设备包机到人管理制度.docx
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设备包机到人管理制度
设备包机到人管理制度
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目
录
设备包机到人管理制
度............................................................................
1检修车间设备包机到人考核制
度............................................................6检修车间设备操作规
程..........................................................................10
检修车间设备事故管理制
度..................................................................25设备事故分析制
度.............................................................................
.....27
设备包机到人管理制度
为搞好全厂设备检修工作，提升车间管理水平，调动车间全体员工的工作积极性，保证设备的有效使用时间，延伸设备的使用寿命，控制生产成本，保证各车间的生产能顺利平稳进行。
车间按公司要求，特制订以下制度。
一、设备包机到人管理领导小组组织机构
设备包机管理第一责任人:
技术主任:
生产安全主任:
技术员
技术员
一班
二班
三班
四班
五班
六班
组
长:
车间主任技术主任
副组长:
生产安全主任组员:
技术员班组长
（1）组长职责:
全面负责本车间的设备包机到人管理工作、包机制考核制度的制
1
定、对车间设备包机到人管理工作承担第一责任。
（2）副组长职责协助组长管理车间包机制工作，负责车间包机制制度的落实。
（3）组员职责全面负责设备包机制的具体实施内容。
落实包机制细则，督促班组成员做好包机工作;遇到设备问题及时向组长、副组长反映。
（4）设备负责人（包机人）职责严格执行包机制的各项内容，对运行中的设备2小时进行一次点检，发现问题及时处理，无法处理时向管理组汇报。
设备检修时，严格执行工作票制度，确保检修质量。
严格执行润滑管理五定制度。
二、设备卫生制度1、设备卫生标准:
无尘、无污、无结疤、无积水，无积油、无杂物、见本色。
2、设备卫生包含内容:
电机、防护罩、计量仪器仪表、设备标牌、机床本体、冷却水阀门、进出口水管、基础、开关箱、减速箱、搅拌装置连接部件及天车电动葫芦所含电机、主轱、钢丝绳、控制手柄等的卫生。
3、车间每天不定时对设备卫生进行抽点检查，每周末对车间设备卫生进行综合全面检查，并进行评分，对卫生不合格和卫生较好的责任人、责任班组，按车间和公司相关制度进行考核，考核内容包括处罚和奖励。
2
4、设备卫生作业规定及注意事项:
4.1、按标准整齐穿戴劳保用品，做到三紧。
在靠近运转设备进行卫生作业时，特别要注意保持与运转部件的距离，以防止所穿劳保用品及头发卷入运转设备;4.2、正确使用作业工具，防止笤帚及擦拭设备用棉纱
，卷入设备运转部件进而伤人等;4.3、设备转动部件严禁在设备转动时进行卫生作业;4.4个人设备卫生必须在当班期间，彻底打扫一次，并长期保持;4.5、现场设备责任人如与责任表不符的，以现场设备标牌为准;4.6、未经车间允许，任何人不得私自挪动或涂改设备标牌;三、设备点检、巡回检查制度岗位操作人员在岗期间必须按车间规定对设备进行点检工作。
1.点检时间:
岗位操作人员在岗期间必须2小时对本岗位所有运行设备进行一次点检。
2.点巡检内容3.1、设备基础稳固，无裂纹，倾斜，腐蚀;3.2、零部件完好无缺;3.3、设备无缺失零部件;3.4、所有未运转设备都能盘动车，处于良好备用状态;3.5、所有运转部件润滑情况，油位，油温，油量，油质符合规定。
无泄露及异常;3.6、各设备零部件无磨损，声音正常;
3
3.7、设备及区域卫生状况;3.8、各部件调整，紧固良好，运转平稳，无异常响动;3.9、电机，轴承温度不超过允仵值;3.10、计器仪表和安全防护装置齐全，灵敏可靠;3.11、设备铭牌，设备标牌，各种警示牌齐全，悬挂无误;3.12、电源线应无破损、裸露，绝缘良好。
保护盖齐全无损坏。
机电设备电流正常。
照明正常;3.22、在巡检时，发现车间地面上有垃圾的，要及时拾检或打扫。
四、设备润滑制度设备润滑管理是设备技术管理的主要组成部分，也是设备维护保养工作的一项重要内容。
搞好设备润滑是保证设备正常运转，减少设备磨损，防止设备事故，降低动力消耗，延长修理周期和使用寿命的有效措施。
因此，车间设备维护人员必须重视设备润滑工作，严格按设备维护规程执行。
1、严格按设备润滑管理“五定”进行:
定时、定点、定人、定质和定量;2、3、4、不得随意代用或混用润滑油（脂）;润滑油（脂）需定期更换，以防老化和污损;对新安装及大修设备在装配前要彻底清理润滑系统，磨合期满时必须进行清洗换油;5、6、验收设备的相关人员要注意润滑和密封部位，不得有渗漏现象;设备润滑必须保证“三清洁”（即油具、油箱、管路三清洁），
4
实行“三级过滤”（即进入油箱、油具及加油点的油都必须层层过滤，不同油质的油具要专用;7、换油之前要对油具、油箱、管路、轴承、齿轮等零部件进行彻底清洗，以保证润滑系统的清洁畅通;8、精心维护保养轴承、导轨和减速箱等零部件，做到不漏油（包括内漏和外漏）、不漏水（附有水冷却系统时，指内漏和外漏）、无油污、无积灰，不允许水与油及不同品质的油相互串通，并使各部位的温度、压力、
油位处于正常状态;9、用油泵循环的润滑系统，要定期检查清洗油泵出口端和回油端的过滤网，如发现有金属屑末要及时停机检查处理。
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检修车间设备包机到人考核制度
一、设备包机到人管理考核领导小组组织机构组长:
车间主任技术主任
副组长:
生产安全主任组员:
技术员办事员
二、设备卫生考核制度
（一）、处罚1、设备卫生未按时打扫或不打扫的，视其情况，处罚设备责任人30—50元每人次;2、设备卫生打扫不彻底、敷衍了事的，视其情况，处罚设备责任人50—100元每人次;3、确实因其它原因，导致设备卫生打扫不彻底的，视其情况，处罚设备责任人0—50元每人次;4、不服从车间安排，拒绝执行车间下达的卫生任务的班组或个人，处罚班组200—200元或处罚个人100—200元。
（二）、奖励1、班组区域卫生打扫干净彻底的，根据车间生产任务完成情况和公司奖励情况，给予该班组200—800元每月的奖励;2、对区域卫生工作有特殊贡献或区域卫生工作十分出色的个人，根据车间生产任务完成情况和公司奖励情况，车间将根据情况对其进行
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50—200元的奖励。
三、设备润滑考核制度
（一）、处罚1、车间设备的润滑工作由每台
设备的责任人负责，车间设备办公室负责指导和监督工作;未进行润滑工作的，岗位员工40—80元每人次;2、岗位员工要按相关巡检要求和巡检路线，对现场设备进行巡检，发现问题要及时逐级向上级汇报;若发现问题未及时汇报或隐瞒不报者，处罚当事人50—100元每人次;3、设备润滑要严格按照设备润滑管理“五定”进行，凡违反设备润滑“五定”的处罚当事人10—50元每人次;4、润滑记录不全或不规范的，处罚当事人10—50元每人次;5、若设备润滑油已经变质（比如颜色变黑，发臭或乳化等）能更换而设备责任人未更换的，处罚当事人30—50元每人次;6、不服从车间安排，拒绝执行车间下达的润滑任务的班组或个人，处罚班组100—200元或处罚个人50—100元。
（二）、奖励1、对设备润滑工作总体做的好的班组，根据车间生产任务完成情况和公司奖励情况，给予个人50—100元每月的奖励;2、对设备润滑工作作有特殊贡献或润滑工作十分出色的个人，根据车间生产任务完成情况，车间将根据情况对其进行50—200元的奖励。
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四、设备点检考核制度
（一）、处罚1、设备点检工作要按照《兆丰铝电股份有限公司氧化铝分公司设备管理办法》的相关规定执行，岗位员工要按相关巡检要求和巡检路线，对现场设备进行巡检，发现问题要及时逐级向上级汇报
。
若发现问题未及时汇报或隐瞒不报者，处罚当事人20—100元每人次;2、未进行点检工作的，处罚当事人100—200元每人次;3、未按要求对设备进行点检的，处罚当事人10元每人次;4、点检记录不全、不规范、乱涂乱画者，处罚当事人20—50元每人次;5、不服从车间安排，拒绝执行车间下达的点检任务的班组或个人，处罚班组100—200元每次或处罚个人50—100元每次;
（二）、奖励1、对设备点检工作总体做的好的个人，根据车间生产任务完成情况，给予100—500元每月的奖励;2、对设备点检工作作有特殊贡献或点检工作十分出色的个人，根据车间生产任务完成情况，车间将根据情况对其进行50—200元的奖励。
五、其他相关制度1、安全警示标牌，设备标牌和设备部件等掉在地上的要及时收起或恢复，不能恢复的及时逐级上报车间处理;若发现问题未及时汇报或隐瞒不报者，处罚当事人20—100元每人次;
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2、未经车间办公室允许，任何人不得私自挪动或涂改设备标牌，违者处罚当事人20—100元每人次;3、各设备责任人，要保管好自己的设备标牌，发现有脱落迹象的或已脱落的要及时恢复，设备标牌丢失的，由设备责任人负责，在3天内恢复;4、本管理制度中未涉及到或岗位员工不明白的相关事宜，向车间相关人员询问;本制度与公司相关制度有矛盾的，按公司的相关制度执行;5、该管理制度制定时间为2010年10月起执行。
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检修车间设备操作规程
插床操作规程
1、操作者必须熟悉本设备结构性能，经考试合格取得操作证后方可独立操作。
2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排
除故障）。
3、操作者要随时按照“巡检内容”的要求对设备进行检查。
4、严格按照设备润滑图表规定进行加油，做到“五定”（定时、定点、定量、定质、定人），注油后应将油杯（池）的盖子盖好。
5、严禁超规范、超负荷使用设备。
6、停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转五分钟，确认润滑系统畅通，各部传动正常后再开始工作。
7、装卡工件和刀具必须牢固可靠。
找正工件时应用铜锤轻打，禁止用其它金属乱敲。
8、装卸较重工件时，必须根据重量和形状选用安全的吊具和方法，并注意轻落轻放，不得碰撞机床。
9、工作前根据加工的需要，调整好滑枕行程量和速度换向撞块的位置，必须紧固。
并将各手柄置空档或最低速度处，换向手柄应置于“返行”位置。
10、禁止在滑枕运动中变换滑枕行程位置和行程长度。
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11、装卡刀具及调整滑枕的
行程长度时，（包括让刀量的位置时）应注意与工作台或工件的距离，防止碰撞。
插头的让刀行程的调整应注意:
当在加工高度大时，速度应降低，让刀行程要增大。
12、禁止磨钝了的刀具继续使用。
13、机床开动必须经常检查传动部位、液压系统和润滑系统的工作情况，如有不正常应立即停车。
14、在加工过程中经常检查刀具与工件的紧固情况，不得有松动。
15、插头在进行斜度切削时，必须降低切削负荷，在切削过程中，机床不应有抖动现象。
16、当工件台进行横向、纵向、回转运动时，应将各相应锁紧螺丝松开，反之不需运动时应紧固。
17、工作中禁止用快速对刀或上刀，防止刀具与工件突然相撞。
18、设备开动时严禁操作者离开岗位或托人代管。
19、发生设备事故时操作者应保持现场并及时公司和设备科。
20、工作后应将滑枕降到下端点，不工作时用枕木将插头垫上，各手柄置于非工作位置并切断电源。
21、下班前十五分钟停机清扫设备，清扫部位按照设备“巡检内容”的有关规定进行。
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卧式带锯床操作规程卧式带锯床操作规程
1、操作者必须熟悉本设备结构和性能，经过考试合格取得操作证后方可独立操作。
2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”、（会使用、会保养、会检查、会排出故障）。
3、操作者要随时按照设备“巡检内容”的要求对设备进行检查。
4、按“设备润滑图表”规定进行加油，做到“五定”（定点、定时、定量、定质、定人）。
注油后应将油杯（池）的盖子盖好。
5、严禁超规范、超负荷使用设备。
6、装卡工件必须牢固可靠，放置水平，并垂直于锯条。
。
7、根据工件材质、硬度合理选择钜带速度、锯切进给速度等工艺参数。
磨钝的锯条不得继续使用。
8、开车前检查电器设备、各部位手柄是否在规定位置。
9、工作前必须空运转三至五分钟，确认润滑系统畅通、各部分位运转正常后，方能开始工作。
10、锯切时，必须正确调整冷却液流量大小，确保钜带冷却良好。
11、工作完毕后，应将材料移开，使锯框下降到最下方位置。
12、设备开动时，严禁操作者离开现场，或托人代管。
13、设备发生事故，应保持现场，立即报告公司和设备管理部。
14、工作完毕，应该各手柄至于非工作位置，再切断电源。
15、下班前15分钟，停机清扫设备，清扫部分按设备“巡检内容”有关规定进行。
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外圆磨床操作规程外圆磨床操作规程
1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
2、开动前应按设备点检卡内容点检设备，并按设备润滑图表注油，检
查油量、油质及油路是否畅通。
3、开动前应检查如下项目:
4、检查砂轮修整器金刚石笔尖和砂轮表面的相对位置，防止别人随便转动的进给手轮，造成碰撞事故发生。
5、应对上、下机构单独运动几次，注意观察上料到底进行上磁的行程开关讯号和顶杆复位结束命令工作台向前的行程开关之信号是否正确和调整是否合适。
6、启动电主轴前应先开冷却水泵并打开检查油雾润滑是否正常，手转电主轴无异常方可启动电主轴、工件轴。
7、设备正常开动时应把防护罩、盖子放好。
8、设备在工作中出现异常时应立即停机检查。
9、工作前，要先检查校对自动测量仪。
10、冷却液要保持清洁，定期更换。
11、清洁机床时，以防污物、冷却液混入导轨中。
12、工作完毕下班时，应擦净设备，切断电源，工作方式选择开关在“调整”位置，工作台手轮在“手动”位置，作好点检卡记录。
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铣床安全操作规程
1、操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。
2、开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。
3、开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。
4、工件装夹前，应拟定装夹方法。
装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。
工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。
5、调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。
6、对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。
7、正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人。
8、自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，人不准离开运转中的设备。
9、切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，只允许用毛刷，也不能用嘴吹。
10、刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒。
11、发现机床有故障，应立即停车检查并立即报告公司和设备管理部，委派技术人员进行处理。
12、下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。
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摇臂钻床操作规程摇臂钻床操作规程
1、操作者必须熟悉本设备结构性能，经考试合格取得操作证后方可独立操作。
2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。
4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。
5、严格按照设备润滑图表规定进行加油，做到“五定”（定时、定点、定量、定质、定人），注油后应将油杯（池）的盖子盖好。
6、停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转五分钟，确认润滑系统畅通，各部传动正常后再开始工作。
7、工作中摇臂的高度应调整适当，不宜过高。
在加工过程中，摇臂、主轴箱必须处于夹紧状态。
8、在安装变径套和钻柄时锥度必须符合标准，锥面必须清洁，无伤痕。
9、工件的装卡必须牢固，钻透孔时必须在底面垫上垫块，不得钻伤设备。
10、用自动进给钻透孔，在接近钻透时，应改自动进给为手动进给。
11、装卸工件时应将摇臂转在一旁，根据工件重量和形状选择安全吊具，轻起轻放不得碰撞设备。
12、在调整钻孔深度的自动走刀时，应先使钻头接触工件，再把进给撞块按要求调到深度数值，并锁紧。
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13、卸钻卡具（刀具）时，应将主轴退至靠近主轴箱端面，再用标准斜铁和用手锤轻轻敲打，不得碰打钻杆。
14、钻孔时必须经常注意清除铁屑，在扩孔时不得用偏刃钻具。
15、工作中注意超负荷现象，如保险结合子脱落或发出响声，应立即停止自动进给，并消除超负荷原因。
16、攻螺纹时，操纵可逆结合子使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽中。
17、禁止开车变速，若变速挂轮的手柄挂不到位时，应点动一下再变换，但不得强力扳动手柄。
18、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。
反车时，必须等主轴停止后再开动。
19、禁止在设备上焊补或校直工件。
20、注意刀具的锋利，磨钝了的刀具不得继续使用。
21、不得使用清水进行冷却。
22、当设备出现异常现象，如油路不通、声音不正常、局部温度升高等均不得强行使用，不能排除应立即通知维修人员处理。
23、当设备发生事故，应保持现场并立即报告公司或设备科。
24、设备开动时严禁操作者高开岗位或托人代管。
25、工作后须将各手柄置于非工作位置上，主轴箱停放应靠近立柱，摇臂适当降低，再切断电源。
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普通车床操作规程
l、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常（润滑油是否充足，冷却液是否充足），如机床长时间未开动，先采用手动方式向各部分供油润滑;2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换;3、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险;4、检查卡盘夹紧工作的状态;5、机床运转时，严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部
分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。
装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。
清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。
6、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘;用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
7、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
8、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。
9、加工切削时，停车时应将刀退出。
切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人;伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。
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10、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。
当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。
11、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。
12、车床运转不正常、有异声或异常现象，
轴承温度过高，要立即停车，报告指导老师。
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液压试验台安全操作规程液压试验台安全操作规程安全
l、接通380V电源，点动油泵启动按钮，检查其电机转动方向是否正确。
2、将溢流阀调到最低压力处，使油泵低负荷运行10,20分钟，观察周围是否漏油，有无异常噪音与异常振动，如有应及时停止运行，并查明原因，排除故障。
3、检查正常后，将溢流阀压力调到4.0,6.0Mpa之间（一般在5.0Mpa），然后进行工作装夹测试工序。
4、装夹操作时，点动夹爪后退按钮，将夹爪退到最大径向位置。
5、点动夹爪放松按钮，将夹爪放松。
6、检查被测阀门口径及压力等级，去配所需的盲板，将盲板放置工作盘上，装上O形橡胶密封圈，然后将被测阀门放置盲板上，对好位置。
7、点动夹爪前进按钮，将夹爪前进到阀门法兰。
8、点动夹爪加紧按钮，将阀门夹紧。
按阀门压力和液压站压力对照，按所需压力点动夹爪增压阀夹紧被测试阀门。
然后把水泵压力源接入试验台总进水阀，打开进水阀。
9、点动水泵启动按钮进行密封水压试验。
加入所需压力后，保压3分钟，检查阀门密封处，有无泄漏，然后进行强度试验。
10、测试阀门强度试验时，点动顶缸前进按钮，将密封头顶紧测试阀门的另一端法兰。
11、按阀门压力和液压站压力对照表，点动顶缸增压按钮将压力增到所需压力。
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（如果对照表上液压站压力在6.0Mpa以下的，无需增压可直接将溢流阀泵压表调至6.0Mpa，但泵压表一般不能超过6.0Mpa），打开被测试阀门开关，进行阀门强度试验和中法兰及阀盖等实验。
完毕实验后打开放水阀将水压卸掉按相反程序卸掉阀门。
12、测试夹紧动作由液压站系统来完成，而液压站则有溢流阀来调节压力与增压缸压力来控制，因此测试不同通径的阀门，不同等级的压力，应根据本说明书压力对照表参数，如果液压站压力不够，可按表数字加10,压力，便能压紧阀门完成各项测试。
13、测试完毕后，油泵停止运行时将溢流阀压力调到最低压力，擦洗干净，上防锈油。
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砂轮机操作规程
1、开动砂轮时必须40,60秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。
2、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故，同时不允许戴手套操作，严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。
3、磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂，砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料（铝、铜等）和木质品。
4、磨刃时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面，同时刀具应略高于砂轮中心位置。
不得用力过猛，以防滑脱伤手。
5、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
6、不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。
7、不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。
8、必须经常修整砂轮磨削面，
当发现刀具严重跳动时，应及时用金刚石笔进行修整。
9、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。
10、磨削完毕，应关闭电源，不要让砂轮机空转。
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切割机操作规程
1、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。
严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。
2、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不
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