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危险源辨识与分析

危险源辨识与分析

一、生产工艺、作业活动、设备设施等基本情况

1、工艺流程

1.1注塑工艺

 

2.2开模工艺

 

 

2、作业活动清单

序号

作业活动(工种)

人数

备注

1

装模

4

2

调试

2

3

操机

27

4

包装

4

5

粉料

1

6

注塑检验

5

7

开料

12

8

钳工

9

抛光

2

10

CNC

5

11

电火花

2

12

线切割

3

13

仓储

2

14

运输

3

15

模具检测

1

3、主要设备设施清单

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

备注

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

4、各岗位主要职业病危害风险清单

序号

作业活动(工种)

职业病危害因素

备注

1

装模

高温

2

调试

高温

3

操机

高温

4

包装

/

5

粉料

粉尘、噪音

6

注塑检验

/

7

开料

/

8

钳工

噪音、粉尘

9

抛光

噪音、粉尘

10

CNC

乳化液

11

电火花

金属烟尘、乳化液

12

线切割

金属烟尘、氮氧化物

13

仓储

/

14

运输

/

15

模具检测

/

16

焊接

金属烟尘、紫外线、氮氧化物

17

激光雕刻

高温、紫外线、金属烟尘

 

序号

风险点(单元)

所在位置

存在的主要危险(有害)因素

易发生事故类型

作业活动

1

装卸模

注塑车间

1.操作失误;

2.行车吊装时发生碰撞;

3.固定模具时被压板压伤。

物体打击

机械伤害

2

操机

注塑车间

1.使用刀片;

2.设备防护设施失灵;

3.接触高温部件。

刀刃割伤

机械伤害

烫伤

3

包装

注塑车间

使用刀片

刀刃割伤

4

粉料

注塑车间

1.操作失误;

2.噪音。

机械伤害

职业病危害

5

检验

注塑车间

搬运检具/产品时失误

机械伤害

6

下料

模具车间

1.操作失误;

2.带锯崩断,飞出;

3.戴手套操作导致手被卷入。

机械伤害

7

钳工

模具车间

1.戴手套操作车、铣、磨、钻床;

2.打磨机防护罩损坏;

3.行车吊装;

4.工具漏电;

5.噪音。

机械伤害

触电伤害

职业病危害

8

抛光

模具车间

操作失误

机械伤害

9

CNC

模具车间

1.行车吊装;

2.操作失误;

3.乳化液。

机械伤害

职业病伤害

10

电火花

模具车间

1.装卸工件导致夹手;

2.未装绝缘鞋导致触电;

3.放电电流过大,起火;

4.乳化液。

机械伤害

触电

火灾

11

线切割

模具车间

1.装卸工件时操作失误,夹伤手指;

2.装钼丝时操作失误割伤手;

3.误操作导致触电;

4.放电电流过大,起火。

机械伤害

触电

火灾

职业病危害

12

仓储

仓储部

1.物资堆垛过高,底部物资不稳,导致倾倒伤人;

2.物资集中,易燃。

机械伤害

火灾

13

运输

运输现场

1.叉车的安全带、后视镜、声光报警装置、灭火器等缺失或违章操作;

2.堆垛或车辆上部进行高处作业未采取防护措施。

车辆伤害

高处坠落

14

焊接

模具车间

1.未设置防护屏板,飞溅火花引燃易燃物质发生火灾;

2.气瓶受热导致瓶体爆炸;

3.一次线绝缘破损,二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上,导致人员触电和可燃气体爆炸。

火灾

触电

15

激光雕刻

模具车间

1.调整激光焦距时导致灼伤手;

2.雕刻产生金属烟气。

灼烫

中毒

序号

风险点(单元)

所在位置

存在的主要危险(有害)因素

易发生事故类型

设备、设施

1

变配电系统

配电间

1.变配电室环境条件:

雨、雪及小动物进入室内破坏绝缘层或绝缘不良,导致触电事故或火灾;

2.变配电室的操作:

未使用绝缘工具、绝缘工具失效、未严格执行“二票制”等,导致人接触高压带电体。

触电

火灾

2

铣床

模具车间

1.防护罩缺损,自动进刀手柄(轮)无弹出防护装置,导致设备部件和加工件飞出伤人;

2.旋转部件伤人。

机械伤害

3

立式加工中心

模具车间

1.防护罩缺损,自动进刀手柄(轮)无弹出防护装置,加工件飞出伤人;

2.噪音。

机械伤害

职业危害

4

锯床

模具车间

1.锯条有裂纹或防护罩缺损,导致切锯片破碎和加工件飞出伤人;

2.噪音。

机械伤害

职业危害

5

磨床

模具车间

防护罩缺损,自动进刀手柄(轮)无弹出防护装置,导致设备部件和加工件飞出伤人。

机械伤害

6

卧式车床

模具车间

1.工件或切削飞出伤人;

2.旋转部件伤人;

3.噪音。

机械伤害

职业危害

7

摇臂钻床

模具车间

1.工件或切削飞出伤人;

2.旋转部件伤人;

3.噪音。

机械伤害

职业危害

8

起重机械

模具车间

注塑车间

1.主梁塑性变形、制动器失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等,导致物体坠落;

2.起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效,导致冲顶、超载,或起重机倾翻;

3.吊索具选配不当,或变形、破断,导致吊物高处坠落;

4.起吊载荷质量不确定,系挂位置不当,导致被吊物体失稳坠落。

起重伤害

9

货梯

仓储

1.未按规定定期检验、检测;

2.未按规定进行维护保养。

其他伤害

10

叉车

公用

叉车的安全带、后视镜、声光报警装置、灭火器等缺失、无证或违章操作。

车辆伤害

11

压缩空气储气罐

空压房

超压使用、安全装置缺失或失效。

容器爆炸、物体打击

12

空压机

空压房

保护装置、安全阀、压力表失灵而导致压力剧增引起爆炸,或管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸。

火灾

爆炸

13

仓库

成品仓库

原料仓库

1.随便吸烟等外来火种;

2.违章动火,电气火花,雷电袭击。

火灾

14

焊接设备

模具车间

1.一次线绝缘破损,二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上,导致人员触电和可燃气体爆炸;

2.高温、金属烟气。

触电

火灾

职业危害

15

注塑机

注塑车间

1.射嘴防护罩损坏,导致烫伤;

2.机械部件失灵,导致夹手;

3..线路绝缘破损,导致触电。

夹伤手

触电

16

粉料机

粉料房

1.刀片固定螺栓松脱,刀片飞出;

2.噪音。

机械伤害

职业危害

17

电火花机

模具车间

1.同时接触工件和电极导致触电;

2.乳化液有腐蚀性,需要带手套;

触电

18

合模机

模具车间

未保持安全距离或有其让人在操作区域。

机械危害

19

线切割机

模具车间

1.安装钼丝时误开启电源,导致割伤手;

2.装卸工件时未关电源,误操作致触电;

3.乳化液腐蚀。

机械伤害

触电

20

打磨机

模具车间

1.打磨片状态不好,碎裂,无防护罩导致伤害;

2.绝缘线路破损,导致触电;

3.噪音。

机械伤害

触电

21

激光打标机

模具车间

1.调整激光焦距时导致灼伤手;

2.雕刻产生金属烟气。

灼伤

职业病危害

序号

风险点(单元)名称

所在

位置

主要危险(有害)因素

可能导致

事故类别

风险评估

风险等级风险色度

辨识分级时间

采取的主要管控措施

责任

部门

责任人

L

E

C

D

1

装卸模

注塑

车间

1.操作失误;

2.行车吊装时发生碰撞;

3.固定模具时被压板压伤。

物体打击

机械伤害

1

6

7

42

D级

蓝色

1.建立健全、执行规章制度和操作规程;

2.设置明显的安全警示标识;

3.对操作人员加强培训;

4.完善安全防护装置,加强现场检查,发现隐患及时整改;

5.配备、正确使用合适的劳护用品。

注塑

车间

2

操机

注塑

车间

1.使用刀片;

2.设备防护设施失灵;

3.接触高温部件。

刀刃割伤

机械伤害

烫伤

1

6

7

42

D级

蓝色

1.建立健全、执行规章制度和操作规程;

2.设置明显的安全警示标识;

3.对操作人员加强培训;

4.完善安全防护装置,加强现场检查,发现隐患及时整改;

5.配备、正确使用合适的劳护用品。

注塑

车间

3

包装

注塑

车间

使用刀片

刀刃割伤

3

6

1

18

D级

蓝色

1.建立健全、执行规章制度和操作规程;

2.设置明显的安全警示标识;

3.对操作人员加强培训;

注塑

车间

4

粉料

(粉碎机)

注塑

车间

1.操作失误;

2.噪音。

机械伤害

职业病危害

1

6

7

42

D级

蓝色

1.建立健全、执行规章制度和操作规程;

2.设置明显的安全警示标识;

3.对操作人员加强培训;

4.按规定进行维护、保养;

5.配备、正确使用合适的劳护用品。

注塑

车间

5

检验

注塑

车间

搬运检具/产品时失误

机械伤害

1

6

1

6

D级

蓝色

1.设置明显的安全警示标识;

2.对操作人员加强培训;

3.配备、正确使用合适的劳护用品。

质量部

6

锯床

模具

车间

1.操作失误;

2.带锯崩断,飞出;

3.戴手套操作导致手被卷入。

机械伤害

1

6

7

42

D级

蓝色

1.建立健全、执行规章制度和操作规程;

2.设置明显的安全警示标识;

3.对操作人员加强培训;

4.完善安全防护装置,加强现场检查,发现隐患及时整改;

5.配备、正确使用合适的劳护用品。

模具

车间

7

钳工

模具

车间

1.戴手套操作车、铣、磨、钻床;

2.打磨机防护罩损坏;

3.行车吊装;

4.工具漏电;

5.噪音。

机械伤害

触电伤害

职业病危害

1

6

7

42

D级

蓝色

1.建立健全、执行规章制度和操作规程;

2.设置明显的安全警示标识;

3.对操作人员加强培训;

4.配备、正确使用合适的劳护用品。

模具

车间

8

抛光

模具

车间

操作失误

机械伤害

1

6

1

6

D级

蓝色

1.建立健全、执行规章制度和操作规程;

2.设置明显的安全警示标识;

3.对操作人员加强培训;

模具

车间

9

CNC

模具

车间

1.行车吊装;

2.操作失误;

3.乳化液。

机械伤害

职业病危害

1

6

3

18

D级

蓝色

1.建立健全、执行规章制度和操作规程;

2.设置明显的安全警示标识;

3.对操作人员加强培训;

4.完善安全防护装置,加强现场检查,发现隐患及时整改;

5.配备、正确使用合适的劳护用品。

模具

车间

10

电火花

模具

车间

1.装卸工件导致夹手;

2.未装绝缘鞋导致触电;

3.放电电流过大,起火;

4.乳化液。

机械伤害

触电

火灾

职业病危害

1

6

7

42

D级

蓝色

1.建立健全、执行规章制度和操作规程;

2.设置明显的安全警示标识;

3.对操作人员加强培训;

4.完善安全防护装置,加强现场检查,发现隐患及时整改,按期保养设备;

5.配备、正确使用合适的劳护用品;

6.配备消防设施,定期维保。

模具

车间

11

线切割

模具

车间

1.装卸工件时操作失误,夹伤手指;

2.装钼丝时操作失误割伤手;

3.误操作导致触电;

4.放电电流过大,起火。

机械伤害

触电

火灾

1

6

7

42

D级

蓝色

1.建立健全、执行规章制度和操作规程;

2.设置明显的安全警示标识;

3.对操作人员加强培训

4.完善安全防护装置,加强现场检查,发现隐患及时整改,按期保养设备;

5.配备、正确使用合适的劳护用品;

6.配备消防设施,定期维保。

模具

车间

12

仓储

仓储部

1.物资堆垛过高,底部物资不稳,导致倾倒伤人;

2.物资集中,易燃。

机械伤害

火灾

1

6

15

90

C级

黄色

1.建立健全、执行规章制度和操作规程;

2.设置明显的安全警示标识;

3.配备消防设施,定期维保。

仓库

13

运输

运输

现场

1.叉车的安全带、后视镜、声光报警装置、灭火器等缺失或违章操作;

2.堆垛或车辆上部进行高处作业未采取防护措施。

车辆伤害

高处坠落

1

6

7

42

D级

蓝色

1.建立健全、执行规章制度和操作规程;

2.设置明显的安全警示标识;

3.对操作人员加强培训。

运输

14

焊接

模具

车间

1.一次线绝缘破损,二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上,导致人员触电和可燃气体爆炸;

2.高温、金属烟气。

火灾

触电

职业病危害

1

6

15

90

C级

黄色

1.建立健全、执行规章制度和操作规程;

2.设置明显的安全警示标识;

3.加强培训、操作人员持证上岗;

4.加强现场检查,发现隐患及时整改;

5.配备、正确使用合适的劳护用品。

模具

车间

15

激光雕刻

模具

车间

1.调整焦距时误操作导致激光灼伤手;

2.产生金属烟气、紫外线。

灼烫、中毒

1

6

3

18

D级

蓝色

1.建立健全、执行规章制度和操作规程;

2.设置明显的安全警示标识;

3.配备、正确使用合适的劳护用品。

模具

车间

序号

风险点(单元)名称

所在位置

主要危险(有害)因素

可能导致

事故类别

风险评估

风险等级风险色度

辨识分级时间

采取的主要管控措施

责任部门

责任人

L

E

C

D

16

变配电系统

配电间

1.变配电室环境条件:

雨、雪及小动物进入室内破坏绝缘层或绝缘不良,导致触电事故或火灾;

2.变配电室的操作:

未使用绝缘工具、绝缘工具失效、未严格执行“二票制”等,导致人接触高压带电体。

触电

火灾

1

6

15

90

C级

黄色

1.建立健全、执行规章制度和操作规程;

2.设置明显的安全警示标识;

3.对操作人员加强培训、持证上岗;

4.通风窗、门、电缆沟等处应设置防止雨、雪和小动物进入的阻挡设施;

5.变配电室需要改变运行方式或电气设备改变工作状态,应填写操作票,并执行相关规定;

6.变配电室设施及高压线路的检修、改装、调整、试验、校验工作,应填写工作票,并执行相关规定;

7.值班人员应按照规定进行巡视检查。

设备部

17

铣床

模具车间

1.防护罩缺损,自动进刀手柄(轮)无弹出防护装置,导致设备部件和加工件飞出伤人;

2.旋转部件伤人。

机械伤害

1

6

7

42

D级

蓝色

1.建立健全、执行规章制度和操作规程;

2.设置明显的安全警示标识;

3.对操作人员加强培训;

4.完善安全防护装置,加强现场检查,发现隐患及时整改;

5.配备、正确使用合适的劳护用品。

模具

车间

18

磨床

模具车间

砂轮片碎裂飞出伤人

机械伤害

1

6

7

42

D级

蓝色

1.建立健全、执行规章制度和操作规程;

2.设置明显的安全警示标识;

3.对操作人员加强培训;

4.完善安全防护装置,加强现场检查,发现隐患及时整改;

5.配备、正确使用合适的劳护用品。

模具

车间

19

式车床

模具车间

1.工件或切削飞出伤人;

2.旋转部件伤人;

机械伤害

1

6

7

42

D级

蓝色

1.建立健全、执行规章制度和操作规程;

2.设置明显的安全警示标识;

3.对操作人员加强培训;

4.完善安全防护装置,加强现场检查,发现隐患及时整改;

5.配备、正确使用合适的劳护用品。

模具

车间

20

摇臂钻床

模具车间

1.防护罩缺损,自动进刀手柄(轮)无弹出防护装置,导致设备部件和加工件飞出伤;

机械伤害

1

6

7

42

D级

蓝色

1.建立健全、执行规章制度和操作规程;

2.设置明显的安全警示标识;

3.对操作人员加强培训;

4.完善安全防护装置,加强现场检查,发现隐患及时整改;

5.配备、正确使用合适的劳护用品。

模具

车间

21

起重机械

模具车间

注塑车间

1.主梁塑性变形、制动器失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等,导致物体坠落;

2.起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效,导致冲顶、超载,或起重机倾翻;

3.吊索具选配不当,或变形、破断,导致吊物高处坠落;

4.系挂位置不当,导致被吊物体失稳坠落。

起重伤害

1

6

15

90

C级

黄色

1.建立健全特种设备技术档案,规定检验、检测事项;

2.按规定定期检验、检测;

3.建立健全维护、保养台帐;

4.完善维护、保养制度和规定;

5.按规定进行维护、保养;

6.对操作人员加强培训、持证上岗;

7.配备、正确使用合适的劳护用品。

设备部

22

货梯

仓储

1.未按规定定期检验、检测;

2.未按规定进行维护保养。

其他伤害

1

6

7

42

D级

蓝色

1.建立健全特种设备技术档案,规定检验、检测事项;

2.按规定定期检验、检测;

3.建立健全维护、保养台帐;

4.完善维护、保养制度和规定;

5.按规定进行维护、保养;

6.对操作人员加强培训、持证上岗。

仓库

23

叉车

公用

叉车的安全带、后视镜、声光报警装置、灭火器等缺失、无证或违章操作。

车辆伤害

1

6

7

42

D级

蓝色

1.建立健全特种设备技术档案,规定检验、检测事项;

2.按规定定期检验、检测;

3.建立健全维护、保养台帐;

4.完善维护、保养制度和规定;

5.按规定进行维护、保养;

6.对操作人员加强培训、持证上岗。

设备部

24

空压机

空压房

1.空压机产生的高温气体引燃易燃易爆物资而导致火灾和爆炸;

2.保护装置、安全阀、压力表失灵而导致压力剧增引起爆炸,或管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸。

火灾

爆炸

1

6

15

90

C级

黄色

1.空压机周边不得存放易燃、易爆物品;

2.建立健全、执行规章制度和操作规程;

3.设置明显的安全警示标识;

4.对操作人员加强培训、持证上岗。

设备部

25

仓库

成品仓库

原料仓库

1.随便吸烟等外来火种;

2.违章动火,电气火花,雷电袭击。

火灾

1

6

15

90

C级

蓝色

1.进库人员进行登记,交出火种

2.因生产需要的动火作业须按动火审批手续进行,采取有效的防范措施;

3.禁止运输机动车辆进入库房进入库;

4.货物堆放应按照规定存放;

5.按规定安装防雷装置,并定期检测。

仓库

26

注塑机

注塑车间

1.射嘴防护罩损坏,导致烫伤;

2.机械部件失灵,导致夹手;

3.局部位置高温;

4.线路绝缘破损,导致触电。

夹伤手

触电

烫伤

1

6

7

42

D级

蓝色

1.建立健全、执行规章制度和操作规程;

2.按规定定期检验、检测;

3.建立健全维护、保养台帐;

4.完善维护、保养制度和规定;

5.按规定进行维护、保养。

注塑

车间

27

合模机

模具车间

未保持安全距离或有其他人在操作区域。

机械危害

1

6

7

42

D级

蓝色

1.建立健全、执行规章制度和操作规程;

2.按规定定期检验、检测;

3.建立健全维护、保养台帐;

4.完善维护、保养制度和规定;

5.按规定进行维护、保养。

模具

车间

28

打磨机

模具车间

1.打磨片状态不好,碎裂,无防护罩导致伤害;

2.绝缘线路破损,导致触电;

3.噪音。

机械伤害

触电

职业危害

1

6

7

42

D级

蓝色

1.建立健全规章制度和操作规程;

2.检查确保每台防护罩完好;

3.检查打磨片状态,预防危险。

29

激光打标机

模具车间

1.调整激光焦距时导致灼伤手;

2.雕刻产生金属烟气。

灼伤

职业危害

1

6

3

18

D级

蓝色

1.建立健全、执行规章制度和操作规程;

2.按规定定期检验、检测;

3.建立健全维护、保养台帐;

4.完善维护、保养制度和规定;

5.按规定进行维护、保养。

岗位安全风险告知卡

风险点名称

编号

主要的危险因素

易发生的事故类型

铣床

1.工件或切削飞出伤人;

2.旋转部件伤人;

机械伤害

物体打击

此处设备图片

采取的主要管控措施

1.建立健全、执行规章制度和操作规程;

2.设置明显的安全警示标识;

3.对操作人员加强培训;

4.完善安全防护装置,加强现场检查,发现隐患及时整改;

5.配备、正确使用合适的劳护用品。

应急处置措施

(1)触电事故处理要领

拉闸断电。

如触电附近有电源开关,立即切断触电开关。

如触电地点距电源较远,可用绝缘钳或木柄利器将电源线切断。

使用绝缘物品使触电人与电源脱离。

当触电人是在电容器或电缆部位触电,应先切断电源,并且采取放电措施后,方可对触电人施救。

(2)伤害事故处理要领

发现有人受伤后,立即停止设备、切断电源,现场有关人

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