埕盐化水运行规程.docx
《埕盐化水运行规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《埕盐化水运行规程.docx（65页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
埕盐化水运行规程
化水专业运行规程
（试用版）
汇泰集团热力厂
2010-3-21
前言
为了提高电厂化学专业的技术水平和实际操作能力，熟悉工艺系统和设备特性，并具备一定的现场理论基础知识，我们组织编写了化学专业运行规程，以适应化学专业工作的迫切需要。
根据本厂化学水处理方法，设备型式、构造、机炉、热力设备的参数汽、水质量标准，依据电力专业的技术规范并参考有关资料，编写本规程。
由于时间短促，资料缺乏，水平有限，不足之处再所难免，有待于在今后的实际工作中，不断地加以修改、补充、完善使规程更加适合现场的实际情况，以更好的指导化学工作，更好地服务生产。
目录
第一章化水车间岗位任制---------------------
第一节运行班长岗位责任制--------------------
第二节制水值班员岗位责任制-----------------
第三节水汽值班员岗位责任制------------------
第二章化水车间规章制度--------------------
第一节交接班制度---------------------------
第二节巡回检查制度-------------------------
第三节设备定期切换制度---------------------
第三章水处理运行规程----------------------
第一节水处理系统及规-----------------------
第二节多介质过滤器的运行----------------
第三节微孔过滤器的运--------------------
第四节反渗透的具体操作------------------
第五节加热器启、停操作------------------
第六节压缩空气系统----------------------
第七节酸碱系统操作----------------------
第八节设备故障及处理--------------------
第九节除盐系统操作----------------------
第一十节阴阳床还原------------------------
第一十一节混床还原------------------------
第一十二节水质劣化，设备故障原因及处理----
第四章泵类设备--------------------------
第一节泵类设备规范-----------------------
第二节水泵的启动、运行、维护和停止-------
第五章化学监督规程--------------------------
第一节设备技术规范-----------------------
第二节质量标准---------------------------
第三节锅炉启动及停用阶段的化学监督--------
第四节汽机启动前阶段的化学监督------------
第五节汽机运行中的化学监督----------------
第六节汽机停运后的化学监------------------
第七节除氧器启动前的化学监督--------------
第八节除氧器启运行中的化学监督-----------
第九节水汽质量劣化处理的原因-------------
第十节水汽质量劣化处理的方法-------------
第十一节给水处理-------------------------
第十二节炉水加药处理（磷酸盐加药处理）-----
第十三节加药标准-------------------------
附：
煮炉方案------------------------------
第一章化水车间岗位责任制
第一节运行班长岗位责任制
1.运行班长是全班的行政、技术负责人，在行政和技术上受车间主任的领导，调度关系上受当值值长的领导。
2．运行班长应熟悉本车间全部设备构造、规范、工作原理、操作方法、注意事项，熟悉本车间系统及其有关车间系统，熟悉运行指标的计划和标准。
3．班长主持班前会，传达上级指示及交代事项，介绍上班运行状况及本班工作重点，各岗位按规定进行设备检查，正点接班。
4．运行值班长应熟知和执行
a.“电力安全规程”有关部分
b.水处理操作规程及水汽试验规程
c．水处理系统各设备构造性能，工作原理
d.炉水、给水设备系统的设备构造，性能及工作原理
e.水汽取样，加药系统及加药量的调整，用药计算
f.了解机炉热力设备参数、性能，全厂热系统，工业水系统、循环水系统
5.主持交接班会议，听取交班班长交待的情况。
查阅各种运行记录，按巡回检查路线进行检查。
向接班班长交待本班运行方式、操作、设备缺陷异常现象，备用设备及检修设备等情况。
6.班长在接班后，30分钟内向值长汇报有关情况，并听取值长下达的发电，供热任务，经济指标要求，机、电、炉运行方式及安全注意事项。
7.交班后班长主持班后会，认真总结本班安全、经济、文明生产及各项任务的完成，并按时向车间汇报。
8.班长在值班时间内全面负责本车间设备运行操作，对有关系统切换等重大操作应到现场指挥。
带领全班人员按规程正确操作运行设备，严格控制水汽质量，保证取样的代表性，分析结果的代表性。
9.负责本班各种分析结果、报表记录的审查，对其负责。
10带领全班人员做好仪器、药品、材料工具等项的管理工作，搞好所属范围内的卫生清理工作。
11.班长应经常对本班人员进行安全生产教育，提高工作人员的责任心，充分发挥安全员作用，对本班或兄弟班组发生的异常情况、事故进行认真分析，吸取经验教训，提高安全运行水平。
12.经常组织本班人员进行各种规章制度的学习。
加强现场岗位培训、组织事故预想、事故演习、技术讲座、技术问答，定期考核等工作，不断提高本班人员的业务水平。
13.根据生产情况，领导并组织全班人员开展技术革新，不断改进操作方法，推广先进经验，降低消耗，提高班组经济运行水平。
14.定期召开班务会，总结工作。
第二节制水值班员岗位责任制
1．制水值班员是水处理所有设备的负责人，应保证其安全经济运行，做到供给水质量合格且数量足够的除盐水。
2.值班人员在技术上和行政上受运行班长领导，并执行一切命令，当班长不再时，主值可替班长行使职责。
3.值班员对班长有明显错误的命令和对人或设备有威胁时应拒绝执行，并可越级上报。
4.熟练掌握本车间设备构造、规范、工作原理及操作方法，正确判断，处理异常情况。
5.严格执行巡回检查制度，做好定期工作，发现缺陷或异常及时消除，不能消除应向班长汇报，并做好记录。
6.对补水应做到心中有数，配合有关单位努力做到优化用水。
7.准确掌握酸、碱等药品的用量和贮量，贮量不足时，应及时报告班长。
8.严格执行运行规程及各项技术标准，详细真实地做好运行记录。
9.爱护车间设备、仪器、配合检修人员做好设备检修工作前的安全措施及检修后的验收工作。
搞好清洁卫生。
10.做好班长交给的其它工作，做好交接班工作。
11.值班员应熟知和执行的内容：
a.电力安全规程有关部分，运行规程及化学监督规程；
b．水处理系统各设备构造性能，工作原理；
c.化学防腐安全用药的基本知识；
d.水汽化验分析准确记录填写清楚整洁；
f.上级颁发和车间规定的各项规章制度。
第三节水汽值班员岗位责任制
1.值班人员在技术上和行政上受运行班长领导，并执行一切命令
2.值班员对班长有明显错误的命令和对人或设备有威胁时应拒绝执行，并可越级上报。
3．水汽值班员是机炉、汽水品质监督、炉内加药处理的负责人，应与机、炉、电各岗位密切配合，保证安全经济运行。
及时准确的进行水汽品质监督，根据化验结果及时进行加药设备的调整，联系有关车间进行排污，调整运行工况等工作。
4．应严格按照规程制度进行操作和化验，严格控制热力系统汽水质量符合标准，详细真实地做好原始记录和报表。
5．认真做好停用、备用机炉的化学监督工作。
6．定期巡回检查，做好定期工作，发现缺陷及时消除，不能消除的应向班长汇报，并填入缺陷记录。
7．积极参加技术培训，不断提高化验结果的准确性，保证向领导提供准确的数据。
8．爱护化验仪器、设备，安全使用化学药品，做好清洁卫生工作。
各种记录整洁、完整。
9．做好班长交给的其它各项工作。
10.配合检修人员做好设备检修工作前的安全措施及检修后的验收工作。
第二章化水车间规章制度
第一节交接班制度
1.本专业所有人员必须按照车间安排的值班表值班。
2.接班人员正点20分钟前赶到现场，开好班前会，有病者提前请假，接班时必须穿好工作服。
如接班人员未到交班人员应报告车间及值长并继续工作，直至接班人员接班为止。
3.交班人员在交班前整理操作记录及化验报表，并保持仪器、设备环境的卫生。
4.交班人员应详细交待本班运行方式，水汽质量，设备缺陷及异常情况和领导安排需要交接的工作。
如故意隐瞒不报者所有后果由交班者负责。
5.交班时遇有重大操作，接班人员应在交班人员的同意和指挥下共同处理。
双方班长认为条件许可时，经值长同意方可进行交接班。
6.凡因接班人员未认真检查所出现的一切设备缺陷，仪器损坏及其它问题，均有接班人员负责。
如确系交班者未交待或有意隐瞒时，则交班者负同样责任。
7.喝酒和有病人员禁止接班，发现上述情况应拒绝交班，并及时向车间报告。
8.接班者必须详细听取交班者的交待，详细查看上班的报表记录、运行操作及设备状况。
检查定期工作及有关领导批示的意见、下发的材料、通知等。
凡因接班者检查不认真而出现的丢失、损坏等异常情况，均有接班者负责。
第二节巡回检查制度
1．为确保生产安全经济运行，必须认真执行本巡回检查制度，以便发现问题及时解决。
2．班长接班前按规定的巡回检查路线检查一遍。
3．班长交班前按规定的巡回检查路线检查一遍。
4．接班后，值班员按规定的巡回检查路线检查一遍。
5．巡回检查路线
a.化水车间巡检路线
控制室各仪表→各离子交换器→多介质过滤器→RO阻垢剂加药系统→保安过滤器→高压泵→反渗透膜组→反渗透清洗系统→再生系统→计量间→车间泵房→反洗水箱→中间水箱→钾化回水回收系统→除盐水箱→卸酸、碱系统→中和水池→控制室
b.水、汽取样巡检路线
控制室→分析室→汽机零米加药处→凝结水取样处→汽水取样处→磷酸盐加药泵房→循环水取样处→供热站取样处→控制室
c.泵房巡检路线
值班室→循环水泵→水泥循环水泵→消防水泵→调频稳压泵→工业泵→原水泵→机力水塔→原水池
d.每班巡检深井水管网一次
第三节设备定期切换制度
序号
设备名称
班次
日期
工作内容
负责人
1
原水泵
白班
10、25
1#2#切换
值班长
2
锅补水泵
白班
10、25
1#2#3#切换
值班长
3
中间水泵
白班
10、25
1#2#3切换
值班员
4
再生泵
白班
10、25
1#2#切换
值班员
5
罗茨风机
白班
10、25
1#2#切换
值班长
6
加氨泵
白班
10、25
1#2#切换
值班员
7
RO阻垢
剂泵
根据RO进水DD实际情况切换
值班长
8
过滤器
失效后切换
值班长
9
阴阳床、混床
失效后切换
值班长
10
工业泵
白班
10、25
1#2#切换
值班员
11
消防水泵
白班
10、25
试运转
值班长
12
水泥循环水泵
白班
10、25
1#2#切换
值班员
13
调频稳压泵
白班
10、25
试运转
值班长
第三章水处理运行规程
第一节水处理系统及规范
1．水处理系统
本水处理系统建有2套45m3/h反渗透设备。
各深井来水汇集于原水池经原水泵送入R/O进水管道，进入热交换器，使系统进水维持在一定的温度范围之内（若采用地表水需在出水中加入絮凝剂），进入多介质过滤器过滤。
过滤后的出水经加入阻垢剂后进入保安过滤器过滤。
然后再经高压泵加压，送到反渗透设备渗透处理。
反渗透产水送入脱碳器进入中间水箱，经中间水泵将水送入阴阳床然后至混床,将反渗透产水中留存的离子进一步去除。
经混床处理后的水送至除盐水箱作为锅炉补给水用水。
钾化二次回水经换热器降温后，在水质达标的情况下进入中间水箱再经各离子交换器处理，然后进入除盐水箱。
钾化回水在超标的情况下，可由在线自动排放装置排地沟。
经化验确定水质情况后根据实际情况确定回收位置。
箱罐类规范
序
号
名称
容积
数量
备注
1
原水箱
V=945m3
1座
混凝土
2
中间水箱
V=25m3
1座
钢衬胶
3
反洗水箱
V=100m3
1座
四脂三布
4
脱盐水箱
V=150m3
2座
钢涂聚脲
5
清洗水箱
V=3m3
1座
PE
6
酸贮罐
V=10m3
1座
玻璃钢￠1820×L4763
7
碱贮罐
V=10m3
1座
钢衬胶￠1820×L4763
8
阻垢剂溶液箱
V=120L
1座
PE￠500×H600
9
中和水池
V=155m3
1座
混凝土
10
阻垢剂
V=0.2m3
2座
PE
11
絮凝剂计量药箱
V=0.5m3
1座
PE
12
碱计量箱
V=1.0m3
2座
钢衬胶￠1000×H15001座
13
酸计量箱
V=1.0m3
2座
钢衬胶￠1000×H15001座
第二节多介质过滤器的运行
第一节多介质过滤器规
名称
型式
型号与规范
数量
备注
双介质过滤器
多介质
DN3000滤层高度1200mm
额定出力60m3/h|台
3台
材质：
A3
填
料
粗砂：
100mm（粒径1.2-2.0mm）
细砂：
800mm（粒径0.45-0.6mm）
无烟煤：
300mm（粒径0.8-1.2mm）
1.最初启动
a.开启原水管路中的排污阀，排放管路中沉积物和铁锈，防止随原水进入多介质滤器，到出水清洁后才能进入多介质滤器。
b.启动前，必须将水充满室内并将其中的空气排尽。
c.手动打开进水阀和顶部排气阀，小流量送水（25~50m3/h）直至顶部排气阀出水为止，关闭进水阀和顶部排气阀让过滤填料在水中浸泡近1小时后再开进水阀、出水阀。
2.反洗
A.反洗前的检查
a.多介质过滤器所有阀门呈关闭状态，且与运行设备完全隔离。
b罗茨风机具备运行条件。
c反洗水量充足，反洗水泵正常备用。
3.反洗操作.
a.多介质滤器随着运行时间的增加，压差增加，当滤器出水水质SDI≥4或压差＞0.08-0.1MPa时，滤器需要反洗。
b.反洗：
开过滤器反洗进水阀，反洗排放阀，顶部排0气阀，启动反洗水泵，调整反洗流量在300m3/h左右进行反洗至出水澄清，停反洗水泵。
关反洗进水阀。
c.部分排放：
开反洗排放阀，正洗排放阀，开顶部排气阀，排水至滤料层上5~10cm，时间约15分钟（已实际情况为准），关正洗排放阀。
d.空气擦洗：
开反洗排放阀，进气阀，顶部排气阀，启动罗茨风机或开启压缩空气储罐出口门，磨擦和清洗滤料进气的压力为0.1-0.15MPa，进气量为15L/S·m2.对滤料进行松动擦洗约10分钟，停罗茨风机，然后关闭进气阀。
e.反洗：
同步骤b（反洗水箱满水后），进行反洗滤料15分钟左右，至出水澄清为止。
f.正洗：
开过滤器顶部排气阀，进水阀，开原水泵送水（一般常开），待顶部排气阀见水后关顶部排气阀，开正洗排放阀，调正流量至60m3/h，正洗至出水SDI≤4，时间为10-30min.
g.备用：
正洗出水合格后，依次关闭进水阀、出水阀、顶排阀。
4.污染指数（SDI）测定方法
a开通管路，用压力调节阀稳定水流压力在0.21Mpa。
b更换微孔滤膜后，在0.21Mpa的水压下，记录从通水开始至得到500ml水样所需时间T0（s）。
c在与上面相同压力下，过滤15分钟。
d15分钟后，再次测出得到500ml水样所需时间T15（s）。
计算SDI值，计算方法如下：
SDI=（1—T0/T15）×6.67
3.4.5多介质过滤器出水SDI≤4，监测周期为24小时。
第三节微孔过滤器的运行
1．运行前的准备：
a开启进水阀，利用进水对设备及相连管道冲洗干净。
b关闭进水阀，打开排气阀，对设备进行放水。
c水放完后，打开设备上封头，清洗设备，洗干净后按规定装滤芯。
d滤芯安装完毕，封上封头，对设备进水。
e滤芯冲洗完毕，关闭进水阀，上好底部排污管卡和盲板。
f关闭出水阀，缓慢打开进水阀，水量不宜太大。
g等排气阀中的水冒出后，关闭排气阀，关闭进水阀，设备即处于备用状态。
2．运行
a开启：
打开出水阀，然后打开进水阀，设备开启，打开排气阀，确认无气泡关排气阀。
b关闭：
先关闭进水阀，然后关闭出水阀，设备即关闭。
3．维护
a滤芯使用寿命一般3-4个月。
运行期间，记录进口压力、出口压力的读数，如果进口压力-出口压力≥0.1Mpa，则必须更换相应设备的滤芯。
b更换滤芯前先关闭相关设备及关闭本设备。
c关闭进水阀、出水阀，然后打开排气阀，卸下盲板，待设备内水放光后即可更换滤芯。
第四节反渗透的具体操作；
1．反渗透的净化原理
反渗透（R0）是一种借助于选择透过（半透过）性膜的功能，以压力为推动力的膜分离技术，当系统中所加的压力大于进水溶液渗透压时水分子不断地透过膜，经过产水流道流入中心管，然后在一端流出。
进水中的杂质，如离子、有机物、细菌、病毒等被截留在膜的进水侧，然后在浓水出水端流出，从而达到分离净化目的。
反渗透与一般单纯的筛分离过程不同，无法象过滤那样可以无限浓缩（反渗透有浓差极化问题）。
为了使反渗透装置稳定运行，国内外多年经验表明，必须严格控制预处理和反渗透装置操作参数，其操作参数必须控制在下列范围内：
a.污染指数FI≤5（15分钟）
b.PH：
2-11
c.余氯：
0
d.温度：
5-45℃
e.最高操作压力：
＜2.2MPa
f.Fe：
＜0.1ppm
g.COD：
＜1.5ppm
h.单元件进水量：
≤12-16M3/H
i.单元件压差：
＜0.07MPa
j.装置回收率：
≤75%
2.反渗透的设备规范
名称
型式
型号与规范
数量
备注
反渗透
PRO-0450-p6
压力容器6：
3单组设备出力45m3/h
2组
TM720-400聚酰胺复合膜
3.反渗透工艺设备和流程
在反渗透装置中，除装有R0膜元件、连接件外，还装有各种辅助设备和仪表，如保安过滤器、高压泵、电导率仪、浓水电动排放阀、高低压保护开关、压力表等。
当预处理出水达指标而进水压力＞0.15MPa时，进水经保安滤器后，由高压泵增压进入反渗透装置，产水经脱碳器进入中间水箱，而浓水一部分回收至反洗水箱反洗过滤器用，另一部分排放。
它们的主要作用是：
a.保安滤器：
防止微粒进入高压泵，以免损坏高压泵和膜组件；
b.电导率仪：
监测进水和产水水质；
c.浓水电动排放阀：
主要用于R0的低压冲洗和浓水置换水从电动阀排出
d.高压保护开关：
主要用于防止产水压力过高而引起膜元件损坏；
e.低压保护开关：
主要用于防止无进水情况下，R0泵继续运行而损坏；
g.压力表：
用于监督设备各部位压力；
f.启动加药计量泵
计量泵注入药剂量的准确与否，直接关系到效果，本系统引进的计量泵具有冲程调节性能，在计量泵工作时，防止或清除吸入管吸入气体，避免计量泵干打而损坏膜片。
R0系统中所装的上述设备和仪表主要保证R0装置在安全情况下运行。
4.反渗透的计算公式
（1）反渗透系统回收率
回收率表示产水流量与进水流量的比率，通常以百分率表示。
VpVp
Y= ×100%=×100%
VfVp+Vr
（Y：
回收率；Vp：
产水流量；Vr：
浓水流量；Vf：
进水流量）
（2）盐透过率
盐透过率表示产品水含盐量浓度（us/cm）与进水含盐量浓度（us/cm）的比率。
Cp
Sp=——×100%
Cf
（Sp：
表示盐透过率；Cp：
产品水含盐量浓度us/cm
Cf：
进水含盐量浓度us/cm）
（3）脱盐率
Cf－CpCp
Ry= ×100%=（1－ ）×100%
CfCf
（Ry：
进水浓度为Cf，回收率为Y条件下的脱盐率）
5.反渗透装置的操作运行
（1）反渗透装置运行前的准备工作
A开机前的准备工作：
a.检查水源是否充足（原水）
b.检查电源是否送上。
c.各加药箱液位是否充足。
d.各过滤器是否正常，非失效状态。
e.RO机组各手动阀、微过滤器进出水阀、高压泵出口手动调节阀是否处于正常运行时状态。
f..多介质过滤器进出水阀是否打开。
g.当预处理运行正常，出水水质符合R0系统进水指标时，即SDI≤5时余氯＜0.1ppm,进水压力＞0.15MPa，适度开启R0系统进水阀，开启R0系统产水排放阀，进行低压冲洗。
每次R0系统开机前，必须进行低压冲洗，目的是为了赶除保安滤器和R0装置中空气，直到气泡赶完为止，低压冲洗时间一般2-5分钟.
（2）R0系统开机
A、自动运行
各项准备工作做好后，将“手动/自动”的灯置于自动档，当反渗透系统进水压力≥0.15MPa时，系统即进入低压冲洗阶段，此时浓水电动阀会自动打开、高压泵启动、电动慢开门会自动打开，经过3分钟低压冲洗之后，系统进入自动运行状态，此时浓水电动阀自动关闭。
调节浓水排放阀，浓水流量为15m3/h。
产水流量为45m³/h,开启对应机组高压泵，并检查回收率是否在72%-75%。
当排放的产水水质合格后，开启R0系统中的产水阀，关闭产水排放阀，产水开始进入产水箱，R0系统投入运行。
本R0系统中设低压保护开关，低压保护开关压力设置在0.15MPa左右，目的是为了防止无进水条件时，R0泵空转而损坏泵，同时本R0系统中，设有开启产水阀和产水排放阀，使产水管路中压力增高而损坏R0组件，高压保护开关压力（产水管路压力）设置在0.2MPa。
B.自动停机
此时浓水排放电动阀会自动开启，R0系统处于低压冲洗状态，当低压冲洗3分钟左右后，停高压泵、电动慢开门关闭，浓水排放电动阀关闭，自动停止原水泵供水。
停机结束。
C.系统手动运行
将“手动/自动”灯置于手动档，开原水泵，将浓水电动阀打开，当反渗透系统进水压力≥0.15MPa时，启动高压泵、启动电动慢开门，经过3分钟低压冲洗之后，关闭浓水电动阀。
开启对应机组高压泵，并检查回收率是否在72%-75%。
当排放的产水水质合格后，调节浓水排放阀，浓水流量为15m3/h，产水流量为45m3/h,关闭产水排放阀，产水开始进入产水箱，R0系统投入运行。
本R0系统中设低压保护开关，低压保护开关压力设置在0.15MPa左右，目的是为了防止无进水条件时，R0泵空转而损坏泵，同时本系统中，在R0装置产水设有高压保护开关，为了防止R0系统开机运行时，设有开启产水阀和产水排放阀，使产水管路中压力增高而损坏R0组件，高压保护开关压力（产水管路压力）设置在0.2MPa。
记录各项运行数据。
D.RO机组手动停机并冲洗
a.停高压泵（阻垢剂加药泵启停随高压泵）。
关闭高压泵出口电动阀，停止送水。
升级会员 