机
1
剪板机
Q11×13×2500
1
交流焊机
BX3-300
6
CO2气体保护焊机
KRII-350
2
角向磨光机
φ200
4
链条葫芦
1.5t
4
链条葫芦
3t
2
大榔头
10磅
6
大橇棍
4
钢卷尺
5m
6
钢卷尺
15m
2
安全带
4
防护眼镜
10
5施工条件及施工前准备工作:
5.1施工条件:
5.1.1施工场区:
场地平整、排水沟渠通畅，无垃圾、废料堆积，材料、设备定点放置，堆放有序；危险处所设防护设施齐全、规范，安全标志明显美观。
5.1.2现场道路：
规划合理平坦畅通，无材料、设备堆积，无堵塞现象，交通要道铺筑砂石或水泥，消除泥泞不堪或尘土飞扬的现象。
5.1.3现场工机具：
布置整齐，外表清洁，铭牌及安全操作规程齐全，有专人管理，坚持定期检查维护保养，确保性能良好。
5.2施工前准备工作:
5.2.1加工厂内所有机具均需调试合格，并能正常投入使用。
5.2.2人员配置到位，并具有相关岗位资质证。
5.2.3技术图纸已到并已进行技术交底。
5.2.4所需的材料均已到货并已商检合格。
6作业程序、方法及要求:
6.1作业程序流程图:
6.2作业方法及要求:
6.2.1钢板、槽钢到货后要及时对材料进行入厂验收:
主要是要核对钢板、槽钢的外形尺寸。
钢板均已双定尺，要核对长度和宽度尺寸是否为所定尺寸，同时要核对对角线尺寸，其偏差要在3mm内。
入厂验收还包括对材料的外观质量进行检查，其表面不能有裂纹、重皮、夹渣及大于1mm的划痕。
此外还须核对材质书上的炉、批号与实物是否相符。
6.2.2钢板下料。
钢板下料采用半自动切割机下料。
下料前要核对钢板宽度方向尺寸是否一致，否则要从长度方向切割一条边以保证宽度一致。
钢管钢板长度、宽度方向均须打坡口，坡口角度为300±20，钝边为0-2mm。
6.2.3钢管卷制:
卷制要求由熟悉卷板机性能且有较强操作经验的人员操作。
在开始卷制时要控制不能压过头，通过观察上滚筒下降的高度和卷管两边的搭接量找到最佳点，争取在以后的卷制中一次压制成型。
然后利用行车吊起对口。
对口时要求两边要对齐，且对口错边量小于1mm。
然后点焊，点焊要牢固可靠。
焊接采用手工电弧焊。
焊前要将对口位置找平，用硬物将下端垫平后方可松钩。
焊接时先焊内侧焊（一道），焊完后将钢管卷过约900（焊缝不能通过卷板机），至上端，焊外侧焊（分三道焊完）。
焊接完后再通过卷板机将钢管卷圆，特别是焊缝位置的直边部分要压圆。
其椭圆度要求≤0.01DN，开坡口一侧要求≤0.005DN。
6.2.4槽钢圈卷制和校圆:
槽钢圈的卷制与钢管卷制类似，先通过试卷找到最佳点后开始卷制槽钢圈。
在卷的过程中卷板机不再升降，一次卷制一批槽钢圈（根据场地情况确定多少）。
卷制后的槽钢圈须进行下料，下料长度要测量槽钢圈的弧长（外侧）。
所有槽钢圈都必须经过校正，其直径偏差为+5~10mm，圆度偏差不超过10mm。
6.2.5槽钢圈加固。
钢管要求每四节组合为一大节，每大节加固圈布置按下图：
加固圈接口设在与纵向焊缝成900的位置。
加固圈要通过链条葫芦拉紧使之贴紧管臂，间隙不大于2mm。
加固圈的焊接采用CO2气体焊机焊接。
6.2.6组合:
组合时要根据加固圈设置情况配好对，并将相临纵向焊缝错开900。
首先将钢管每两节进行组合，然后组合成的两节组合成一大节。
两节组合时，采用立式组合形式，垂直方向组合。
每两节组合好后，将其掉至组合架上将其组合为一大节。
组合架要定时检查其直线度看是否变形。
组合时用链条葫芦将两小节间的间隙拉紧。
6.2.7焊接:
环形焊缝采用埋弧自动焊焊接。
将组合好的大节吊至埋弧焊的滚动架上（要根据埋弧焊机悬臂的长度确定位置，且环行焊缝必须离滚筒50mm以上）。
先用埋弧焊机焊接外侧焊缝，然后可以用手工焊在内侧封底。
焊接过程中要时刻检查，发现跑偏现象要及时调整。
焊接完后，要检查焊缝是否有咬边、气孔、焊瘤等缺陷，并及时处理。
6.2.8验收出厂。
制作完后，要组织验收。
要对产品的外观质量进行彻底的检查。
同时要按质量检验评定标准进行全面检查，产品合格方可出厂。
6.3专项技术措施（略）
7质量控制与质量验收:
7.1质量控制标准:
7.1.1质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准，厂家技术要求不详的，参照规范、验标、精品工程暂行标准的有关规定执行。
7.1.2施工质量检验及评定标准
《圆形管道质量检验评定表》
《弯头质量检验评定表》
《三通质量检验评定表》
7.1.3制作完毕后，应具备以下制作技术记录
焊缝探伤记录
7.2中间控制见证点设置：
无
7.3中间工序交接点设置：
无
7.4工艺措施及质量保证措施：
7.4.1钢板下料尺寸偏差要求≤±3mm，相邻两节管道展开长尺寸相对差≤6mm，对角线偏差≤3mm。
7.4.2所有坡口下料后，内外壁20mm范围内用砂轮机打磨露出金属光泽。
7.4.3保证对口间隙为0-2mm，且四周间隙均匀，内壁错口≤1mm，同时应注意焊缝错开符合图纸及规范要求。
7.4.4钢管卷制要求由熟悉卷板机性能且有较强操作经验的人员操作。
7.4.5按图纸要求进行焊口无损探伤检验。
7.4.6钢管制作完成后应及时申请三级验收（自检、班检、司检），并按要求办理移交手续。
8安全、文明施工及环境管理要求与措施:
8.1所有参与本项目施工的人员都必须经安全考试合格方可上岗。
特殊工种作业人员（焊工、操作工、起重工等）必须持证上岗。
8.2机具（卷板机、剪板机等）必须定人操作。
操作人员必须熟悉相应机具的性能，并严格遵守安全操作规程。
8.3严禁跨越卷动的卷板机，在钢管对口（在卷板机上）焊接时，必须将钢管垫稳并将卷板机电源断开后方可进入筒内施焊，以免误操作。
8.4起重吊物时，要选择合适的吊具。
吊物前方不得有人。
钢管及钢板翻边时在其周围不得有人。
取钩时要注意观察在吊具运行的范围内不得有人。
8.5采用立式组合时，要采用垂直起吊板钩。
要在对口焊接牢固后方可松钩。
8.6组合时不得强行组合，严禁野蛮施工。
8.7定时对施工现场进行清理，确保文明施工。
表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）
职业健康安全风险控制计划表（RCP）
施工单位：
利德金结公司施工班组:
冷作班作业项目：
循环水管制作
序号
作业活动
危险/危害因素
目标和指标
控制措施
控制方法
控制时机
措施执
行人
检查/监督人
备注
1
起重作业
采用废旧、破损的吊索、吊具
无事故发生
采用的吊索、吊具必须经过检验合格。
S
P
2
操作作业
机具、设备操作不当。
无触电事故
机具操作工必须经过培训，具有相应岗位资质证。
R
P
3
操作作业
使用不合格砂轮机
无触电事故
所使用的砂轮机必须经过检修合格。
A
D
4
操作作业
操作砂轮机不当
无事故发生
1、对砂轮机操作人员进行培训。
2、操作砂轮机时必须戴防护眼镜或面罩。
A
T
5
操作作业
使用氧气、乙炔皮带漏
无事故发生
使用应仔细检查皮带接头是否漏气，割刀皮带是否扎紧。
S
T
6
电焊作业
电焊操作不当
无触电事故
1、电焊工必须经过培训，具有相应岗位资质证。
2、电焊工必须穿戴劳保防护用品。
A
T
7
起重作业
行车吊装时运行速度过快
无事故发生
1、行车司机和起重工必须经过培训，具有相应岗位资质证。
2、操作时使用慢挡。
A
T
8
起重作业
组合管段装车不当
无事故发生
组合管段装车后必须捆绑牢固，并经装车司机检查认可。
H
P
注：
控制方法：
W：
见证：
H：
停工待检：
S：
连续监护：
A：
提醒：
R：
记录确认。
控制时机：
P：
作业开始前；D：
每天至少一次；Z：
每周一次（4Z每月一次，12Z：
每季度一次）；T：
活动连续过程或中断后重新开始作业。
表8-2环境因素及控制措施一览表
环境因素及其控制措施一览表
施工单位：
利德金结公司施工班组:
冷作班作业项目：
循环水管制作
序号
作业活动
环境因素
目标和指标
控制措施
措施执行人
检查/监督人
备注
1
切割下料
边角余料
统一摆放
边角余料、氧化渣及时清理
2
焊接作业
焊接头、焊丝头
地上无焊条头
回收
3
机具维保
废液、废油、废旧破布
地上无废液、废油及破布等
废液、废油回收到废油桶、废液桶、油破布及时清理到垃圾桶
4
所有作业
废劳保防护品
无废旧物
放入垃圾池
升级会员 