裙楼部分施工方案.docx
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裙楼部分施工方案
第一章编制依据
一、编制依据
1、深圳市建筑设计研究总院有限公司设计的施工图纸；
2、国家及广东省、深圳市现行的有关规范、规定及标准；
3、工程施工现场踏勘情况；
4、我公司施工类似建筑施工经验等。
5、中铁建工集团ISO9001质量体系文件；
二、满足施工规范（但不仅限于以下内容）
1、工程测量规范（GB50026-2007）；
2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；
3、钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）；
4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；
5、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；
6、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）；
7、混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）；
8、建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）；
9、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；
10、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；
11、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）；
12、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；
13、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）；
第二章工程概况
第一节总述
宏达大厦设计为商住综合楼，工程位于布吉深惠公路与龙珠花园之间，总用地面积约6280平方米。
总建筑面积为96400.08平方米。
，建筑物总高度99.65米，建筑物地下2层，地上33层，地上部分1～5层为裙房，6层为转换层。
本裙楼部分概况说明如下：
根据宏达大厦已建部分拆除平面图（地下二层~地上五层）主体结构拆除至四层，核心筒部分拆除至地下二层；
本裙楼部分主体结构分两部分施工：
一为四层、五层的主体结构施工，二为核心筒部位的施工，两部分施工同时进行，共同施工至六层转换层时主体结构部分与核心筒部分再逐层同时施工。
本工程开发商为深圳市天利安实业发展有限公司；设计单位为深圳市建筑设计研究总院；监理单位为深圳市深龙岗监理有限公司；施工单位为中铁建工集团深圳分公司三处。
第二节工程的重点和难点
本工程经过技术部门对设计图纸和施工合同的详细研究、讨论后，认为本裙楼部分工程施工的重点和难点主要在于：
1、四层墙柱以及核心筒部位梁、板、墙钢筋的连接；
2、四层、五层主体结构与核心筒同时施工；
3、数量众多、项目繁杂的总包管理工作；
4、为维护市容的整洁和城市安全，确保施工现场做到规范化、标准化、制度化，维护和树立企业的良好形象，为本工程施工创造一个好的环境，必须做好文明施工和环境保护；
5、工期紧，任务量大，对每个分部分项工程的合理组织。
针对这些难点和重点，我们经过慎重考虑、反复研究，确定了各项工作的施工方案及控制措施，决定采用的主要措施有：
1、做好总包管理，解决好地下室、首层部分砌筑以及装修、安装等多工序、多工种的穿插组织管理工作。
2、使用先进的测量仪器全站仪、激光经纬仪来控制放线和垂直度的精度控制问题；
3、协调好政府部门、业主、监理、设计院多方间的关系，使之工程有序地开展。
第三章施工总体部署
根据我公司以往的施工经验，在本工程施工期间，会有众多分包单位进场施工。
因此，在施工部署上我公司主要围绕工期控制、质量管理、施工协调配合（结构施工与室内粗装修协调配合、土建工程与安装与专业分包的协调配合）的重点进行部署，组织充足的资源、合理配置，确保本工程的施工满足业主的要求。
第一节施工总体部署
在施工部署上，我们本着“主体结构、核心筒、加固改造连续施工，安装、装修穿插进行”的原则，结合本工程的实际情况部署施工。
1、本工程将以下项目施工作为工程施工控制重点：
（1）、四层墙柱以及核心筒部位梁、板、墙的钢筋连接；
（2）、四层、五层结构施工、核心筒改造、三层以下加固施工同时进行；
（3）、主体结构施工与粗装修施工同时进行；
同时协调众多专业、分包队伍的交叉作业，做到忙而不乱，有条不紊。
施工管理中进行施工计划控制和分包管理，及时跟踪检查各施工工序的进度情况，及时调整计划，按时实现节点工期。
2、在结构施工阶段现场设立塔吊二台。
所有混凝土全部采用商品混凝土，混凝土浇筑采用泵送。
3、结构施工段的划分：
根据现场具体情况，水平施工段把结构按原有伸缩后浇带划分成三个施工区域，核心筒部位单独一个施工区域。
竖向施工段划分：
竖向施工段以水平施工缝作为界，水平施工缝的留置位置为：
五层、六层为楼板板面处。
核心筒部位为每层楼面标高处。
4、所有水、电、通风空调、消防、弱电等安装工程的预留、预埋工作随结构施工进行，大面积安装在主体结构验收后进行。
5、在工程施工中，以按时完成合同节点工期为前提，建立严谨、精干的项目管理层、技术管理组织和完善的安全质量保证体系；制定总进度计划、月计划、周计划，并跟据实施情况适当调整；明确质量目标，配备精良的机械设备；编制工程用款、用料计划，并从我公司《合格分供方名录》中选择合格的供货商，确保资金、材料的正常供应。
6、正确理解进度和质量的关系，充分为业主着想；确保在质量优良的前提下加快施工进度，缩短工期。
第二节施工组织和协调管理
一、施工组织管理
1、管理层的组织：
选配合格的有丰富施工管理经验的人员担任项目经理，配备精干高效、作风务实、决策科学有效的领导，经优化组织和人才结构合理的项目管理层。
本项目管理层组成，有独立承担过大中型工程的项目经理，有较丰富生产技术管理经验的项目副经理、总工程师、水电专业主管，有对工程施工有多年经验且熟悉本职工作的担任过生产、技术、安全、质量主管。
由以上人员组成德才兼备、结构搭配合理的项目管理层，保证工程顺利进行。
2、作业层的组织：
项目作业层由土建、给排水、电气、装饰等作业队组成，各职能部门和专业施工由项目经理统一协调管理。
3、机械、物资的组织：
机械、物资的合理组织是保证工程质量和进度前提，也是工程顺利进行的必要条件，机械、物资的组织：
一是周密的预先计划安排，二是严格的管理。
二、施工协调管理
1、与设计单位的协调：
组织图纸会审，协助业主完善设计内容和设备物资选型，根据业主意见，组织新材料选样、采购。
2、与监理单位的协调：
在施工过程中接受监理单位的检查和验收，并按照监理要求进行整改，进入现场的成品、半成品、设备、材料均主动向监理提交产品合格证，并按规定进行检测，及时提交检测报告，按部位或分项工程检验质量。
3、与分包单位间的协调：
协助业主对拟选定的分包单位予以考察，使所选择的分包单位在资质、管理经验、技术能力都符合工程的要求。
协助分包单位建立合理的质量保证体系。
严格按进度计划和施工组织设计施工，确保工程目标的实现。
第三节施工程序
依据工程特点和本单位的管理水平、技术装备、劳动力资源状况，在施工中采取以结构施工为先导的程序，实行平面分段、立体分层、同步流水的施工方法。
本工程的重点控制为主体结构、核心筒、装修的交叉施工配合，在施工过程中合理、科学地安排施工顺序，减少工序之间的相互干扰是保证施工顺利进行的关键。
主体结构施工程序如下：
测量放线→墙、柱钢筋→墙、柱模板→梁、板模板→梁板钢筋→管线预埋→浇筑混凝土→养护。
第四章主要分项工程施工方案
第一节模板工程
一、模板体系
结构施工中主要采用以木模板与钢管支撑系统相结合的模板体系。
模板采用表面涂膜九夹板配以50×100mm木方做背肋，加固支撑采用建筑用φ48焊接钢管。
主要部位配模方案：
序号
工程部位
模板
支撑及加固体系
1
墙、柱
九夹板
由50×100mm木方、φ48×3.5mm钢管、φ14高强对拉螺栓以及“3”型卡等组成
2
梁板、楼梯、
九夹板
由50×100mm木方、可调节钢支撑、φ48×3.5mm钢管以及满堂红脚手架组成
3
核心筒
九夹板
由50×100mm木方、φ48×3.5mm钢管、φ14对拉螺栓以及“3”型卡等组成
4
梁、柱接头
九夹板
二、模板配置
1、为确保工程质量，所有木模板均采用防水模板。
2、五层、六层梁板及墙柱模板各配置一套，每个核心筒墙柱模板配置一套
三、模板施工流程及支设方案
1、施工之前由项目主管工程师组织施工人员进行交底，明确主要轴线位置及与其它构件位置的关系，向施工人员讲解图纸意图，解决图纸中的疑难问题，使各区段分管施工员对施工工艺，施工重点有全面的了解，并清楚质量要求及工期控制目标，之后施工员向操作人员交底。
2、钢筋工程检查合格后，由经理部通知有关施工人员方可进行墙、梁、柱、模板支设，支设前应按图纸详细复核预埋铁件、穿管、预留洞口的位置、数量是否正确。
每个施工段内支模顺序是：
柱→梁→楼板→梁柱接头。
3、模板施工工艺流程：
1）、模板施工顺序为：
2）、其中各段施工工艺流程为：
1）、柱模：
2）、梁模：
3）、板模：
四、模板支设
1、柱模板：
柱模板采用九夹板面板，加固肋条采用50×100mm木方@300及φ48×3.5mm钢管，配合紧固对拉螺栓；当柱截面尺寸大于600mm小于800mm时采用柱内一根Φ14高强螺杆外套PVC管的方式加固柱子；当柱截面尺寸大于800时，柱内Φ14高强螺杆@500水平向加固布置；钢管支撑最底部一道距板面约180~220mm高，其余2米以下@400，2米以上@600，柱模下口靠板中预埋Φ20的钢筋头固定，柱子模板的四周要用水泥砂浆封堵严密，防止混凝土浇筑时漏浆。
具体做法如下图：
2、剪力墙模板：
本工程墙体模板采用九夹板，封堵螺杆洞，而不必剔凿螺杆洞口混凝土。
楼地面以上200高设一道对拉螺栓，上部400mm一道，螺杆水平间距为500mm，墙角处用水泥砂浆封堵，以防止混凝土浇筑时漏浆。
为保证墙体位置准确以及墙体垂直度，在剪力墙两侧设置1米一道的钢管斜撑，具体支设方法见下图：
3、梁板模板：
1）、梁模支设：
模板采用九夹板，加固肋条采用50×100木方及φ48×3.5钢管做背杠，当梁高650~800mm时设一道螺栓拉杆，水平向间距@800mm。
2）、搭设梁底模支架，在柱子上弹出轴线、梁位置及水平标高线，钉柱头模板。
按设计标高调整水平担杆标高，然后放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或等于4m时，梁底模起拱按设计要求做，当设计无具体要求时，起拱高度为3‰跨长。
3）、梁模支架设双排立杆、二道水平拉杆并设剪刀撑。
根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。
梁宽、梁高较大时在梁底部加竖向支撑立杆，具体如下：
400×600、400×700、500×650、500×700梁下加一根支撑立杆；
4、板模支设：
采用九夹板做面板，木方、钢管做背肋，满堂钢管脚手架做支撑及加固，立杆间距设定为1000mm，立杆距梁边间距为250mm，为保证支撑的牢固性，距地面300mm处设一道扫地杆，水平杆间距1.4m，在支架的四周及中间部位设双向剪刀撑。
夹板接缝处用木方连接，木方间铺钢管作背肋，钢管间距≤300mm，铺设底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口。
板模检查合格后再铺设钢筋，考虑到楼层施工荷载，为保证施工质量梁板模拆除时间必须满足规范规定。
楼面模板铺完后，对模板的尺寸、标高、板面平整度、模板和立柱的牢固情况等进行一次全面检查，如出现较大尺寸偏差或松动，及时纠正和加固，并将梁面、板面清理干净。
检查完后，在支柱（顶撑）之间应设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，以保持稳定，水平拉杆一般为离地面500mm处一道，以上每1.6～2.0m一道，支柱底部应铺设50mm厚垫板。
梁、板模支设如下图所示：
5、楼梯模板：
1）、支设方法：
将楼梯底模2钉于倾斜的木楞1上，楼梯的踏步钉在侧板10上，并用反扶梯基4、木楞6和顶木5进行加强定位，斜撑7与木楞1成900地支撑、楼模板、斜撑用木楔固定于木板上。
2）、施工要点：
（1）、在梯段中间开一300mm宽振捣孔，作为加强楼梯砼振捣用。
（2）、在踢步面板支设时，可先将踢面面板11和踢面板先钉在木楞6上，呈“L”形，然后再钉到侧板10上。
见下图：
6、核心筒及墙模板：
核心筒及墙模板采用九夹板。
模板采用50×100mm木方、18mm厚的九夹板、φ48×3.5mm钢管、φ12高强螺杆组装而成。
模板上的螺杆洞水平间距为400mm一道，垂直间距为500mm一道。
核心筒模板支设方法见下图：
五、模板验收
模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复检，质检员应填写分项工程评定表。
经复检合格后，由工地技术负责人通知监理验收，验收合格后由质检员签字认可方可浇筑砼。
模板施工质量允许偏差值如下表：
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
柱、梁
5
尺量检查
2
标高
±5
水准仪和尺量检查
3
截面尺寸
柱、梁
+4，-5
尺量检查
4
首层垂直度
3
2m托线板检查
5
表面平整度
5
2m靠尺、塞尺检查
6
相邻两板表面高低差
2
直尺和尺量检查
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线长度
5
外露长度
＋10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
＋10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
＋10，0
六、模板拆除
1、模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。
2、柱、梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。
3、板底模拟在混凝土浇筑一周后拆除，但应达到设计及有关规范要求，考虑到模板及支撑的周转，可使用早强混凝土或拆除后再搭设部分支撑等措施。
梁底模的拆除必须严格按设计及有关规范要求施工。
各部位构件拆模时所需混凝土强度：
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
100
4、模板拆除必须要有模板拆除通知单，严禁未经技术人员通知，不经施工员安排，工人随意拆除模板及支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。
5、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理。
6、拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。
第二节钢筋工程
一、原材料要求
1、本工程用到的钢筋有：
热轧钢筋：
HPB235（Q235）级钢筋：
fy=f/y=210N/mm2，规格ф6~ф10
HRB335级钢筋：
fy=f/y=300N/mm2，规格Ф12~Ф18
HRB400级钢筋：
fy=f/y=360N/mm2，规格Ф14~Ф32
冷轧带肋钢筋CRB550：
fy=f/y=360N/mm2，规格ф6~ф10.5
型钢、钢板采用Q235-B钢。
焊条：
E43系列用于焊接HPB235和Q235B钢；
E50系列用于焊接HRB335级钢筋。
E55系列用于焊接HRB400级热轧钢筋。
不同材质时，焊条应与低强度等级材质匹配。
2、构件主筋保护层厚度：
纵向受力的钢筋其混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径，且应符合下列规定。
A、建筑场地范围内与土质接触的构件为二a类，其它为一类。
环境
类别
板、墙、壳
梁
柱
≤C20
C25~45
≥C50
≤C20
C25~45
≥C50
C20
C25~45
≥C50
一
20
15
15
30
25
25
30
30
30
二
a
20
20
30
30
30
30
b
25
20
35
30
35
30
三
30
25
40
35
40
35
梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层不应小于15mm。
梁板（墙柱）节点处存在多层钢筋交汇的情况时，此时应满足最外层纵筋保护层厚度，内层纵筋保护层比表中数值相应增加。
3、钢筋进场必须有准用证、出厂合格证或实验报告单，每捆钢筋上均有标志牌。
4、钢筋进场后必须进行分批验收，检查内容包括标志、外观检查。
并按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。
5、钢筋验收时，由同一截面尺寸和同一炉号组成一个验收批。
6、钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时应进行化学成分分析或其他专项试验,若用到进口钢筋，也应加做化学成份检验，不合格的退场处理。
7、钢筋原料一般为12m，钢筋表面应洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级应符合设计要求。
钢筋进场后堆放整齐，下垫枕木，避免与泥、水直接接触；并注意保护免遭雨淋或其他污染物的侵蚀。
做材料标识包括钢筋的规格、产地、送检、未检、合格、不合格。
已绑扎钢筋在混凝土浇注前应除锈，除污。
二、钢筋加工
1、钢筋调直机、切断机、弯曲机、对焊机、套丝机等设备安装就位，并由项目部的机械管理人员调试完成，具备使用条件后，方可使用。
2、操作人员熟悉图纸及放样单，机械操作人员持证上岗。
3、按钢筋下料单进行加工、制作，并按规格、型号、品种分别堆放整齐，挂好标志牌。
4、钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤，油花和铁锈等应在使用前清除干净，带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
5、钢筋应平直，无局部曲折。
采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级筋的冷拉率不宜大于4%。
6、Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。
Ⅱ级钢筋末端须作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径d的4倍，平直长度按设计要求确定。
7、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。
8、柱、梁箍的末端应做成135°弯钩，平直部分长度不小于10d。
9、钢筋加工允许偏差应符合下表规定：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长度净尺寸
±10
弯起钢筋弯起位置
±20
10、为保证梁、柱受力主筋保护层厚度，对梁柱箍筋加工时应用箍筋的内径尺寸进行控制，如图示：
三、钢筋绑扎工艺流程
1、墙柱钢筋
2、梁板钢筋
四、钢筋准确位置的保证
1、柱筋：
在板面焊箍筋一道，在离浇注面500高处，再绑箍筋一道，柱身钢筋在主筋外侧绑扎保护层垫块，间距1m，控制保护层厚度。
墙、柱插筋按轴线定位，用附加钢筋加固，保证其稳定、不易倾斜、不移位。
2、梁、板筋：
梁底筋垫好垫块，梁的二排钢筋一定要绑扎到位，可以加短钢筋作垫块，并且要多绑扎点，保证绑扎牢固。
板钢筋网片垫好垫块，负筋用马凳支撑。
浇筑砼时铺设架空马道保证负筋位置。
3、浇筑混凝土时，必须要有专职人员看守成品钢筋，测量工配合随时验收轴线位置，随时修复正位。
五、钢筋连接及锚固
1、为保证施工质量以及施工进度，框架柱钢筋采用一层一接的方法。
2、框架柱、梁受力主筋按设计要求应优先采用焊接接头或机械连接，焊接采用E43、E50、E55型焊条。
3、钢筋的接头的数量、位置必须符合设计图纸及有关规范要求。
4、根据我公司多年高层施工经验，采用以下钢筋连接方式：
1）、框架柱主筋：
d≥Φ25mm（三级钢时d≥Φ22mm）时，采用滚轧直螺纹套筒连接；
Φ22mm>d≥Φ16mm时，采用电渣压力焊；
d＜Φ16mm时，采用搭接；
2）、梁板受力主筋：
d≥Φ25mm（三级钢时d≥Φ22mm），采用滚轧直螺纹套筒连接；
d≤Φ22mm时，采用闪光对焊或绑条焊接；
3）、四层墙柱及核心筒钢筋现状及其连接处理：
钢筋预留现状：
四层墙柱钢筋平均高度约为1.8m，其上多有15mm左右的弯头，个别大直径钢筋弯曲比较严重难以进行调直，小直径的剪力墙钢筋弯曲更为严重，虽可进行调直但钢筋力学性能势必受到很大程度的影响；拆除的核心筒梁板墙钢筋以及板开洞的预留钢筋均未按图纸要求拆除时予以预留；
后续施工连接处理情况：
a、拆除过程割除掉的墙柱钢筋以及无法调直的钢筋采用植筋处理；（墙柱、核心筒部位、以及原有洞口封板加板部位等）
b、核心筒梁板墙钢筋拆除过程中未按拆除图纸要求预留锚固、搭接长度的采取植筋处理；
c、四层墙柱钢筋留有完好直螺纹连接接头的仍采用直螺纹连接，其余采用冷挤压套筒和绑扎搭接交错连接，相邻接头错开距离≥35d且≥500;
具体施工处理顺序为：
先气割掉弯头钢筋，相邻柱筋且错开距离≥35d且≥500，再采用冷挤压套筒和绑扎搭接交错连接处理。
d、剪力墙新老钢筋采用绑扎搭接，搭接长度≥1.2Lae，相邻接头错开距离≥500，弯折严重及其割除掉的钢筋采用植筋处理。
4）、四层以下柱加固处理：
按照加固平面图、大样图要求对原有柱子采用机械切割或凿除混凝土方式进行预先处理，再采取植筋、机械连接的方式按设计图纸要求进行施工。
5、搭接接头范围内（LlE）在绑扎时至少要有三道双股绑丝。
6、墙柱梁板钢筋的锚固及节点应满足设计要求及有关的规范要求。
7、纵向钢筋最小锚固长度、搭接长度应满足设计图纸。
8、禁止次梁钢筋以主次梁相交处为支座进行锚固连接。
9、除有明确说明外，所有接头的数量、位置、间距均应满足03-G101构造图集的要求。
纵向受拉钢筋的最小锚固长度LaE、La（mm）
砼强度等级
C20
C25
C30
C35
≥C40
钢筋类型
抗震等级
d≤25
d≥28
d≤25
d≥28
d≤25
d≥28
d≤25
d≥28
d≤25
d≥28
HPB235
一、二级
36d
36d
31d
31d
27d
27d
25d
25d
23d
23d
三级
33d
33d
28d
28d
25d
25d
23d
23d
21d
21d
四级非抗
31d
31d
27d
27d
24d
24d
22d
22d
20d
20d
HRB335
一、二级
44d
49d
38d
42d
34d
38d
31d
34d
29d
32d
三级
41d
45d
35d
39d
31d
34d
29d
31d
26d
29d
四级非抗
39d
42d
34d
37d
30d
33d
27d
30d
25d
27d
HRB400
一、二级
53d
58d
46d
51d
41d
45d
37d
41d
34d
38d
三级
49d
53d
42d
46d
37d
41d
34d
38d
31d
34d
四级非抗
46d
51d
40d
44d
36d
39d
33d
36d
30d
33d
CRB550
四级非抗
40d
35d
30d
28d
25d
注：
表中计算的锚固长度la（lae）小于250（300）时，取250（300）；
采用环氧树脂涂层钢筋时，乘以修正系数1.25；
当钢筋在施工中易受扰动（如滑模施工）时乘以1.1。
纵向受拉钢筋的搭接长度抗震LIE
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