彭城冷却塔人字柱施工方案.docx
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彭城冷却塔人字柱施工方案
1工程概况及工程量…………………………………………………………………………2
2编制依据……………………………………………………………………………………2
3作业前必须具备的条件和准备……………………………………………………………3
4作业活动中人员组织、分工及有关人员的资格要求……………………………………3
5作业所需的施工机械、工器具及要求……………………………………………………5
6作业程序、方法……………………………………………………………………………7
7质量标准指标及验收要求…………………………………………………………………17
8安全措施及要求……………………………………………………………………………19
9环境、文明施工措施及要求………………………………………………………………21
10危险因素识别与控制……………………………………………………………………22
11脚手架计算书……………………………………………………………………………24
12附图………………………………………………………………………………………33
1、工程概况及工程量
1.1工程概况
徐州彭城发电厂三期（2×1000MW）机组扩建工程，新建两座钢筋混凝土结构双曲线冷却塔，冷却塔淋水面积为12000m2。
冷却塔基础为环板结构，5#冷却塔中心坐标为A=1857.00、B=750.5（6#冷却塔中心坐标A=2067.00、B=750.5）,环基内半径为64.257m，人字柱底（-0.5m处）中心半径为66.807m，人字柱上口中心标高为11.872m（即环梁底中心标高），人字柱上口中心半径63.095m。
冷却塔采用52对圆形人字柱支撑壳体结构，人字柱直径1000mm，其人字柱基础支墩为不规则形体。
人字柱支墩混凝土标号为C35，抗冻F150，抗渗S8；人字柱混凝土标号为C35，抗冻F200，抗渗S8。
本工程±0.00m相当于1956年黄海高程35.9m。
由于人字柱截面尺寸及体积较大，若采用预制不易吊装，所以本工程人字柱采用现浇混凝土施工方法。
1.2工程量
序号
名称
规格
数量
单位
备注
1
人字柱支墩混凝土
C35、F150、S8
760
m3
2
人字柱混凝土
C35、F200、S8
1076
m3
3
钢筋
344
t
2、编制依据
序号
资料名称
版本
出版单位
1
C标段施工组织总设计
程序文件
山东电建一公司
2
山东电建作业指导书编制规定
程序文件
山东电建
3
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18
JGJ18-2003
中国建筑工业出版社
4
冷却塔环形基础土建施工图
F286S-S6202
华东电力设计院
5
冷却塔人字柱土建施工图
F286S-S6203
华东电力设计院
6
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204-2002
建筑工业出版
7
电力建设安全工作规程
DL5009.1-2002
中国电力出版
8
电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：
土建工程
DL/T5210.1-2005
中国电力出版社
9
建筑施工手册
第四版
建筑工业出版
10
现行建筑施工规范大全
修订缩印本
11
建筑工程施工强制性条文实施指南
第二版
中国建筑工业出版社
12
电力工程达标投产管理办法
2006版
中国电力建设企业协会
13
工程建设标准强制性条文电力工程部分
2006版
中国电力出版社
14
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2001
15
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2001
16
《建筑地基基础设计规范》
GB50007-2002
3、作业前必须具备的条件和准备
序号
必须具备的条件
责任单位
备注
1
开工报告审批完成
工程部
2
作业指导书编制完、经审批合格
工程部
3
图纸会审及设计交底完成
工程部
4
安全技术交底及双签字进行完成
工程部
5
材料到场齐全并经检验合格
物资部
6
施工用工机具及计量器具准备完成并经检验合格
工程部
7
现场通讯条件具备，上下联系方便
工程部
8
现场安全设施准备到位
工程部
9
各工种作业人员进场，满足施工要求
综合部
10
组织好各工种作业人员
项目部
11
准备好施工机具
工程部
12
准备好施工用的各种材料
物资部
13
清理作业区及施工道路
工程部
14
电源接至施工现场
机电部
4、作业活动中人员组织、分工及有关人员的资格要求
4.1、项目工程管理人员安排
总负责：
郭永兵技术负责：
杨新平技术员：
彭钟、王明明、韩璐
质检员：
雷志勇安监员：
常雷电工：
李印锋
4.2、作业人员（配置、资格）表
序号
作业人员工种
人数
资格要求
职责
1
施工负责人
1
有整体指挥能力，责任心强，熟悉整个施工
与业主进行各个方面协调，是整个项目施工的责任人
2
技术负责人
1
有施工经验，熟悉图纸，能现场解决一般问题并了解验收要求，责任心强
1．组织施工人员听取技术人员交底，明确施工进度、范围，进行施工前的准备工作。
2．与施工人员一起进行施工，实施制定的各项措施，避免出现事故，对现场人员合理分工，施工结束后总结经验，找出不足。
3．做好班前交底，班后总结、各项技术指导工作。
3
施工管理员
1
熟悉各工序施工工艺，具有一定的现场协调、组织能力
管理协调现场施工程序，现场机械调动，安全文明施工管理
4
安监员
1
专职安全员，并熟悉安规要求
负责施工的安全准备工作。
监护、监督、指导施工中的安全工作，保证安全生产。
5
质检员
1
有质检证，熟悉验评要求和图纸
负责质量检验，填写相关记录
6
技术员
3
有现场施工经验熟悉图纸
1．全面负责该项施工的技术工作，编制本项目的作业指导书，负责进行技术、安全交底。
2．深入现场指导施工，及时发现和解决施工技术问题。
3．主持质量检查和验收工作，整理汇总记录并填写、上报相关资料及记录。
7
试验人员
1
专业试验人员并有丰富的工作经验
负责施工过程中全部试验项目的试验、记录工作
8
测量人员
1
专业测量人员并有丰富的工作经验
负责施工放线和测量资料及成果的整理工作
9
木工
40
熟练本工种作业
现场模板制作安装校验
10
钢筋工
45
熟练钢筋工种作业
现场钢筋施工
11
混凝土工
20
熟练混凝土浇筑、振捣
现场混凝土施工
12
壮工
10
身体强壮无疾病、残疾
辅助各工种施工
13
电工
1
有证熟悉本工种操作
实施现场施工用电
14
拖拉机司机
2
有操作证并能熟练操作
负责现场运输材料，简单维修
15
焊工
4
有焊工证并熟练焊接操作
实施现场焊接作业
16
架子工
40
有架子工证并熟悉脚手架操作
现场脚手架搭设专业人员
17
起重工
2
有机械操作工证并熟悉专业作业
现场起重作业
5、作业所需的施工机械、工器具及要求
5.1施工主要机械设备
序号
工机具名称
数量
规格型号
备注
1
圆盘锯
1台
2
钢筋调直机
1台
GT6/12
3
钢筋切断机
2台
CQ40
4
钢筋弯曲机
2台
GW40
5
钢筋对焊机
2台
UN2-150
6
汽车起重机
2台
QY25A
7
120型搅拌机
1台
8
混凝土汽车泵
2台
9
混凝土搅拌车
6辆
10
直流电焊机
3台
11
振动电机
10台
1.5KW
12
振捣棒
15条
HZ-50插入式
13
线轴
5轴
5.2测量器具
序号
仪器仪表名称
规格型号
数量
备注
1
全站仪
SET210
1台
编号Q67962
2
电子经纬仪
J2
1台
编号55699
3
水准仪
S3
1台
编号116217
4
钢卷尺
100m、50m
各2把
校验合格，且有效期内
5
盒尺
5m
10把
校验合格，且有效期内
6
塔尺
5m
1把
校验合格，且有效期内
7
线坠
1kg
10个
校验合格，且有效期内
5.3施工用具
序号
工具名称
需求数量
备注
1
扳手
40把
2
钢筋钩
45把
3
羊角榔头
30把
4
撬棍
15把
5
钢筋扳子
10把
6
铁锹
10把
7
木抹子
20把
8
铁抹子
20把
9
坍落度桶
1个
5.4安全器具
序号
安全器具名称
单位
数量
规格
备注
1
安全帽
顶
150
2
安全带
条
100
试验合格
3
绝缘手套
双
30
4
绝缘鞋
双
30
5.5材料
5.5.1周转性材料
序号
名称
数量
单位
备注
1
人字柱定型钢模板
30
套
支墩定型钢模板
9
套
2
脚手管φ48×3.5
700
t
3
扣件
125000
个
4
脚手板
950
m2
5
安全网
1800
m2
5.5.2消耗性材料
序号
名称
数量
单位
备注
1
海绵条
800
卷
2
氧气
30
瓶
3
乙炔
30
瓶
4
焊条
10
kg
5
20#铁丝
1100
kg
5
8#铁丝
500
kg
5.6工序交接
环基施工完毕及底板垫层施工完并满足排架搭设需要。
6、作业程序、方法
6.1主要施工方案
环基及底板垫层施工完毕（达到强度要求）后，即可进行人字柱及环梁排架施工。
人字柱单体直径1000㎜，长13.18m，考虑柱子体积较大运输、吊装困难，本工程采用现浇施工方法。
为保证施工工艺，人字柱采用定型钢模板，使用定型槽钢做柱箍及脚手架支撑的加固方式；人字柱支墩采用定型钢模板，对拉螺栓及脚手管加固支撑的方式。
人字柱钢筋采用预制绑扎整体吊装方案，人字柱主筋采用闪光对焊进行连接，箍筋为螺旋形式。
砼供应由搅拌站集中供应，混凝土搅拌车运输，混凝土泵车布料。
6.2工程作业程序
6.3施工顺序
底板垫层施工（混凝土强度达到要求后）→排架放线→排架搭设（验收合格）→人字柱支墩钢筋绑扎→人字柱钢筋笼插入支墩→人字柱支墩模板支设→人字柱支墩混凝土浇注、养护→人字柱模板支设→人字柱混凝土浇注、养护
6.4施工方法及要求
6.4.1放线
5#冷却塔测量依据厂区坐标A=1909.508，B=675.550（6#冷却塔测量依据厂区坐标A=2067.012，B=659.995）,根据环基施工图使用全站仪定出冷却塔中心坐标。
依据环基施工图在环基上以冷却塔中心线为控制线进行定位放线，以冷却塔中心线为准分成四个象限，减小放线误差，使用经纬仪每6.9231o放出支墩中心线及模板边线，然后使用钢尺在环基上定出人字柱柱底中心点，并且放出人字柱及环梁中心线，在施工人字柱及环梁时可使用线坠控制中心线。
放线完毕后，需经过四级验收合格后，方可进行下一步施工。
同时在人字柱钢筋插入支墩时，柱底中心点作为检验插筋位置准确与否的依据之一。
6.4.2人字柱支墩施工
6.4.2.1钢筋工程
支墩竖向钢筋在环基施工时已预留插筋，本次钢筋绑扎需将柱墩上部竖向筋与预留插筋进行焊接，焊接采用双面搭接焊，焊接长度为5d，钢筋接头面积百分率为50%；
水平箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置。
钢筋绑扎前，应将钢筋清理干净，支墩内侧应凿毛并经监理验收合格后，然后再进行钢筋绑扎。
支墩钢筋绑扎完成后，将已绑扎完成的人字柱钢筋笼使用吊车插入支墩内，支墩钢筋绑扎完毕经监理验收合格后，即可进行支墩模板的支设。
模板支设、校正、加固工作全部完成后，经最终全面的四级验收合格后即可进行支墩砼的浇筑。
钢筋绑扎注意事项：
①准备好控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块，垫块厚度40mm，确保砼保护层厚度符合设计要求。
②钢筋绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免钢筋歪斜变形。
③钢筋绑扎完，绑丝的外露部分应弯向钢筋里边，避免浇筑混凝土时露出，因而影响混凝土的外观及砼的质量。
④严格控制并调整支墩预留插筋的长度，确保保护层厚度的严格性。
⑤注意人字柱插筋位置，保证人字柱插筋位置准确。
人字柱插筋与底部柱箍筋要绑扎牢靠，不得有松动现象；并确保所有人字柱插筋在砼成型之前不位移，不扭动。
6.4.2.2模板工程
本次工程支墩模板施工采用定型钢模板。
为保证混凝土外观质量，模板加固用16㎜单头螺栓加固方式，为增加稳固性，再使用脚手管由上而下顶在模板上，上部与排架连接。
模板下部用水泥砂浆堵严，以免漏浆出现烂根现象。
模板支设前要及时清理并经监理验收合格后封模。
同时，在浇筑砼前必须确保支墩内部干净，不得有杂物。
由于人字柱支墩体积较大，并且考虑到该支墩的特殊性，根据以往的施工经验，必须采取合理的措施保证模板不上浮。
为了保证模板不浮动，根据现场条件可以在支墩四角上焊接对拉丝，使用16㎜对拉丝将支墩模板浮力利用对拉丝与支墩钢筋的焊接消除。
6.4.2.3混凝土浇筑
为了保证浇筑后的混凝土外观工艺美观，模板在拼装时表面必须平整、光滑，模板缝间要加塞海绵条，模板底部采用水泥砂浆封堵以防漏浆。
由于人字柱支墩为不规则形体，顶部存在高差，故在浇筑砼时，分两层浇筑至最高斜面顶，在分层时，不得出现冷缝，并采取截挡的方法，浇捣密实。
拆模：
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除。
同时必须做好成品保护及防止二次污染措施。
6.4.3人字柱施工
6.4.3.1钢筋施工
人字柱钢筋优先采取地面预制绑扎形式，进行整体吊装就位方案。
排架搭设完毕并验收合格后，即可进行人字柱钢筋笼的安装。
人字柱纵向主筋为34根Φ28螺纹钢筋，由于钢筋长度太长，采用闪光对焊进行连接；人字柱箍筋为Φ16圆钢，为螺旋筋间距150mm，柱底部及顶部2200mm长度为加密区，加密区间距为75mm。
钢筋绑扎时，应在主筋内侧放置Φ20钢筋圆环，用以固定纵向主筋成型，圆环筋间距为1500mm。
人字柱钢筋安装前，在排架上定出人字柱位置，搭设用以支撑钢筋及模板的斜梯型架子。
位置要求准确，并牢固可靠不变形。
人字柱钢筋安装时，预先根据人字柱的位置在支墩钢筋上固定定位钢筋—Φ12钢筋圆环状。
在人字柱钢筋底部确定放好后，将柱身钢筋靠于斜梯支撑架上，并将其固定。
人字柱钢筋安装时，钢筋位置要求准确无误，要预留保护层，严格控制，防止支墩混凝土浇注成型后，钢筋位置偏差，模板支设时无保护层的现象。
6.4.3.1.1钢筋绑扎前应将有锈蚀的钢筋除锈，不应使钢筋表面受污染，并再次对照翻样单，仔细检查钢筋的规格、尺寸、数量，确保准确。
钢筋绑扎时，先根据施工图的钢筋间距划好线，然后再进行绑扎。
绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距正确。
绑扎不得有缺扣、松扣现象。
人字柱下部钢筋保护层采用预制的水泥砂浆半圆形垫块，垫块用与混凝土配合比相同的水泥砂浆制成，并预埋好绑丝，绑在钢筋上，上部采用塑料垫块，保护层为35mm，垫块每间隔600～800mm垫一块。
钢筋绑扎完成后，严格按照验收标准进行自检，并做好自检记录。
6.4.3.1.2钢筋连接：
钢筋采用闪光对焊进行连接，接头面积百分率按照50%进行施工。
钢筋焊接前接头要打磨除锈，以确保钢筋焊接的质量，并按规范由检测中心随机抽样试验，焊接头要平直，不能弯曲，若发现不合格的接头要按规范要求加倍取样，合格后方可使用。
6.4.3.2模板工程
本工程模板采用定型圆柱钢模板，模板为两块半圆模板拼装，竖向拼缝采用Φ14螺栓连接并沿柱身均匀布置，整体柱模板共分三段组装，横向连接采用法兰连接Φ14螺栓加固。
模板支设沿顺时针或逆时针顺序施工，模板分为5个周转批次，每次施工6根人字柱。
吊装时将人字柱钢筋向柱子倾斜相反的方向拉伸，以便钢筋与脚手架之间留有空间便于模板就位，底模就位后进行钢筋、模板验收，经四级验收合格后封柱顶面模板。
模板封闭后进行螺栓加固，位置找正。
沿柱身方向间距600mm，使用3m脚手管与柱截面成外切四方形布置加固。
模板拼缝采用海绵条封堵，模板下部用水泥砂浆封堵严。
人字柱在模板支设前，在现场做出样板，请建设单位、监理单位及有关部门，检查混凝土成品表面拼缝处是否有错台现象，无问题后再进行模板施工。
6.4.3.2.1模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，同时由专职质检员进入人字柱内部逐根进行检查，针对密封不严或者错台超过规范要求的，必须进行整改。
自检合格后报二、三、四级进行检验。
6.4.3.2.2模板拆除:
拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行，便于环梁底施工。
人字柱底模拆除时，应将预留试块进行试压，当混凝土强度达到要求后方可拆除。
按从上到下的顺序，拆除时应逐块拆下，不可整块撬落。
当拆除底模时，应每拆除一块，将对此段进行加固。
模板、脚手管及扣件拆除完成后及时清理、分类码放整齐，退回周转库。
6.4.3.2.3模板支设注意事项：
①模板支设前对人字柱板面内侧打磨、清理、涂隔离剂，并经工程、质量部验收合格后才可以使用。
（每块模板的安装必须经过验收合格后，方可进行吊安。
必须由专人负责）
②吊装时将半圆模板截面用铁线绑牢，以免起吊后模板变形。
③封顶模时，要在底模拼缝位置用海绵条堵缝，要保证海绵条竖直沾结牢固，
④柱模节数之间承插口位置吊装时注意，以免碰伤接口，不易承插。
⑤考虑到人字柱模板共分上下两半圆，在施工时，根据现场情况，使得模板竖向缝尽量沿环向布置，以免影响人字柱外观工艺。
6.4.3.3混凝土工程
人字柱砼标号为C35F200S8。
混凝土采用搅拌站集中搅拌，混凝土搅拌车运输、混凝土汽车泵浇筑。
柱子浇注根据模板支设沿顺时针或逆时针进行浇注，混凝土浇注时应成对浇注，每对人字柱成V字型。
混凝土施工为了保证人字柱的外观工艺人字柱浇筑将不留设施工洞口，而是混凝土操作工进入人字柱内进行振捣作业，砼下料采用串筒进行下料，砼自由落体高度不得超过2米，人字柱混凝土每次布料高度为500mm。
在混凝土振捣过程中采用36V行灯变压器低压照明。
人字柱混凝土浇注时，混凝土成品柱应高出环梁底，然后在环梁施工时，将柱头凿
6.4.3.3.1混凝土原材材料要求：
①水泥：
选择普通硅酸盐水泥，水泥型号为PO42.5。
在保证砼抗冻、抗渗的要求下，减小水泥用量，以防止产生过大的干缩和温度应力。
②骨料：
应质地坚硬、清洁、级配良好，细骨料采用中粗砂，砂中的NaCl总量应控制到0.1%以下，含泥量宜控制在1%以内，尽可能采用低吸水率骨料。
粗骨料：
应用坚硬洁净的碎石，骨料选择粒径为5-31.5㎜连续级配石子。
③水：
拌制砼所用的水为不含有害物质的水。
④外加剂：
针对设计要求中增加的外加剂，必须严格按照GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》执行，满足规范要求。
⑤配合比：
根据砼设计强度要求，经试配优先确定砼配合比，坍落度120~140mm，水灰比不大于0.5。
搅拌站测定砂、石的含水率，确定施工配合比。
6.4.3.3.2施工前准备工作
①熟悉有关图纸、作业指导书等技术资料。
②为保证混凝土浇筑后外观质量，待实验试试配结果出来后对混凝土进行现场浇筑振捣实验，以对混凝土施工过程中的控制。
③组织好浇捣人员及时到位，检查振捣器、泵送机械、电机等是否运转良好，做好使用前的准备工作
④对班组做好质量工艺施工培训工作，并作出书面下安全技术交底。
6.4.3.3.3混凝土浇筑
①砼浇筑前根据当时现场的场地情况安排好泵车的停放位置，混凝土振捣人员要具有丰富的混凝土施工经验的专业人员操作，保证混凝土的施工质量，做到内实外光，无蜂窝麻面。
振捣的方法采用垂直振捣。
振捣时要做到快插慢拔，人字柱模板为超长钢模板，为充分振捣，避免表面出现气泡采取分层浇筑厚度为450mm。
振捣时要掌握振捣时间，不得过振更不得漏振，一般每点振捣时间为20～30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
振捣器插点要均匀排列，振捣器距离模板的距离一般为200mm，不得紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋。
②浇注砼时应设专人经常观察模板、支撑体系的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇注，并应在已浇注的砼凝结前修整完毕。
③混凝土养护：
每根柱子浇筑完毕后，应及时排除表面泌水及浮浆。
砼终凝前进行二次压抹，消除由于失水而产生的表面干缩裂缝。
④人字柱混凝土浇注时，为保证混凝土施工人员在柱身模板内通风，采取空压机进行换风，若空压机不能保证换风的情况下，采取人员换班措施，，应分为几班人员间隔时间进行倒换。
⑤混凝土试块制作及坍落度控制：
a）按工作班每100m3标养试块不少于一组。
b）同一强度等级的同条件试块，其留置组数应根据混凝土工程量和重要性确定，针对实际情况，每根人字柱留置同条件是块一组，同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。
c）抗冻、抗渗的混凝土。
同一工程、同一配合比，见证取样不少于1次，试块数量分别不少两组。
d）混凝土坍落度按车次，视和易性情况，进行抽查，泵车浇筑控制在120mm～160mm。
如发现坍落度或混凝土和易性不合格，应及时退回搅拌站。
适当考虑增加塌落度的调节措施。
6.4.3脚手架施工
脚手架整体搭设成环形。
本工程先搭设人字柱脚手架，待人字柱施工完毕后继续环梁脚手架搭设。
6.4.3.1脚手架搭设顺序
水池底板混凝土浇注完毕（满足强度要求后）→排架定位、放线→依线放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步大横杆→第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆……
6.4.3.2脚手架施工方法及要求
脚手架立杆纵距、横距及步距尺寸见附图一、二（人字柱、环梁排架平立面图）。
脚手架按照人字柱分布分为52榀架，每榀人字柱位置搭设三道三层剪刀撑。
内侧施工作业层铺设环形施工走道，宽度1.1m,满铺脚手板。
人字柱支撑根据人字柱角度搭设成斜梯形式，采用抱箍形式加固，抱箍间距为600mm，参照附图三。
脚手架大通道及内部“之”字形上人步道,供施工人员上下使用。
冷却塔出水口位置留设5m×4.5m门洞,供施工车辆及运输车辆通行,脚手架按门架形式搭设。
（详见附图四：
排架门洞结构图）
6.4.3.2.1人字柱脚手架搭设图
①在人字柱脚手架搭设标高为11.85m处设置施工作业层，宽度1100㎜，并满铺脚手板。
②在人字柱架子施工作业层处，沿内外圈及上架“之”字形通道分别设置一圈宽150mm，黄黑漆相间的挡脚板。
③环梁下小横杆间距350㎜，同时必须使得小横杆与两侧的站杆相
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