≥De+400
450≤De≤800
≥De+600
注：
有支撑沟槽的支撑宽度未计入内。
（四）沟槽支护
本标段排水、排污管道埋深较浅，沟槽开挖在碎石桩施工后进行，施工时均采用放坡开挖，坡度为1：
1.00。
场区地下水较多的地方，采用挖排水沟加集水井和污水泵排水的施工排水措施。
沟槽开挖与支护见下图。
（五）管道施工
1、管道的进场堆放及运输
1）当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。
2）不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。
堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。
3）HDPE大径塑管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。
4）管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。
5）短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。
6）直径DN>1000mm时，不宜叠放运输，小管径管道若采用叠放运输时，应将管道保持稳定，管道之间适当留有缝隙，以防管道发生滑动。
7）上下叠放运输，其高度不应超过2米。
车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。
2、管道基础
1）基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。
管道基础采用垫层基础，其厚度应符合设计要求。
一般土质较好地段，槽底只需铺一层粗砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，采用200mm厚、颗粒尺寸为5-40mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。
2）基础夯实紧密，表面平整。
管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。
接口完成后，随即用相同材料填筑密实。
3、管道安装
1）根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。
下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。
同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管。
2）待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。
3）管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。
4）下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。
5）下管用人工或起重机吊装进行。
人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。
6）HDPE大径塑管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。
7）管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。
8）在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。
9）管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。
10）管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
11）接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。
12）接口方法按下述程序进行：
De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由2个0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。
接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落，再用热熔聚乙烯焊接。
13）为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。
具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。
管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。
14）雨季施工时采取防止管材漂浮措施。
先回填到管顶以上一倍管以上的高度。
管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。
15）在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。
4、HDPE管材的接口处理方法
1）放入沟槽的管道，拆除管子承插口气垫膜，进行清洗。
将管道支撑环推入，用无色无毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子连接面必须保持洁净、干燥。
熔接时气温不得低于5℃。
否则需采取预热或保温措施。
2）管道在垫板上对正后，将管道插口端做插入深度标记，检查插入深度标记不得少于100mm，然后将插口顶入（或拉入）承口内，插口。
承插口应连接紧密，两管段连接处承插口连接间隙最大允许距离为5~8mm。
管道直径大于DN800时，需用支撑环撑紧，支撑环应放置在管子承口内靠近电熔接的地方。
3）管道插接完成后，将夹紧带放置于承口环槽部位，无环槽时，夹紧带放置于距管端40mm处，然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙，搬直预埋电熔丝接头，插入电熔封接机连接器上，用螺栓紧固。
通电熔接，通电时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路。
通电时间根据管径大小相应设定。
（通电时间见下表）。
通电完成后，取走电熔接设备，让管子连接处自然冷却。
自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道。
只有表面温度低于60℃时，才可以拆除夹紧带，进行下面的工作。
电熔接通电时间表
管径DN（mm）
通电时间（s）
通电电压（v）
300
700
15
400
800
18
500
900
20
600
900
23
700
1000
24
800
900
32
900
900
38
1000
1000
39
1100
1100
41
1200
1200
43
1400
1300
48
1500
1800
48
4）管道与三通、弯头、异径接头等管件连接时，采用电熔连接（≤DN1800）。
管道与其它材质的管道连接时采用检查井或专用法兰连接。
5、HDPE管道的密封性检验
1）管道密封性检验以相邻两检查井的管道为一分段。
管道密封性检验应在管区填土完成后进行。
2）管道密封性试验采用闭气检验方法和检验标准。
可参照《混凝土排水管道工程闭气检验标准》（CECS19:
90）
6、HDPE管变形控制和检测
1）管道变形检验应在管道覆土夯实完成后进行，且边施工边检测。
（1）施工变形即短期压扁率的检测数量，一般应遵守下列规定：
a.每施工段最初50米不少于三处，在测量点管轴垂直断面测垂直和水平直径。
b.相同条件下，每100米不少于三处，取起点、中间点和终点附近。
c.在地质条件改变、填土材质、压实工艺变化、管径改变情况发生时，应重复本条A项检测内容。
（2）允许短期（24小时）压扁率。
HDPE大径塑管施工变形实测值其短期压扁率不得大于4%。
（操作时要注意测量在电熔接之后。
在被测部位做标记，且分别测量并记录回填前后管径实测值。
）
2）管道变形过大的处理规定
管道施工变形，其短期压扁率超过4%者，均属施工形过大范围，应按下列规定处理：
（1）管道施工变形，其短期（24小时）压扁率局部大于4%时，可挖除管区填土，校正后重新填筑。
（2）管道施工变形，其短期（24小时）压扁率90%以上大于4%者，应更换管道。
3）管道变形可采用以下方法检测：
A、人不能进入管道内的塑料管采用园度板管内拖拉法进行检测（如下图）。
B、人能进入管内的塑料管可直接进入管内检测其变形值。
注：
圆度板直径大小为0.95D内
管道圆度测试装置
4）埋地塑料管道在外压荷载作用下，管径竖向直径变形率应小于管材的允许直径变形率。
管材的允许直径变形率不得大于5%。
管材的直径变形率及允许直径变形率按下式计算：
Є=∆D/D。
×100%
〖Є〗=Є。
/K
式中Є——直径变形率；
∆D——管道在组合荷载作用下管径的竖向直径变形量（mm）；
D。
——管材的计算直径（管壁截面中心轴线的直径）（mm）；
〖Є〗——允许直径变形率；
Є。
——管材的弹性直径变形率（%），由压扁试验决定；
K——安全系数，一般可取1.5。
7、检查井砌筑
检查井、沉砂井采用马路甲式，当井身的收口高度不足时，可采用马路特种检查井，进水井采用防撞式马路乙种侧入式进水井。
沉沙井采用平入式检查井。
砌筑各种排水井前必须认真复核其中心位置，高程及井距。
砌筑前将基础面冲刷干净，并定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作人员掌握，同时应做好配合砌井的排水工作，沉砂井的砌筑严禁带水作业。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
砌筑检查井（沉沙井）要注意圆度，挂线校核内径、收口段每段检查有无偏移，每天砌筑高度不宜超过2m，井砌完后要及时装上预制井环，安装前应校核井环面与路面标高是否一致，无误后才座浆垫稳，井盖安放面必须平整、稳妥。
污水井均需设置流槽，流槽高度按设计要求。
8、管道与检查井衔接
1）管道与检查井的衔接，采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况。
2）当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇筑时，采用中介层的作法。
其时在管道与检查井相接部位预先用与管材相同的塑料粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。
中介层的做法：
先用毛刷或棉纱将管壁的外表清理干净，然后均匀的涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10-20分钟，即成表面粗糙的中介层。
中介层的长度与检查井厚度相同。
3）管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井采用短管连接。
即在直接与检查井连接的管段长度采用0.5m，后面再连以不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接（如下图所示）。
4）检查井底版基础，与管道基础垫层平缓顺接。
管道与窖井连接示意图
9、闭水试验和回填
相邻井孔之间的截污管道安装完毕覆土之前，须按施工验收规范要求进行闭水试验，确认渗漏量在规范允许值范围后方可覆土回填。
当管道接口工作结束72小时后其接口的水泥浆或其它接口材料以终凝并且有一定强度后，方能做闭水试验，并应在回填土之前进行，以利观察管道及接口的渗漏情况和采取堵漏措施，为节省试验工作，亦可选取数井段一起进行闭水试验，但宜一段管一带一个井，不宜只试管不试井。
按闭水试验的技术要求进行试验并及时记录渗水量，观察渗漏点，测定渗水量的时间不得少于30分种。
闭水试验合格后，立即回填：
1）立即回填至管顶以上一半管径高度。
2）沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，用人工回填，严禁用机械机回填碾压。
3）管顶0.7m以上部位的回填，用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。
4）回填前排出沟槽积水。
不回填淤泥、有机质土及冻土。
去掉回填土中的石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。
5）对称分层回填，每层回填高度不大于0.2m，确保管道及检查井不产生位移。
6）从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾等易于夯实的材料。
7）设计管基支撑角2α范围内用中粗砂填充密实。
8）管道位于车行道下，沟槽回填先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0.5m，再往上回填良质土。
9）回填土的压实度详见下表和下图。
管顶0.4m以上按道路规范要求执行。
新管施工完毕经甲方及监理工程师验收合格后，原有废除排水管的检查井拆除井盖，排水井内管口用双隅红砖封塞管口，井内充填石屑至路基，改建井将原有收口部分拆除后重砌。
沟槽回填土的压实度要求
槽内部位
最佳压实度%
回填土质
超挖部分
≥95
砂石料或最大粒径小于40mm
管道
基础
管底以下
≥90
中砂、粗砂、软土地基按规定
管底腋角2α范围
≥95
中砂、粗砂
管两侧
≥95
中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm的砂砾或符合要求的原状土
管顶以上0.4m
≥90
≥80
管顶以上0.4m
按地面或道路要求但不得<80
原土回填
沟槽回填土示意图
砼排水管道施工工艺及验收标准
主要7道工序：
沟槽—平基、管座—安管—接口—检查井—闭水—回填
一、沟槽
1、开挖前的准备
（1）有关人员认真学习招标文件、设计图纸及有关文件，使施工人员明确设计思想，理解设计意图，熟悉设计文件的各个细节，对设计文件和图纸进行现场校核，对现场原地貌，现场地下管线进行详细地调查，对设计道路及地下管线的中线、主要控制点是否准确无误进行复核，对旧有交叉管线的加固，对交通导行的技术措施进行分析、研究，并确定最优方案。
（2）人工材料机具的准备同给水管道。
（3）测量准备：
定位测量、高程测量。
10~20m的中线桩，中桩处的高程与设计高程比较，如差距大则应先进行路基土方施工，路基土方宜施工至路基顶以下50cm，以便消化沟槽开挖土方。
路基土方完成后重新定位测量和高程测量，洒出开挖灰线。
坡比的确定（一般土质为1：
0.33）、高度的计算（设计沟底高程由管内底高程-壁厚-平基厚），计算灰线与中桩的距离。
开挖前需将中线桩引至坑外，以后工序施工及检测经常用到，以免反复测量（画图演示）。
画图演示刚性管道基础（雨水管道）和柔性管道基础（污水管道）的沟底宽度的计算。
2、沟槽开挖
机械开挖需预留10cm厚土方由人工开挖，以防挠动基底土壤，同时有利于标高控制。
人工开挖时需挂线施工。
标高控制：
随时用水平仪观测，在沟壁上订出水平控制桩。
安全方面随时注意土壁情况，坑下作业人员在任何时候都不能蹲下或坐下，以防土壁跨塌施救困难。
开挖完后应立即申请监理、设计、甲方验槽，以防基坑受雨水浸泡，增加额外工作。
现基底软卧土换填设计一般采用碎石或块石，若因自身原因造成基地浸泡，缺陷处理费用高。
3、验收标准：
严禁挠动基底土层，如超挖严禁用土回填；槽底不得受水浸泡；尺寸允许偏差：
槽底高程（0，-30）、槽底中线每侧宽度（不小于规定）、边坡坡度（不陡于设计）。
二、平基、管座
刚性管道基础（砼）和柔性管道基础（砂垫层）。
注意平基和管座的施工先后顺序。
包角度数的概念。
基础模板边线、高度线。
标高的控制为整个安装工程的关键控制过程。
砼施工原材料合格，配合比掌握得当，振捣充分，养护到位，表面做拉毛处理（防开裂及与上层的良好粘接）。
验收标准：
砼抗压强度合格（试块的留置）；垫层宽（大于设计）、高（0，-15）；平基宽（+10，0）、高（0，-15）、厚（大于设计）；管座宽（+10，-5）、肩高（±20）；蜂窝面积（1%）。
三、安管
首先检查管材的产品合格证及出厂检验报告，并逐节对外观进行检查有无破损等。
基础上弹出墨线，人机配合下管，上顶挂线检查。
验收标准：
管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽均匀，管道内不得有泥土砂浆等杂物；尺寸偏差：
中线位移（15㎜）、内底高程（d＜1000，±10；d＞1000，±15）、相邻管内底错口（d＜1000，3；d＞1000，5）。
四、接口
承插口的接口和平口管的接口
施工前的清理与清洗，浇水湿润。
砂浆的摸压、拉毛、养护。
平口管接口需支模板浇筑砼，不能砌砖或抹砂浆。
验收标准：
灰口密实、砂浆饱满、抹面无裂纹及空鼓；尺寸偏差：
宽度（+5，0）、厚度（+5，0）。
五、检查井
检查井兼做沉淀井，低30cm。
验收项目：
井壁互相垂直，不得有通缝，灰浆饱满，抹面无空鼓裂缝；流槽平顺，踏步安装牢固，位置准确，无建筑垃圾；井框井盖完整无损，安装位置准确平稳；尺寸偏差：
井身尺寸长宽直径（±20）、井盖高程（非路面：
±20，路面：
与道路的规定一致）、井底高程（d＜1000，±10；d＞1000，±15）。
六、闭水
污水管道必须做闭水试验。
试验管段下游封堵，管内灌满水24h后，再在上游灌水处记录30min以内水位下降数据，即可计算出渗水量。
D=600管道深水标准为1.7L/h.m。
举例计算：
若试验管段为30m长，30min内渗水量为20L，该管段抗渗性是否合格？
（20L/0.5h.30m=1.333L/h.m）。
七、回填
分层夯填，30cm。
验收标准：
在管顶500㎜内不得回填大于100㎜的石块砖块等杂物；回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机质土；压实度标准：
胸腔部分（≥90%），管顶以上500㎜（≥85%），管顶以上500㎜至地面（一般均≥90%）。
室外消防管道及设备安装工艺流程
一、材料要求：
1、给水铸铁管及管件规格、品种应符合设计要求。
管壁厚薄
均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩。
承插口的内外径
及管件应造型规矩，并有出厂合格证。
2、地下消火栓、闸门、水表的品种、规格应符合设计要求，
并有出厂合格证。
3、捻口水泥一般采用不小于425＃硅酸盐水泥和膨胀水泥。
水泥必须有出厂合格证。
4、其他材料：
石棉、油麻、青铅、螺栓、螺母、防锈漆等。
二、设备要求：
1、砂轮机、砂轮锯、试压泵等。
2、手锤、捻凿、钢锯、大锤、电气焊工具、倒链、大绳、铁
锹、铁镐等。
3、其他：
水平尺、钢卷尺等。
三、作业条件
1、管沟平直，管沟深度、宽度符合设计要求；阀门井、表井
垫层，消水栓底座施工完毕。
2、管沟沟底夯实，沟内无障碍物，且应有防塌方措施。
3、距沟边范围内不得堆放施工材料和其他物品。
四、操作工艺
1、工艺流程
2、根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度，沟底管基密
度是否符合要求。
3、管道承插口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥
青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。
4、把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。
把铸铁管运
到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。
5、根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑
挖好。
工作坑尺寸如下表：
6、用大绳把清扫后的铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对
插安管路，将承插接口顺直定位。
7、安装管件，阀门等应位置正确，阀杆要垂直向上。
8、室外地上或消火栓安装及地下室消火栓安装见下图。
9、铸铁管捻好后，在靠近管通两端处填土覆盖，两侧夯实，
并应随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞严，以防泥土杂物进入。
10、石棉水泥接口：
⑴接口前先在承插口内打油麻。
⑵石棉水泥捻口可用不小于425＃硅酸盐水泥，3～4级石棉绒，重比为水:
石棉绒:
水泥:
1:
3:
7，加水重量和气温有关，夏季炎热时要适当增加。
⑶捻口操作：
将拌好的灰由下方到上方塞入已打好油麻的承口内，塞
满后用捻凿和手锤将填料捣实，按此方法逐层进行，打实为止。
当灰口凹
入深度2～3mm，深浅一致，同时感到有弹性，表面呈光亮时可认为已打好。
⑷捻口捻完后，对接口进行不少于48h的养护。
11、水压试验：
对已安装好的管道应进行水压试验，试验压
力按设计要求及施工规范确定，其做法与一般管道试验方法相同。
12、管道冲洗：
管道安装完毕，验收前应进行冲洗，使水质
达到规定洁净要求，并请有关单位验收。
作好管道冲洗验收记录。
五、质量标准
1、保证项目：
⑴水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
⑵管道及管道支座严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
⑶管网竣工验收前，必须对系统进行冲洗。
2、基本项目：
⑴管道的坡度应符合设计要求。
检验方法：
用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查测量记录。
⑵金属管道的承插和磁箍接口的结构及所用填料应符合设计要求和施工规范规定。
灰口宽度、饱满、平整、光滑、环缝间隙均匀，灰口养护良好，填料回入承口边缘不大于2mm，胶圈接口平直，无扭曲，对口间隙准确，胶圈接口回弹符合要求。
检验方法：
观察和尺量检查。
⑶镀锌钢管的法兰连接，要求达到对接平行、紧密，与管子中心线垂
直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范要求。
检验方法：
观察检查。
⑷阀门安装质量要求达到型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符
合设计要求和施工规范规定，位置进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面清洁。
检验方法：
手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
六、成品保护
1、给水铸铁管道、管件、阀门及消火栓运放要避免碰撞损伤。
2、消火栓井及表井要及时砌好，以保证管件安装后不受损
坏。
3、埋地管道要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要
及时泄水，防止受冻。
4、管道穿铁路、公路基础要加套管。
5、地下管道回填土时，为防止管道中心
升级会员 