零件图课件PPT资料.ppt

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零件图中常见技术要求与工艺结构；

2.2.看、画典型零件的零件图；

看、画典型零件的零件图；

3.3.机件表达方法的综合运用机件表达方法的综合运用。

回目录概述概述：

任任何何机机器器或或部部件件都都是是由由许许多多零零件件组组成成的的。

表表达达单单个个零零件件的的结结构构形形状状、尺尺寸寸大大小小及及技技术术要要求求等等内内容容的的图图样样称称为为零零件件图图。

本本章章主主要要介介绍绍零零件件图图的的有有关关内内容容及及其其绘绘制制与与阅阅读读方法。

方法。

8-18-1零件图的作用与主要内容零件图的作用与主要内容一、零件图的作用一、零件图的作用用来表示零件机构、大小及技术要求的图样称为零件图用来表示零件机构、大小及技术要求的图样称为零件图零件图是制造和检验零件的主要依据，是设计部门提交给生产部门的重要技术零件图是制造和检验零件的主要依据，是设计部门提交给生产部门的重要技术文件，也是进行技术交流的重要资料。

下图为齿轮泵轴测组成图。

文件，也是进行技术交流的重要资料。

二、零件图的主要内容二、零件图的主要内容1.1.一组视图一组视图表达零件的内外结构形状表达零件的内外结构形状;

2.2.完整的尺寸完整的尺寸制造、检验零件所需的全部定形、制造、检验零件所需的全部定形、定位尺寸定位尺寸;

3.3.技术要求技术要求加工零件的一些技术要求，如表加工零件的一些技术要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差；

公差；

4.4.标题栏标题栏填写零件的名称、材料、比例等填写零件的名称、材料、比例等以及相关责任人的签字等内容。

以及相关责任人的签字等内容。

图图8-18-1轴承轴承座座一一.主视图选择原则主视图选择原则主视图的选择应从投射方向和零件的安放位置两方面考虑主视图的选择应从投射方向和零件的安放位置两方面考虑确定主视图的投射方向：

选择最能反应零件各组成部分结构形状和确定主视图的投射方向：

选择最能反应零件各组成部分结构形状和相对位置的方向作为主视图的投射方向。

相对位置的方向作为主视图的投射方向。

8-28-2零件图的视图选择零件图的视图选择AB圆筒圆筒凸台凸台底板底板B轴孔轴孔螺孔螺孔安装孔安装孔图图aa中的滑动轴承座的位置既是加工位置，也是工作位置。

从中的滑动轴承座的位置既是加工位置，也是工作位置。

从AA向投射向投射得到如图得到如图bb的主视图，从的主视图，从BB向投射得到如图向投射得到如图cc的主视图。

比较可知，选择的主视图。

比较可知，选择A向向作为主视图投射方向较好。

作为主视图投射方向较好。

图图8-28-2轴承座的主视图选择轴承座的主视图选择22、确定零件的安放位置：

、确定零件的安放位置：

（1）加工位置原则。

对轴套类、轮盘类零件，主视图常按照该类零件在加工位置原则。

对轴套类、轮盘类零件，主视图常按照该类零件在机床上主要加工位置画出。

图机床上主要加工位置画出。

图8-48-4、8-58-5所示。

所示。

（22）工作位置原则。

对叉架类、箱体类零件，按零件在机器中的工作位）工作位置原则。

对叉架类、箱体类零件，按零件在机器中的工作位置画出。

图置画出。

图8-38-3、8-68-6所示。

（33）尽可能反映零件的加工位置或工作位置，当这些位置难以确定时，尽可能反映零件的加工位置或工作位置，当这些位置难以确定时，应选择自然放置位置。

应选择自然放置位置。

图图83轴类零件的加工位置轴类零件的加工位置若主视图未能完全表达零件的内、外结构或形状，就应选择其他视图或表达若主视图未能完全表达零件的内、外结构或形状，就应选择其他视图或表达方案进行补充。

因此，方案进行补充。

因此，零件的总体表达方案中，每个视图或表达方案都应有一个零件的总体表达方案中，每个视图或表达方案都应有一个表达重点（避免不必要的细节重复）。

表达重点（避免不必要的细节重复）。

轴承座表达方案如下图。

选定主视图后，又以采用全剖左视图表达轴承孔、凸轴承座表达方案如下图。

选定主视图后，又以采用全剖左视图表达轴承孔、凸台螺孔结构以及他们之间的相对位置等；

俯视图补充表达凸台和底板的形状特征。

台螺孔结构以及他们之间的相对位置等；

放大本图2.2.其他视图的选择其他视图的选择图图8-38-3轴承轴承座的表达方案座的表达方案1.1.轴套类零件：

包括各种轴、螺杆、套筒等。

轴套类零件：

轴类零件在机器中主要用来支承传动件（如齿轮、链轮、带轮等），轴类零件在机器中主要用来支承传动件（如齿轮、链轮、带轮等），实现旋转运动并传递动力。

套类零件一般是装在轴上，起轴向定位、传实现旋转运动并传递动力。

套类零件一般是装在轴上，起轴向定位、传动和连接作用。

动和连接作用。

轴套类零件的加工位置大多是轴线水平放置，而工作位置变化较多。

因此轴套类零件的加工位置大多是轴线水平放置，而工作位置变化较多。

因此,绘制主视图时多采用加工位置。

绘制主视图时多采用加工位置。

三、零件的表达分析三、零件的表达分析在下图中在下图中,主视图连同标注的尺寸能表达轴的总体结构形状；

轴上的局部结构，主视图连同标注的尺寸能表达轴的总体结构形状；

轴上的局部结构，如退刀槽、半圆槽等采用局部放大表达；

键槽断面用移出剖面表示；

直径如退刀槽、半圆槽等采用局部放大表达；

直径44的的销孔用局部剖视表达等。

尺寸标注及基准选择等如下图所示。

销孔用局部剖视表达等。

放大本图图图8-78-7轴的表达方案和尺寸标注轴的表达方案和尺寸标注该类零件的基本形状是扁平的盘状，主体部分是回转体。

如各种齿轮、该类零件的基本形状是扁平的盘状，主体部分是回转体。

如各种齿轮、带轮、手轮以及下图中的端盖等都属该类零件。

带轮、手轮以及下图中的端盖等都属该类零件。

这类零件一般需要两个基本视图，常按加工位置放置，轴线水平，以反这类零件一般需要两个基本视图，常按加工位置放置，轴线水平，以反映厚度方向的全剖视图为主视图。

侧视图表达外形轮廓和孔槽的分布情况。

映厚度方向的全剖视图为主视图。

2.2.轮盘类零件轮盘类零件:

主要包括法兰盘、端盖、各种轮子等。

放大本图图图8-88-8轴承盖的表达方案和尺寸标注轴承盖的表达方案和尺寸标注叉架类零件包括拨叉、支架、连杆和支座等。

该类零件形状较复杂，叉架类零件包括拨叉、支架、连杆和支座等。

该类零件形状较复杂，加工工序较多，加工位置多变，所以主视图多采用工作位置，或将其倾斜加工工序较多，加工位置多变，所以主视图多采用工作位置，或将其倾斜部分摆正时的自然安放位置。

下图是一种拨叉。

部分摆正时的自然安放位置。

拨叉零件图中，主视图较好的反映了拨叉的主要形状特征；

局部俯视拨叉零件图中，主视图较好的反映了拨叉的主要形状特征；

局部俯视图表达图表达UU形拨口的形状；

形拨口的形状；

BB向局部视图表达螺栓孔的形状与位置。

主视图中向局部视图表达螺栓孔的形状与位置。

主视图中还采用了局部剖表达螺栓孔的结构。

尺寸标注及定位基准等如下图所示。

还采用了局部剖表达螺栓孔的结构。

3.3.叉架类零件叉架类零件放大本图图图8-98-9支架的表达方案和尺寸标注支架的表达方案和尺寸标注箱体类零件包括阀体、泵体和箱体等。

该类零件大多外形较简单，但内箱体类零件包括阀体、泵体和箱体等。

该类零件大多外形较简单，但内部结构复杂，加工工序较多，加工位置多变，所以主视图多采用工作位置。

部结构复杂，加工工序较多，加工位置多变，所以主视图多采用工作位置。

下图中的接线盒是一种简单的箱体类零件。

接线盒零件图中，主视图（倾斜部分采用了简化画法）、右视图把接线盒接线盒零件图中，主视图（倾斜部分采用了简化画法）、右视图把接线盒的内、外结构形状基本表达清楚，的内、外结构形状基本表达清楚，BB向局部视图表达出线口的形状，作为主视向局部视图表达出线口的形状，作为主视图的补充。

图的补充。

4.4.箱体类零件箱体类零件放大本图图图8-108-10接线盒的表达方案和尺寸标注接线盒的表达方案和尺寸标注8-38-3零件的工艺结构零件的工艺结构1.铸造圆角铸造圆角铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩缩孔孔或或裂纹裂纹，同时防止，同时防止脱模时砂型落砂脱模时砂型落砂。

缩孔缩孔裂纹裂纹铸造圆角在零件图中应该画出，其圆角半径可在技术要求中统一书写。

例如：

未注明的铸造圆角半径为R2-R4铸件及锻件两表面相交时，表面交线因圆角而使其模糊不清，为了方便读图，画图时两表面交线仍按原位置画出，但交线的两端空出不与轮廓线的圆角相交，此交线称为过渡线过渡线。

其画法是用细实线示意地画到理论交点处。

即：

两圆柱相交，过渡线不与圆角轮廓线接触过渡线肋板与平面相交，过渡线应在转角处断开，并加画与铸造圆角弯向一致的铸造圆弧连杆头与连杆相交连杆头与连杆相切肋板与圆柱组合的过渡线画法，取决于肋的断面形状及肋板与圆柱组合的过渡线画法，取决于肋的断面形状及相交、相切关系。

相交、相切关系。

2.起模斜度起模斜度为造型时起模方便，铸件在为造型时起模方便，铸件在内外壁沿起模方向应有斜内外壁沿起模方向应有斜度度,称为拔模斜度。

当斜度较大时，应在技术要求称为拔模斜度。

当斜度较大时，应在技术要求中表示出来，否则不予表示。

中表示出来，否则不予表示。

拔模斜度拔模斜度3.铸件壁厚铸件壁厚铸件的壁厚应保持均匀或逐渐过渡。

铸件的壁厚应保持均匀或逐渐过渡。

壁厚均匀逐渐过渡壁厚不均匀产生缩孔和裂纹缩孔裂纹二、机械加工工艺结构二、机械加工工艺结构

（一）倒角

（一）倒角

（一）倒角

（一）倒角:

为去掉锐边，常在零件端部制成倒角为去掉锐边，常在零件端部制成倒角为去掉锐边，常在零件端部制成倒角为去掉锐边，常在零件端部制成倒角外倒角外倒角外倒角外倒角内倒角内倒角内倒角内倒角

（二）退刀槽和砂轮越程槽

（二）退刀槽和砂轮越程槽砂轮砂轮车刀车刀砂轮越程槽砂轮越程槽退刀槽退刀槽（三）（三）倒圆、凸台、凹槽倒圆、凸台、凹槽倒圆倒圆凸台凸台凹槽凹槽（四）钻孔结构（四）钻孔结构钻头钻头不不合理合理合理合理合理合理（五）（五）沉孔的结构沉孔的结构目的：

为使零件装配时接触良好，尽可目的：

为使零件装配时接触良好，尽可能减小加工面积，提高功效。

能减小加工面积，提高功效。

8.4零件图零件图上的尺寸标注上的尺寸标注零件图上的尺寸是制造、检验零件的重要依零件图上的尺寸是制造、检验零件的重要依据。

因此，标注零件图中的尺寸时，除了正确、据。

因此，标注零件图中的尺寸时，除了正确、完整、清晰外、还要标注合理，本节主要讨论合完整、清晰外、还要标注合理，本节主要讨论合理标注尺寸的基本知识。

理标注尺寸的基本知识。

一、合理地选择尺寸基准一、合理地选择尺寸基准零件在长、宽、高三个方向上各自至少要有一个零件在长、宽、高三个方向上各自至少要有一个尺寸基准，当同一方向有几个基准时，把决定零件尺寸基准，当同一方向有几个基准时，把决定零件主要尺寸的基准作为主要基准，其余为辅助基准，主要尺寸的基准作为主要基准，其余为辅助基准，主要基准与辅助基准之间应有尺寸联系。

所谓主要主要基准与辅助基准之间应有尺寸联系。

所谓主要尺寸，是指保证零件在装配体中有正确