聚合度变大的化学转变及其应用概要.docx

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聚合度变大的化学转变及其应用概要

5.4聚合度变大的化学转变及其应用

聚合度变大的化学转变包括：

交联、接枝、嵌段和扩链反应。

5.4.1交联

合成体型聚合物的方法主要有两大类。

一是从单体出发合成。

例如用链式聚合反应合成离子交换树脂的三维网状骨架苯乙烯与二乙烯基苯共聚物等；二是先合成线型或支链型预聚物然后进行交联反应，交联的方式可以是化学交联也可以是物理交联，如橡胶的硫化、不饱和聚酯通过链式聚合反应的固化、环氧树脂与固化剂的反应、皮革的鞣制过程（蛋白质与甲醛作用）等都属于化学交联；利用光、热和辐射也能使线形聚合物产生交联，聚乙烯辐射交联就是其中一例，属于物理交联。

线形聚合物经过适度交联，在力学强度、弹性、尺寸稳定性、耐溶剂性或化学稳定性等方面均有改善，所以交联反应常被用于聚合物的改性。

不仅如此，不希望的交联反应还常常出现在聚合物的加工、贮存和使用过程中，引起质量、安全和使用寿命等诸多问题，因而必须研究它的发生机制和相应对策。

1．含双键弹性体的硫化

天然橡胶以及丁二烯、异戊二烯、氯丁二烯的1，4—聚合物及其共聚物（如丁苯、丁腈、丁基橡胶）等主要橡胶品种，都是含有双键的弹性体，未经硫化（交联）它们的抗张强度低，只有硫化后才能够制得实用性的橡胶制品；硫化的目的之一是消除永久形变，使发生形变后能迅速地完全恢复原状。

含有双键的弹性体在工业上多用硫或含硫有机化合物进行交联，因此橡胶加工工艺中硫化和交联是同义词。

橡胶的硫化反应和其产物结构十分复杂，从天然橡胶的硫化算起已有百余年历史，曾认为硫化反应属自由基反应机理，但顺磁共振未发现自由基，并发现自由基引发剂和自由基捕捉剂不影响硫化反应，相反，有机酸和碱以及介电常数大的溶剂却可以加速硫化反应。

因此目前推测硫化属于离子型连锁反应机理。

硫化的第一步是聚合物与极化后的硫或硫离子对反应，先形成硫离子。

硫离子夺取聚二烯烃中的氢原子，形成聚合物（烯丙基）碳阳离子。

碳阳离子先与硫反应，而后再与大分子双键加成，产生交联。

通过氢转移，继续与大分子反应，再生出大分子碳阳离子。

反应式如下：

引发：

生成碳阳离子：

交联：

工业上硫化时常加促进剂，并辅以金属氧化物和脂肪酸等活化剂，目的是增加硫化速度和硫的利用效率。

硫化促进剂主要是硫有机化合物如四甲基秋兰姆二硫化物等。

研究结果表明使用促进剂和活化剂可大大提高硫的利用效率，因为一方面游离硫减少了，另一方面使多数交联成了单、双硫键，很少相邻双交联和硫环生成，因此，也提高了硫化胶的机械强度和耐老化性能。

加速硫化机理尚不甚清楚。

2．不含双键聚合物的交联

（1）过氧化物交联

聚乙烯、乙丙二元胶、聚硅氧烷等大分子中无双键，无法用硫来交联，可以与过氧化化异丙苯、过氧化二特丁基等过氧化物共热而交联。

聚乙烯交联以后，可以增加强度，并提高使用上限温度。

乙丙胶和聚硅氧烷交联后，则成有用的弹性体。

过氧化物受热分解成自由基，夺取大分子中的氢，形成大分子自由基，而后偶合交联。

由上式看，这一过程最大交联效率是每一分子过氧化物分解后，会产生一个交联，实际上交联效率远少于1，因不可避免地存在着许多副反应，加上过氧化物价格较高，实际上限制了它的应用。

因此都设法引进双键，或为了提高交联效率或为了得以采用硫化工艺，例如乙烯、丙烯与少量双环戊二烯一类单体共聚制成乙丙三元胶后便可以硫化了。

（2）聚合物的高能辐射交联

高能辐射交联是发展较快具有特殊重要用途（例如用于集成电路工艺）的方法。

它与过氧化物交联反应相似，同属自由基反应。

聚合物受高能辐射作用往往断链和交联同时发生。

虽然以哪一类反应为主的决定因素尚未完全清楚，但在许多情况下总是以一种为主。

聚乙烯、聚苯乙烯、氯化聚乙烯、聚二甲基硅烷主要发生交联反应。

为了提高高能辐射效率，工艺上常用交联增强剂，这是一类含多个活泼双键的多功能基化合物，如甲基丙烯酸丙三醇酯便是一种典型增强剂。

（3）离子交联

聚合物之间也可通过形成离子键产生交联，如：

氯磺化的聚乙烯与水和氧化铅可通过形成磺酸铅盐产生交联：

再如已被DuPont公司商品化的乙烯-甲基丙烯酸共聚物的二价金属盐。

这一类离子交联的聚合物通常叫离聚物。

5.4.2接枝

通过化学反应，可以在某聚合物主链上接上结构、组成不同的支链，这一过程称做接枝，所形成的产物称做接枝共聚物。

接枝共聚物的性能决定于主、支链的组成、结构和长度，以及支链数。

长支链的接枝物类似共混物，支链短而多的接枝物则类似无规共聚物。

通过共聚，可将两种性质不同的聚合物接在一起，形成性能特殊的接枝物。

例如酸性和碱性的，亲水的和亲油的，非染色性的和能染色的，以及两互不相溶的聚合物接在一起。

接枝共聚反应首先要形成活性接枝点，各种聚合机理都可能形成接枝点。

但大部分接枝法中接枝点和支链的产生方式可分为下列三类。

1长出支链（graftfrom）

先在大分子链中间形成活性点，再引发另—单体聚合而长出支链，如：

接枝点可由自由基、阴离子、阳离子配位聚合机理产生，其中自由基法最常用。

但共聚产物中伴有相当量的均聚物，且接枝数、支链长度等结构参数较难定量测定。

主要方法包括有

（1）链转移反应法；

（2）大分子引发剂法；（3）辐射接枝法；

（1）链转移机理长出支链的接枝法

有聚合物存在时，引发剂引发单体聚合同时，还可能向大分子链转移，形成接枝物，这是工业上最常用的方法，可用来合成抗冲聚苯乙烯（HIPS）、ABS、MBS等。

现以合成HIPS为例说明其接枝机理。

将聚丁二烯和过氧化物引发剂溶于苯乙烯中，引发剂受热后分解成初级自由基，一部分引发苯乙烯单体聚合成均聚苯乙烯，另一部分向聚丁二烯大分子转移，进行下列三种接枝反应：

a．初级自由基与聚丁二烯分子中的乙烯基侧基加成，所形成的活性接枝点引发单体聚合，形成支链。

b．初级自由基与聚丁二烯主链中双键加成，另形成接枝点引发单体聚合，形成支链。

c．初级自由基夺取烯丙基氢而链转移，形成接枝点。

上述三反应速率常数相对大小为k1＞k2＞k3，可见1，2-微结构含量高的聚丁二烯有利于接枝，因此低顺丁胶（含30％～40％1，2-加成结构）优先选作合成抗冲聚苯乙烯的接枝母体。

上述方法合成得的接枝产物实际上是接枝共聚物P[B-g-S]和均聚物PB、PS的混合物，接枝物含量虽然较低，但已达到提高抗冲性能的目的。

偶氮二异丁腈不宜用作接枝共聚的引发剂，因为异丁腈自由基比较稳定，不易夺取大分子链上的氢原子而形成活性点。

在接枝共聚中，采用氧化还原体系可以有选择性地产生自由基接枝点，从而减少均聚物的形成。

纤维素及其衍生物、淀粉、聚乙烯醇等均含有羟基，可与Ce4＋、Co2＋、Mn3＋、V5＋、Fe3＋等高价金属化合物形成氧化还原引发体系。

淀粉／Ce4＋／丙烯腈体系通过接枝反应，可用来合成吸水性树脂。

阳离子和阴离子接枝方法也有选择性地产生接枝点的优点。

（2）大分子引发剂法

所谓大分子引发剂法就是在主链大分子上引入能产生引发活性种的侧基功能基，该侧基功能基在适当条件下可在主链上产生引发活性种引发第二单体聚合形成支链。

主链上由侧基功能基产生的引发活性种可以是自由基、阴离子或阳离子。

取决于引发基团的性质。

（a）自由基型

在主链高分子上引入易产生自由基的基团，如-OOH，-CO-OOR，-N2X，-X等，然后在光或热的作用下在主链上产生自由基在引发第二单体聚合形成支链。

如在聚苯乙烯可引发第二单体聚合形成支链：

（b）阴离子型

如聚1,4-丁二烯与丁基锂反应、聚酰胺与钠反应可在主链上产生阴离子引发活性中心，可引发能进行阴离子聚合的单体聚合形成接枝聚合物：

阴离子接枝聚合的优点是由于阴离子聚合一般无链转移反应，因此可避免均聚物的生成，获得高的接枝效率。

（c）阳离子型

如聚氯乙烯等含氯聚合物可在BCl3、R2AlCl或AgSbF6等的作用下，在主链上产生碳阳离子引发活性种，引发可进行阳离子聚合的单体聚合形成支链：

阳离子接枝聚合反应易发生向单体的脱质子链转移反应导致均聚物的生成，为了提高接枝率可在体系中加入“质子阱”或Lewis碱等抑制向单体的链转移反应。

（3）辐射接枝法

利用高能辐射在聚合物链上产生自由基引发活性种是应用广泛的接枝方法。

如聚醋酸乙烯酯用γ射线辐射接枝聚甲基丙烯酸甲酯：

如果单体和聚合物一起加入时，在生成接枝聚合物的同时，单体也可因辐射而均聚。

因此必须小心选择聚合物与单体组合，一般选择聚合物对辐射很敏感，而单体对辐射不很敏感的接枝聚合体系。

此外为了减少均聚物的生成，可采用先对聚合物进行辐射，然后再加入单体。

2嫁接上支链（graftonto）

带有反应性侧基的大分子主链与带有反应端基的预聚物进行偶合接枝反应，可以合成预定结构的接枝共聚物。

其通式为：

该法可将主链和支链分别预先制就，两者结构可以分别表征，所形成的接枝共聚物结构比较明确。

例如已知两者分子量和接枝共聚物的组成，就可估算出每条大分子链上的支链数和相邻支链间的平均距离。

但须考虑未接枝的均聚物。

离子聚合最宜用于这—方法。

带酯基、酐基、苄卤基、吡啶基的亲电官能团侧基的大分子很容易与阴离子活性聚合物偶合，进行嫁接反应，接枝效率可达80%～90%。

例如经阴离子聚合制得活性聚苯乙烯，一部分氯甲基化，制成苯环上带氯甲基侧基的大分子；另一部分羧端基化。

两者结构可以顶先设计裁制，偶合后，则形成预定结构的接枝共聚物。

阳离子聚合也可来合成嫁接支链的接枝物，例如活性聚四氢呋喃阳离子可以嫁接到氯羟基化的聚丁二烯和丁腈橡胶上，接枝效率达52%～89％。

同理，活性聚四氢呋喃也可嫁接到环氧化后的丁基橡胶和环氧化的乙丙橡胶上。

3大分子单体共聚嫁接（graftthrough）

大分子单体是带有双键端基的齐聚物，与乙烯基单体共聚或与活性链加成，即可接枝。

近年来对大分子单体用于接枝共聚的研究颇多。

大分子单体—般由离子聚合制得，活性聚合可以控制链长、链长分布和端基功能团。

大分子单体与普通乙烯基单体共聚后，可形成梳状接枝共聚物，乙烯基单体成为大分子主链，大单体则为支链。

这一方法遵循共聚规律，可以用链式聚合中各机理进行。

所得接枝共聚物种类很多。

现仅举一例，活性聚苯乙烯锂先与环氧乙烷作用，再与甲基丙烯酰氯反应，使成带甲基丙烯酸甲酯端基的聚苯乙烯大单体；然后以偶氮二异丁腈（AIBN）为引发剂，与丙烯酸酯类共聚，即成接枝共聚物，反应式如下。

5.4.3嵌段共聚

嵌段共聚物是主链由两种或两种以上的不同链段以末端相连组成的大分子。

常见的有AB、ABA型，其中A和B为不同单体组成的长段，也可能有ABAB、ABABA、ABC型。

嵌段共聚物和接枝共聚物的许多基本特性是相似的，通常在微观尺度范围内分为两相，从而具有独特的性能，近年来在高分子材料工业方面得到重大发展。

主要用作热塑性橡胶、热塑性树脂、粘合剂和密封材料，共混聚合物、涂料、纤维和填料表面的改性剂、渗透膜材料、生物医学材料等，还可利用嵌段共聚物中引入亲水性嵌段使之具有表面活性，从而用作分散剂、乳化剂、湿润剂等。

工业上最常见的是SBS热塑性弹性体，S代表苯乙烯段，分子量约l～1.5万，B代表丁二烯段，分子量约5～10万，B段也可以是异戊二烯。

在室温下SBS反映B段弹性体的性质，S段成玻璃态微区，相当于物理交联。

温度升高到聚苯乙烯玻璃化温度（100℃）以上，SBS具流动性，可以模塑。

因此热塑性弹件体具有毋须硫化的优点。

嵌段共聚有下列几种方法。

1．活性聚合法

活性聚合是目前合成嵌段共聚物最常用的方法。

本书3.7.3已进行过讨论，在此不再重复。

2．特殊引发剂法

除了用活性聚合依次加入不同单体获得嵌段共聚物外，还可以用在不同条件下独立发挥作用的双功能自由基引发剂引发依次加入的不同单体聚合来合成嵌段共聚物，例如下列引发剂具有偶氮和过氧化酯类双功能。

该引发剂与苯乙烯共热，偶氮部分分解，引发苯乙烯聚合，形成带有过氧化酯端基的聚苯乙烯。

过氧化酯端基受胺类活化，于25℃下就可以使甲基丙烯酸甲酯聚合，形成ABA型嵌段共聚物。

3．偶联法

如羟端基聚苯乙烯与羧端基的聚丙烯酸酯类通过端基的酯化反应，可得嵌段共聚物。

聚醚二醇或聚酯二醇与二异氰酸酯合成聚氨酯是另一例子。

4．缩聚中的交换反应

聚酯和聚酰胺共热，通过交换反应，可以形成聚酯和聚酰胺的嵌段共聚合。

5．力化学法

聚合物塑炼时，当剪切力大到一定的程度，可使主链断裂，形成端基自由基。

将两聚合物混合在一起辊炼时，则形成嵌段共聚物、均聚物A和均聚物B的混合物。

聚合物A和单体B一起辊炼，则形成均聚物A和嵌段聚合物的混合物。

5.4.4 扩链

扩链反应是指以适当的方法，将分子量为几千的低聚物连接起来，使分子量成倍或几十倍地提高。

扩链反应具有很大的实用意义，近年发展起来的液体橡胶，就是扩链反应的应用实例。

一般先在分子量为几千的低聚物两端引入活性基团，活性基团犹如两只爪子，踞于链的两端。

随时可以抓住其他分子起反应，所以这类低聚物又称遥爪预聚物。

由于分子量较低，呈液体状态，故加工方便，易于成型，可采用浇铸或注模工艺。

通过活性端基与扩链剂的反应，聚合成固体的高分子量产物。

若扩链剂为三官能团分子，则可发生交联反应，形成网状高分子。

遥爪预聚物有多种合成方法：

如阴离子聚合、自由基聚合、缩聚等，主要通过双阴离子活性聚合的方法。

1阴离子聚合以萘钠作催化剂，可合成双阴离子活性高分子，聚合末期，可加环氧乙烷，再以水终止，使转变成羟端基，通入CO2，则成羧端基。

工业上常用此法合成端羟基聚丁二烯和端羧基聚丁二烯。

2自由基聚合丁二烯、异戊二烯、苯乙烯、丙烯腈等多种单体聚合时，以偶合方式终止，因此分子链两端都有引发剂残基。

如果所用引发剂带有羟端基或羧端基，如

则所制得的顶聚物也带有羟端基或羧端基。

用H2O2一Fe2＋等氧化-还原体系时，也形成羟端基聚合物。

3缩聚反应二元酸和二元醇缩聚时，酸或醇过量，则可制得羧或羟端基聚合物。

不同端基的遥爪预聚物，须配用适当的扩链剂或交联剂，见表5-1。

表5-1 遥爪预聚物的端基与对应的扩链剂官能团

遥爪预聚体的端基

扩链剂的官能团

有机过氧化物

5.5 聚合度变小的化学转变－聚合物的降解

聚合物的降解是指聚合物分子量变小的化学反应过程的总称，其中包括解聚、无规断链、侧基和低分子物的脱除等反应。

影响降解的物理—化学因素很多，如热、机械力、超声波、光、氧、水、化学药品、微生物等。

有些场合系有目的地使聚合物降解，如天然橡胶硫化成型前的塑炼、废聚合物解聚以回收单体、纤维素水解制葡萄糖、废塑料的菌解进行三废处理等。

聚合物在使用过程中受物理—化学因素综合的影响，物理性能变坏，这种现象俗称老化，其中主要反应也是降解，有时也可能伴有交联。

因此，对降解机理的研究有利于降解反应的应用、耐老化聚合物的合成和防老化措施的采用。

下面将以不同因素引起的降解进行讨论。

5.5.1水解、化学降解和生化降解

有两类不同目的研究这类降解问题：

一类是希望耐降解；另一类则希望加速降解。

日常使用的聚合物须能忍受潮湿大气的影响，有些则长期处于某种介质中。

烃类聚合物对水分比较稳定，浸在水溶液中到达平衡时含水量也很少。

但亲水杂质或特殊加工条件会使含水量增加，对电性能有显著的影响。

含极性基团的聚合物，如尼龙和纤维素，含水量不多时和室温下，水分起着一定增塑和降低刚性、硬度、屈服强度的作用。

温度较高和相对湿度较大时，就会引起水解降解。

聚碳酸酯和聚酯等对水分很灵敏，加工前须适当干燥，

利用化学降解，可使杂链聚合物转变成单体或低聚物。

如纤维素酸性水解成葡萄糖，废涤纶树脂加过量乙二醇可醇解成对苯二甲酸二乙二醇酯，固化了的酚醛树脂可用过量苯酚分解成低聚物。

聚乳酸极易水解，制成外科缝合线，伤口愈今后，毋须拆线。

经体内水解为乳酸，由代谢循环，排出体外。

相对湿度在70%以上的温湿气候，有利于微生物对天然高分子和有些合成材料的作用。

许多种细菌能产生酶，使缩氨酸和葡萄糖键水解成水溶性产物，天然橡胶经过交联或纤维素经过乙酰化可以增加这些材料对生化降解的抵抗力。

也可以加入酚类以及含铜、汞、或锡等有机化合物，以防菌解。

聚烯烃、聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯类以及许多其他聚合物长期埋在酸性或碱性土壤中，基本上不受影响。

5.5.2热降解

指聚合物在单纯热的作用下发生的降解反应，热降解主要有无规断链、解聚、侧基脱除三类。

研究热降解的方法有热重分析法、恒温加热法和差热分析三种。

热重分析系将一定量聚合物放置在热天平中，从室温开始，以一定的速度升温，记录失重随温度的变化，绘成热失重—温度曲线来研究热稳定性或热分解的情况。

为了排除氧的影响，可在氮气保护或真空下进行实验。

恒温加热法系将聚合物在恒温真空下加热40～45，用质量减少50%的温度作半寿命温度（Th）来评价聚合物的热稳定性。

一般Th愈高，则热稳定性愈好。

差热分析系在升温过程中研究聚合物产生物理变化或化学变化时的热效应ΔH，因此可用来研究玻璃化转变、结晶化、熔解、氧化、热分解等。

表5-2中列出了一些聚合物的热降解特性。

聚合物

Th/℃

单体产率/%

活化能（kJ/mol）

聚甲基丙烯酸甲酯

238

91.4

125

聚α-甲基苯乙烯

287

100

230

聚异戊二烯

323

－

－

聚氧化乙烯

345

3.9

192

聚异丁烯

348

18.1

202

聚苯乙烯

364

40.6

230

聚三氟氯乙烯

380

25.8

238

聚丙烯

387

0.17

243

低密度聚乙烯

404

0.03

263

聚丁二烯

407

－

－

聚四氟乙烯

509

96.6

333

1.解聚反应

聚甲基丙烯酸甲酯或聚α-甲基苯乙烯之类末端含双键的聚合物在热作用下，首先从未端开始裂解生成相当于增长链自由基的自由基

（1），然后

（1）按链式机理迅速逐个脱落下单体，称这样的聚合反应的逆反应为解聚反应。

影响热降解产物的主要因素是热解过程中自由基的反应能力、是否存在参与链转移反应的活泼氢以及活泼氢的活泼程度。

凡主链碳-碳键断裂后生成的自由基能被取代基所稳定，并且。

碳原子上无活泼氢的聚合物一般按解聚机理进行热降解。

因此，聚甲基丙烯酸酯类、聚α-甲基苯乙烯、聚α-甲基丙烯腈及聚四氟乙烯等都可利用此机理，将它们的废弃产物通过真空加热来回收单体。

例如，聚甲基丙烯酸甲酯在164～270℃下，可全部解聚成单体。

聚甲醛是另一类易热解聚的聚合物，但非自由基机理，解聚往往从羟端基开始。

因此，只要使羟端基酯化或醚化，将端基封锁，就可以起到稳定作用。

这是生产聚甲醛时经常采用的措施。

2.无规断链反应

聚合物受热时，主链发生随机断裂，分子量迅速下降，产生各种低分子量的产物，单体回收率极低，这类热降解反应为无规断裂反应。

例如聚乙烯，主链断裂后，形成的自由基易发生链转移和歧化终止反应：

凡碳-碳键断裂后生成的自由基不稳定且α碳原子上具有活泼氢原子的聚合物易发生这种无规断裂反应。

除聚乙烯外，聚丙烯、聚苯乙烯等热降解主要也是无规断裂。

值得注意的是，许多聚合物热降解时，解聚反应与无规断裂反应同时发生。

例如聚苯乙烯，如表5-2所列，它热裂除产生各种聚合物碎片外，也可回收到40％的苯乙烯单体。

3.侧基脱除热降解

聚氯乙烯、聚氟乙烯、聚丙烯腈等受热时发生取代基脱除反应。

聚氯乙烯在80～200℃下会发生非氧化热降解，脱出氯化氢，聚合物颜色变深，强度下降，变成聚共轭烯烃：

脱氯化氢反应是以自由基连锁反应进行的，游离氯化氢对此反应有催化作用。

研究表明，分解从大分子末端开始。

末端基为烯丙基氯时，其C-C1键最弱，成为脱HCl的引发点：

随上式中两步反应的反复进行，即脱HCl连锁反应的进行，生成共轭结构，其共振而使自由基稳定化，不能再脱HCl。

通常，聚氯乙烯分子量愈低，热失重愈多。

例如220℃下加热10min，聚合度为2500时，失重为16％；而聚合度600时，失重为50％。

这可能与不饱和端基的数目有关，含不饱和端基（双键）越多，越不稳定。

所以，通过加百分之几的酸吸收剂，如硬脂酸金属盐和有机锡等，可抑制聚氯乙烯在热加工成型过程中的热降解反应，提高其热稳定性，故这种酸吸收剂称作稳定剂。

5.5.3热氧化降解和稳定

聚合物放置于空气中易发生氧化降解，使聚合物材料的物理机械性能发生显著变化。

高分子的自动氧化反应是自由基连锁反应，首先是空气中的氧进攻高分子主链上的薄弱环节，如双键、羟基、叔碳原子上的氢等基团或原子，生成过氧化物或氧化物，它们促使主链断裂，导致高分子降解与交联。

光、热、臭氧或过渡元素等会促进这种氧化降解反应的进行。

通过对氧消耗速率的测定，可了解高分子氧化降解反应的过程。

反应机理大致为：

引发：

增长：

终止：

氧化降解反应受高分子的结晶度、立构规整度、支化程度、不饱和基团以及杂质等影响。

例如，支化度高、结晶度低的低密度聚乙烯（LDPE）比线型高密度聚乙烯（HDPE）容易氧化降解；含叔氢原子的聚丙烯比聚乙烯易氧化降解；不饱和橡胶比饱和橡胶易发生氧化降解。

防止聚合物氧化降解，可加抗氧剂。

氧化剂的分类和作用机理祥见第十章第三节。

5.5.4光降解和光氧化

高分子材料在使用过程中，往往受日光照射，发生光降解和光氧化反应，使材料老化。

人们研究高分子光降解机理，为合成阻止或减缓高分子材料光降解的光稳定剂提供思路。

同时，反过来利用某些光降解反应，将易引起此反应的基团引到聚合物上，或者在加工成型时加进某些添加剂，以控制高分子材料的降解速度，获取能在自然界迅速降解的材料，达到消除环境污染的目的。

自然界达到地球表面的紫外光波长为300～400nm，聚合物中的羰基和双键等基团能强烈吸收这一波长范围的光而引起化学反应，导致聚合物光降解。

而C—C，C—H键不吸收这种波长的紫外光，只吸收≤200nm的光，因此，从理论上说，纯净的聚烯烃应该不易发生光降解，但工业生产出的聚烯烃往往含有少量的羰基基团，光照发生NorrishⅠ型和NorrishⅡ型链断裂反应，使聚合物分子量下降。

NorrishⅠ型：

NorrishⅡ型：

含大量羰基或双键的聚合物对光照敏感，例如，涤纶树脂因含许多苯环和羰基，在紫外光作用下会降解成CO、H2和CH4；又如天然橡胶和聚二烯烃类橡胶受日光照射，会发生降解和交联，性能很快下降。

在氧气存在下，聚合物还会发生光氧化降解。

被300—400nm的紫外光照射，大部分聚合物呈激发态，激发态与氧气作用，生成氢过氧化物，按氧化降解机理进行降解：

为防止或减缓聚合物的光降解和光氧化，通常在聚合物加工成型时加入光稳定剂。

光稳定剂的分类和作用机理详见第十章第四节。

5.5.5机械降解和超声波降解

聚合物的塑炼和熔融挤出，高分子溶液受强力搅拌或超声波作用，都可能使大分子链断裂而降解。

机械拉力过大时，大分子链会断裂，形成一对自由基。

有氧存在时，则形成过氧自由基，该自由基可由电子顺磁共振检出。

这类反应具有力化学性质。

聚合物机械降解时，分子量随时间的延长而降低，但降低到某一数值，不再降低。

聚苯乙烯这一数值为0.7万，聚氯乙烯为0.4万，聚甲基丙烯酸甲酯约0.9万，聚醋酸乙烯酯为1.1万。

超声波降解时，也有类似的情况。

天然橡胶分子量高达几百万，经塑炼后，可使分子量降低，便于成型加工。