变电站防腐施工方案(DOC32页).docx
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（三）施工方案
一）工程概况
1、项目名称:
220KV茶山、董家湾站全站设备及构架防腐大修工程
2、承包形式包工包料
3、工期：
监理下达开工令之后60个日历日
4、质量标准：
优良等级
5、技术要求
5.1防腐工程技术要求
5.1.1本次防腐工程拟采用醇酸红丹防锈漆为底漆、银粉丙烯酸氯化橡胶重防腐漆（银粉漆）为面漆进行施工，采用手工或动力工具除中锈，刷两遍底漆、一遍中间漆、两遍面漆。
5.1.2在进行除锈工序时要根据设备的实际情况采取不同方法，但必须采取“先用手工或动力工具、钢刷或砂布打磨，然后涂刷红丹防锈漆、银粉漆”的工艺。
5.1.3涂刷红丹防锈漆时，所使用的涂料要按照标准配比进行配置，且搅拌必须均匀；要求涂刷均匀，不得留死角，涂刷设备、构件上方时应使用绝缘挡板，保证油漆、涂料不滴在其他设备及构件上。
5.1.4全部工艺完成后，被涂表面呈银灰色，涂层落实、坚厚，表面美观。
5.1.4水泥杆、基础等水泥面防腐涂刷外墙乳胶漆两遍。
二）编制依据及引用标准
1.《表面处理规范》SIS—055900
2.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
3.《钢结构工程施工质量验收规范》GB5025-2001
4.《钢结构工程质量检验评定标准》GB50211-95
5.《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692
6.《国家电网公司电力安全工作规程》（国家电网安监（2005）83号文）
7.《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411-89
8.《电力建设施工及验收技术规范》DI/T5047-95
9.《电业安全工作规程》DJ408-91
10.《供配电系统设计规范》GB50166-92
11.《表面粗糙度参数及期数值》GB/T1031
12.《电力建设安全健康与环境管理规定》
13.《涂料涂覆技术条件》GB765-86
14.《电力建设施工及验收规范》
三）施工前资源准备计划
1.施工前技术准备
1.1根据甲方要求，备齐甲方单位明确提出的技术规范要求及验收评定标准。
1.2项目经理部对施工技术要求进行专业审核和具体情况综合评审，对所提出的各项技术问题，其它各方面的规范、规定及要求标准，充分做好相应准备措施。
结合工程实际情况，提出施工技术方案。
1.3项目经理部总工经甲方技术人员交底后，给各级管理人员及现场工作人员进行安全、技术交底。
1.4对施工所采用的材料、工器具及工地其它应准备的物资材料，要做好充分准备并验收合格。
1.5需要交甲方复验的证件、证书及材料质检报告、等级证明，一定要按时提供给甲方审验。
2.施工现场条件准备
2.1根据工程施工需要，首先搭建或租赁好临时办公室、工人生活用房，材料、工器具所需的库房，施工必要的工棚等临时设施。
2.2对施工所用交通工具、施工机具、物资、材料、工器具、水、电等全部备齐并落实到位。
2.3必须做好防潮、防雨、风、火及易燃易爆物品的应急防护措施。
2.4设生活管理、材料管理、环境保护、安全文明施工等专职责任人。
3.人力资源准备计划
3.1针对本项变电站设备及金属构件防腐工程现实情况，我公司进行了严密的组织工作。
组织专业施工队伍，以施工队、班组为主体，结合本工程特点，配备各项工种作业技术骨干和经验丰富的施工作业人员，由项目部统一指挥管理。
3.2劳动力分配计划表
序号
工种
数量
单位
备注
1
管理人员
8
人
安全、管理、技术
2
除锈工
18
人
根据工程进度计划，由项目管理人员统一调动作业人员，两种技能以上作业人员占施工人员的70%。
3
涂漆工
20
人
4
生活、后勤
3
人
5
合计
49
人
4.动力工器具配置计划
我公司具有充足的施工机具及工器具装备，并保养良好，结合本防腐工程特点，拟投入以下主要施工机具及工器具。
拟投入施工工器具情况表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
工具车
1.5/T
辆
3
2
面包车
8人/座
辆
2
3
钢丝刷
5×20mm
把
150
4
砂布
60—80/目
张
2000
5
角向磨光机
把
30
6
油漆刷
3—4/寸
把
280
7
油漆桶
5kg
个
25
8
空压机
WY-6/7
台
10
9
喷漆枪
SOX-1
把
30
10
安全帽
合格产品
个
50
11
安全带
合格产品
副
40
5.材料采购供应计划
5.1开工前首先估算本工程材料用量、产地规格、型号及费用。
5.2材料供应要分批采购或分批运输，每批材料必须在分项工程开工前3天，抵达施工现场指定地点。
5.3对材料供应厂家的每批材料、每个品种都要全面验收，做好材料验收记录并存档备查。
5.4要按计划准备足够的施工材料，采取切实可行的材料供应措施，绝对不能因材料货源不足或供应运输不及时而延误工期。
5.5材料质量控制体系网络图
从公司合格供方厂家名录中选择材料供应商
公司后勤保障部派人去厂家验货并
签订供货合同
材料按时运到施工现场，现场质检员复检验收
存放入施工现场材料库，产品合格证、复检验收
记录、适量样品送甲方审验
四）施工工艺流程及技术要求
鉴于变电站设备及金属构件防腐工程腐蚀状况及腐蚀环境，结合我公司多年来变电站设备及金属构件防腐施工经验，我公司严格按照ISO9001质量管理体系/ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制；为保证本项变电站构件的防腐质量，现制定以下工序安排：
1.工艺流程
1.1红丹防锈漆、银粉漆防腐工艺流程
设备及钢结构（含附件）手工或动力工具除锈→检查合格→中间验收→涂刷红丹防锈漆第一遍→检查合格→涂刷红丹防锈漆漆第二遍→中间验收合格→涂刷中间漆一遍→检查合格→涂刷银粉丙烯酸氯化橡胶重防腐漆第一遍→检查合格→涂刷银粉丙烯酸氯化橡胶重防腐漆第二遍→验收合格→竣工移交。
1.2砼杆、基础水泥面防腐、钢口涂装工艺
（1）表面处理后，先对焊口铁件涂刷红丹防锈底漆一遍，待漆膜固化干燥后（4小时后），方可进行焊口处理，焊口处理应分层涂刷，分层验收，第一道验收合格后方可进行下一道工序。
（2）焊口处理施工工艺：
底漆干燥后→刷环氧树脂第一遍→粘贴第一层玻璃纤维布→涂刷第二遍环氧树脂→粘贴第二层玻璃纤维布→涂刷第三遍环氧树脂→粘第三层玻璃纤维布→干燥后→涂刷环氧沥青面漆一遍
（3）砼杆、基础水泥面防腐施工工艺：
表面清理→如有破损部位进行修复→刷外墙乳胶漆两遍。
2.表面处理技术要求
用角向、钢丝刷、砂布等非常彻底地清除设备、金属构件表面的锈层、锈斑、旧漆膜、锈瘤和风化的铁皮，处理后的表面应露出金属光泽达St3级标准的要求。
完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在100mm×100mm上不得超过5%，使表面无油脂、污垢、氧化皮、铁锈、灰尘、水分、焊渣、毛刺等。
再将整个构件表面全面擦拭一遍，擦去灰尘、锈尘、油污和脏垢，清理干净。
表面处理清洁合格干燥后，经甲方质检检查合格签字后尽快（宜在4小时内）用红丹防锈漆从上至下涂刷设备、金属构件表面。
施工环境湿度不得大于85%。
注意不能漏涂。
刷涂时，层间应纵横交错，涂层要均匀平整，不得有漏涂、流挂、杂质、裂纹、起皮、鼓泡、皱缩、凸凹等现象。
各类漆要按材料厂家的使用说明书规定的粘度进行调制，不得随意增减配比。
3.油漆防腐施工要求
3.1施工技术要求
3.1.1涂刷油漆使用的刷子应为鬃刷，使用新刷子时，应先将其在某物体平面上多次搓揉，然后用手反复拍打，将易脱落的鬃毛预先清除掉。
3.1.2使用时仅将刷毛长的1/3端浸入油漆桶内，不能将全部毛刷浸入油漆中，而且浸料后的刷子应在料桶上刮去多余的油漆，然后按顺序涂装。
3.1.2喷涂油漆适用于设备、大型钢结构以及大面积的金属表面，喷涂油漆时必须做好周围设备、构建及基础的保护。
3.1.4刷涂顺序：
必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段进行涂刷。
垂直方向最后一道应自上而下，水平方向最后一道应以光线照射的方向涂刷，以帮助漆膜流干。
3.1.5涂层的第一道漆膜干后，方可进行下道涂层施工，所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。
3.1.6面漆涂刷颜色必须符合设计要求，施工前应配置涂料颜色样板，色泽和涂料必须符合要求。
五）防腐油漆涂装施工及验收标准
1.红丹防锈漆、中间漆的涂刷
1.1材料的有关技术指标及用途
1.1.1组成：
红丹防锈漆具有较强的耐腐蚀性，常作金属面刷油底漆使用。
1.1.2特性：
具有优异的防腐性能和良好的耐热性、干燥快。
附着力强，耐冲刷、耐磨性优良。
耐酸碱、耐油性、耐水性和耐溶剂性好，耐盐水性及化工大气性优良。
1.1.3技术指标
表1底漆的主要技术要求
序号
项目
技术要求
试验标准
1
漆膜外观
漆膜平整
GB/T1729-1993
2
硬度（摆杆）
≥0.4
GB/T1730-1993
3
粘度（涂4杯，25℃）S
≥35
GB/T1723-1993
4
细度（μm）
≤70
GB/T1724-1979
5
干燥时间
（25℃）
表干（h）
实干（h）
≤2
≤24
GB/T1728-1979
（89）乙法
GB/T1728-1979
（89）甲法
6
柔韧性（mm）
≤2
GB/T1731-1993
7
冲击性（Kg.cm）
≥40
GB/T1732-1993
8
附着力（级）
≤2
GB/T1720-1979
（89）
9
干膜厚度（μm）
平均每道漆最小取40计
GB/T1764—1979（89）
1.1.4施工方法
a.被涂物表面除锈应达到（St3级），表面有一定的粗糙度；人工除锈或动力工具除锈必须达到St3级。
b.涂刷前先将油漆搅拌均匀，混合均匀熟化10-20min后即可使用；配置好的漆应在8h内用完。
c.涂装方法采用刷涂，涂装过程中粘度过高时可采用专用稀释剂进行稀释，以便施工。
d.涂装完底漆后，在涂刷面漆之前不应长时间曝露，会影响后道漆的质量。
e.中间漆涂刷：
在底漆验收合格后，方可涂刷中间漆，中间漆涂刷必须完全覆盖底漆，不得有漏图和流挂现象。
f.施工条件：
涂装温度5~38℃，相对湿度85%以下，底材表面温度高于露点3℃以上，雨、雾、风较大等恶劣天气，不能进行涂装。
2.具体施工方法见下表
油漆涂刷技术标准
施工环境
相对湿度≤85%，温度5~38℃，钢铁表面清洁干燥。
施工内容
选用油漆的甲、乙双组份，严格按比例调配，调漆粘度为25~40s，采用涂敷法进行施工。
施工质量
漆膜厚度25~30um/道，涂层厚度均匀，色泽一致，平整光滑，无漏涂、流挂现象。
国家验收标准
肉眼观察漆膜平整光滑，色泽一致，无流淌现象；5~10倍放大镜观察无微孔，测厚仪测定厚度均匀。
质量评定
符合国家验收标准及招标文件规定的施工验收规范
3.面漆的涂刷
3.1材料的有关技术指标及用途
3.1.1组成：
银粉漆是由橡胶、树脂、增韧剂、银浆、助剂组成的双组份重防腐蚀涂料。
3.1.2特性：
干燥快、能迅速成膜，漆膜坚韧耐磨。
具有优良的耐候性、耐久性、装饰性。
良好的耐酸碱性、三防性能优良，可低温施工。
密闭性优良，水蒸气渗透性低，耐水性好，耐工业大气性、耐石油化工废气性优良。
3.1.3技术指标
表2面漆的主要技术要求
序号
项
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