湖南学习报告.docx
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湖南学习报告
湖南学习报告
篇一：
湖南省专家教授讲座学习心得报告
湖南省专家教授讲座学习心得报告
詹慧明
高三的复习如何优质高效，是高三教师总是思考的中心问题。
1月4日到1月5日在黔阳一中的听课学习让我一位高三的物理教师在这个问题上收获颇丰。
课堂是复习的主阵地，课堂的结构化设计和模式的生搬硬套是有本质化的区别的。
关于课堂的设计要遵循的原则是什么，通过学习，我的收获如下：
1、课堂教学的设计要精巧。
主要讲什么，次要讲什么，什么可讲可不讲，要心中有数。
如果在教学中遇到了现实的没有考虑到的问题一定要微调把控，甚至可以推翻预案，临时备课。
2、课堂教学的设计要强弱得当。
注意易错点、易混点、难懂点到底是什么。
这些应是课堂设计的重中之重。
如楞次定律的理解难懂点如何分层次理解，楞次定律的应用核心的知识是什么，外围的知识是什么都要很清楚。
3、课堂教学的设计细节要到位。
细节决定成败，尤其是影响学生知识体系化建构的关键细节，能力形成过程中的关键细节，如画图的训练。
用草图让题意形象化、模型化，思路的可视化、清晰化。
4、课堂教学的设计导悟要结合。
对于学生思维训练老师一定要主导方向，引领学生。
学生一定要在这个过程中领悟，学生的懂不是老师讲懂的，有时三言两语可以四两拨千斤。
5、一轮复习课可采用如下的方式处理：
四分之一的时间围绕本节的内容站在高观点下多视角下让学
生知识结构化，融会贯通。
如讲磁通量、磁通量的变化量，为什么不讲磁通量的变化率呢？
老师的视野一定要开阔，善于利
用小项目小问题抛出为正经题做铺垫。
四分之三的时间可以在结构化的知识体系下例题引路、练习跟进、导悟结合、融会贯通、举一反三。
（1）什么样的题目可以为例题，例题一定要有四性：
典型性（一种题型的代表）、示范性、带动性（以点带面）、延伸性（能变化拓展），一节课一两个例题足矣。
（2）例题引路过六关。
第一关——审题关：
显性信息准确挖出，隐性信息设法挖出，学科语言转换到位。
第二关——题意关：
已知条件是什么，物理过程是什么，求什么，在这些理解的基础上才能从情境中抽象出物理模型。
第三关——思路关：
从已知到未知的路径。
第四关——方法关（综合法——顺推、分析法——逆推、方程意识）。
第五关——表达关：
清晰简洁。
第六关——反思关：
技巧性在哪（模型的特点、审题的特殊性、方法的的应用等等）。
（3）一个范例跟进两三个练习，学生的自主性就体现在这种自主练习上。
（4）可以尝试让学生命题。
物理的模型只有几个，结合情境就有很多变化。
让学生由此开悟。
6、处理好教材与教辅关系。
把握三基（基本概念、基本规律、基本现象）和基本模型，课本是核心文本，要把课本黑体字部分剔出，理解其物理内涵，教辅只是工具，要学会根据学情删减整合，最好能自行编制。
7、重点训练解题程序化。
通读全题含图（眼看、默读、手画、脑思）→文字和图转化为物理情景→物理情景转化为物理语言→物理语言转化为数学语言→用数学公式解决物理问题。
篇二：
湖南学习报告20101228
湖南杉杉学习报告
一、生产部
1、LCO生产工艺
-----配料
CO3O4+Li2CO3搅拌3h，大约（是转速吗，不是后面就有转速），每分钟23-24圈，分两种斜混机（内侧有聚胺脂），3000L（可以混900千克左右的样品）和1000L，以3000L为例：
先加球1350kg，大小球（球的直径分别为152030mm，球表面聚氨脂）重量比1:
1:
1，配料的球料比是:
1，每批混900kg±50kg原料，然后交替加CO3O4（一般原料都要经过200目的振动筛，都会经过除铁步骤，永磁铁的磁性是12000高斯，低于1000不再使用，厂家介绍说可以用3-5年，目前已经用2年没有问题）和Li2CO3原料，搅拌3h，然后检查是否有白点，考虑是否返工，在材料换了批次的时候需要下球，如不换批次时就无需下球，最后下料的时候球料分离采用9mm孔径的筛网。
混料工序，每个的机器能混6批，相当于每天产能约。
-----装钵
将混好的材料进行装钵，LC412、LC420装钵之后需要压紧（有利于颗粒长大），气压是，保压时间3-7S。
-----一次烧结
将装钵的材料放在推板窑中进行烧结，烧结时间大约24小时，烧结温度根据材料的类型不一样温度有所差别
-----一次破碎
烧结之后进行粗破，先过鄂破机，鄂破机的间隙7±2mm，然后进行联合破碎，过两层筛网20、50目。
上层振动筛筛上物对辊机的间隙±，下层振动筛筛上物对辊机的间隙±，所有合格料必须经过50目振动筛
-----气流破碎
将一次破碎的材料进行气流破碎（主要是通过分级轮、引风速度来控制粒度大小），气流破碎后，检测相关的粒径指标：
D50DMAX
LC1087-10≤50
LC108R4-7≤30
LC108S4-12≤50
LC4004-15≤50
LC4126-15≤50
LC42015-20≤55
气流破碎之后需要进行手工筛检测是否有粗颗粒，用200目的筛进行检验。
-----二次配料（什么叫做二次配料，配什么？
还是只是将一烧的料再混下）
除了108系列，其余都要进行二次配料，同时需要加入球，球料比按照第一次进行，配料时间是1小时。
-----装钵二次烧结烧
然后装钵进行二烧，二烧的温度基本都是900℃，推板时间比1烧稍短。
-----二次粉体处理
将二烧的材料进行联合破碎，鄂破机间隙控制在6±2mm，对辊机±，需过100目的筛。
-----分级
将二次破碎的材料进行分级，根据各厂家的要求控制指标。
粉体需过200目的手动筛检测，无大颗粒。
分级后的产品进行打包30kg/桶。
（物料在粉碎时会有大有小，同一批次的大小不同的粒度，例如将108s粉碎过小的颗粒，可以放在08R这）-----混批
将生产的几个批次材料进行混批，混批最多5T，混。
湿度控制小于70%，25±/桶，称量的程量程是75kg，最小刻度是5g
LC600的后续工艺
-----配溶液
整个过程水浴恒温25-30度，D物质溶于水中，加入到反应釜中，再加去离子水加入搅拌反应釜中，打开氨水输送阀，加氨水至PH值在，关闭氨水输送阀，继续搅拌，直到PH值维持到，一直搅拌，1h内使用。
-----干燥
加球（直径为50mm的塑料球）：
料=1:
5,油温控制在150-180℃，开动干燥桶，将物料、塑料球及配好的溶液交叉加入的方式加入干燥桶
干燥时间：
当出气管道没有蒸汽及水流出，及开盖检查。
无明显水分即干燥完成。
-----球料分离：
用30mm孔径的筛子过滤材料。
-----装钵进行进行三烧，温度比前两次稍低
-----烧结之后先过200目振动筛，再过285超声筛
2、NMC生产工艺
-----T11A进行湿法配料。
每批70kg，混料时间，先加水再加三元前躯体，再加Li2CO3-----T31A采用干混工艺配料，烧结温度比T11A稍低
-----装钵
-----进行一次烧结，总烧结时间约24h，其中恒温段大约10h，烧结过程中需要通空气，炉
顶抽风开启，炉底打开。
-----烧结之后直接过200目振动筛
-----装钵
-----进行二次烧结，总烧结时间约24h过筛200目
-----根据需要看是否需要分级，打包30kg/桶
-----混批最大,25±/桶，称量的程量程是75kg，最小刻度是5g。
3、LMO生产工艺
常规LMO
-----原料处理，使用气流磨进行破碎
-----混料球：
料=:
1，混2h，3000的900±80kg，全部球175±5kg
-----装钵、打孔
-----一次烧结,总烧结时间大约为48h,恒温时间为20h，烧结过程需要鼓风抽气。
-----直接过285目振动筛，用200手动筛检验粗颗粒。
-----打包混批25±/桶，最多2T/批混。
高温LM021-HB
-----原料处理，如果达到标准直接配料，如果不能达到就先用气流磨波碎，控制D50
-----混料：
900±80kg，球：
料比=:
1，配料时间，先加球，EMD、碳酸锂、掺杂物-----装钵，打孔
-----一次烧结总烧结时间大约为24h,恒温时间为10h
-----粉体处理，联合破碎，鄂破机5±2mm，对辊机间隙mm±，过200目振动筛。
物料经过对辊机时进行了磁棒除铁。
-----进行二烧总烧结时间大约为24h,恒温时间为10h，需要鼓风
-----二次破碎，鄂破-对辊-筛分，鄂破间隙5±2mm，过285目振动筛筛分
-----分级前手动200目筛检验颗粒，
D50D10大于3，Dmax小于61
-----打包、混批25±/桶每批2T。
4、生产部主要的设备
-----斜混机有3000L和1000L，用于配料
-----联合破碎机
-----气流磨把假团聚分散开
-----推板窑
-----分级机
-----混批机
二、研发部
1、LCO合成相关的问题
-----LC108、LC400、LC412、LC420粒径大小不一样主要是烧结温度和配比不一样。
前驱体目
前也没有较大的区分，只有粒径稍大的选的前驱体也稍大，活性也相对高的材料容易长大。
-----掺杂物主要有主要是起到稳定结构作用，目前的产品掺杂物和添加的顺序也有差别，一般掺杂物都是在第一次配料时加入，容易进入晶格。
-----LC400S、LC108S分别与LC400、LC108相比只是掺杂元素的变化
-----目前CO3O4原料粒径是6-9um，不会做很大，因为成本问题
-----一烧之后，都是进行联合破碎过50目筛，二烧之后过联合破碎，需要过100目筛-----目前LCO都要经过分级处理。
-----LC108R采用加细粉的工艺，烧结温度910度，配比要低
-----LC400P配比比LC400低，烧结温度也相对提高，来降低材料的PH值。
2、NMC合成相关的问题
-----前躯体使用氢氧化物还有氧化物，但是用氧化物的成本稍高，如果使用碳酸化物之类前躯体，因为在反应过程中有气体产生使材料直接由缝隙，结合不好。
-----T11A是采用湿混的工艺，T11A用湿混方法比干混做容量会高
-----三元材料一次烧结一次颗粒变化较大，二次颗粒变化1um左右，第一次烧结是为了颗粒长大，二次烧结是为了降PH值，T11A第一次烧结后的PH值大概是第二次烧结后PH值大概是
-----为了将PH值可将材料进行水洗，水洗后材料的BET也会变大，由原来的变化到以上，循环也会变差，主要是因为内部的锂少了，后期的锂补充不足
-----三元材料放在空气中，PH会变低，是因为LiOH变成Li2CO3，高温性能会差。
-----镍含量高，烧结温度低，镍含量高容易出现混排，结构变化的话容量低，高镍的都是采用LiOH合成，LiOH熔点低，同时在高温下容易生产稳定的氧化亚镍，容量降低。
-----目前532采用的是干混工艺，前躯体与与Li2CO3配比是1:
掺杂物%，用塑料球
3、LMO合成的相关问题
-----常规锰酸锂采用的配比是EMD:
Li2CO3=1:
-----Li2CO3配比越高，容量越低，是因为Li占据Mn的位置，相当于Li掺杂
-----Li1+XMn2O4X越大，容量越低、晶格越小，循环性能变好
-----常规锰酸锂只有一次烧结，没有掺杂，
-----高温锰酸锂是采用两次烧结，二烧是为了补氧，防止氧缺陷。
-----高温锰酸锂掺杂有多种元素掺杂，掺杂物价态越低，相对掺杂要越少
4、LFP合成相关问题
-----前期采用草酸亚铁工艺
草酸亚铁+NH4H2PO4+Li2CO3+有机碳（树脂类），采用湿混工艺，采用酒精作为溶剂做出的材料的振比低，低温性能差（最好不超过60%）、容量高
-----混料---干燥-------一烧450度/6H------粉碎气流磨-----750度/12H-----粉碎气流分级，D50控制在1-3um
-----LFP的PH值9-10
-----其他厂家采用的工艺：
STL草酸亚铁
BTR长圆恒正Fe2O3Fe2O3+LiH2PO4+葡萄糖/无机碳，Fe2O3做出的采用容量低、振比高、加工好
德方纳米和Phostech采用水热法，采用FePO4工艺，做出的材料低温性能好加工性能好-----测试二价铁和三价铁的设备室穆斯堡尔谱线
5、LTO合成相关问题
-----LTO最多接受7个锂，容量162左右，压实
-----LTO的扩散系数大有利于快充
-----D502UM左右，BET左右，TD左右（试碳的加入量而定），掺碳量%左右-----PH在左右，比较难降低，可能也是LTO容易气胀的原因
-----工艺：
1、原料TiO2（D50在左右）+Lico3再加入有机碳（加入量大约2%）使用水或者酒精混配,过程中加入塑料球
2、将配好的料进行120度烘箱干燥24H,干燥之后进行破碎装钵
3、将材料放在气氛炉中进行烧结，通Ar气体保护，烧结温度800度/20h
4、将材料进行球磨破碎，过200目振动筛，Dmax控制在96左右，因没有分级。
三、品质部
-----品质部目前有IQC、IPQC、FQC、OQC
篇三：
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社会实践报告
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目录
一、社会实践目的.....................................................................2
二、社会实践时间.....................................................................2
三、社会实践地点.....................................................................3
四、社会实践单位介绍.............................................................3
五、社会实践主要内容.............................................................3
六、社会实践总结.....................................................................5
（1）社会实践体会..............................................................6
（2）社会实践心得..............................................................7
（3）社会实践反思..............................................................8
七、致谢....................................................................................10
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