第八章 零件图.docx

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第八章零件图

第八章零件图

一、本章重点：

1．了解零件图的内容；

2．对零件的结构进行工艺分析；

3．零件图的视图选择；

4．零件的尺寸标注和技术要求；

5．零件图的阅读；

6．掌握画零件图方法。

二、本章难点：

1．零件结构的工艺性以及加工过程和方法；

2．零件视图选择中的正确、完全、清晰、合理的含义；

3．零件的尺寸标注，要了解设计基准和工艺基准的含义；

4．阅读零件图。

三、本章要求：

通过本章的学习，应能绘制和阅读中等复杂的零件图，并应做到：

视图选择正确、合理，表达完全、清晰，尺寸标注符合国家标准要求，并有一定的技术要求。

使所绘零件图接近实际图纸。

第一讲零件图内容和视图选择

（2课时）

一、零件图的基本内容（30分）

导入：

一张完整的零件图（见书P147图8-1）

设问：

从这张零件图中可以得到哪些信息？

这张零件图中有哪些内容？

讲述：

零件图时制造、检查零件的文件依据。

其内容包括：

1.一组图形：

表达零件各部分的结构形状。

2.尺寸标注：

确定零件各部分结构形状的大小和相对位置。

3.技术要求：

标注或说明零件在制造和检验时应达到的技术规范。

如零件表面粗糙度尺寸公差﹑形状和位置公差﹑材料的热处理﹑表面处理等要求。

4.标题栏：

填写零件的名称﹑材料﹑数量﹑比例﹑图号以及责任签署等。

注意：

从零件的功用出发讲清零件图与以前所学组合体的区别和联系。

二、零件图中视图的表达方法（40分）

导入：

利用模型分析零件图要完整、准确、清晰地表达零件的全部结构形状需合理地进行零件视图的选择。

设问：

如何实施零件图表达方案的选择？

讲述：

首要问题是零件图主视图的选择。

因为看图和画图通常先从主视图开始。

能够较清晰和较多地表达出零件的结构形状特征的一面作为主视方向。

1．主视图的选择有以下规律可遵循：

1）.工作时的位置，如吊钩。

2）.加工时的位置，如轴类零件。

3）.自然放置时的位置，如支架﹑底座等。

2．其他视图和表达方法的选择：

宗旨在于表达清楚零件的内﹑外结构。

3．确定表达方案的原则是：

兼顾零件内﹑外部结构形状的表达；处理好集中与分散表达的问题；避免支离破碎和不必要的重复；假定几个表达方案，择优。

举例分析:

典型零件视图的选择（图8-29、图8-30、图8-31、图8-32）（20分）

1.轴主视图+剖面+局部放大+局部剖视

2.盘盖主视图+左视图

3.支架主视图+左视图+局部剖视

4.箱体三视图++局部剖

小结布置作业（10分）

第二讲零件图的尺寸标注

（2课时）

导入：

一张完整零件图

讲述：

零件图尺寸标注的作用

提问:

如何具体实施呢

分析:

零件的尺寸标注要符合零件的设计要求和工艺要求。

也就是既能满足零件在机器中的工作性能，又能满足零件的制造﹑加工﹑测量和检验的要求。

因此除了对零件进行结构分析外，还必须进行工艺分析和形体分析，以便确定零件的尺寸基准，结合具体情况合理标注尺寸。

讲述:

1.尺寸基准的选择

（1）设计基准——确定零件在工作运用时，保证功能要求的标注尺寸的起始点线面。

（2）工艺基准——确定零件在加工制造及测量时标注尺寸的起始点线面。

常用的基准线：

零件的对称中心线、回转体的轴线等。

常用的基准面：

底板的大面积安装面，装配结合面、重要端面。

零件图上三个坐标方向上各有一个主要基准和多个辅助基准

2.标注尺寸的注意点

1）.主要尺寸应直接注出：

指影响产品工作性能的配合尺寸﹑重要的结构尺寸﹑重要的定位尺寸等。

2）.零件上不重要尺寸，可作为尺寸链中的开口环，不注尺寸，不能闭合。

必需参考时可注尺寸，但应用刮号（）刮起来。

3）.对于铸件或冲压件等，加工面与不加工面之间应有一个联系尺寸，其余不加工面间应.直接标注尺寸。

4）.标注尺寸时应注意到加工和测量的方便。

练习举例:

P195页（30分）

分析图8-12、8-13、8-14、9-15基准、尺寸。

（可采用提问加引导的方法）

小结布置作业（10分）

第三讲零件结构工艺性和技术要求

（四课时）

一、零件结构工艺性（1课时）

导入：

一张完整零件图

分析：

零件图工艺结构

提问:

工艺结构的作用、在零件图如何表示呢

讲述：

（一）铸造工艺结构

零件是铸造或机加工出来的，因此必须考虑这方面的因素。

1.铸造圆角：

在铸件转角处应做成圆角。

要注意过渡线的画法。

2.铸造斜度：

为起模方便，铸件的内﹑外壁沿起模方向应带有斜度。

斜度小时可以不画。

3.壁厚：

为保持液态金属的流动性，铸造要有最小壁厚。

壁厚要均匀，以免因冷却速度不一样而造成缩孔或裂缝。

4.在起模方向，尽可能不要有内凹形状，一面使造型复杂。

5.为了便于清砂，铸件的内腔应作成开式的，不要做成封闭的。

（二）、金属切削加工

1．倒角、倒圆便于装配和使用安全。

2．退刀槽、越程槽在零件的台肩处，为保护加工刀具和刀具方便退出，以及装配时两零件表面能紧密接触，一般在零件上要加工出退刀槽或越程槽。

3.为了降低机加工量及便于装配，应尽可能缩小加工面积和接触面积。

通常是在零件表面做凸台或凹坑。

4.钻头进入及退出的表面应垂直于表面。

5．零件上孔的设计应有利于加工与测量。

6．避免零件的加工面在内壁上。

7．零件结构应尽量减少加工面。

特别地：

圆角、倒角、退刀槽等的合理标注。

二零件的技术要求（3课时）

导入：

一张完整零件图

分析：

零件图技术要求的意义

提问:

零件图上如何体现呢

讲述：

通过数字及符号表达的：

1.尺寸公差。

2.形位公差。

3.表面粗糙度。

用文字表达的：

技术要求

1.表面粗糙度表示方法：

数值越大越粗糙、标注的尖指向被标注面

2.尺寸公差：

基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、尺寸偏差、尺寸公差、公差带

3.文字表达：

未注圆角R5等

（一）、表面粗糙度（1课时）

1．表面粗糙度的概念及参数

（1）轮廓算术平均偏差Ra

（2）微观不平十点高度Rz

（3）轮廓最大高度Ry

2．表面粗糙度符号、代号及其意义

见表8-3和表8-4

3．表面粗糙度的标注

1）标注原则

同一图样上，每个表面一般只标注一次表面粗糙度代号；符号的尖端必须从材料的外部指向零件表面；并应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上；代号中数字的大小和方向必须与图中尺寸数字的大小和方向一致。

2）表面粗糙度的标注应用示例（表8-5）

练习：

练习册中8-1、8-2、8-3中有关题目

（二）、极限与配合（1课时）

1．互换性概念及意义

2．公差的基本术语和定义

（1）基本尺寸：

由设计确定的尺寸。

（2）实际尺寸：

通过测量获得的尺寸。

（3）极限尺寸：

允许零件尺寸变化的两个界限值称为极限尺寸。

分最大极限尺寸和最小极限尺寸。

（4）尺寸偏差：

某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为尺寸偏差，简称偏差。

极限偏差分上偏差和下偏差，孔、轴的上偏差分别用ES和es表示；孔、轴的下偏差分别用EI和ei表示。

（5）尺寸公差：

允许尺寸的变动量称为尺寸公差，简称公差。

公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸=上偏差—下偏差。

（6）公差带：

由代表上、下偏差的两条线所限定的一个区域。

公差带示意图

公差带包括了“公差带大小”与“公差带位置”。

国标规定，公差带大小和公差带位置分别由标准公差和基本偏差来确定。

（7）标准公差：

由国家标准所列的，用以确定公差带大小的公差称为标准公差。

用“TI”表示，共分20个等级。

（8）基本偏差：

用以确定公差带相对于零线位置的那个极限偏差称为基本偏差。

它可以是上偏差或下偏差，一般是指靠近零线的那个偏差。

3．配合

1）配合及其种类

基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。

（1）间隙配合：

具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。

此时孔的公差带在轴的公差带之上。

（2）过盈配合：

具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。

此时孔的公差带在轴的公差带之下。

（3）过渡配合：

可能具有间隙或过盈的配合。

此时孔、轴的公差带重叠。

2）基准制

（1）基孔制：

基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差形成各种配合的一种制度。

规定：

基准孔的基本偏差代号为H，下偏差EI=0。

（2）基轴制：

基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差形成各种配合的一种制度。

规定：

基准轴的基本偏差代号为h，上偏差es=0。

（3）基准制的选择：

由于孔难加工，一般应优先采用基孔制配合。

3）配合代号

用孔、轴公差带代号组合表示，写成分数形式，例如Φ50H8/f7。

在配合代号中，凡孔的基本偏差为H者，表示基孔制配合，凡轴的基本偏差为h者，表示基轴制配合。

4）优先和常用配合

P202表7—6

5）孔和轴的极限偏差值

4．公差与配合在图样上的标注

P162图8-22

（三）、形状和位置公差（1课时）

形状和位置公差简称形位公差，是零件要素（点、线、面）的实际形状和实际位置对理想形状和理想位置的允许变动量。

1．形位公差的项目和符号

P164表8-6

2．形位公差的标注

在图样上标注形位公差时，应有公差框格、被测要素和基准要素（对位置公差）三组内容。

1）公差框格

如图所示

2）被测要素的标注

用带箭头的指引线将框格与被测要素相连。

被测要素标注方法

3）基准要素的标注

基准要素用基准字母表示，基准符号为带小圆的大写字母用细实线与粗的短横线相连。

基准的标注

特别：

标注形位公差时，当被测要素（或基准要素）是轴线或中心平面时，指引线的箭头（或基准符号）应与被测要素（或基准要素）的尺寸线对齐。

否则错开。

3．零件图上形位公差标注实例

P165图8—26和图8-27和图8-28

第四讲读典型零件图

（2课时）

导入：

一张完整零件图

讲述：

零件图内容

提问:

如何具体实施呢

分析：

1．看零件图方法和步骤：

1）.读标题栏了解零件的名称、材料，数量，比例，功用等。

2）.进行表达方案的选择找主视图，确定各视图的关系。

3）.进行形体分析把零件分成几个部分，根据投影关系，在各视图上找出有关该部分的图形；再运用结构分析，得出空间形状。

要：

先看主要部分，后看次要部分；先看容易确定得，后看难于确定得；先看整体形状，后看细节形状。

4）进行尺寸分析要了解零件的设计基准和工艺基准，零件的尺寸的标注等。

5）进行结构、工艺和技术要求的分析

2．读典型零件图

1）轴套类零件

一般是主视图轴线横放，大端在左，小端在右，以符合加工位置。

主视图上应能看到键槽或孔的投影，并对其作断面图或局部剖视，也可以加上必要的局部视图或向视图。

2）轮盘类零件

按加工位置轴线横放。

主视图外带左视图或右视图。

3）叉架类零件

叉架类零件一般形状比较复杂，大多是铸件或锻件。

主视图可按现状特征或主要加工位置来表达，但其主要轴线或平面应平行或垂直于投影面。

视图往往不少于两个。

局部视图或断面图较多，斜剖视图及局部视图也较多。

4）箱壳类零件

内外形状复杂，主视图一般应符合形状特征原则并按工作位置放置。

基本视图不少于三个。

若内外形状具有对称性，应采用半剖视图。

对局部的内外部结构，可以用局部视图、斜视图、局部剖视图或断面图来表达。

作业：

完成8-1、8-2、8-3。

第五讲画零件图图纸作业（4课时）

练习册P73题8-6、8-7、8-8由轴测图画零件图（选作）。

步骤：

1.读懂轴测图，弄清零件各部分结构形状特点。

2．确定零件视图的表达方法，

3．合理布图，注意各视图间应留有标注尺寸的地方、标题栏的位置。

5.标注尺寸、填写技术要求。

6.检查视图，加深轮廓、填写技术要求。

本章小结：

绘制和阅读图样是本课程的最终目的，因此零件图是本课程重点内容之一。

学习本章后，我们要对零件的各部位的功能进行分析，明确零件及其各组成部分的功能。

1．零件图视图选择，要把表示零件信息量最多的那个方向作为主视图的投影方向。

2．零件的尺寸标注，要了解零件的设计基准和工艺基准，合理的标注零件的尺寸。

3．零件的表面粗糙度、极限与配合以及形位公差要了解基本概念、符号含义、项目作用意义。

掌握它们在图样上的标注。

4．读零件图，要抓住反映零件形状特征的那个视图，应用投影规律，一组视图联系起来，想象出零件的形状。

5．了解零件图的内容，掌握绘制零件图的两种途径——测绘和拆图。