1循环水管制作作业指导书.docx

1、1循环水管制作作业指导书湖南省火电建设公司作 业 指 导 书编制单位工程名称单位工程项目编码版 次名称： 循环水管制作编 写日 期审 核日 期会签工程部日 期质保部日 期安监部日 期批 准日 期作业指导书控制页：配置发放签收表配 置配置岗位电子版纸质版签 收项目总工项目工程部项目质保部项目安监部项目专工项目主管工程师/班长*班组工程师施工组长*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。作业指导书（技术措施）级别重要签 名一般技术交底记录检查项目总工程师专责工程师重大方案执行情况项目总工程师项目生产经理重要工序过程监控表序号重要工序名称执行情况质检工程师签名

2、1直缝焊接2环缝焊接作业指导书（技术措施）修改意见征集表建 议 人日 期修改建议：回收签名（日期）：目 录1 编制依据和引用标准 52 工程概况及施工范围 52.1工程概况 52.2施工范围 53 施工作业人员配备与人员资格 54 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 55 施工条件及施工前准备工作 65.1施工条件 65.2施工前准备工作 66 作业程序、方法及要求 66.1作业程序流程图 76.2作业方法及要求 76.3专项技术措施（略） 97 质量控制与质量验收 97.1质量控制标准 97.2中间控制见证点设置 97.3中间工序交接点设置 97.4工艺措施及质量保证措施 98

3、安全、文明施工及环境管理要求与措施 9表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP） 11表8-2环境因素及控制措施一览表 121 编制依据和引用标准:1.1电力建设施工及验收技术规范（管道篇）1.2火电施工质量检验及评定标准（制作篇）1.3公司质量、安全健康、环境管理手册1.4 工程施工组织总设计2 工程概况及施工范围:2.1工程概况：电厂循环水管设计范围从主厂房A排外5.0m到厂区围墙外约10m止，包括2根循环进水母管，8根循环进、排水支管及厂区内循环排水沟。工作压力0.3Mpa。进水母管采用PCCP管，管径为DN3000；进排水管采用钢管，且外包混凝土，管径为DN2200；排水沟为2280

4、03500双孔暗沟。焊接钢管采用Q235号钢。2.2施工范围：1#、2#进水支管直管、弯头;1#、2#排水支管直管、弯头;1#、2#补给水管直管、弯头。3 施工作业人员配备与人员资格序号岗位名称技能等级要求数量备注1项目负责人高级工1人有同类机组施工管理工作经验2项目负责工程师工程师1人有同类机组技术管理工作经验3组长高级工2人有同类机组箱罐类设备安装经验4主作业中级工4人5作业初级工4人6行车司机2人具备相关的资质证7司索工2人具备相关的资质证8焊工6人具备相关的资质证4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备:工机具名称型号规格数量备注龙门吊30t/10t1行车10t1卷板机25*

5、20001悬臂式埋弧自动焊机1剪板机Q111325001交流焊机BX3-3006CO2气体保护焊机KRII-3502角向磨光机2004链条葫芦1.5t4链条葫芦3t2大榔头10磅6大橇棍4钢卷尺5m6钢卷尺15m2安全带4防护眼镜105 施工条件及施工前准备工作:5.1施工条件:5.1.1施工场区:场地平整、排水沟渠通畅，无垃圾、废料堆积，材料、设备定点放置，堆放有序；危险处所设防护设施齐全、规范，安全标志明显美观。5.1.2现场道路：规划合理平坦畅通，无材料、设备堆积，无堵塞现象，交通要道铺筑砂石或水泥，消除泥泞不堪或尘土飞扬的现象。5.1.3现场工机具：布置整齐，外表清洁，铭牌及安全操作规

6、程齐全，有专人管理，坚持定期检查维护保养，确保性能良好。5.2施工前准备工作:5.2.1加工厂内所有机具均需调试合格，并能正常投入使用。5.2.2人员配置到位，并具有相关岗位资质证。5.2.3技术图纸已到并已进行技术交底。5.2.4所需的材料均已到货并已商检合格。6 作业程序、方法及要求:6.1作业程序流程图: 6.2作业方法及要求:6.2.1钢板、槽钢到货后要及时对材料进行入厂验收:主要是要核对钢板、槽钢的外形尺寸。钢板均已双定尺，要核对长度和宽度尺寸是否为所定尺寸，同时要核对对角线尺寸，其偏差要在3mm内。入厂验收还包括对材料的外观质量进行检查，其表面不能有裂纹、重皮、夹渣及大于1mm的划

7、痕。此外还须核对材质书上的炉、批号与实物是否相符。6.2.2钢板下料。钢板下料采用半自动切割机下料。下料前要核对钢板宽度方向尺寸是否一致，否则要从长度方向切割一条边以保证宽度一致。钢管钢板长度、宽度方向均须打坡口，坡口角度为30020，钝边为0-2mm。6.2.3钢管卷制:卷制要求由熟悉卷板机性能且有较强操作经验的人员操作。在开始卷制时要控制不能压过头，通过观察上滚筒下降的高度和卷管两边的搭接量找到最佳点，争取在以后的卷制中一次压制成型。然后利用行车吊起对口。对口时要求两边要对齐，且对口错边量小于1mm。然后点焊，点焊要牢固可靠。焊接采用手工电弧焊。焊前要将对口位置找平，用硬物将下端垫平后方可

8、松钩。焊接时先焊内侧焊（一道），焊完后将钢管卷过约900（焊缝不能通过卷板机），至上端，焊外侧焊（分三道焊完）。焊接完后再通过卷板机将钢管卷圆，特别是焊缝位置的直边部分要压圆。其椭圆度要求0.01DN，开坡口一侧要求0.005DN。6.2.4槽钢圈卷制和校圆:槽钢圈的卷制与钢管卷制类似，先通过试卷找到最佳点后开始卷制槽钢圈。在卷的过程中卷板机不再升降，一次卷制一批槽钢圈（根据场地情况确定多少）。卷制后的槽钢圈须进行下料，下料长度要测量槽钢圈的弧长（外侧）。所有槽钢圈都必须经过校正，其直径偏差为+510mm，圆度偏差不超过10mm。6.2.5槽钢圈加固。钢管要求每四节组合为一大节，每大节加固圈布

9、置按下图：加固圈接口设在与纵向焊缝成900的位置。加固圈要通过链条葫芦拉紧使之贴紧管臂，间隙不大于2mm。加固圈的焊接采用CO2气体焊机焊接。6.2.6组合:组合时要根据加固圈设置情况配好对，并将相临纵向焊缝错开900。首先将钢管每两节进行组合，然后组合成的两节组合成一大节。两节组合时，采用立式组合形式，垂直方向组合。每两节组合好后，将其掉至组合架上将其组合为一大节。组合架要定时检查其直线度看是否变形。组合时用链条葫芦将两小节间的间隙拉紧。6.2.7焊接:环形焊缝采用埋弧自动焊焊接。将组合好的大节吊至埋弧焊的滚动架上（要根据埋弧焊机悬臂的长度确定位置，且环行焊缝必须离滚筒50mm以上）。先用埋

10、弧焊机焊接外侧焊缝，然后可以用手工焊在内侧封底。焊接过程中要时刻检查，发现跑偏现象要及时调整。焊接完后，要检查焊缝是否有咬边、气孔、焊瘤等缺陷，并及时处理。6.2.8 验收出厂。制作完后，要组织验收。要对产品的外观质量进行彻底的检查。同时要按质量检验评定标准进行全面检查，产品合格方可出厂。6.3专项技术措施（略）7 质量控制与质量验收:7.1质量控制标准:7.1.1质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准，厂家技术要求不详的，参照规范、验标、精品工程暂行标准的有关规定执行。7.1.2施工质量检验及评定标准圆形管道质量检验评定表弯头质量检验评定表三通质量检验评定表7.1.3 制作完毕后，应

11、具备以下制作技术记录焊缝探伤记录7.2中间控制见证点设置：无 7.3中间工序交接点设置：无7.4工艺措施及质量保证措施：7.4.1钢板下料尺寸偏差要求3mm，相邻两节管道展开长尺寸相对差6mm，对角线偏差3mm。7.4.2所有坡口下料后，内外壁20mm范围内用砂轮机打磨露出金属光泽。7.4.3保证对口间隙为0-2mm，且四周间隙均匀，内壁错口1mm，同时应注意焊缝错开符合图纸及规范要求。7.4.4钢管卷制要求由熟悉卷板机性能且有较强操作经验的人员操作。7.4.5按图纸要求进行焊口无损探伤检验。7.4.6钢管制作完成后应及时申请三级验收（自检、班检、司检），并按要求办理移交手续。8 安全、文明施

12、工及环境管理要求与措施:8.1所有参与本项目施工的人员都必须经安全考试合格方可上岗。特殊工种作业人员（焊工、操作工、起重工等）必须持证上岗。8.2机具（卷板机、剪板机等）必须定人操作。操作人员必须熟悉相应机具的性能，并严格遵守安全操作规程。8.3严禁跨越卷动的卷板机，在钢管对口（在卷板机上）焊接时，必须将钢管垫稳并将卷板机电源断开后方可进入筒内施焊，以免误操作。8.4起重吊物时，要选择合适的吊具。吊物前方不得有人。钢管及钢板翻边时在其周围不得有人。取钩时要注意观察在吊具运行的范围内不得有人。8.5采用立式组合时，要采用垂直起吊板钩。要在对口焊接牢固后方可松钩。8.6组合时不得强行组合，严禁野蛮

13、施工。8.7定时对施工现场进行清理，确保文明施工。表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）职业健康安全风险控制计划表（RCP）施工单位：利德金结公司 施工班组:冷作班 作业项目：循环水管制作序号作业活动危险/危害因素目标和指标控制措施控制 方法控制 时机措施执行人检查/监督人备注1起重作业采用废旧、破损的吊索、吊具无事故发生采用的吊索、吊具必须经过检验合格。SP2操作作业机具、设备操作不当。无触电事故机具操作工必须经过培训，具有相应岗位资质证。RP3操作作业使用不合格砂轮机无触电事故所使用的砂轮机必须经过检修合格。AD4操作作业操作砂轮机不当无事故发生1、对砂轮机操作人员进行培训。2、操作

14、砂轮机时必须戴防护眼镜或面罩。AT5操作作业使用氧气、乙炔皮带漏无事故发生使用应仔细检查皮带接头是否漏气，割刀皮带是否扎紧。ST6电焊作业电焊操作不当无触电事故1、电焊工必须经过培训，具有相应岗位资质证。2、电焊工必须穿戴劳保防护用品。AT7起重作业行车吊装时运行速度过快无事故发生1、行车司机和起重工必须经过培训，具有相应岗位资质证。2、操作时使用慢挡。AT8起重作业组合管段装车不当无事故发生组合管段装车后必须捆绑牢固，并经装车司机检查认可。HP注：控制方法：W：见证： H：停工待检： S：连续监护： A：提醒： R：记录确认。控制时机：P：作业开始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z每月一次，12Z：每季度一次）；T：活动连续过程或中断后重新开始作业。表8-2环境因素及控制措施一览表环境因素及其控制措施一览表施工单位：利德金结公司 施工班组:冷作班 作业项目：循环水管制作序号作业活动环境因素目标和指标控制措施措施执行人检查/监督人备注1切割下料边角余料统一摆放边角余料、氧化渣及时清理2焊接作业焊接头、焊丝头地上无焊条头回收3机具维保废液、废油、废旧破布地上无废液、废油及破布等废液、废油回收到废油桶、废液桶、油破布及时清理到垃圾桶4所有作业废劳保防护品无废旧物放入垃圾池