东区轨道下山维修.docx

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东区轨道下山维修

平禹煤电公司四矿

巷修工作面施工措施

编号：

（2008）修012

工作面名称：

109排水巷维修

编制人：

曹树凯

施工负责人：

陈坤正

总工程师：

杨天保

主管矿长：

批准日期：

2008年8月26日

执行日期：

2008年8月27日

会审人员

（109排水巷复巷）

签字

生产科：

年月日

通风科：

年月日

防突科：

年月日

机电科：

年月日

地测科：

年月日

信息中心：

年月日

调度室：

年月日

安检科：

年月日

会审意见

总工程师：

根据矿井整体安排，在施工12190风、机巷时，需对上部采空区水进行排放，为缓解这一问题，决定对东区轨道下山复巷并进行排水，为保证安全施工，特编制此安全技术措施：

一、地质条件

该施工地点距东区变化带较近，底板存在裂隙，根据东区轨道下山、皮带下山和下部采面掘进和回采过程中揭露情况及其附近巷道揭露的显现情况分析，该维修施工地点不存在瓦斯、煤层自燃等重大灾害征兆，有底板涌水现象，但仍应加强顶板管理、瓦斯治理及水害防治工作，防患于未然。

二、施工方法

先对东区轨道车场进行扩修，保证巷道高度；然后将东区轨道车房与东区进风斜巷贯通；最后再采取由上向下逐段进行维修东区轨道下山，严禁分段打节作业。

三、施工条件

1、装载、运输

人工装煤（碴），矿车跟进维修工作面，轨道下山采用11.4Kw小绞车提升，大巷由电瓶车拉运至主井煤仓。

严禁碴、煤混装，严禁大碴块载入煤仓。

2、打眼、放炮

在施工过程中需进行扩帮卧底时，采用平地40m3空压机压风管路供风，气腿式凿岩机打眼，或采用风镐卧底。

煤矿许用含水炸药配瞬发电雷管爆破，打眼时，炮眼深度不得少于0.6m，炮眼内封泥长度不得少于炮眼深度的1/2。

严禁放明炮、糊炮、空心炮。

3、通风设计

（1）、按瓦斯涌出量计算:

Q掘=100×0.6×KCH4＝100×0.6×1.50＝90m3/min

Q掘：

掘进工作面所需风量m3/min

qCH4：

掘进工作面沼气最大涌出量m3/min

KCH4：

沼气涌出不均衡系数1.5～2.0，

（2）、局部通风机实际吸风量计算

井下局部通风机采用11KW对旋式局扇供风，取其吸风量为180m3/min左右。

Q掘=Q扇×Ii+60×0.15×S

式中：

Q扇--局部通风机实际吸风量，取180m3/min

Ii—掘进工作面同时通风的局部通风机台数为1；

S—局部通风机吸入口至掘进工作面回风流间巷道断面积为4.5m2，则Q掘=180×1+60×0.15×4.5=220.5m3/min

（3）、按最多工作人数计算风量

Q掘：

=4N=4×20=80m3/min

N:

掘进工作面同时工作的最多人数，考虑到某些时候检查人员较多，最多人数增加到20人

（4）、按炸药量计算

Q掘=25A=25×5.7=142.5m3/min

25：

每公斤炸药爆破后所需风量

A：

掘进时一次爆破时的最大装药量Kg

根据以上计算，取其最大值，则供风量应为225m3/min

（5）、风速校验：

Vmin=Q/S=225/4.5/60=0.83m/s

Vmax=Q/S=225/5.4/60=0.69m/s

0.15m/s[Vmin]<0.83m/s（0.69m/s）<4m/s[Vmax]

经以上校验，掘进工作面风速符合《规程》中最大风速与最小风速的规定，所以该掘进工作面供风量取为225m3/min。

（6）、风机选型

采用11KW型局部通风机配600㎜胶质风筒压入式供风，风机功率11KW，供风量180～250m3/min；风机安设于东区进风巷两道风门以外不小于10m的安全地点。

风机设专人管理，严格现场交接班制度。

（7）、通风路线

新鲜风流：

－270东大巷→东区进风巷→施工地点

乏风：

施工地点→东区回风上山→东总回→北风井

4、供电

由东区变电所专用开关、专用线路、专用变压器供电，并安设风电、瓦斯电闭锁装置。

必须实现双风机自动倒台，有生产电、主扇、备扇共三趟电源，确保安全供电，杜绝失爆。

四、规格尺寸要求

采用梯形工字钢棚支护，沿煤层顶板施工，净口2.4m，净高2.2m，梁长2.6m，棚距0.5m，两帮腿长2.5～2.6m；两帮腿蹬劲0.25m/m，斜巷丢劲0.173m/m。

掘进断面7.6m2,净断面6.5m2,两帮及顶板采用川杆、荆芭严密闭帮背顶，川杆间距0.2m，直径不少于30mm。

架棚所用工字钢型号为11号，两帮及顶板必须上荆芭、川杆严密闭帮，且必须闭到底板上。

荆芭必须前压后，上压下，搭接长度不少于100mm。

严禁空帮漏顶作业。

棚架之间必须打设不少于两组的撑杆，一组打设于棚梁接口处，另一组打设于其下0.4m处，撑杆为50×50×500mm的方撑木。

五、质量标准要求

（1）、巷道净宽：

巷道中心线至任何一帮间距，不小于设计的30mm，不大于50mm。

（2）、巷道净高：

腰线上下不小于设计的30mm，不大于50mm。

（3）、巷道坡度：

50m范围内允许误差正负50mm。

（4）、两帮腿蹬丢劲符合规定。

（5）、棚梁位置：

棚梁应垂直巷道中心线，无歪扭迈步现象，误差不超过±60mm。

（6）、闭帮背顶：

荆芭、川杆背顶闭帮严密，无空帮漏顶现象。

（7）、柱窝深度：

柱窝深度200mm并落到实底上，底软时要穿靴。

（8）、棚梁接口：

棚梁接口严密合缝，无抗肩错牙现象。

坚持使用口片。

（9）、棚距：

严格按规格尺寸要求架设。

（10）、巷道卫生：

施工后的巷道无积水、无杂物、无浮碴，换下来的乏木再指定位置码放整齐或及时运走。

五、安全技术措施

（一）、提升、运输

1、所有的司机必须持证上岗，严格按《操作规程》进行操作。

2、斜巷运输，严格执行“开车不行人，行人不开车”制度。

声光信号齐全有效。

3、开车前，绞车司机必须检查绞车、钢丝绳、老钩、保险绳、小绞车压柱等的完好情况，发现问题及时处理。

4、对声光信号,照明设施经常检查,信号装置要灵敏可靠，下车时必须先发下车信号，严禁断电放飞车。

5、小绞车应安设牢固，坚持使用档车器、保险绳、护身杆和档车杆。

小绞车“四压两戗”点柱必须齐全。

6、斜巷抬掉道车时，必须瞻前顾后，严禁摘钩抬车以免挤伤人。

7、行人及车辆过风门时两道风门必须随手关闭，严禁两道风门同时打开。

8、巷道每40m施工一个躲避硐室。

（二）、打眼、放炮

1、风钻打眼，用力要适当，不准强行压钻打眼，防止损坏钻机和断钎伤人，全部眼打完后，把打眼工具全部撤到距离施工地点20m外安全地点。

2、严禁在残眼中打眼，严禁在岩石裂缝处打眼。

打眼后要防护好，防止堵塞炮眼。

3、装配引药时，必须在顶板完好、支架完整，避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行，严禁坐在药箱上装配引药，引药做好后，应用脚线将药卷缠住，雷管脚线末端要扭结。

4、放炮时，距放炮地点较近20m的电缆、电气设备等要进行防护，防止放炮崩坏。

5、放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用的箱子内，并加锁，放置于避开机械电气设备、顶板完好、支架完整的安全处，每次放炮时，都必须放置于警戒线以外的安全处，严禁乱扔乱放。

6、炮眼封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，严禁放糊炮、明炮、空心炮，装药后，药卷必须彼此密接，但不得捣实，并坚持使用水炮泥、粘土炮泥封孔，严禁用煤块、块状材料、药包等可燃性材料充当炮泥，对无封泥、封泥不足或不实的炮眼，都严禁放炮。

7、放炮必须由专职放炮员操作，工作面必须固定一名专职放炮员。

放炮时，放炮员、班组长、瓦检员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。

8、有下列情况之一者，都不准装药放炮：

装药前和放炮前必须检查瓦斯，如果放炮地点附近20m以内的风流中的瓦斯浓度达到1%时；炮眼内发现异状，温度忽高忽低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况时；工作面空顶距离大或支架有损坏，或留有伞岩时；在放炮地点20m以内，有矿车、未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上时。

9、严禁用非拉炮器电源放炮，拉炮器钥匙放炮员必须随身携带，不准乱扔乱放或交给别人，不到放炮通电时，不得将钥匙插入放炮器内，放炮后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

10、放炮时，工作面所有人员必须撤到进风斜巷两道防突风门以外，班组长派专人在轨道下山口设置警戒，警戒人员要躲避在安全地点，警戒线以内严禁人员进入。

11、放炮母线不得和电缆、信号线等混挂，应分别挂在巷道的两侧，电雷管脚线与放炮母线、脚线和脚线之间接头，都必须悬空，不得同任何物体相接触，放炮前后放炮母线必须扭结成短路。

12、放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作，放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达放炮命令，放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5秒，方可放炮。

13、装药的炮眼必须当班放完。

14、通电以后装药炮眼不爆时，放炮员必须先取下钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等30分钟，方可检查拒爆原因。

15、如遇瞎炮应在距瞎炮眼至少0.3m处另打同瞎炮眼平行的新炮眼重新装药放炮。

在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。

（三）、架棚

1、施工时，必须由上向下逐棚进行作业，严禁分段打节作业。

2、施工时用好前探梁和防倒器，前探梁3.6m∏型钢梁，一梁三卡，用木靴刹实背好；两帮防倒器打设长度不少于10m。

3、加强顶板管理，严禁空帮空顶，严格执行敲帮问顶制度，活碴伞沿及时处理掉，防止落碴伤人。

4、施工过程中，发现过往行人要及时制止，确认无问题时，方准通行。

5、严格执行回一棚架一棚并打设临时支护的原则，严禁一次多回棚造成空顶或冒顶事故。

6、回撤原支架，严禁大拆大回，架新棚时，必须对施工地点后10m范围内的支架两帮进行加固，严防在回撤过程中造成冒顶事故。

7、施工过程中，如出现顶板来压，顶板有冒落危险又不能采取有效的加固措施时，应停止工作，人员全部撤到安全地点，待压力稳定后，方准进行正常工作。

8、架棚时，必须至少有3人以上配合作业，稳抬稳放，防止伤人，且棚架必须落在实底上并有柱窝。

9、处理冒顶时，必须时刻保证退路畅通无阻，严禁杂物堵塞巷道。

10、对于施工过程中出现的大碴块必须用大锤人工碎碴，否则不准装车。

严禁碴煤混装。

11、修巷过程中，班组长必须现场指挥，发现险情必须立即撤人，并报告矿调度室，采取措施及时处理。

13、在施工过程中，班组长必须随身携带便携式瓦斯监测仪。

（四）综合防尘

1、巷道内必须有完善的洒水、供水管理手段，并配备100m专用洒水软管。

2、每班由组长负责，在作业前后,进行洒水降尘。

3、队配备专职防尘工，每天对所管辖的巷道洒水，防止巷道内积尘超限。

（五）防自燃发火

l、严格按“作业规程”、“一通三防”管理措施施工。

2、钻眼时，必须采用湿式钻眼，严禁干打眼。

3、巷道内检修设备用过的油布、棉纱要指定专人回收升井，杜绝乱塞乱放。

4、切实加强通风管理，发现隐患及时汇报通风调度。

在施工中若过断层、老巷，必须制定专门措施。

5、施工中严格按空顶距的规定，加强顶板管理，防止冒顶造成空顶聚积瓦斯。

6、瓦检员在班中记录巷道温度变化情况及有害气体含量情况，以便提供准确的数据供通风科分析判断。

（六）、机电防爆

1、设立专职防爆检查员,每天对所管辖的巷道设备,接线盒彻底检查一遍,坚持杜绝失爆现象。

2、所有电器设备、小件、电缆等包机到人,实行挂牌管理。

定期对各种设备进行注油、打防爆面。

3、专职防爆员要对每天所检查的情况如实进行汇报,并填写好检修记录。

4、机电工每天必须认真落实信息日报的内容,查看台帐,及时安排人员进行整改,对整改不了的及时向队长汇报,提出整改的方案,限期定人定时进行整改。

5、检修设备时，要严格按“操作规程”进行操作，严禁带电作业。

6、需停电检查设备时，必须严格执行停送电制度，开关设专人看管，并挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。

7、当需要打开隔爆外壳进行检修时，必须经瓦检员检查瓦斯，只有当瓦斯浓度在0.5％以下，方可准许打开隔爆外壳，经验电、放电后方可进行检查。

8、、机电防爆做到“三无”、“四有”、“两坚持”。

（七）、防治水

1、探放水工作，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则,在下列情况下必须进行超前探水：

（1）、工作面接近小窑老空区或采空区积水时；

（2）、巷道接近含水断层时；

（3）、巷道接近或需要穿过灰岩含水层时；

（4）、工作面接近未封闭或封闭不良导水钻孔时；

（5）、工作面有明显出水征兆时。

2、巷道维修到达探水位置前15天，由地测部门发放探水通知单，接到通知单后应做好探放水的准备工作。

3、工作面或其它地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板臌起或产生裂隙出现渗水，水色发深，有臭味等透水预兆时，必须停止作业，采取措施，报告矿井调度室。

如果情况危急，必须发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。

4、严禁在水文地质不清的条件下维修。

5、为了保证探水人员和矿井的安全，探水时应做好下列安全措施：

（1）、探水前应加固探水工作的支架，背好帮顶，以免压力水冲跨煤壁和支架：

（2）、清理好巷道保证安全线路畅通无阻。

（3）、保证排水沟畅通，保证水仓和排水设备有足够的容量。

（4）、探水地点要设专用电话，一旦发生透水又无法控制时，可立通知受威胁的险区人员撤离。

（5）、在打钻过程中，如发现煤、岩变松或沿钻杆向外流水超过正常打钻供水量时，必须立即停钻（但不得移动或拔出钻杆），派人监视水情，并报告矿调度室，如果情况紧急，必须立即通知所有受水威胁地点撤人，并采取应急措施；

（6）、预计水压较大时，孔口要用套管加固，使钻钎通过套管打达允许掘进的通知单后方可继续施工。

6、维修地点必须配备排水泵不少于3台，以防排水不及时造成事故。

7、在修复老巷排水之前，必须保证东大巷水沟畅通。

8、在每次排水之前，必须与中央泵房司机联系，确保有一个水仓为空仓，另一水仓水排到最低水位。

9、其它执行地测科制订的专项防治水措施。

（八）、防灭火

1、根据安全系列化装备要求，必须使用不延燃橡套电缆。

2、所有的电气设备（包括电缆、开关等）必须经过机电部门严格的计算、核定才准使用。

3、设立专职设备防爆员，每天对所管辖的工作面进行彻底全面细致的检查，杜绝失爆现象。

4、工作面每100m设置支管和阀门。

5、各种保护装置必须上齐，并正常使用。

6、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室，在现场的区、队跟班干部、瓦检员、班组长应依矿井灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区（火灾、瓦斯流经的地区；由于风压造成火灾瓦斯逆流的地区以及可能发生爆炸的地区）的人员撤离危险区域。

7、电气设备着火时，应首先切断其电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

8、矿调度室在接到井下火灾报告后，立即按照矿井灾害预防和处理计划通知有关人员，根据具体情况，组织抢救灾区人员和灭火工作。

9、抢救人员在灭火的过程中，必须经专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风流、风量的变化，还必须采取防止瓦斯煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。

10、井下人员不能直接灭火时，必须封闭火区。

（九）、瓦斯防治及安全监控系统

1、瓦斯检查员跟班上岗,巡回检查瓦斯。

2、每班必须有跟班电工坚持将巷道内电器设备防爆检查,发现失爆设备,立即停产处理,处理后方可恢复生产。

3、信息中心定期效验探头和断电仪的灵敏度及完好状况。

4、由于该施工地点为独头巷道且为老巷，因此施工地点必须安设KJ70N型瓦斯监控系统。

维修地点设置两台瓦斯传感器，一台安设于巷道回风巷口以下10～15m，瓦斯报警浓度0.6%，断电浓度0.8%，复电浓度0.79%。

断电范围为施工地点及回风流中的所有非本质安全型电气设备；另一台安设于维修施工地点且距正前不超过5m，瓦斯报警浓度0.6%，断电浓度0.8%，复电浓度0.79%。

断电范围为施工地点及其回风流的所有非本质安全型电气设备。

5、该施工地点必须有专职瓦斯检查员在现场跟班蹲点，认真检查瓦斯浓度，发现瓦斯超限必须通知所有工作人员撤退至-270大巷内，专回上山回风巷道内严禁有任何人员工作。

6、工作地点必须每间隔50m安设一组压风自救站，并投入正常使用。

正前一组压风自救站必须满足所有人同时使用的。

7、开工之前，上齐双风机、双电源、自动倒台装置、风电瓦斯电闭锁装置，且灵敏可靠。

8、不准随意开停局部通风机，如因检修、停电等原因计划外停风时,必须撤出人员,切断巷内的电源。

恢复通风前,由瓦检员现场检查瓦斯,经瓦检员许可后,方可送风,作到“停风先停电”、“送电先送风”。

（十）避灾路线

1、发生火、瓦斯煤尘爆炸、水灾、冒顶和有害气体涌出时，迅速带好自救器，沿以下路线撤退：

施工地点－270运输大巷→暗斜井→地面

2、施工地点要设专用电话，且距正前不超过50m，一旦发生事故时，可立通知受威胁的险区人员撤离。

3、保证电话通讯、监控设施畅通可靠。

4、其它本措施未涉及到的仍执行《煤矿安全规程》中的有关规定。

作业规程贯彻记录

贯彻

次数

贯彻

地点

贯彻队（班）

主持

人

贯彻

人

队（班）在册人数

参加

人数

贯彻队长签字

参加作业规程学习人员签字表

姓名

签字

学习时间

姓名

签字

学习时间

姓名

签字

学习时间

备注：

1、姓名栏要打印全体施工队在册人员。

2、签字及学习时间栏必须是参加人员本人签字。

作业规程贯彻学习考核成绩统计表

姓名

工种或职务

分数

姓名

工种或职务

分数

备注：

贯彻作业规程考试的试卷，技术科必须存档备查。