卫生级不锈钢管道施工方案.docx
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卫生级不锈钢管道施工方案
第一章工程概况及施工特点
一、工程概况：
1、工程名称：
长春百事可乐饮料有限公司管路改造工程
2、建设地点：
长春市
3、工程规模和性质：
陈旧设备及管道改造
4、计划工期：
按甲方要求
5、工艺流程：
现场勘查→绘图→原有管道及配件拆除→管道及配件安装→管道水压试验→设备管道标识→试运行→交工验收
二、编制依据:
1、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB20235-2010
2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB20236-2011
3、《设备、管道保温技术通则》
4、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50185-2010
5、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
6、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
7、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50278-98
8、《厂区吊装作业安全规程》HG23015-1999
9、《厂区动火作业安全规程》HG23011-1999
三、工程施工特点
本工程安装的管道安装要求高，工期紧任务重。
施工中的安全生产与文明施工要求严格，在施工过程中绝不可掉以轻心，还必须在建设单位与施工单位的通力合作中，除弊扬利，项目内部各工种团结协作，确保工程质量达到合格力争优良，圆满完成施工任务。
四、施工准备
在管道改造开工以前，要做好各方面的施工准备工作。
组织相关技术人员到施工现场进行勘察，对现场各个设备、阀门及管道路径进行拍照、绘图，保证阀门及管道拆除后能原位安装。
组织精干的工程技术人员，经验丰富的管理人员及熟练的生产工人参加施工，以提高工作效率。
加强技术管理工作，做好技术交底、使各分项工程施工操作人员明确做法和要求。
合理安排施工程序及施工作业面，采用平行施工，流水作业。
做好材料的计划供应及现场进料工作，不因材料供应问题而延误工期。
第二章组织机构及管理模式
一、项目部组织机构
1、组织原则
本工程项目经理由取得国家贰级项目经理资质的本企业员工担任，由项目经理选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长、专业技术工人组建项目部。
项目部管理机构由项目经理、技术负责人、安全员、技术员、质量检查员、材料员、设备员等成员组成。
作业层人员的配备：
施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的工人，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的职工担任班长。
在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划，组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程进行动态管理。
经济计划包括：
劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。
2、项目组织机构图
二、项目部各级岗位职责
1、项目经理职责
1）全权负责本工程项目的施工管理与实施工作。
2）贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。
3）严格财经制度，加强财经管理，正确处理国家、企业与个人的利益关系。
4）选择现场各部门的负责人。
5）确定项目的总目标和阶段性目标并制定项目总体控制计划。
6）对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术，确保工程质量和工期，实现安全、文明生产，努力提高经济效益。
2、项目副经理职责
1）确定现场施工组织系统、工作方针和工作程序。
2）作为项目经理的现场代表，与业主以及地方政府和群众团体联系协商有关方面的问题。
3）指导工程施工，规划施工现场及临时设施的布局。
4）指挥现场办公室、加工厂、工地道路等临时工程的建设工作以及修理厂和仓库的管理工作。
5）监督管理现场的所有工作人员，并在不同的施工阶段，根据工作需要对现场人员进行调配。
6）建立建筑材料和工程设备供应情况的监察程序。
7）建立施工进度监察系统。
8）建立工程费用监察系统，并向项目费用控制部门提供有关资料。
3、技术负责人职责
1）组织项目部技术交底工作，解释设计图纸和技术规定。
2）审核现场编制的技术规定，并取得业主的认可。
3）协助项目经理实施投标文件。
4）提出施工所需要的基本文件清单。
5）协助贯彻安全规程，及时向安全人员提出有关违反安全规程的问题。
6）监督工程质量的检查工作。
7）参加定期的工程协调会，并在会上汇报有关的工程问题。
8）组织绘制竣工图。
9）协助项目经理对施工项目进行最后的检查。
4、施工员职责
全面熟悉施工图纸和设计的技术要求，实施施工组织设计和质量计划，负责对班组进行技术交底和关键工序与特殊工序的现场作业指导。
检查、督促施工现场进度，协调现场各工程关系，解决施工中一般疑难问题。
协助测量员进行测量定线工作，并进行校对。
5、质检员职责
熟悉并严格执行质量体系文件、质量计划和国家有关工程施工质量标准、法规和操作规程。
熟悉施工图纸及设计的技术要求，实施质量计划。
根据工程各个阶段，指导和监督关键工序和特殊工序，加强质量控制点的控制。
对工程存在问题与质量隐患及时发现和纠正，并提出整改意见，对现场有否决权。
对各分项工程坚持各项质量检验制度，并对已完成分项工程进度全面检查并做好质量记录。
6、安全员职责
熟悉质量计划和国家工程施工安全法规，指导和监督实施国家安全生产法规和安全操作规程。
根据工程各个阶段对工程存在的安全隐患及时发现和纠正，并提出整改意见。
做好进场新工人的安全教育和基本安全操作规程教育，定期组织场地安全及文明施工检查，实施奖惩措施，并做好安全文明资料记录。
7、材料员职责
熟悉工程质量体系和质量计划，熟悉工程材料，设备工具的质量要求及性能特点，了解市场物资信息，对材料进行采购。
根据工程各个进度计划和材料进场计划，分轻重缓急进行物资采购，既有利生产又不积压资金。
8、资料员职责
及时收集工程图纸技术资料，工程标准、规范、文件、通知，按工作需要进行传阅或分发使用，最后归档保管。
根据工程各个阶段按规定及时收集质量记录资料（包括保证资料、质量检验资料、安全检查资料、分项分部工程评定资料、质量体系运行资料、会议记录等）并分类存档。
建立资料借阅手续和记录，作废资料及时通知，并及时做出标识。
9、保管员职责
做好进场物资的交接手续，做到实物与票据相符，数量、规格、型号相符，建立保管台账。
实施工程质量计划，物资分类，分批存放，按规定做好标识工作。
熟悉各种物资性能，保管要求，对过期物资或不合格的按规定程序处理，并做出标识。
第三章管道拆除主要施工方法：
一、拆除前的准备
因为此工程为管路改造工程，施工现场无设计图纸，管道及阀门拆除后，需按原管路路径及阀门、支架位置进行管道安装施工，所以在拆除原道及阀门前，先对原有管路及阀门、支架位置进行拍照留存并现场绘制图纸，为管道安装施工提供依据。
施工单位只有做好充分的准备工作，才能确保拆除工作的顺利进行。
从而优质、高效、经济、安全地完成拆除任务。
1、施工技术人员进入施工现场，熟悉施工现场的环境，了解拆除工作的主要内容，掌握所拆除设备的结构特点及其管道走向，长度及其障碍物等。
2、编制有效的施工技术方案和安全保障措施。
3、编制人力计划和机具计划。
4、组织具有一定拆除经验的施工人员进行该项工程的拆除工作。
二、拆除作业施工方案
1、人工用扳手把阀门、过滤器、止回阀等设备上的螺栓卸开，锈蚀严重的要用切割机具切割，清理完毕将其安放到指定位置。
2、拆除管线时，应从原焊口处进行分段切割，为了便于拆卸搬运，切割长度宜为6米，切割后的管段及时外运至指定地点。
3、管道的拆除应先拆除支管线，然后再拆除主管线。
4、隐蔽部分管道的拆除，该部分管道拆除，应从外露部分将管道切断，待其他管道拆除后，运至指定地点。
5、现场清理：
所有管道及其附属设施全部拆除完毕并清运出现场后，要对施工现场进行彻底清理，所有施工废弃物全部清运出厂。
三、现场施工安全及防护措施
1、施工现场危险地段应悬挂警示牌，非施工人员不得进入和靠近施工现场，并派专人在施工现场周围进行巡视、监护。
2、现场拆除后不能及时外运的设备、材料等应码放合理、整齐、牢固，高度不应超过1.5米，杜绝随意堆放现象，随时保证道路、车辆顺利畅通。
3、施工人员必须配戴安全帽。
4、施工人员对违章指挥、强行命令及冒险作业的指令有权拒绝执行，对危害人员生命和身体健康的行为有权制止并向上一级领导举报。
第四章管道安装施工方法：
一、准备工作:
1、在管道安装施工开工前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况，工期质量要求，施工难点及技术要求；明确施工过程中每个人应承担的工作责任。
技术人员必须确认管路系统的工艺流程，结合现场实际情况，用CAD绘制实际管路、管架施工图，指导施工人员的实际施工。
对所有参加施工的人员进行一次全面系统的安全教育。
2、管材进入施工现场时，首先查验管道是否有合格证及相应技术资料，其次要从宏观上查看管道是否有裂纹、毛刺程度、表面是否塌陷、压扁、撕裂等现象，经过全面检查达到质量要求方可进入施工现场。
3、对所有施工中需使用的设备机具进行全面检查，及时搞好维修保养，确保正常使用。
对计量器具也应检查其是否完好精确，是否在有效期内。
4、对施工需用的所有材料都应按工业金属管道施工及验收GB50235-97进行检查。
5、施工现场需做防尘设施，确保施工环境洁净。
6、施工场地应彻底清扫干净，并铺设无尘的橡胶板或纸板。
在作业期间每日清理废旧料并用吸尘机或湿净拖把清洁1~2次。
7、在进行卫生级配管作业时不得进行非不锈钢作业，同时严禁将碳钢材料和附有油脂类的工具带入现场。
8、进入现场，必须穿戴清洁工作服、胶鞋和安全帽。
9、每天到相关部门办理动火动电作业许可证。
二、离心泵的安装：
1、施工技术准备
①泵安装前应具备下列技术资料:
A、泵的出厂合格证明书;
B、制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及泵的试运转记录；
C、泵安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等；
D、泵的装箱清单。
②设备安装前，二级单位技术人员必须认真阅读设备技术文件，了解泵的结构形式、操作条件等，并对每台泵的安装写出详细的技术交底。
2、施工现场准备
①泵安装前,施工现场应具备下列条件:
A、基础具备安装条件,基础附近的地下工程基本完成,场地平整;
B、施工运输和消防道路畅通;
C、施工用的照明、水源及电源已备齐;
D、安装用的起重运输设备具备使用条件;
E、泵周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完毕;
F、备有必要的消防器材。
②泵安装前，检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，确认其符合附表一的要求，基础强度满足安装要求后进行基础交接。
③泵安装前应对基础做如下工作:
A、需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,麻点深度不小于10毫米,密度为每平方米内有30～50个点,表面不允许有油污或疏松层；
B、放置垫铁处（至周边约50毫米）的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为2毫米/米；
C、螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水,必须清除干净。
④设备到货后，二级单位设备员要及时会同建设单位及工程总承包单位、项目部材料设备工程师进行设备开箱检验，检验应符合以下要求，并填写设备开箱检验报告。
A、按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；
B、核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。
C、核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。
⑤运到现场的泵及其零部件和专用工具，要妥善保管，避免使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
⑥凡与泵配套的电气、仪表等设备及配件,应由各专业人员进行验收,妥善保管。
⑦根据方案给出的机具及劳动力需求计划，作好准备，同时备好施工措施用料。
3、垫铁的安装
①垫铁组布置的原则为:
在地脚螺栓两侧各放置一组,应尽量使垫铁靠近地脚螺栓,当地脚螺栓间距小于300毫米时,可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。
对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组,应放置在预留孔的两侧。
相邻两垫铁组的间距,可根据泵的重量、底座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定，一般为500毫米左右.
②垫铁表面平整,无氧化皮、飞边等。
斜垫铁斜度一般为1/20～1/10,对于重心较高或振动较大的泵采用1/20的斜度为宜.
③斜垫铁应配对使用,与平垫铁组成垫铁组时,一般不超过四层,薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。
垫铁组的高度一般为30～70毫米。
④放置垫铁前应铲出垫铁窝，垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积应不小于50％。
平垫铁顶面水平度的允许偏差为2毫米/米，各垫铁组顶面的标高应与泵底面实际安装标高相符。
⑤泵找平后，垫铁组应露出底座10～30毫米。
地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入泵底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证泵的底座受力均衡。
若泵底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。
⑥配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4,其相互间的偏斜角不大于3°。
⑦泵用垫铁找平、找正后，用0.25或0.5公斤重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度,应无松动现象。
用0.05毫米的塞尺检查,垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙,在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和,不得超过垫铁长（宽）度的1/3。
检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与泵底座之间不得焊接。
4、地脚螺栓
①放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：
A、地脚螺栓的光杆部份应无油污或氧化皮，螺纹部份涂油脂；
B、螺栓应垂直无歪斜；
C、地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15毫米；
D、拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母螺栓直径的1/3～2/3。
E、螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好。
②拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度75％以上时进行。
③放置带锚板的地脚螺栓,应符合下列要求:
A、用螺母托着的钢制锚板,锚板与螺母之间应点焊固定;
B、当锚板直接焊在地脚螺栓上时,其角焊缝高度应不小于螺杆直径的1/2。
5、放线就位和找正找平
①泵上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，一般应符合下表的规定。
设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
平面位置
标高
与其他设备无机械联系时
±10
+20
-10
与其他设备有机械联系时
±2
±1
②泵找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合泵技术文件的规定。
一般横向水平度的允许偏差为0.10毫米/米,安装基准部位的纵向水平度允许偏差为0.05毫米/米,不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。
③泵找平及找正时,安装基准测量点一般应在下列部位中选择:
A、机体的加工平面;
B、支承滑动部件的导向面;
C、转动部件的轴颈或外露轴的表面;
D、联轴器的端面及外圆周面;
E、泵上加工精度较高的表面。
6、离心泵的安装
二级单位技术员在安装前应根据泵的出厂说明书及技术文件进行详细的技术交底，如设备技术文件无明确要求，则执行以下规定。
①泵的清洗和检查应符合以下要求：
A、对于新增的整体出厂的泵，不进行拆卸
B、调拨来的泵应进行拆检、清洗。
泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。
清洗洁净后去除水分并将零、部件和设备表面涂上润滑油按装配顺序分类摆放。
②整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外漏部分、底座的水平加工面上进行测量。
③泵的找正应符合下列要求：
A、驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的连轴器的装配偏差应符合附表二的规定。
B、输送高温、低温液体的泵（锅炉给水泵、热油泵、低温泵等）在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。
④解体安装的分段式多级泵的轴向尺寸应按技术文件要求严格控制，各级平面间原设计垫片的厚度不得变更。
⑤测量泵体密封环与叶轮密封环之间的径向间隙。
对于多级泵，尚应检查级间隔板上支撑密封环与轴密封环间的径向间隔，并做记录。
⑥测量叶轮在泵腔内的前后轴向间隙，并做记录。
⑦测量滑动轴承轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙，并做记录。
⑧检查滑动轴承瓦盖与上瓦背的过盈量，并做记录，其值应在0.02～0.04毫米范围内。
⑨滚动轴承的组装，应符合技术文件的规定，无规定时，应符合下列要求：
承受径向及轴向负荷的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙不大于0.10毫米;
沿轴膨胀侧安装的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙,根据两轴承间轴的长度和介质温度确定,留出足够的间隙。
⑩滚动轴承和轴的配合及滚动轴承外圈在轴承座内的径向配合应符合技术文件的规定。
⑪机械密封件的安装和调整应符合技术文件的规定。
⑫安装填料密封件时，应符合技术文件的规定。
如无规定，应符合下列要求：
A、液封环与轴套的直径间隙为1.00～1.50毫米;
B、液封环与填料箱的直径间隙为0.15～0.20毫米;
C、填料压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.00毫米,四周间隙应均匀;
D、填料压盖与填料箱的直径间隙为0.10～0.30毫米;
E、有填料底环时,底环与轴套的直径间隙为0.70～1.00毫米;
F、填料压紧后,液封环进液孔应与液封管对准,或液封环稍偏向外侧。
⑬装好轴密封件后，用手盘车，转子应转动灵活。
转子的轴向串量应符合技术文件的规定，并做记录。
⑭有衬里的泵，衬里层应完好。
叶轮轮毂两端的垫片，装配应紧密。
⑮避免螺栓拧得过紧而损坏泵体，一般以不泄漏为原则。
7、灌浆
①地脚螺栓灌浆前，应办理工序交接记录，灌浆时，安装单位应派人配合。
建筑单位在进行灌浆前必须通知安装单位。
②地脚螺栓预留孔的灌浆工作,必须在泵的初找平、找正后进行。
二次灌浆层的灌浆工作，一般应在隐蔽工程检查合格、泵的最终找平、找正后24小时内进行，否则在灌浆前应对泵的找平、找正数据进行复测核对。
③与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢、无防锈漆等。
④二次灌浆层的高度一般为30～70毫米。
⑤在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使泵产生位移。
⑥二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。
当环境温度低于零度时，应采取防冻措施。
灌浆时须清除基础表面的积水。
⑦二次灌浆前应安设外模板,c值应不小于60毫米,h值应不小于10毫米。
⑧二次灌浆层的灌浆（捣浆）工作，必须连续进行，不得分次浇灌，并应符合土建专业的有关技术规定。
⑨当环境温度低于5℃时，在二次灌浆层养护期间，应采取保温或防冻措施。
8、泵的试运转
①泵试运转前，应做下列检查：
A、地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束；
B、冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。
管道应冲洗干净，保持通畅；
C、输送液体温度高于120℃的离心泵，轴承部位应进行冷却；
D、机械密封应进行冷却、冲洗。
输送易结晶的液体时，再次启动前，应将密封部位的结晶物清理干净；
E、各指示仪表应灵敏、准确；
F、电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定；
G、轴端填料的松紧程度应适宜。
机械密封的装配应正确。
高温高压下，填料的减压、降温设施应符合要求；
H、各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂；
I、泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍；
J、脱开联轴器，先进行驱动机的试运转。
以电机驱动者，电机应运转2小时以上；
K、两轴的对中偏差应符合技术文件的规定。
②泵启动时应按下列要求进行：
A、往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵启动时，必须先开启进、出口阀门；
B、离心泵应先开入口阀门，关出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不得超过3min；
C、用化工介质进行试运转的泵，其充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行。
③泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转4小时。
凡允许以水为介质进行试运转的泵，应用水进行试运转。
④对于输送石油产品的泵，其泵腔与轴承连通并以工作介质为轴承润滑剂者，应以工作介质进行试运转。
⑤计量泵应进行流量测定。
流量可以调节的计量泵，其调节机构必须动作灵活、准确。
可连续调节流量的计量泵，宜分别在指示流量为额定流量的1/4、1/2、3/4和额定流量下测定其实际流量。
⑥高温泵如在高温条件下试运转，必须做好下列工作：
A、试运转前进行泵体预热，泵体表面与有工作介质的进口工艺管线的温差应不大于40℃。
泵体预热时，温度应均匀上升，每小时温升不得大于50℃；
B、预热时，每隔10分钟盘车半圈，温度超过150℃时，每隔5分钟盘车半圈；检查泵体机座滑动端螺栓处的轴向膨胀间隙；
C、开启入口阀门和放空阀门，排出泵内气体，预热到规定温度后，再关好放空阀门；
D、停车后，应每隔20～30分钟盘车半圈，直至泵体温度降到50℃为止。
⑦低温泵如在低温介质下试运转，必须先做好下列工作：
A、预冷前打开旁通管路；
B、按工艺要求对管道和泵内腔进行除湿处理；
C、进行泵体预冷，冷却到运转温度。
冷却速度每小时不得大于30℃；预冷时，应全部打开放空阀门，先用低温气体冷却，然后用低温液体冷却。
预冷到规定温度，放空阀流出液体再将放空阀门关闭。
⑧脆性材料制造的泵在试运转时，应防止骤冷和骤热，不允许有高于50℃温差的冷热突变。
⑨泵试运转时应符合下列要求：
A、运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃，最高温度不得超过65℃。
滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃，填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定；
B、泵的振动值应符合技术文件的规定；
C、电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定；
D、压力和电流应符合设计要求，对于工作介质比重小于1的离心泵，当用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的20％；
E、转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。
往复泵应运行平稳。
F、各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件的规定，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；
G、泵的附属设备运行正常，管道应连接牢固无渗漏；
⑩泵在停止试运转后，应符合下列要求：
A、离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门；
B、高温泵停车应按设备的技术文件规定执行，停车后应每隔20～30min盘车半圈，直至泵温降至50℃为止；
C、低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体，吸入阀和排出阀应保持常开状态。
D、输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应防止堵塞，并及时用清水或其它介质冲洗泵和管道；
E、应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。
⑪试运转过程中应做详细记录。
发现异常情况应及时
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