PZ003汽车定位防盗器来料检验规范.docx

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PZ003汽车定位防盗器来料检验规范

深圳巴诺科技有限公司

汽车定位防盗器来料检验规范

文件编号：

QMS-PZ/WI-001版本：

A/0

制定：

审核：

核准：

PCB检验标准

1.目的

作为IQC检验PCB物料之依据。

2.适用范围

适用于本公司所有之PCB检验。

3.抽样计划

依MIL-STD-105E，LEVELII正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。

4.职责

供应商负责PCB品质之管制执行及管理，IQC负责供应商之管理及进料检验。

5.允收水准（AQL）

严重缺点（CR）:

0;

主要缺点（MA）:

0.4;

次要缺点（MI）:

1.5.

6.参考文件

1.IPC–A-600E,AcceptabilityofPrintedCircuitsBoards.

2.IPC–R-700C,ReworkMethods&QualityConformance.

7.检验标准定义：

检验项目

缺点名称

缺点定义

检验标准

检验方式

备注

线

路

断路与短路

CR

线路或锡垫之间绝不容许有断路或短路之现象。

放大镜、万用表

线路裂痕

MA

在线路或线路终端部分的裂痕，不可超过原线宽1/3。

带刻度放大镜

线路变形

MA

线路不可弯曲或扭折。

放大镜

线路变色

MA

线路不可因氧化或受药水、异物污染而造成变色。

目检

线路剥离

CR

线路必须附着性良好，不可翘起或脱落。

目检

板边余量

MA

线路距成型板边不得少于0.5mm。

带刻度放大镜

刮伤

MA

刮伤长度不超过6mm，深度不超过铜铂厚度的1/3。

放大镜

孔

塞孔

MA

零件孔不允许有塞孔现象。

目检

孔黑

MA

孔内不可有锡面氧化变黑之现象。

目检

变形

MA

孔壁与锡垫必须附着性良好，不可翘起，变形或脱落。

目检

防焊色差

Minor

防焊漆表面颜色在视觉上不可有明显差异。

目检

防焊气泡

MA

防焊漆面不可内含气泡而有剥离之现象。

目检

防焊剥离

MA

以3MscotchNO.6000.5"宽度胶带密贴于防焊面,密贴长度约25mm,经过30秒,以90度方向垂直拉起,不可有脱落或翘起之现象。

目检

空泡&分层

MA

空泡和分层完全不允许。

目检

外

观

尺寸

MA

根据工程图纸测量産品的长度、宽度、固定孔位置尺寸符合图纸要求。

卡尺

板弯&板翘

MA

板弯，板翘与板扭之允收百分比最大值为0.5%。

塞规平板玻璃

板面污染

MA

板面不得有外来杂质，指印，残留助焊剂，标签,胶带或其他污染物。

目检

基板变色

MA

基板不得有焦状变色。

目检

丝

印

文字清晰度

Minor

所有文字、符号均需清晰且能辨认，文字上线条之中断程度以可辨认该文字为主。

目检

重影或漏印

MA

文字，符号不可有重影或漏印。

目检

印错

MA

极性符号、零件符号及图案等不可印错。

目检

文字脱落

MA

文字不可有溶化或脱落之现象。

目检异丙醇

文字覆盖锡垫

MA

文字油墨不可覆盖锡垫（无论面积大小）。

目检

ModelNo.

MA

MODELNO不可印错或漏印。

目检

焊锡性

焊锡性

MA

手焊作业，用40W烙铁在焊点位加热3.0±0.5s,循环2次后检查，外观应无损伤或变形，铜箔无翘起脱落、绿油无脱落现象；

目检手焊作业

板弯、板翘与板扭之测量方法

1.板弯：

将PCB凸面朝上，放置于平板玻璃上，用塞规测量其凸起的高度。

（如图一）

2.板翘与板扭：

将PCB翘曲面朝上，放置于平板玻璃上，用塞规测量其翘起的高度。

（如图二）

IC类检验规范

1.目的

作为IQC人员检验IC类物料之依据。

2.适用范围

适用于本公司所有IC（包括BGA）之检验。

3.抽样计划

依MIL-STD-105E，LEVELII正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。

4.允收水准（AQL）

严重缺点（CR）:

0;

主要缺点（MA）:

0.4;

次要缺点（MI）:

1.5.

5.参考文件

无

检验项目

缺陷属性

缺陷描述

检验方式

备注

包装检验

MA

根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确,任何有误,均不可接受。

包装必须采用防静电包装，否则不可接受。

目检

数量检验

MA

a.实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受；

b.实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接

受。

目检

点数

外观检验

MA

a.Marking错或模糊不清难以辨认不可接受；

b.来料品名错，或不同规格的混装，均不可接受；

c.本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不可接受；

d.元件封装材料表面因封装过程中留下的沙孔，其面积不超过0.5mm2,且未露出基质,可接受；否则不可接受；

e.Pin氧化生锈，或上锡不良，均不可接受；

f.元件脚弯曲，偏位,缺损或少脚，均不可接受；

目检或

10倍以上的放大镜

检验时，必须佩带静电带。

备注：

凡用于真空完全密闭方式包装的IC，由于管理与防护的特殊要求不能现场打开封装的，IQC仅进行包装检验，并加盖免检印章；该IC在SMT上拉前IQC须进行拆封检验。

拆封后首先确认包装袋内的湿度显示卡20%RH对应的位置有没有变成粉红色，若已变为粉红色则使用前必须按供应商的要求进行烘烤。

贴片元件检验规范

1.目的

便于IQC人员检验贴片元件类物料。

2.适用范围

适用于本公司所有贴片元件（电容,电阻,电感…）之检验。

3.抽样计划

依MIL-STD-105E，LEVELII正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。

4.允收水准（AQL）

严重缺点（CR）:

0;

主要缺点（MA）:

0.4;

次要缺点（MI）:

1.5.

5.参考文件

《LCR数字电桥操作指引》

《数字万用表操作指引》

检验项目

缺陷属性

缺陷描述

检验方式

备注

包装检验

MA

根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确,任何有误,均不可接受。

b.包装必须采用防静电包装，否则不可接受。

目检

数量检验

MA

实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受；

实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。

目检

点数

外观检验

MA

Marking错或模糊不清难以辨认不可接受；

来料品名错，或不同规格的混装，均不可接受；

本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不可接受；

元件封装材料表面因封装过程中留下的沙孔，其面积不超过0.5mm2,且未露出基质,可接受；否则不可接受；

Pin氧化生锈，或上锡不良，均不可接受；

目检

10倍以上的放大镜

检验时，必须佩带静电带。

电性检验

MA

元件实际测量值超出误差范围内.

LCR测试仪

数字万用表

检验时，必须佩带静电带。

二极管类型

检测方法

LED

选择数字万用表的二极管档，正向测量，LED需发出与要求相符的颜色的光，而反向测量不发光；否则该二极管不合格。

注：

有标记的一端为负极。

其它二、三极管

选择数字万用表的二极管档，正向测量，读数需小于1K，而反向测量读数需无穷大；否则该管不合格。

注：

二极管有颜色标记的一端为负极。

备注

抽样计划说明：

对于SMT二极管、三极管，执行抽样计划时来料数量以盘为单位，样本数也以盘为单位；从抽检的每盘中取3~5pcs元件进行检测；AQL不变。

检验方法见＂LCR数字电桥测试仪操作指引＂和＂数字万用表操作指引＂。

插件用电容、电阻类

1.目的

作为IQC人员检验插件用电解电容类物料之依据。

2.适用范围

适用于本公司所有插件用电解电容之检验。

3.抽样计划

依MIL-STD-105E，LEVELII正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。

4.允收水准（AQL）

严重缺点（CR）:

0;

主要缺点（MA）:

0.4;

次要缺点（MI）:

1.5.

5.参考文件

《LCR数字电桥操作指引》、

《数字电容表操作指引》。

检验项目

缺陷属性

缺陷描述

检验方式

备注

包装检验

MA

根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确,任何有误,均不可接受。

目检

数量检验

MA

实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受；

实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。

目检

点数

外观检验

MA

a.极性、色环等标记符号印刷不清，难以辨认不可接受；

b.电解电容之热缩套管破损、脱落，不可接受；

c.元件本体变形，破损等不可接受；

d.Pin生锈氧化，均不可接受。

目检

可焊性检验

MA

Pin上锡不良，或完全不上锡不可接受。

（将PIN沾上现使用之合格的松香水，再插入小锡炉5秒钟左右后拿起观看PIN是否100%良好上锡；如果不是则拒收）

实际操作

每LOT取5~10PCS在小锡炉上验证上锡性

尺寸规格检验

MA

外形尺寸不符合规格要求不可接受。

卡尺

若用于新的Model，需在PCB上对应的位置进行试插

电性检验

MA

电阻、电容值误差超标不可接受

用数字电容表或LCR数字电桥测试仪量测

血压计用电解电容须用1KHz进行检验

晶体类检验规范

1.目的

作为IQC人员检验晶体类物料之依据。

2.适用范围

适用于本公司所用晶体之检验。

3.抽样计划

依MIL-STD-105E，LEVELII正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。

4.允收水准（AQL）

严重缺点（CR）:

0;

主要缺点（MA）:

0.4;

次要缺点（MI）:

1.5.

5.参考文件

《数字频率计操作指引》

检验项目

缺陷属性

缺陷描述

检验方式

备注

包装检验

MA

根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确,任何有误,均不可接受。

目检

数量检验

MA

实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受；

实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。

目检

点数

外观检验

MA

a.字体模糊不清，难以辨认不可接受；

b.有不同规格的晶体混装在一起，不可接受；

元件变形，或受损露出本体等不可接受；

Pin生锈氧化、上锡不良，或断Pin，均不可接受。

目检

每LOT取5~10PCS在小锡炉上验证上锡性

电性检验

MA

a.晶体不能起振不可接受；

b.测量值超出晶体的频率范围则不可接受。

测试工位

和数字频率计

电性检测方法

晶体

检测方法

4.19MHz

4.0MHz

8.0MHz

在好的样板的相应位置插上待测晶体,再接通电源开机;在正常开机后，用调试好的数字频率计测量晶体，看

测量的频率是否在规格范围内，若不能开机或测量值不在规格范围内，则该晶体不合格。

3.768KHz

在正常开机显示后，用调试好的数字频率计测量晶体，看测量的频率是否在规格范围内

三极管检验规范

1.目的

作为IQC人员检验三极管类物料之依据。

2.适用范围

适用于本公司所有三极管之检验。

3.抽样计划

依MIL-STD-105E，LEVELII正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。

4.允收水准（AQL）

严重缺点（CR）:

0;

主要缺点（MA）:

0.4;

次要缺点（MI）:

1.5.

5.参考文件

无

检验项目

缺陷属性

缺陷描述

检验方式

备注

包装检验

MA

根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确,任何有误,均不可接受。

包装必须采用防静电包装，否则不可接受。

目检

数量检验

MA

实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受；

实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。

目检

点数

外观检验

MA

Marking错或模糊不清难以辨认不可接受；

来料品名错，或不同规格的混装，均不可接受；

本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不可接受；

元件封装材料表面因封装过程中留下的沙孔，其面积不超过0.5mm2,且未露出基质,可接受；否则不可接受；

Pin氧化生锈，或上锡不良，均不可接受。

目检

10倍以上的放大镜

检验时，必须佩带静电带。

电性检验

MA

a）放大倍数hFE：

在常温条件下，设定好各参数后进行测试，其放大倍数要符合产品规格书的要求。

b）截止电流Icbo：

在常温条件下，设定好各参数后进行测试，其截止电流要符合产品规格书的要求。

c）饱和电压Vces：

在常温条件下，设定好各参数后进行测试，其饱和电压要符合产品规格书的要求。

d）集电极-发射极的击穿电压Vceb：

在常温条件下，设定好各参数后进行测试，其击穿电压要符合产品规格书的要求。

e）集电极-基极的击穿电压Vcbo：

在常温条件下，设定好各参数后进行测试，其击穿电压要符合产品规格书的求。

f）发射极-基极的击穿电压Vebo：

在常温条件下，设定好各参数后进行测试，其击穿电压要符合产品规格书的

晶体管测试仪 

排针&插槽（座）类检验规范

1.目的

作为IQC人员检验排针&插槽（座）类物料之依据。

2.适用范围

适用于本公司所有排针&插槽（座）之检验。

3.抽样计划

依MIL-STD-105E，LEVELII正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。

4.允收水准（AQL）

严重缺点（CR）:

0;

主要缺点（MA）:

0.4;

次要缺点（MI）:

1.5.

5.参考文件

无

检验项目

缺陷属性

缺陷描述

检验方式

备注

包装检验

MA

根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确,任何有误,均不可接受。

目检

数量检验

MA

实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受；

实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。

目检

点数

外观检验

MA

Marking错或模糊不能辩认；

塑料与针脚不能紧固连接；

c.塑料体破损，体脏，变形，明显色差，划伤，缩水；

d.过锡炉后塑料体外观变色，变形，脱皮;

e.针脚拧结，弯曲，偏位,缺损，断针或缺少；

f.针脚高低不平、歪针、针氧化、生锈;

g.针脚端部成蘑菇状影响安装.

目检

焊锡性检验

MA

PIN上锡不良，或完全不上锡,均不可接受；（将零件脚插入现使用之合格松香水内，全部浸润，再插入小锡炉5秒钟左右后拿起观看PIN是否100%良好上锡；如果不是则拒收）

实际操作

每LOT取5~10PCS在小锡炉上验证上锡性

安装检验

MA

针脚不能与标准PCB顺利安装;

针脚露出机板长度小于0.5mm或大于2.0mm;

卡尺

针脚露出机板长度的标准为0.5mm~2.0mm范围内。

线材类检验规范

1.目的

作为IQC人员检验线材类物料之依据。

2.适用范围

适用于本公司所有电缆线材类之检验。

3.抽样计划

依MIL-STD-105E，LEVELII正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。

4.允收水准（AQL）

严重缺点（CR）:

0;

主要缺点（MA）:

0.4;

次要缺点（MI）:

1.5.

5参考文件

无

检验项目

缺陷属性

缺陷描述

检验方式

备注

包装检验

MA

根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确,任何有误,均不可接受。

目检

数量检验

MA

a.数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受；

b.料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。

目检

点数

外观检验

MA

包装完好无破损，标识清晰；

目视线体表面应圆滑，无凹凸不平，起包，编织纹，塑料体变形、划伤、毛边、破（断）裂、异色等不良；。

如有印字，印字内容应清楚，无缺划、模糊等现象；导体五金件无变形、划伤、生锈、起泡、发黄或其它电镀不良；铜丝无氧化、发黑现象;

4.对照线材结构表，检验和测量导体、屏蔽层的材质、直径、数量、编织应符合要求；

检查和测量绝缘层、外被的材质、顔色、厚度及直径应符合要求；

目检

尺寸检验

MA

a.长度不符合规格要求不可接受.

卷尺

电性测试检验

MA

1.万用表或导通测试仪测试线材的断短路和绝缘性能。

2.用特性阻抗仪测量其特性阻抗。

排线的接线方式错不可接受;

每批取10pcs送QA,请QA的同事帮助测试

拉力测试检验

MA

与公端对插,插拔力不符合规格要求的不可接受.（拉力测试:

用标准插座与排线对插好，用拉力计测出其电缆线材完全被拉出后的最大拔出力。

）

实际操作

必要试验

电源线及同类型线材在300g拉力下±60°摇摆测试5K次以上为合格，否则拒收退货。

脉冲输出线及同类型接插线在200g拉力下±60°摇摆测试5K次以上为合格，否则拒收退货。

插头/插座进料检验规范

1.目的

作为IQC人员检验插头/插座类物料之依据。

2.适用范围

适用于本公司所有插头/插座类之检验。

3.抽样计划

依MIL-STD-105E，LEVELII正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。

4.允收水准（AQL）

严重缺点（CR）:

0;

主要缺点（MA）:

0.4;

次要缺点（MI）:

1.5.

5.参考文件

无

检验项目

缺陷属性

缺陷描述

检验方式

备注

外观检验

MA

1．来料包装完好无破损，标识清晰；

2．核对样板及图纸，外形，绝缘层材料、顔色及电镀顔色符合要求；

3．目视外观无镀层氧化、镀层脱落、变色、生锈、利边、变形，歪头、裂缝等缺陷；

4．表面不可有油污、水渍及其他脏物。

由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。

样板；

目视

尺寸结构检验

MA

5．根据零件图纸测量産品的长度、外径、内径等相关尺寸符合图纸要求。

6．有装配要求的连接接头应目视和实配，不允许有变形现象；螺丝孔用螺丝实配不能有滑牙，锁不到位的现象。

7．有插拔力要求的産品需进行插拔力试验，插入力：

5Kgmax.;拔出力:

1.5Kgmin.。

卡尺

螺丝刀

推拉力计

电气性能检验

MA

8．用万用表或导通绝缘测试机两极测试接头的极性间不应有开路，短路；

9．用导通绝缘测试机测试转换头的绝缘阻值，3.5,6.3系列産品绝缘阻值设置在20MΩ，其他産品设置在100MΩ。

万用表

导通绝缘测试机

试验（必要时）

MA

10．手焊作业，用40W烙铁在焊接端加热3.0±0.5s,循环2次后检查，外观应无损伤或变形，绝缘层无融熔现象；

11．用40W烙铁对焊锡进行加锡试验，加锡时间5.0±0.5s，焊锡面积应覆盖焊接面95%以上。

40W烙铁

焊锡丝

包装/彩盒来料检验规范

1.目的

作为IQC人员检验包装/彩盒类物料之依据。

2.适用范围

适用于本公司所有包装/彩盒类之检验。

3.抽样计划

依MIL-STD-105E，LEVELII正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。

4.允收水准（AQL）

严重缺点（CR）:

0;

主要缺点（MA）:

0.4;

次要缺点（MI）:

1.5.

5.参考文件

无

检验项目

缺陷属性

缺陷描述

检验方式

备注

外观检验

MA

1．检查来料应包装完好，标识清晰；

2．检查纸箱的纸质及坑数（即单坑或双坑）应符合要求；

3．检查箱唛内容、顔色、印字字体、大小应符合要求，不应有断字，少字。

4．检查纸箱不应有变形、破损、脱胶、折弯处断裂、湿水等缺陷；

5．表面不可有油污、水渍及其他脏物。

由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。

注意：

如客人有要求不接受湿水纸和打钉时，应检查纸箱是否有打钉及贴湿水纸。

样板；

目视

尺寸结构检验

MA

6．用钢卷尺测量纸箱的尺寸（长*宽*高）应符合规定要求。

纸箱尺寸指其折线尺寸（即纸箱折好箱后从折线处测量的纸箱尺寸）；

7．如有内外箱的应进行实际装箱确认。

钢卷尺

抽样方案及结果判定

1依照《进料检验抽样方案》和来料数量抽取相应的样本进行检验。

试验属于破坏性检验，可根据需要抽取3~5pcs进行。

2结果判定参照《缺陷分级作业指导书》和《进料抽样检验作业指导书》。

胶袋（PE袋）进料检验规范

1.目的

作为IQC人员检验胶袋（PE）袋类物料之依据。

2.适用范围

适用于本公司所有胶袋（PE）袋类之检验。

3.抽样计划

依MIL-STD-105E，LEVELII正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。

4.允收水准（AQL）

严重缺点（CR）:

0;

主要缺点（MA）:

0.4;

次要缺点（MI）:

1.5.

5.参考文件

无

检验项目

缺陷属性

缺陷描述

检验方式

备注

外观检验

MA

1．目视检查，来料包装应完好，标识清晰；

2．与样板比对，目视检查胶袋不能有破烂、封边开口、边缘不整齐（锯齿边、斜边）、黑点等缺陷；

3．如有要求印字，应与样板比对，印字内容、顔色、位置应符合要求；

4．表面不可有油污、水渍及其他脏物。

由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。

样板；

目视

尺寸结构检验

MA

5．根据图纸测量胶袋的长度、宽度、厚度等相关尺寸应符合要求。

如有要求胶袋打孔，应检查打孔位置及尺寸。

注意：

除非有特别说明,否则胶袋开口端应在宽度边。

直尺

抽样方案及结果判定：

1依照《进料检验