通风与空调工程专项施工方案.docx
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通风与空调工程专项施工方案
通风与空调工程专项施工方案
第一章工程概况
1.1工程概况
我公司组织工程技术人员对本项目的工程图纸进行了详细的阅读，对工程各系统情况进行了认真仔细的技术分析，严格按照建设单位的各项要求，以及满足建设单位总体进度安排的需要，编制了本专项工程施工方案。
本专项施工方案中如存在与设计文件不符的均按设计要求执行。
1.2编制依据
1）招标文件
2）施工图
3）主要规程规范
《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19-87（2001）年版
《民用建筑采暖通风设计技术措施》
《高层建筑设计防火规范》GB50045-95（2001年版），国家现行的采暖、通风、防火施工及验收规范
1.3编制原则
本施工方案是根据=：
1、认真贯彻国家和地方政府工程建设的法律、法规、规程、方针、政策和相关标准，严格执行工程建设程序，坚持合理的施工顺序和施工工艺，采用先进的施工技术、科学的施工方案、合理的实施规划，有效控制工程施工安全、质量、进度、成本，做好施工现场的文明施工。
2、以目标控制为原则。
科学策划、严密组织、精心施工、强化过程控制，加强中间验收及竣工验收，确保施工总体目标的实现。
3、以进度控制为中心，以总承包管理、质量管理、安全管理、成本管理、文明施工管理、环境保护、水土保持、工程施工“净、畅、宁”等为重点。
根据本工程建筑、结构设计复杂、工期紧、地貌地质条件较差、施工要求高等特点，按照ISO9001标准建立本项目质量管理体系，ISO14001标准建立环境管理体系，OHSAS18001标准建立职业健康及安全管理体系。
积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，精心组织、科学管理，优质高速地完成本工程的施工任务，实现“业主给我信赖，我还业主丰碑”。
4、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针和“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安全生产管理体制，完善安全文明施工和生态环境保护措施，杜绝重大安全事故，控制施工过程中的噪声、粉尘及垃圾污染。
5、遵循“重视环境、保护环境”的原则，做到不扰民，不污染环境。
坚持“四节一环保”的绿色施工原则，科学规划施工平面，减少施工占地；利用节能设施，减少能源损耗；做好雨水收集和水资源的循环利用；优化现场物资存放，减少库存和物资损耗。
6、坚持“高标准、高质量、科研先行”的原则，以“高、精、尖”为要求，配置与选择施工设备、技术、工艺，关键特殊工序遵循先试验、后实施，做到安全可靠。
7、坚持“总体布局、全面开工，分段突击、快速推进，均衡生产、确保重点”的原则。
运用平行、交叉、流水等科学手段组织施工，工期安排遵循“通盘策划、科学紧凑、留有余地”的原则。
8、本着先进性与适用性相结合的原则，采用成熟可靠的技术，加强工序控制，确保优质、安全、快速、高效建成该工程；并以先进可靠的施工方法和工艺控制投资，降低成本。
第二章主要施工程序及技术要求
2.1通风系统施工
2.1.1施工工艺流程
本工程排烟风管及通风，加压送风风管均采用镀锌薄钢板，空调风管、新风管采用双面彩钢酚醛复合风管。
结合本工程设计要求及工艺要求，作出如下施工工艺流程，以便在施工过程中能更好的指导施工，从而保证工程的质量目标得以实现。
工艺流程图如下：
说明：
本程序图把施工全过程划分为几个主要施工阶段加以排列。
风系统包括通风系统、空调系统及排烟系统。
管道系统包括冷冻水、冷却水、冷凝水系统。
空调设备主要指:
空调机组、新风机组、通风机、水泵等。
2.1.2镀锌薄钢板风管施工工艺
一、风管制作工艺
常规风管加工方法是风管与法兰分别加工，组合后才进行安装。
先对板材进行划线，通过机械剪刀和手工剪刀进行剪切，选择适当的咬口方式或焊接进行加工。
法兰由四根角钢组焊而成，焊成后的法兰内径不能小于风管的外径；法兰上的铆钉孔和螺栓孔不应大于150mm。
1）镀锌薄钢板风管制作流程图
2）冷轧钢板风管制作流程图
3）风管的加工
（1）排烟风管及通风，加压送风风管，其厚度及连接方式见下表：
长边b（mm）
空调通风管板厚（mm）
排烟或兼排烟风管板厚（mm）
b≤320mm
0.5mm
0.75mm
320mm＜b（≤630mm
0.6mm
0.75mm
630mm＜b（D）≤1000mm
0.75mm
1.0mm
1000mm＜b≤1250mm
1.0mm
1.0mm
1250mm＜b≤2000mm
1.0mm
1.2mm
2000mm＜b≤4000mm
1.2mm
1.5mm
（2）边长与法兰尺寸对应表
边长b（mm）
法兰（宽×厚）（mm）
边长b（mm）
法兰（宽×厚）（mm）
≤630
25×3
1500＜b≤2500
40×4
630＜b≤1500
30×3
2500＜b≤4000
50×4
（3）镀锌薄钢板风管制作应符合下列要求：
A.风管的规格尺寸、材料及施工要求严格按照设计图纸要求进行。
B.镀锌板材表面平整光滑、厚度均匀，不得有裂纹，结疤缺陷。
C.薄钢板风管采用咬接。
D.边长大于800mm薄钢板风管、轧制加强筋，加强筋的凸出部分应位于风管外表面，排列间隔应均匀，板面不应有明显的变形。
E.风管及法兰制作的允许偏差应符合下表规定。
直径或大边长
边长或直径偏差
矩形风管表面平面度
矩形风管端口角线之差
法兰或端口端面平面度
b（D）≤320
≤2
≤10
≤3
≤2
b（D）＞320
≤3
≤10
≤3
≤2
F.角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距符合下表的规定。
法兰的焊缝应熔合良好、饱满，不得有夹渣和孔洞。
同一批同规格的法兰应具有互换性。
角钢规格（mm）
镀锌螺栓规格
铆钉规格
螺栓及铆钉间距
∟25×3
M6
φ4.0
≤100
∟30×3
M8
φ4.0
≤100
∟40×4
M8
φ4.0
≤100
∟50×4
M8
φ4.0
≤100
G.壁厚小于等于1.2mm的风管套入角钢法兰后，应将风管端面翻边，并用铆钉铆接。
风管的翻边应平整、紧贴、宽度均匀、翻边高度不应小于6mm.咬缝及四角处毫无开裂与孔洞，铆接应牢固。
H.镀锌钢板风管的连接采用法兰连接。
I.矩形风管长边大于630mm或保温风管边长大于800mm，且其管段长度大于1250mm或单边平面积大于1.2㎡，采取加强筋加强。
管道长边（mm）
法兰框角钢（mm）
铆钉
直径（mm）
间距（mm）
800～1250
∟25×3
4.0
150～220
1250～2000
∟30×3
4.0
150～220
2000以上
∟40×4
4.0
150～220
4）镀锌钢板风管的连接形式
本工程采用镀锌钢板，单咬口连接形式，单咬口连接便于机械化加工、运输和组装，有利于文明施工，可降低环境噪声并提高生产效率，但必须做好咬口的密封处理，对严密性要求高的风管需补加密封措施，如采用密封胶绳密封胶条或密封乳胶及锡焊等。
如用锡焊补漏时，焊后应用热水把焊缝处的锡焊药水冲洗干净，以免焊药继续腐蚀钢板。
风管的咬口缝隙应该紧密、宽度应该一致；折边应该平直，圆弧应该均匀；两端面平直。
风管无明显扭曲与翘角；表面平整，凸凹度小于10mm。
风管外径或外边长允许偏差：
边长小于300mm时，为2mm；大于300时，为3mm。
管口平面度不大于2mm，矩型风管两对角线长度之差不大于3mm。
风管法兰预制应在钢板平台上组对焊接，钻孔应使用同一样板，以保证其互换性，减少安装中的困难。
法兰焊接焊缝融和良好、饱满，无假焊、漏焊和孔洞；法兰平面度允许偏差为2mm。
风管与法兰连接前，应检查风管的外边长和法兰内边长的偏差是否符合要求。
风管外边长尺寸的允许偏差：
L≤300mm为－1～0mm，L>300mm为－2～0mm；其法兰内边长尺寸的允许偏差为2mm，两对角线的差不应大于3mm。
风管与法兰连接时，采用翻边铆接，用角尺靠在风管的纵向折角边上，使风管中心线与法兰平面保持垂直。
用翻边量对法兰与风管找正时，翻边的尺寸应为6～9mm，法兰用料规格较小的可取上限值，规格较大的取下限值，防止翻边遮住螺孔，影响组装。
风管翻边四角开裂处应用涂以密封胶。
咬口重叠处，翻边后应将突出部分铲平，四角不应出现缺口，以免漏风。
钢板风管δ≥1.5mm时，风管制作采用焊接连接，为保证焊接质量，减少焊接时风管外观变形，我方拟采用CO2保护焊机进行风管焊接。
二、风管安装工艺
1）风管安装工艺流程图：
2）风管的组合与安装
（1）风管与法兰连接前，应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差必须符合要求。
连接时，必须使法兰平面与风管中心线保持垂直。
（2）风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞预埋件的位置是否符合要求，并将预制加工的支（吊）架、风管及部件运至施工现场，根据工程量大小分段进行安装。
（3）支、吊架安装是风管系统安装的第一道工序，支、吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。
风管的支、吊架间距对于不保温风管应符合下列要求：
A.水平安装的风管直径或大边长小于500mm，其间距不超过3ｍ；大于或等于500mm，其间距不超过2.5ｍ。
B.垂直安装的风管支架间距为3ｍ，在每根立管上设置不少于两个固定件。
C.对于保温风管，视其保温材料的不同，风管的支、吊架应符合设计要求，矩形风管的支吊、托架加垫木设在保温层外部，不得损伤保温层。
D.风管支架安装的数量可按下列规定确定
（a）不保温风管，按下列要求进行：
水平安装，D（指圆风管直径）或A（矩形风管大边长）＜500mm间距＜3ｍ；D或A≥500mm间距＜2.5ｍ；防排烟风管间距＜1.5ｍ。
垂直安装，间距≤3ｍ，但层高＞3m时，每根立管不少于2个，支架安装高度宜在1.5～1.8m的法兰处。
（b）保温风管支架间距，按不保温风管的支架间距乘以0.85的系数。
（c）风管转弯处两端加支架。
（d）穿楼板处。
固竖风管支架只起导向作用，所以穿楼板应加固定支架，支架做法如设计无要求时，按《全国通用标准图集T616—3》中规定：
固定螺栓个数：
D或A＜500mm4个
D或A=500～1000mm6个
D或A＞1000mm8个
（e）风管端与通风机、空调器及其它振动设备连接的接头处须加支架。
（f）干管上有较长的支管时，则支管上必须设置支、吊、托架，以免干管承受支管的重量而造成破坏现象。
E.风管安装时的支、吊、托架应等距离排列，但不能将其设置在风口，风阀、检视门及测定孔等部位处，应适当错开一定的距离。
矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”造成冷量的损失。
F.支架埋入墙体或混凝土中应去除油污（不得喷涂油漆）以保证结合牢固，填塞水泥沙浆应稍低于墙面，以便土建修饰墙面补平。
G.风管支、吊架的吊杆若是单吊杆，应安装在风管的中心线上；若是双吊杆，应按托架角钢的螺孔中心间距和风管中心线对称安装，但不能直接吊在风管法兰上。
H.轨行区安装的钢板风管支架用膨胀螺栓固定。
I.安装立管卡环须垂直，保证风管的垂直度。
J.用法兰连接的一般通风、空调系统，其法兰垫料厚度为3～5mm，垫料不能挤入风管内，否则会增大流动阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内积尘。
连接法兰的螺母应在同一侧。
回/排烟风管法兰垫片采用耐垫橡胶热片，连接螺栓需作防腐处理。
K.风管的加固，采用加强筋加强。
三、通风机安装
本工程风机数量较多，包括消防排烟、加压送风、排风、补风机等各类风机，小型风机通过施工电梯进行垂直运输，水平运输通过液压搬运车运至安装地点。
1）一般规定
（1）安装前应清点随机配件及文件，详细阅读使用说明书。
（2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盏的吊环上。
（3）通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；软管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。
（4）当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。
（5）基础各部位尺寸符合设计要求。
预留孔灌浆前清除杂物，灌浆用细石混凝土，强度等级比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。
（6）电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，安装在室外的电动机应设防雨罩。
（7）固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。
风机与支架间都应设减震垫，或设置减震吊架。
安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，隔振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。
2）风机吊装
离心风机选用采取消声减震措施的风机箱；按风机重量选用弹簧减震吊架，如图2.3-1；风机进出口风管设不燃材料制作的成品软接头。
3）风机落地安装
通风机落地安装采用混凝土基础，基础与风机底座之间采用弹簧减震垫，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心。
风机进出口风管设不燃材料制作的成品软接头，安装示意图见下图。
四、风管保温
1）风管的保温
本工程风管保温材料为玻璃棉保温板，容重64Kg/m3。
保温层应密实，与风管之间不留间隙。
保温刷胶前，要求先将风管外表表面清除干净，使用保温专用胶，在环境温度＋50C以上操作。
（1）黏接保温钉前要将风管壁上的尘土，油污擦净，将黏接剂分别涂抹在管壁和保温钉的黏接面上，将其黏上。
（2）矩形风管及设备保温钉应均匀分布，底面不少于每平方米16个，侧面不少于10个，顶面不应少于8个。
保温钉距风管或温材料边沿距离应小于120mm。
保温钉黏上后应待12～24h后再铺覆保温材料。
（3）保温风管穿墙体和楼面时，保温层不能间断。
（4）风管法兰部层的保温层的厚度，不应小于风管保温层的0.8倍。
（5）风管与空调设备的接头处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。
（6）成品保护：
A.保温材料现场堆放一定有防水措施，要放于库房中或用防水材料遮盖并与地架空。
B.镀锌铁丝、保温钉及保温胶等材料应放在库房内保管。
C.保温材料应合理使用，尽量节约用材，保管或堆放在不影响施工的地方，防止丢失和损坏。
D.完成保温的风管禁止践踏，如需在风管上作业，必须铺设木板。
保温棉安装示意图
（8）保温的注意事项
A.保温时注意不要压塌冷凝水和冷冻水水管，以防止排水不畅而造成漏水。
B.保温层应平整密实，厚度均匀，不得有裂缝空隙，风管与保温棉接触面不可有空隙。
保温前，应把风管表面的污物除净。
C.保温棉规格型号不得乱用，下料后进行编号，安装时根据编号使用。
D.贴面超细玻璃棉毡保温层与风管间使用保温胶钉粘贴固定。
E.保温材料表面防腐防潮贴面不可破坏，以防止玻璃棉使用过程中湿空气进入，产生冷凝水腐蚀保温棉，而降低使用寿命。
F.遇到调节阀门时，必须注意留出调节转轴或调节手柄的位置，以便调节风量时能灵活转动。
五、风管部件的安装
1）各类风口的安装
（1）风口安装应注意美观、牢固、位置正确、转动灵活，在同一房间安装成排同类型风口，必须拉线找直找平。
送风口必须标高一致，横平竖直，表面平整，与墙面平齐，间距相等或均匀。
散流器应与天花面贴紧、位置对称，多风口成行成一直线。
注意风口外型的完整性，不得碰撞损坏。
（2）风口必须固定，连接严密牢固可靠。
边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。
（3）风口表面应平整、美观，风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致。
（4）口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度偏差不应大于2/1000。
（5）风管上开风口时，一定要用风口作样板，在风管上划线，再用直通机开孔，不能用气割开孔。
（6）车站站厅、站台层公共区风口与装修的天花密切配合，做到布局合理美观。
（7）轨顶风口固定螺丝在调整好插板后要拧紧，如牵引供电线已安装好，轨顶风口安装时注意避免损伤牵引供电线。
2）各类阀件的安装
（1）在本工程中，风管阀件主要有防火阀、防（排）烟阀、调节阀，总量很大，由于协调多，故要求安排好供货的时间及顺序，以利施工需要。
（2）阀门安装时，阀门调节装置要设置在便于操作的位置，安装在高处的阀门要留检查维修的空间。
（3）风阀在安装完毕后，应在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度。
对保温系统，应在保温层外面作标志，以便调试和管理。
（4）防火阀、防（排）烟阀有水平安装和垂直安装，有左式和右式之分，在安装时注意不能装反，安装时应拆下易熔片，待安装完成后再装上。
（5）止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭应严密。
（6）所有阀件无论安装前后，都必须保证其阀片转动灵活有效。
（7）防火阀安装时，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向。
（8）每个防火阀独立设支、吊架。
2.1.3空调风管、新风管双面彩钢酚醛复合风管施工工艺
一、施工工艺流程
准备工作→风管制作→风管连接→吊装→检测
二、操作要点
1）准备工作
施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台。
对施工人员进行现场技术交底、安全交底。
分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固式；核算板材的用量；根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。
由于酚醛泡沫板材尺寸为4000×1200㎜及2000×1200（长×宽）两种，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。
2）风管制作
风管制作流程:
放样→切割、压弯→成形→加固
（1）放样
矩形直风管放样。
一般复合板材供货板宽为1200mm，长度为4m，根据风管边长尺寸及板材宽度，矩形直风管的放样采用如图3.2-1所示的组合方法。
A和B随板材厚度而变化，（B=2A）使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。
按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。
矩形风管放样图
T形矩形风管放样。
T形矩形风管由两根矩形直管组成。
按矩形直风管放样的方法，分别放样。
主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。
用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线，如图下图所示。
T型矩形风管放样图
矩形弯管的放样（弯头，S形弯管）。
矩形弯管一般由四块板组成。
先按设计要求，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度，放内外弧板长方形样。
画 出切断线、45度斜坡线、压弯区线，如下图所示。
矩形弯管放样图
矩形变径管的放样（靴形管）。
矩形变径管一般由四块板组成。
先按设计要求，在板材上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。
画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线，如下图所示。
矩形变径管放样图
矩形分叉管的放样，分叉管种类很多，现按r形分叉管说明放样方法。
首先对风管上下盖板放样，放样见下图。
测量内弧管板长度，并放样，再测量外弧管板长度并 放样。
画出切断线、45度斜坡线，如下图所示。
矩形分叉管放样图
（2）切割、压弯
检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否损坏。
检查刀具刀片安装是否牢固。
检查刀片伸出高度是否符合要求。
直刀刨刀片伸出高度应能切断板材，不伤桌面地毯；单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铁皮和芯材。
双刀刨两刀间距约2mm。
按切边要求选择左45°单刀刨或右45°单刀刨。
将板材放置在工作台上，方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。
手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，刨面压紧板材，刀具基准线对准放样线，向前推或向后拉刀具，直刀刨将板材切断；单刀刨将板材切边；双刀刨将板材开槽。
角度切割时，要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45°，以便切出的“V”型槽口成90°，便于折成直角。
切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。
板材切断成单块风管板后，将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错。
对于弯曲面的板材，将切割下料后的板材用压弯机在压弯区内压弯。
扎压风管曲面时，扎压间距一般在30～70cm之间。
内弧半径小于150mm时，扎压间距为30mm；内弧半径在150～300mm时，扎压间距为35～50mm；内弧半径大于300mm时，扎压间距为50～70mm。
扎压深度不宜超过5mm。
板材压弯利用折弯机在所需的压弯处扎压，使板材出现“V”形凹槽。
板材弯曲成形后，它与主板的接缝要尽可能紧密，这样便于风管的粘接成形，且粘接牢固。
（3）成形
按风管制作任务单检查风管面板是否符合设计要求。
清洁板材切割面的粉末，清除油渍、水渍、灰尘。
用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。
待涂胶不粘手时，将风管面板按设计要求粘合，并用刮板压平。
对难以刮平的部分，可用木锤轻轻锤平。
检查板材接缝粘接是否达到质量标准。
接下来就是给四角上V子行的铁皮护角，把护叫横包住刚黏合的角上，再用手枪钻在护角的表面打好眼，接下来有铆枪拉好铆钉即可。
是刚黏合的角跟加坚固。
清洁待施胶的风管内四角边。
用密封胶枪在风管角边均匀施胶。
密封胶封堵后，压实。
用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量。
（4）加固
风管的加固有两种方法。
一种是角加固，一种是平面加固。
风管边长＞400mm时采用平面加固；250≤边长≦400mm时采用角加固。
平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料，切断DN15镀锌管。
在镀锌管两端，各放入60mm长圆木条。
用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。
按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。
加固方法见下图。
边长≧2000mm需增加外加固，外加固采用∠30*3以上角钢制作成抱箍状，箍紧风管。
平面加固示意图
风管角加固是在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片，直角垫片的宽度与风管板材厚度相等，边长不小于55mm，如下图所示。
（5）风管连接
A、复合板风管管段连接，以及风管与阀部件、设备连接的基本形式如表所示。
风管与阀部件、设备连接的基本形式
连接方式
附件材料
适用范围
对插连接
把风管捅在阀门上用螺丝固定
钻尾螺丝
b≤500mm
槽形插件连接
PVC
低压风管b≤2000mm
中、高压风管b≤1600mm
工形插件连接
PVC
低压风管b≤2000mm
中、高压风管b≤1600mm
铝合金
b≤3000mm
“H”连接法兰
PVC、铝合金
用于风管与阀部件、设备连接
注：
1在选用PVC及铝合金成形连接件时，应注意连接件壁厚，插接法兰件的壁厚应大于或等于1.5mm。
风管管板与法兰（或其他连接件）采用插接连接时，管板厚度与法兰（或其他连接件）槽宽度应有0.1mm～0.5mm的过盈量，插件面应涂满胶粘剂。
法兰四角接头处应平整，不平度应小于或等于1.5mm，接头处的内边应填密封胶。
低压风管边长大于2000mm、中高压风管边长大于1500mm时，风管法兰应采用铝合金材料。
2b为内边长。
B、主风管与支风管的连接
主风管上直接开口连接支风管可采用90°连接件或其他专用连接件，连接件四角处应涂抹密
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