现代城地下室底板砼施工方案.docx
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现代城地下室底板砼施工方案
北京SOHO现代城地下室底板
施工方案
【评语】这篇筏板基础施工方案施工部署明确,作者针
对工程的具体情况就现场平面布置、劳动力及施工机具、施
工段的划分等方面做了详细的布署。
模板和混凝土分项工程
施工方案编写的很好,不同部位模板的安装及支撑方法明
确;大体积混凝土的运输供应、浇筑、养护、温度监控等方
面详细,特别是大体积混凝土裂缝控制方面,作者从设计、
理论计算、原材料、施工、养护等方面采取了相应的防止开
裂的技术措施。
质量保证措施和安全管理措施、安全技术措
施也编写的详细,但钢筋分项上略为简单了一些。
目录
一、工程概况......................................................1
二、底板施工部署..................................................2
(一)现场平面布置.............................................2
(二)劳动力及设备组织.........................................2
(三)施工流水段的划分.........................................3
三、主要施工方法和技术措施........................................4
(一)底板钢筋工程.............................................4
(二)模板工程.................................................7
(三)底板混凝土工程.........................................12
四、大体积混凝土的裂缝控制......................................21
(一)从设计方面采取技术措施.................................21
(二)从理论计算控制裂缝.....................................22
(三)从原材料方面采取技术措施...............................23
(四)从施工方面采取技术措施.................................24
(五)从养护上采取措施.......................................25
五、质量保证具体措施............................................26
(一)质量检查程序...........................................26
(二)地下室底板施工质量控制点...............................26
(三)质量保证措施...........................................26
六、安全保证具体措施............................................29
(一)加强安全教育,增强法制观念.............................29
(二)安全生产的具体措施.....................................29
七、文明施工措施................................................31
八、基础底板所需材料统计表......................................32
一、工程概况
本工程A座为框架剪力墙筒体结构,底板基础采用片筏基础置于
钢筋混凝土钻孔灌注桩上,混凝土设计强度C45,抗渗等级为P20。
B、C座为框架结构,底板基础采用反梁片筏基础形式,混凝土设计强
度C45,抗渗等级为P20。
底板混凝土浇筑主要采用混凝土输送泵和溜
槽,且要求各段混凝土一次浇筑完成。
共需混凝土11500m3。
A、B、
C幢具体构造见表1-1。
A、B、C幢筏板基础设计参数表
表1-1
位置A幢B幢C幢
构件
名称主楼群房主楼群房主楼群房
底板厚度
(mm)
2300450700450700450
地梁
宽×高
(mm)
无无
1100×1300
1000×1300
800×1300
500×900
1100×1300
1000×1300
800×1300
500×900
A幢基础底板由“后浇带”分为三部分,后浇带宽1.0m,长44m。
B、C幢基础底板由“后浇带”分为两部分,后浇带宽1.0m,长66m。
底板混凝土浇筑主要采用混凝土输送泵和溜槽,且要求各段混凝土一
次连续浇筑完成。
底板下为PVC防水层,由于底板平面形状复杂,
超厚、钢筋密、坑井多,且现场场地狭窄,可利用面积小,给施工增
加了难度。
二、底板施工部署
(一)现场平面布置
在筏基底板施工时在场地布置三台(1号、3号、4号)塔吊,以
解决底板施工部分材料的运输。
由于现场场地狭窄,底板钢筋加工拟采用场内与场外相结合。
场
内钢筋在坑内垫层上加工,其余钢筋加工在场外工厂场地进行,并采
用分区域、分部位进行绑扎分类,按现场需用由专车运入现场,满足
工程需要。
(二)劳动力及设备组织
本工程平面面积较大,工程量较大,需各种劳动力数量较多。
在
垫层与底板施工阶段,针对底板厚度大、一次浇筑量大、交通困难、
现场场地狭窄等特点,并结合底板抗裂缝的施工设计将底板钢筋与混
凝土采取分三段的施工的方法,另外根据现场工程具体情况,在满足
技术要求条件下,对施工段可做适当调整,以利于底板加快施工速度。
因此在人力、物力上要协调好各方面的关系。
底板施工劳动力及设备
需求见表2-1、表2-2。
底板施工劳动力投入表
表2-1
序号工种人数备注
1钢筋工900视桩头处理速度而定
2架子工300
3木工450
4混凝土工150
5抹灰工150
6配合工人90
底板施工前期投入机械设备表
表2-2
序号机械名称型号单位数量备注
1混凝土输送泵60m3/h台3一台备用
2汽车泵辆1
3混凝土运输车6m3辆40-60视交通情况定
4振捣棒∅70根3015根备用
5振捣棒∅50根2015根备用
6振捣棒∅30根20密筋节点处
7溜槽个1-2
8塔吊台3
9钢筋切断机台6
10钢筋弯曲机台6
11钢筋除锈机台3
12
直螺纹连
接机械
台25
13闪光对焊机台3
14运输车辆台9
(三)施工流水段的划分
由于底板中设有后浇带,A幢基础底板被后浇带分为三部分,后
浇带宽1.0m,长44m;B、C幢基础底板被后浇带分为三部分,后浇
带宽1.0m,长66m。
根据底板后浇带位置的设置及现场施工条件,
区、分段进行。
施工顺序:
C幢—A幢—B幢。
三、主要施工方法和技术措施
(一)底板钢筋工程
1.钢筋绑扎的施工准备
(1)技术准备
1)配筋人员应充分领会设计要求,严格执行国家标准和施工规
范进行底板钢筋的放样配筋。
在钢筋绑扎之前,技术人员、配筋员要
对分包管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位交底。
2)测量放线人员根据图纸,放出轴线、墙、柱、电梯井及水箱
位置,用红油漆做明显标志,并报项目经理部进行检查复验。
3)钢筋进场同时提交钢筋材质证明,并严格按规范和规定标准
及时进行复试,合格后方可使用。
4)做好钢筋接头连接和试验工作。
(2)材料准备
钢筋由现场和场外结合进行加工,工地配专职材料员到现场负责
清料,按部位按种类捆扎。
因现场场地狭小,场外加工钢筋应随用随
进,进场后随即由塔吊运到基坑内,以减少二次搬运量。
(3)为减少接头数量和使接头位置具有规律性,钢筋用L=12m
长定尺钢筋。
2.底板钢筋的连接方法
(1)底板钢筋对接主要采用直螺纹和闪光对焊连接,区域交接
处局部采用冷挤压连接。
(2)钢筋工程量见表3-1。
钢筋工程量表
表3-1
项目区域钢筋量(t)接头(个)
A幢75012000
底板B幢64110000
C幢65010000
(3)整个底板共用钢筋量约为2041t,主筋直径为Ф32、Ф25、
Ф22。
A幢主楼2.3m厚筏板基础上下各2层钢筋网片,裙房0.45m
厚筏板基础上下各1层钢筋;B、C幢主楼0.7m厚筏板基础上下各1
层__________钢筋网片,裙房0.45m厚筏板基础上下各1层钢筋。
在整个底板钢
筋施工中,要注意钢筋的接头位置、下料长度等问题。
由于本工程底
板钢筋施工全部采用机械连接(直螺纹)的施工方法,故必须配备足
够的连接设备。
直螺纹设备配置25~30套。
另外在预留上层柱子、外
墙、剪力墙等竖向钢筋时,钢筋应套丝,为以后进行直螺纹施工做准
备,在套丝的钢筋上采用塑料帽进行保护。
3.钢筋绑扎程序
测量定位放线(标明上层柱、墙和不同断面位置)→摆放垫块→
铺电梯井、集水井坑短向钢筋→铺电梯井、集水井坑长向钢筋→铺电
梯井、集水井坑构造钢筋→铺底板底层一层横向筋→铺底板底层一层
纵向筋→铺底板底层二层横向筋→铺底板底层二层纵向筋→搭设钢
管架子及上铁支撑→铺底板上层一层横向筋→铺底板上层一层纵向
筋→铺底板上层二层横向筋→铺底板上层二层纵向筋→拆除架子、调
整钢筋位置→绑扎拉结筋、加强筋、墙体插筋、柱子插筋→清理→自
检→验收。
4.钢筋保护层施工方法
厚度为2.3m和0.7m的底板,钢筋下皮保护层分别为70mm和
35mm,上皮保护层35mm。
2.3m厚底板由于工程桩钢筋锚入底板
700mm,由于底板较厚,采用50角钢竖向按纵横间距2m布置并焊
斜撑对上层钢筋网片进行支撑。
0.7m厚底板上皮钢筋利用Φ25钢筋
做成马镫铁进行支撑。
钢筋支撑纵横2m间距布置。
另外采取斜拉撑
等措施加固钢筋马镫铁,防止钢筋网片滑移倾覆。
柱子的钢筋绑扎前应绘制钢筋放样图,并进行详细的技术交底。
5.钢筋工程的质量控制
(1)若发现钢筋锈蚀和沾有油污现象,必须清理干净。
(2)底板钢筋中的避雷网焊接要符合规范要求,并做好隐蔽验
收。
(3)钢筋绑扎和连接头位置必须符合施工规范和质量验收标
准,并做好隐蔽验收。
(4)钢筋在运输和存储时,不得有损害,并应按批分别堆放整
齐,避免锈蚀或油污;进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场塔
吊的最大幅度起重量。
(5)底板钢筋保护层为70mm和35mm,用7cm×7cm×7cm和
7cm×7cm×3.5cm的C45、P20混凝土制作垫块,混凝土垫块要保证
有足够的支撑强度,按1m左右的梅花状间距均匀布置。
(6)混凝土浇筑时搭设泵管架子要独立搭设,避免与底板钢筋
进行硬连接。
(7)上层柱插筋要插入底板基础大于40d,并用箍筋把柱子主
筋焊接固定,并与底板钢筋焊接,以固定柱子插筋,防止浇筑混凝土
发生位置偏差。
(二)模板工程
1.概况。
本工程主楼基础A幢底板厚2.3m,B幢底板厚0.7m,裙房部分
底板厚0.45m。
根据设计要求,地下室底板、外墙做卷材防水。
2.3m、
0.45m厚底板外侧采用砌保护砖墙作为模板。
A幢北侧2.3m厚底板外墙设有300mm高的导墙,外砌砖墙总高
度为2.6m;裙房部分底板厚0.45m,设有300mm高的导墙,外砌砖
墙总高度为0.75m。
B、C幢底板厚0.45m,设有300高的导墙,外砌
砖墙总高度为0.75m。
砖墙支撑采用Ф48钢管,支撑于护坡桩上,保
证砖胎模刚度。
A幢北侧砖墙距护坡桩较近(≤400mm),直接采用
砖墙支撑。
2.导墙模板安装及支撑。
根据设计要求,2.3m厚底板外墙设置300mm高的导墙,0.45m
厚底板保证外墙顶面高出底板结构300mm,有高差的部位有后浇带
分开即可。
导墙的模板采取钢筋支托的方式解决,钢筋支托与底板钢
筋焊接,砖胎模具体施工方法详见图3-1、图3-2。
砂浆找平层
100厚砼垫层
Φ25@1000焊于
上层钢筋网片
30045070100
防水保护层
筏基底板
防水卷材
钢管背楞
Φ12钢筋支撑焊接
于底板钢筋上
5X10木方
与导墙钢筋焊接
Φ14对拉止水螺杆
沥青玻璃布附加油毡500宽
750
干铺油毡一层
300
木方
木方支撑
钢板止水带
Φ48脚手钢管
240厚砖砌模(1:
2.5
水泥砂浆平砌)
SLQ-PVC1.5mm厚防水卷材
临时保护墙(红砖砌筑)
底板砖砌模板大样
(1)
图3-1砖胎模大样图
底板砖砌模板大样
(2)
沥青玻璃布附加油毡500宽
多层板(左同)
Φ25@1000焊于5X10木方
上层钢筋网片300230010070
防水保护层
砂浆找平层
防水卷材
筏基底板干铺油毡一层
钢管背楞
钢板止水带
Φ48脚手钢管
Φ12钢筋支撑焊接
于底板钢筋上
100厚砼垫层
砖柱支顶在护坡上
间距1500mm
对拉螺栓与导墙钢筋焊接
240厚砖砌模(1:
2.5
水泥砂浆平砌)
SLQ-PVC1.5mm厚防水卷材
300高临时保护墙(红砖砌筑)
图3-2砖胎模大样图
3.反梁模板安装及支撑。
反梁采用木模板,竖向背楞采用Φ48脚手钢管,间距1000mm。
横向背楞采用5cm×10cm木方,间距600mm。
反梁侧模之间采用
Φ14的对拉螺栓竖向间距600mm,水平间距1000mm,底板反梁支
模示意图见图3-3。
底板反梁模板大样
10070
Hh
说明:
1、H=底板厚,h=反梁高度
Φ48脚手钢管多层板(左同)
Φ12钢筋支撑焊
接于底板钢筋上
Φ14对拉螺杆,水平间距1000
钢管支撑
5x10木方
Φ25@1000焊于
上层钢筋网片
600
防水保护层
砂浆找平层
100厚砼垫层
防水卷材
筏基底板
图3-3底板反梁模板大样图
4.钢板止水带的安装设计。
考虑到本工程常年静止水位大致处于导墙上口的水平缝位置,根
据设计要求基础底板导墙上口的水平施工缝设有钢板止水带,钢板止
水带宽300mm,1/2埋入导墙混凝土内。
钢板止水带厚™=3mm,每节
长L=5~6m,在基础底板导墙和外墙施工缝处通长设置,每节钢板止
水带之间采用对接焊接,注意焊缝厚度及平密均匀。
另外由于外墙导
墙高度不一样,造成钢板止水带不在同一平面上,在高低相接处,钢
板止水带也不能断开。
5.本工程后浇带模板采用双层钢板网支设。
底板后浇带具体详
见图3-4。
3-4底板后浇带做法示意图
6.模板进场后,表面刷脱模剂,加强对模板的保护,提高周转
次数。
表面刷脱模剂涂刷应均匀,以防止脱模时混凝土粘结模板。
7.在混凝土施工前在模板上弹线或在上皮钢筋焊有标志杆以保
证混凝土的高度,在拆模后派专人清理模板,并对模板进行修复。
清
理修复后的模板要保证堆放平整,避免整体变形。
8.在电梯井、集水井坑和底板高低跨相接处模板支设见图3-5
和图3-6。
多层板(左同)
竖向钢管背楞
木方支撑
水平钢管背楞
电梯井、集水坑模板大样
Φ12钢筋支撑焊接
于底板钢筋上
5x10木方
水平钢管背楞
底板厚度
图3-5电梯井、集水坑模板大样图
高低跨相接处模板大样
Φ25@1000焊于
上层钢筋网片
竖向钢管背楞
多层板
Φ12钢筋支撑焊接
于底板钢筋上
5x10木方
2000
对拉螺栓与底
板钢筋焊接
图3-6高低跨相接处模板大样图
9.立面模板的支撑预埋
立面模板预埋支撑采用Ф20U形钢筋焊接于底板钢筋上,具体位
置见图3-7。
图3-7地下室墙、柱模板支撑预埋钢筋平面示意图
10.模板安装质量控制
(1)模板拼装的平整度,按规范要求严格控制2m范围内的偏差
小于5mm,两板表面高低差控制在2mm以内,以防影响后序的防水
工程。
(2)模板与钢筋之间的垫块要放置牢固,用绑丝把垫块与钢筋
绑在一起。
(3)模板之间的缝隙要严密,谨防漏浆致使外墙面出现蜂窝麻
面,给防水施工带来困难和隐患。
(4)模板的支撑要牢固,基础的厚度较大,在开始浇筑混凝土
对模板的侧压力也较大,支撑在护坡桩上,增加支座承载力,不允许
直接支于软土上。
(5)特别注意钢板止水带的安装质量、安装位置、接缝的焊接
质量。
钢板止水带的固定要牢固,注意浇筑导墙混凝土时用人工上料,
以免混凝土冲击钢板止水带,振捣导墙混凝土时,应特别注意导墙底
板的接槎处的密实性。
(三)底板混凝土工程
1.本工程混凝土的厚度为2.3m、0.7m和0.45m,A幢底板混凝
土量为4672.3m3;B幢底板混凝土量为3345.6m3;C幢底板混凝土量
为3450.7m3,混凝土总量为11500m3,属于大体积混凝土,设计强度
等级为C45、P20抗渗混凝土。
按设计对强度和抗渗的要求,确定的混凝土配合比为
1:
0.37:
1.54:
2.11,其中水泥380kg/m3,水180kg/m3,砂720kg/m3,石
1030kg/m3,UEA-M外加剂42kg/m3,粉煤灰掺合料100kg/m3。
底板混
凝土浇筑采用混凝土输送泵和溜槽相结合进行,为保证大体积的施工
质量,应分段连续浇筑施工,且要求各段混凝土一次连续浇筑完成,
以达到自防水抗渗要求。
2.混凝土的运输及供应
混凝土浇筑主要采取混凝土输送泵和溜槽相结合,以满足混凝土
的垂直运输和水平运输的要求。
混凝土的供应全部采用商品混凝土。
3.由于底板混凝土浇筑分为三段进行。
每段浇筑混凝土量:
A
段为4672m3,B段为3345m3,C段为3350m3。
底板各段均布置混凝土
输送泵(在局部有条件处搭设溜槽)来浇筑混凝土。
混凝土输送泵
泵管采取一次接长到最远处,边浇边拆的方式。
混凝土施工明细表
表3-2
施工
部位
混凝土方量
(m3)
浇筑工具
持续时间
(h)
罐车数量备注
A4672
混凝土输送
泵、溜槽
4860
B3345混凝土输送泵3650
C3350混凝土输送泵3650
4.混凝土输送泵就位时,泵车的四角用木料支垫,保持平稳,
利用90︒弯头沿护坡桩边垂直进入基坑,在坑边搭设钢管架。
泵管固
定在架子上,水平每隔2m用支架承固定,支架与管道加木垫块缓冲
物,以减少振动。
另外在用混凝土输送泵浇筑时,易发生泵管阻塞现
象,影响混凝土的浇筑速度,现场设专人进行修理,疏通泵管。
5.浇筑前的检查和准备工作
(1)为防止大体积混凝土在凝结过程中因水泥水化热造成内外
温差过大而发生裂缝,应选用水化热较低的水泥。
(2)在施工中,为了便于泵送,粗骨料选用5~25mm级配的碎
卵石。
混凝土坍落度控制在16~18mm。
(3)对模板及其支架、钢筋、保护层、预埋件和预留孔洞进行
检查,保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净,缝隙和孔洞已
堵严。
做好模板检查、钢筋评定和隐蔽验收资料,符合要求方可浇筑
混凝土。
(4)经泵送水检查,确认混凝土泵和输送管中无异物,泵送混凝土
前要先用适当的水泥砂浆或水泥浆润湿输送管内壁。
(5)在浇筑混凝土时应根据实际情况搭设溜槽。
溜槽搭设要注
意其安全性、稳定性,经项目技术部、安全部门验收合格后方可使用。
利用溜槽可以加快混凝土的浇筑速度。
6.底板混凝土的浇筑
(1)每段混凝土采用斜面分层连续浇筑的方法,分层推进。
浇
筑时沿宽度方向后退浇筑,为不形成施工冷缝,考虑尽量4h内浇筑
完一推进层。
(2)底板混凝土的浇筑方式采用踏步式的斜面分层浇筑,循环
推进,每层浇筑厚度控制在500mm以内,一次浇筑到顶的浇筑方法。
浇筑时,要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土,不使上下层
之间产生施工缝,以保持良好接槎,提高混凝土的密实度。
根据基础
结构后浇带形式将基础划分区段,A幢、B幢、C幢的底板分段分区
一次浇筑完成。
各幢浇筑时分设两台混凝土输送泵,在局部有条件处
搭设溜槽,并在现场备一台汽车泵,灵活调动,确保各段连续浇筑,
防止出现施工冷缝。
混凝土浇筑与振捣见图3-8。
(3)底板混凝土为C45,P20自防水混凝土。
为了使混凝土不
出现任何施工缝,因此混凝土的初凝时间定为12h。
(4)当表面泌水消去后,用木抹子压一道,减少混凝土沉陷时
出现沿钢筋的表面裂纹。
(5)混凝土的养护。
本工程采用蓄水养护法进行养护,控制混凝土内外温差在25℃
以内。
在混凝土初凝前用木抹搓面两遍后立即覆盖一层塑料布,将混
凝土表面盖严,用砖砌成浅水池,然后放入30cm左右深的水(特指
2.3m厚地板),0.45m、0.70m厚底板蓄水20~50mm深。
反梁处覆盖
塑料布及一层阻燃草帘,蓄水进行养护。
混凝土的养护要求专人负责,
养护时间7d左右。
所需保温材料厚度验算(2.3m厚底板):
混凝土的绝热升温计算
T⎜=Th(1-e-m⎜)
式中T⎜——在⎜龄期混凝土绝热温升,℃;
Th——混凝土的最终绝热温升,℃;
图3-8混凝土浇筑与振捣示意
m——随水泥品种,比表面及浇筑温度而异,查表得0.384;
⎜——混凝土的龄期(d),取3d;
e——常数为2.718。
Th=WQ/(c×ρ)
Q——每公斤水泥水化热量kJ/kg,取461kJ/kg;
W——每立方米混凝土中水泥用量,约380kg;
C——混凝土的比热,计算时取0.97kJ/kg.k;
〉——混凝土的密度,取2400kg/m3。
∴Th=380×461/(0.97×2400)
=75.25℃
∴T⎜=75.25×0.684℃
=51.47℃
混凝土内部实际最高温度计算
Tmax=Tj+T⎜×ξ
Tj——混凝土浇筑温度,℃;
T⎜——⎜龄期时混凝土绝热温升;
ξ——不同的浇筑块厚度,不同龄期时的降温系数。
当混凝土浇筑厚度为2.3m时,ξ=0.68,由此可得:
Tmax=21.2+51.47×0.68
=56.20℃
混凝土表面温度计算:
Tb(⎜)=Tq+
H2h′
4(H-h′)ΔT(⎜)
Tq——龄期⎜时,大气的平均温度;
H——混凝土计算厚度H=h+2h′;
h——混凝土实际厚数为2300mm;
h′——混凝土的虚厚度h′=k®
⎣
;
λ——混凝土的导热系数,取2.33W/m·k;
K——计算折减系数,取0.666;
β——模板及保温层的传热系数(W/m2·k),β=
iq
©i+
⎣®
™1
1;
δi——保温材料的厚度;
λi——各种保温材料的导热系数(W/m·k)查表得水的导数
0.58;
βq——空气层传热系数,取23W/m2·k;
ΔT(⎜)——龄期⎜时混凝土内最高温度与外界温度之差。
ΔT(⎜)=Tmax-