连江水产加工施工组织设计.docx
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连江水产加工施工组织设计
连江县海峡西岸水产品加工基地污水泵站及排水（海）管网工程
施
工
组
织
设
计
福建鑫泰建筑集团有限公司
二OO八年十二月九日
施工组织设计审批表
工程名称
连江县海峡西岸水产品加工基地污水泵站及排水（海）管网工程
发放号
编制单位
福建鑫泰建筑集团有限公司
项目负责人
编制人
编制日期
2008-12-09
审批意见
工程处业务部门
公司业务部门
项目部
签字：
年月日
技术科
签字：
年月日
工程处技术负责
签字：
年月日
总工办
签字：
年月日
建设单位或监理单位
签字：
年月日
第一章、编制依据…………………………………………………………………4
第二章、工程概况…………………………………………………………………5
第三章、施工准备…………………………………………………………………6
第四章、施工组织…………………………………………………………………7
第五章、主要工序施工方案………………………………………………………9
第六章、确保工程质量和工期的措施…………………………………………64
第七章、安全保证措施…………………………………………………………66
第八章、环境保护措施…………………………………………………………68
第九章、职业健康管理…………………………………………………………69
第十章、农民工工资保障措施…………………………………………………76
第十一章、季节性、夜间施工措施……………………………………………76
第十二章、施工技术资料档案管理…………………………………………78
本《施工组织设计》作为直接指导工程施工的依据，就施工管理力量、施工机械设备、施工技术方案等做了统筹考虑，突出其科学性和可行性。
经过踏勘现场，详细了解了本工程周边交通运输情况、水源、电源、场地情况及本工程前期施工进展情况，结合工程施工图及合同文件等的有关要求，围绕工程特点、施工职业健康安全与环境管理、投资控制、进度控制、质量控制、合同管理、信息管理、组织协调等方面进行施工总策划.
一、编制依据
1.1、本工程所涉及的主要国家或行业规范、标准、规程、图集以及省标、法规、图集
规范、标准、文件一览表表.1
类别
名称
编号或文号
国家标准
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202—2002
国家标准
砌体工程施工质量验收规范
GB50203—2002
国家标准
屋面工程技术规范
GB50345—2004
国家标准
屋面工程施工质量验收规范
GB50207-2002
国家标准
工程测量规范
GB50026-93
国家标准
建筑工程施工现场供用电安全规范
GB50194-93
国家标准
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
国家标准
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2002
国家标准
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2001
国家标准
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
国家标准
碳钢焊条
GB5117
国家标准
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
GB50169-92
国家标准
建筑物防雷设计规范
GB50057-94
国家标准
给排水管道工程施工及验收规范
GB50268-97
国家图集
混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图
03G101－1、2
地方图集
先张法预应力高强混凝土管桩
闽02G119
国家图集
管道支架及吊架安装图集
03S402
国标图集
给排水标准图集
99S202
国家图集
接地装置安装
86D563
国标图集
建筑物、构筑物防雷设施安装
99D562
国家图集
电缆安装
86SD164
行业标准
钢筋焊接及验收规程
JGJ18—2003
行业标准
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
行业标准
建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程
CJJ/T29-98
行业标准
市政排水管渠工程质量检验评定标准验收
CJJ3-90
行业标准
建筑给水排水硬聚氯乙烯管道安装工程施工技术操作规程
DBJ13-23-99
1.2、文件、图纸等
（1）连江县海峡西岸水产品加工基地污水泵站及排水（海）管网工程招标文件。
（2）福州芳圆建筑工程设计有限公司、江西闽达实业有限公司提供的图纸。
（3）现场考察所获取的资料。
1.3、施工管理文件
（1）公司项目管理文件。
（2）公司ISO9002质量体系文件。
（3）公司ISO14001环保体系文件。
第二章、工程概况
连江县海峡西岸水产品加工基地污水泵站及排水（海）管网工程,主要工程项目为污水提升泵站、配电房土建和安装，开槽埋管和U型槽的浇筑，挡土墙桩基施工和砌筑。
本工程计划工期为90天完成，具体的安排根据土建、管网不同性质及开工时间来确定工期。
2.1、现场条件:
连江县海峡西岸水产品加工基地污水泵站及排水（海）管网工程位于省道201线旁，连江县晓澳镇道澳村内。
污水提升泵站位在鱼塘旁，水系丰富，对于我方的施工会产生较大影响。
管网工程在K0+241.2桩号有一箱涵，管道沿线地质较为复杂，居民住宅较多，150米排海段U型槽在海上和滩涂上，潮汛时间短，施工难度较大。
2.2、主要工程构造简述
（1）污水提升泵站工程:
污水提升泵站工程内容包括沉井、泵房和配电房，设计钢筋混凝土结构。
挡土墙桩基设计采用PHC预应力管桩，墙身采用MU40毛石砌筑，另有泵站附属工程。
（2）管网工程:
管网工程主要由210米压力污水管，1400米PVC-U污水管和43座圆形砖砌检查井，M40毛石砌筑挡土墙，150米钢筋混凝土结构排海段U型槽，防潮门八字翼墙等构成。
a.挡土墙砌筑
从污水检查井34#-43#挡土墙基础采用C20素混凝土浇筑，墙身砌筑采用M40、M10水泥沙浆。
b.管道及检查井
开槽埋管使用的管材从泵站至污水检查井1#是压力污水管，采用De400为PVC-u平壁给水管，K0+245桩号检查井为排气阀井，污水检查井1#至防潮门使用De600为PVC-u双壁波纹管。
管道基础采用碎石灌沙垫层，中粗砂分层填实。
管道接口采用橡胶圈密封接口，管道与检查井的连接采用短管连接。
43座污水1250mm检查井均圆形砖砌，井内外壁为1：
2水泥沙浆加5%放水剂抹厚20mm。
其中污水检查井1#是跌水井，W27-W28的汇水闸槽井为钢筋混凝土结构，采用B级预制钢纤维井座井盖。
管道穿过公路敷设钢质套管。
c.U型槽浇筑、防潮门八字翼墙
U型槽、八字翼墙基础采用C10素混凝土浇筑，八字翼墙墙身砌筑采用M40毛石，M10水泥沙浆。
第三章、施工准备
3.1、施工图设计技术交底及图纸会审
施工前应将施工图纸提前交给工程技术人员和项目施工员进行图纸熟悉，将施工图纸设计问题及施工过程可能遇到的问题，以及各专业图纸之间的相互矛盾先进行内部自审。
根据自审结果由建设单位组织各有关单位进行图纸会审，尽可能把问题在图纸会审时提出解决，保证工程顺利进行，以免出现返工现象。
工程技术人员应将图纸发放给施工班组并进行交底，做到操作时能按设计要求进行，确保工程施工质量。
3.2、先期工作安排
（1）临时租用民房解决先遣队伍住宿问题，投入现场测量工作。
（2）组织人员对沿海潮汛、周围水系河道进行详细了解勘测，了解一手资料，为沉井，排海段U型槽做准备。
（3）组织租住就近民房和搭设活动房，周围进行必要围挡做为长期办公及生活用房。
（4）架设生活、生产用电线路，布设水管，解决生活、生产用水。
（5）办理有关证件和手续。
（6）组织大规模的人员、设备、材料进场。
（7）根据现场条件细化、合理化施工组织设计并上报业主、监理审批。
（8）调查确认地下管网的分布情况。
（9）调查现场的交通情况，掌握各交叉路口的交通转向及车流量，确定材料、机械运输路线，编制交通维持方案。
（10）其他开工前必须的工作。
3.4、临时用电
施工用电拟分二大部分：
开槽埋管施工现场主要机具设备有：
抽水泵、振捣器、小型砼搅拌机、真空吸水、磨光机等，由于各机具并未同时使用，以同时使用考虑用电量为30KW，拟在各队配一套50KW发电设备；排海段U型槽浇筑所需电量较大，租赁大功率发电设备，可解决用电问题。
泵站建设和配电房施工用电，架设高压电线电源解决。
3.5、施工排水
场区排水原则是按照业主指定排水出口设置场区排水网络，排水沟中水统一集中至工地低洼处，主排水沟出口处设置沉淀池及过滤网，确保排除场外水质清洁。
在土方开挖过程中，沿现场主干道设置排水明沟，挖至设计标高时，在开挖范围边角预留一小集水井集水，安排专人按时抽水。
3.6、施工测量
由于施工范围较广，管道沿线建筑物较多，因此，给测量带来较大的困难。
拟在开始施工前组成专门测量组，对各作业区域所需布设的水准点进行统一布设，并与设计院提供的水准点进行闭合测量。
数据进行整理、计算出各水准工作点罗零标高准确值。
将所布设的水准点位置标注在平面图上，注明测得标高，提供业主及监理，由监理对测量成果进行评定。
评定通过后做为今后施工标高测量基点。
第四章、施工组织
4.1、施工管理人员组织
本公司组织强有力的项目班子，选拔业务水平高的人员作为该项目部的生产成员，成立以项目经理部为核心的项目组织管理机构，加强现场管理，合理安排施工，确定上岗人员责任制，建立、健全完善的质量保证体系，保证按期完成施工任务。
（1）项目经理部的组成
项目经理部组织机构表表4.1
项目经理（林泽锋）
项目生产负责
预算员
（张旭东）
财务员
项目技术负责（林正冰）
材
料
员林祖雄
机械设备
生产计划
后勤保障
质
检员
黄敬煌
施工员
林勇
安全员
罗小锋
试
验
资料管理
项目经理部管理人员资格证书附后
4.2、施工机械组织
施工测量仪器配备表表4.2
序号
测量设备
型号
生产厂家
性能
精度
01
水准仪
Ni005
蔡司厂
精密水准测量
0.5mm/km
02
经纬仪
DJ2
苏光一厂
精密测量
2秒/测回
04
水准仪
Ds3
北光
普通水准测量
3mm/km
05
钢卷尺
50m
中长城精工厂
普通测距
1mm/测回
机械配备表表4.3
序号
机械设备
型号/规格
数量
01
直流弧焊机
32KW
1台
02
钢筋弯曲机
φ40
1台
03
钢筋切断机
φ40
1台
04
管子切断机
φ150
1台
05
灰浆搅拌机
200L
3台
06
对焊机
75KV.A
1台
07
夯实机
20`62KG
1台
08
混凝土震捣器
插入式
1台
09
交流电焊机
30KV.A
1台
10
平板振动器
1台
11
静力压桩机
DZY750
1台
12
滚筒式混凝土搅拌机
400L
2台
第五章、主要工序施工方案
5.1、施工总体设想
（1）、本工程施工拟定四个目标规划：
a.工期目标：
自施工开始计算，施工总工期90日历天。
b.质量目标：
要求竣工验收达到合格标准。
c.安全目标：
不发生重大人身伤亡事故及火灾事故。
d.经济目标：
达到公司要求的成本指标。
（2）、施工队安排：
本工程拟分两个施工队，污水提升泵站及附属设施为一个施工队；管网工程为一个施工队。
各施工队不局限与各自片区，可横向联系，相互协作，充分利用机械设备、人员、材料，满足工程需要。
我们将根据区段工期安排各段施工，形成流水作业，从而达到在最大范围内利用作业面，加快施工进度。
5.2、沉井主要施工方法
（1）、沉井施工：
a.基坑开挖：
本工程工作井（以方形井为例）内径尺寸为13.0m×11m（9m）矩形；刃脚高度为2200mm；井壁厚800mm。
基坑开挖前应先根据沉井中心座标及水准点进行施工测量放样。
基坑开挖深度为原地面标高下2米，考虑到拆除垫层、支模、脚手架操作的所需要的工作位，井占用场地面积为：
13m*10m，开挖过程中视地下水情况决定采用降水措施（若水量较大用轻型井点降水，水量小用潜水泵），以提高基底承载力；基坑底周围四周挖排水明沟、对角各设集水井一个，以利排除基坑内集水。
b、沉井制作：
根据设计图纸，本工程沉井分三节制作一次下沉，第一节为刃脚部分；第二、三节为刃脚以上部分。
沉井模板采用定型钢模及钢管，拉条螺栓为Ф14mm，外脚手架及第一节内脚手架模板竖围连接，但能上下滑动，避免浇捣砼时沉井下沉影响模板安全性，第二、三节沉井制作时内脚手架应架设在平台上。
根据进度及质量要求采用C25、S6抗渗商品混凝土浇捣，混凝土坍落度10～16cm，泵车输送，浇捣时每层高度不宜超过1米，并按顺序均匀地进行，每层混凝土要求在2小时内振捣完毕，刃脚砼必须一次浇筑完毕。
上下两节混凝土的接缝处设凸型水平缝，接缝处应经凿毛及冲洗处理，先铺上与砼内砂浆成分相同的砂浆一层后再浇新砼。
混凝土采用自然养护，为加快拆模下沉，在混凝土中掺加促凝剂、减水剂。
混凝土浇筑后应及时加强养护，加盖草包及浇水湿润，并确保带模养护时间。
钢筋的绑扎和搭接应按规范严格执行，并参照设计说明进行施工，每节井壁竖筋一次绑扎好，水平筋分段绑扎，与上节井壁连接处，伸出插筋，接头错开1/4，并采用焊接连接方法。
为保证钢筋位置正确，垂直钢筋间距采用开槽口的木卡尺控制，水平筋间距选用一批竖筋按间距焊上短钢筋头控制。
尤其应注意各种插铁和预留钢筋的位置、数量和规格。
（c）、沉井下沉:
下沉系数
沉井"下沉系数"可作为确定下沉施工方法和采取相应的技术措施的依据，沉井下沉前应先估算下沉系数，以确保和控制沉井平稳、顺利的下沉。
下沉系数K可按下式进行估算：
K=
其中：
GK—沉井自重及附加荷载（KN）
FK—地下水的浮力KN，采取排水下沉时FK=0
Tf—井壁总摩阻力（KN）
Tf=Lf（H－5）+Lf（5/2）（超过5米计算摩阻力如该式）
f为单位面积摩阻力，取平均值f为11Kpa
沉井接高稳定
沉井接高必须保持足够的稳定性。
在第二节沉井制作过程中应经常性检查沉井接高轴线与沉井中轴线是否复合，一旦发现轴线不复合应立即调整接高沉井轴线，并采取向井内灌水的稳定措施。
第一节砼须达到规定设计强度后方可浇筑第二节砼。
浇筑前还必须检查脚手架和模板、支撑等是否全部脱开。
挖土下沉
本工程沉井计划采用不排水下沉法施工，挖土设备选用25T吊车，配备抓斗挖土，沉井每层挖土量不大，故挖土采用人工进行。
根据土质情况，采用锅底形挖土自重破土方式。
挖土顺序应遵循先中后边，逐步扩挖至刃脚周围，使沉井均衡对称地挤土下沉。
每层挖土厚度不超过0.5M，在沉井下沉初期，因沉井有较大的下沉系数，此时无需挖除刃脚斜面下土方，只需挖除中心土方，逐步扩挖至刃脚附近土方，沉井即会逐渐下沉。
沉井下沉过程中应重视和加强观测，每班至少测两次，测量随偏随纠，做到勤测、勤纠、缓纠，保持继续下沉。
沉井下沉过程中，沉井外壁灌砂减摩助沉，同时也引起平衡周边土体的作用。
终沉控制
当沉井下沉将沉至设计标高还剩1米左右时，即进入终沉阶段，应切忌“深锅底”，因为过深的锅底可能导致刃脚下土方大量涌入井内，易发生突然下沉或超沉。
应先挖刃脚附近的土方，形成“反锅底”，然后视具体情况再挖中心部位的土方，控制好下沉的速度，务求沉井缓缓挤土下沉到位。
沉井内挖出的土方，由人工铲入1M3左右的特制铁桶，用吊车垂直运输吊出井外，置于井外临时堆放点后用自卸汽车运到弃土场。
沉井封底
当沉井沉到位后，经观测在8h内累计沉降量不大于10MM时，方可进行沉井封底。
本沉井采取排水干封底方法：
首先进行土形整理，使之成锅底形，自刃脚向中心挖放射形排水沟，填以石子作为滤水盲沟，在沉井中部设2个集水井，井深1～2M，插入直径Φ300砼管一节作滤井，四周填以砾石，使井底的水都汇集到集水井中，用潜水泵排出。
刃脚混凝土凿毛处应先洗刷干净。
然后，在井底对称均匀浇一层混凝土垫层，强度达到30%后，绑扎钢筋，浇筑上层防水混凝土底板。
浇筑应在整个沉井面积上分层由四周向中央进行，每层厚30CM，并捣固密实。
混凝土养护14d期间，在封底的集水井中应不间断的抽水，待底板混凝土达到70%强度后；然后对集水井逐个停止抽水，逐个进行土封堵。
下沉纠正
在沉井下沉过程中，有时可能会出现倾斜、位移、扭转等特殊情况，因此施工中应勤测量，及时发现问题并采取相应的措施纠正。
在沉井下沉过程中产生倾斜的可能原因一般有以下几点：
（1）拆刃脚垫架不对称进行，或未及时回填；
（2）刃脚下土质软硬不均；
（3）刃脚下掏空，使沉井不均匀突然下沉；
（4）刃脚局部被障碍物卡住；
施工荷载对沉井一侧产生偏压。
在施工中可针对以上原因预防。
如沉井已发生倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强挖土，并可在较低的一侧适当回填砂石，必要时配以井外射水，或局部偏心压载，都可使偏斜得到纠正。
待其正位后，再均匀分层取土下沉，如倾斜是由于被大石块或破损污物搁住，可用风镐破碎成小块取出。
位移产生的原因多由于倾斜导致的，如沉井在倾斜情况下下沉，则沉井向倾斜相反方向位移，或在倾斜纠正时，如倾斜一侧土质较松软时，由于重力作用，有时也沿倾斜方向伴随产生一定位移。
因此预防位移应避免在倾斜情况下下沉，加强观测，及时纠正倾斜。
位移纠正措施一般是有意使沉井向相反方向倾斜，再沿倾斜方向下沉，至刃脚中心与设计中心位置吻合时，再纠正倾斜，因纠正倾斜重力作用产生的位移，可有意向位移的一方倾斜，纠正倾斜后，使其向位移相反方向产生位移纠正。
沉井下沉产生扭转的原因是多次不同方向倾斜和位移的复合作用引起的，可按上述纠正位移，倾斜方法先纠正位移，然后纠正倾斜，使偏差在允许范围以内。
主要技术措施
（1）喷射井点降水
若沉井降水深度达9～11米，则采用轻型井点已不能满足要求，为确保沉井干挖顺利下沉，在下沉过程降水采用11深长的喷射井点，其井点系统的主要设备由内径、外管、进水及排水总管、高压水泵和循环水池等组成。
喷射井点采用单排环行布置。
喷射井点管距离沉井外壁2.5～3.5米均匀布置。
井点管的间距选用2.5米，共设1组喷射井点降水。
喷射井点施工顺序：
安装水泵设备（包括循环水池或水箱）→敷设进水总管和回水总管→沉设井点管、灌填砂滤料、接通进水总管及时单根试抽
喷射井点的加工和施工质量的好坏直接关系到沉井能否顺利下沉。
因此喷射井点施工前应对每根井点进行底压检查。
井点孔成孔时应确保成孔的质量和灌砂的质量，井点施工应严格按操作规程施工。
（2）施工缝处理
由于沉井井壁分节制作，节间施工缝采用“凸”形接口。
老混凝土表面应进行凿毛，在新混凝土浇捣前应清理垃圾，并洒水湿润新老混凝土接缝处。
施工缝处井壁的外表面，在缝的上下各30cm处涂刷环氧沥青防水层。
施工缝处如有“蜂窝麻面”，应凿除后用1：
2水泥砂浆修补并加强养护，待砂浆干后再涂刷防水层。
（3）.拉条螺栓防水处理
每根拉条螺栓在中间焊一片止水片。
浇混凝土后不能过早松动拉条螺栓。
拆除模板后，割除凸出井外的拉条螺栓，割除深度应至少凹进井壁内1.5mm，再用1：
2水泥砂浆找平。
掺加早强剂
由于施工工期紧迫，若按混凝土常规养护时间推算工期，则会大大地超出业主单位的提出的工期要求。
为抢工期，井壁混凝土可采用掺加早强剂或适当提高强度等级等措施。
应按沉井刃脚下沉时混凝土强度达到100％设计强度等级，第二节应达到设计强度等级的70％，并根据实际施工进度确定具体措施。
（3）、沉井制作下沉施工工艺流程图：
（4）、砼封底浇筑施工工艺流程图：
5.3土建结构、电气安装主要施工方法
（1）钢筋
a.原材料的控制
原材料均在我司材料部门指导下统一采购，现场加工。
进场时，应提供该批的钢材的出厂合格证和钢材和接头试验报告单。
由项目部材料人员和现场施工员检查钢材的外观质量，核对钢材的数量、直径、尺寸等。
初验合格后，报监理公司现场人员进行验收，最后由项目部材料人员在验收单上签字，做好合格标志，方可运往现场安装。
在施工的过程中，应根据有关规定，会同建设单位、监理单位对现场的母材、接头进行随机取样，共同送检，确保钢材质量的稳定性。
钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。
钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。
进场钢筋的使用作好台帐，跟踪钢筋的使用情况并作好记录。
b.钢筋翻样
钢筋加工前要严格按设计施工图纸和现行规范要求认真翻样，翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系。
c.钢筋制作
制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。
制作后，分门别类挂好标识牌，整齐捆绑堆放。
现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。
d.工艺流程
1基础钢筋施工工艺流程图
垫层完→弹地梁钢筋位置线→钢筋半成品到位→按线布放钢筋→绑扎
2柱钢筋绑扎施工工艺流程图
弹柱子线→剔凿混凝土表面浮浆→修理柱子筋→套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
3模板内梁钢筋绑扎施工工艺流程图
画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→串主次梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
4模板外梁钢筋绑扎施工工艺流程图
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿主梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内
5板钢筋绑扎施工工艺流程图
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
e.钢筋安装
钢筋安装前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、蓝图相符，准备好控制混凝土保护层的混凝土垫块，对绑扎形式复杂的结构部位，先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。
钢筋安装要严格按设计施工图进行，必须保证钢筋间距、位置正确，绑扎点要牢固，基础、柱、墙板、平台板四周钢筋的交叉点必须每点扎牢。
钢筋的接长：
当直径≥φ16的竖向钢筋采用电渣压力焊，φ16以下的可采用搭接连接，水平钢筋接长视部位可采用对焊或搭接连接。
钢筋连接具体采用何种连接工艺视设计要求、现场环境条件，气候条件及工期要求等实际情况灵活采用，以满足施工质量为目标。
（2）钢筋连接
a.对焊工艺
根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光－预热－闪光焊。
对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。
①连续闪光焊
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