玻化砖干挂工艺.docx

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玻化砖干挂工艺

A、外墙玻化砖干挂

1．外墙面玻化砖镶贴干挂施工艺

1.工艺特点

（1）.墙面干挂玻化砖与传统干挂花岗岩、大理石相比具有以下优点：

抗折强度高，自重轻；放射性污染小；色彩丰富，可加工成各种颜色、图案、纹路；色泽一致，视觉无色差；大批量加工、订货方便、快捷；尺寸精确，温度应变小；经济便宜，造价低。

（2）.玻化砖干挂法施工避免了湿法镶贴工艺带来的空鼓、裂缝、脱落等缺点。

2.工艺原理

通过螺栓将角码固定在墙面上，然后通过焊接固定竖向龙骨及横向龙骨，再用螺栓将不锈钢挂榫固定在横向龙骨上，在玻化砖的背面粘贴已开槽的花岗石挂卯，按照设计排列要求，将其固定在不锈钢挂榫上。

角码、槽钢和角钢的横向、纵向剖面示意见图4-1、4-2。

图4-1角码、槽钢和角钢横向剖面示意图

1——M10镀锌膨胀螺栓或化学植筋；2——角钢；3——10mm不锈钢螺栓；4——6＃槽钢5——硅酮耐候密封胶勾缝；6——镀锌角码；7——环氧树脂型石材专用结构胶；8——玻化砖；9——花岗石挂卯；10——不锈钢挂榫

图4-2角码、槽钢和角钢纵向剖面示意图

1——玻化砖；2——花岗石挂卯；3——环氧树脂型石材专用结构胶；4——不锈钢螺栓5——不锈钢挂榫；6——硅酮耐候密封胶勾缝；7——角钢；8——槽钢

3.施工工艺流程及操作要点

主要施工工艺流程：

施工准备→测量放线→钢构架安装→不锈钢挂榫安装→花岗石挂卯开槽、与玻化砖粘贴→玻化砖安装→嵌缝、打蜡

（1）施工准备

1）编制施工方案，根据施工图进行排砖设计，画出排砖图。

2）对现场操作人员进行岗前培训和安全技术交底。

3）检查基层表面平整度是否满足设计及施工的要求。

（2）.测量放线

1）复查水准点和基准线。

2）根据设计排砖图和砖的尺寸先在墙上预排，弹出分格线。

（3）钢构架安装

1）根据设计图纸及分格线确定槽钢及角码的位置，在墙上标记出螺栓的孔位并进行钻孔，钻好孔位后，埋置膨胀螺栓或化学植筋。

螺栓应埋置在实心砖砌体或混凝土墙、梁内，若基体为空心砖或加气混凝土砌块时，应在墙体中加设钢筋混凝土连系梁。

若采用化学植筋，应在化学植筋置入锚孔后，按照厂家提供的养护条件进行养护固化，固化期间禁止扰动。

后置螺栓应进行现场拉拔试验。

试验结果满足设计要求后，将角码固定在螺栓上。

图5.2.3角码、角钢与槽钢的焊缝位置示意图

1——竖向槽钢；2——角码；3——横向角钢4——角码与槽钢焊缝位置；5——槽钢与角钢焊缝位置

2）通过焊接将竖向槽钢固定在角码上，焊接时要求三面围焊，有效焊接长度≥10cm，焊缝高度hf≥5mm。

根据分格线确定横向角钢的位置并将其两端焊接固定在竖向槽钢上。

角码、角钢与槽钢的焊缝位置示意见图5.2.3-1。

3）钢构架安装前先刷两遍防锈漆，安装完毕后应在焊缝处补涂防锈漆。

安装槽钢及角钢时，应先临时固定，再测量标高偏差及轴线偏差，符合要求后，再连续施焊，固定槽钢及角钢。

（4）不锈钢挂榫安装

1）.根据网格线和挂榫的规格，在角钢上标出玻化砖安装挂榫的螺栓孔位，用电钻钻孔，孔径需比挂榫螺栓直径大一号，必要时可多钻备孔。

2）.用螺栓固定不锈钢挂榫，通过在水平角钢和不锈钢挂榫之间添加垫片调整挂榫标高。

不锈钢挂榫安装时，不宜将螺栓拧紧以便安装玻化砖时调整位置。

3）.普通T型不锈钢挂榫示意见图5.2.4-1，L型不锈钢挂榫示意见图4-2，门窗边转角处固定的镀锌角码和不锈钢挂榫示意见图.4-3。

图4-1T型挂榫图4-2L型挂榫图4-3门窗边挂榫

（5）.花岗石挂卯开槽、与玻化砖粘贴

1）.根据不锈钢挂榫的规格，在花岗石挂卯顶部或底部中间开槽，开槽长度宜为60mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm，开槽宽度宜为6mm或7mm。

挂卯槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、洁净，开槽后不得有损坏或崩裂现象。

2）.将花岗石挂卯表面及玻化砖背面粘贴区域清理干净，而后将调配好的耐侯胶均匀地刮在石块表面上，胶团面积不应小于花岗石挂卯单面面积的85％，胶团厚度应不小于2mm，再将挂卯揉压于玻化砖背面相应的位置上。

每块玻化砖背面的四个角应各粘贴一块花岗石挂卯，采用T型不锈钢挂榫的玻化砖背面粘贴挂卯位置示意见图5-1。

图.5-1花岗石挂卯粘贴位置示意图

1——玻化砖背面；2——花岗石挂卯；3——花岗石挂卯开槽位置

3）.除采用T型不锈钢挂榫外还可采用L型不锈钢挂榫，但玻化砖背面上下排花岗石挂卯的粘贴位置应相互错开10cm，以便于挂榫的安装、调整，粘贴位置示意见5.2.5-2。

图5.2.5-2花岗石挂卯粘贴位置示意图

1——玻化砖背面；2——花岗石挂卯；3——花岗石挂卯开槽位置

4）.花岗石挂卯粘贴后40分钟内禁止移位或者挪动，达到设计要求的强度后方可进行玻化砖安装。

（6）.玻化砖安装

1）.安装一般由主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。

2）.正式挂砖前，应适当调整砖的缝宽及不锈钢挂榫位置。

砖面上口不平时，可通过在砖底的较低一端不锈钢挂榫下垫相应的双股铜丝垫进行调整；调节垂直度时，可调整砖面上口的不锈钢挂榫距墙的空隙大小，直至砖面垂直，拧紧螺栓固定不锈钢挂榫。

3）.挂砖时应先将环氧树脂型石材专用结构胶注入花岗石挂卯槽内，再将其套入不锈钢挂榫，挂榫入孔深度不宜小于15mm，将结构胶清洁干净。

4）.每排玻化砖安装完成后，应作一次外形误差的调校，并用扭力扳手对挂榫螺栓旋紧力进行抽检复验。

5）.细部做法

A）墙体阴、阳角横向剖面示意见图6-1、6-2。

图6-1墙体阳角横向剖面示意图

1——预制砼梁；2——角钢；3——玻化砖；4——槽钢；5——花岗石挂卯6——专用结构胶；7——不锈钢挂榫；8——角码；9——不锈钢螺栓

图6-2墙体阴角横向剖面示意图

1——硅酮耐候胶；2——花岗石挂卯；3——专用结构胶

4——不锈钢挂榫；5——角码；6——槽钢；7——玻化砖

B）门窗处节点剖面示意见图5.2.6-3、5.2.6-4。

图6-3门窗处节点横向剖面示意图

1——预制砼梁；2——门窗；3——硅酮耐候胶；4——角码；5—花岗石挂卯6——膨胀螺栓或化学植筋7——玻化砖8——专用结构胶9——不锈钢挂榫

图6-4门窗处节点纵向剖面示意图

1——硅酮耐候胶；2——玻化砖；3——花岗石挂卯4——不锈钢挂榫；5——专用结构胶；6——角钢；7——槽钢

C）玻化砖与地坪交接处封底示意见图5.2.6-5，与天棚交接处收口示意见图.6-6。

图6-5玻化砖下部封底示意图

1——玻化砖；2——槽钢；3——花岗石卯4——专用结构胶；5——不锈钢挂榫；6——硅酮耐候密封胶

图6-6玻化砖上部收口示意图

1——玻化砖；2——角钢；3——不锈钢挂榫4——专用结构胶；5——花岗石挂卯；6——硅酮耐候密封胶

5.2.7嵌缝、打蜡

1清扫拼接缝，沿面板边缘贴防污条，用注胶器进行嵌缝。

防污条应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，嵌缝应按设计要求的材料和深度进行，如胶面不平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦。

根据玻化砖颜色可在胶中加适量矿物质颜料调整嵌缝颜色。

2玻化砖安装完成后应打蜡，以避免其毛细孔暴露在外渗入油污而造成渗色。

打腊前，用水加洗涤剂冲洗干净，用布抹干，待板的表面完全干燥后进行打腊。

单方估价：

1、钢龙骨，1200*600玻化砖干挂，单价约：

550-650元／平方米

2、钢龙骨，800*800玻化砖干挂，单价约：

450-550元／平方米

B、干挂花岗石幕墙

1、干挂花岗石幕墙制作安装包括如下主要工序：

花岗石板材加工（切割、磨光或抛光、倒棱倒角、开槽、拓孔）；

花岗石幕墙预埋件安装；

花岗石幕墙龙骨安装；

花岗石幕墙防雷装置安装；

花岗石幕墙防火带安装；

花岗石幕墙板材安装；

注密封胶。

2、基本操作说明：

（1）、施工准备；

由于板块安装是整个幕墙安装中最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。

准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。

在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排生产3—6人。

安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是否充分，要检查施工工作面的板块是否到场，是否有没有到场或损坏的板块，另外要检查扣件、石材胶等材料及易耗品是否满足使用。

施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。

（2）、检查验收石材板块；

检查的内容有：

A、规格数量是否正确；

B、各层间是否有错位；

C、堆放是否安全、可靠；

D、是否有误差超过标准的板块；

E、是否有色差超过标准的板块；

F、是否有已经损坏的板块；

验收的内容有：

A、三维误差是否在控制范围内；

B、是否有损伤，该更换的要更换；

C、胶是否有异常现象；

D、抽样做结构胶粘接测试；

检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。

4、石材板块按安装顺序规格堆放：

在安装板块前要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免板块倾覆。

5、初安装：

（1）、吊幕墙平面基准线

幕墙龙骨安装调整完毕后，自石材幕墙顶部吊幕墙纵向平面线。

此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置。

吊线要综合考虑花岗石幕墙与其他种类幕墙的配合，同时要考虑石材幕墙本身平面的调节能力。

每个平面的转角均应吊竖直线。

（2）、拉水平线

根据设计及施工实际情况确定石材幕墙的底边位置，在两条竖直线之间拉一条水平线。

水平线和竖直线确定幕墙平面。

（3）、装石材板块

A、将已安装后切螺栓、铝合金扣件的石材挂在挂件上固定；

B、如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓；

C、安装止滑螺栓；

D、后一块板的安装以前一块板及纵横平面线为基准。

其他与第一块同。

同时须注意调整幕墙的横缝直线度，竖缝直线度，拼缝宽度允许偏差符合规范要求；

E、是否有色差超过标准的板块；

F、是否有已经损坏的板块；

6、加固：

调整后及时加固，确保每一块石材的安装成功率。

7、验收：

每次安装时，从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制，验收也是穿插与全过程中，验收的内容有：

（1）、板材自身是否有问题；

（2）、胶缝大小是否符合设计要求，胶缝是否横平竖直；

（3）、石材板块是否有错面现象，色差是否在允许范围内；

（4）、石材角是否损坏；

验收记录、上扣件、上石材胶等属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。

项目经理

8．1．3检查方法

A、检查石材化学成份检验报告，必要时进行抽样复检；

B、核查石材物理性能检测报告，必要时进行抽样复检；

C、送样及确认封样；将石材样板送业主、设计院及监理三方确认后封样，作为采购及验收依据。

8．1．4验收标准

A、用于外墙的花岗石宜选用火成岩；

B、石材吸水率应小于0.8%；

C、石材的弯曲强度不应小于8.0N/mm2；

D、石材体积密度不小于2.5g/cm3；

E、石材干燥压缩强度不小于60.0MPa；

8．2花岗石板材加工

8．2．1质量控制点

A、规格尺寸；

B、平面度；

C、角度；

D、外观质量。

8．2．2石材加工质量责任人：

项目经理

8．2．3检查方法

A、目测法；

B、水浇法；

C、锤击法；

D、钢卷尺测量，钢直尺测量，游标卡尺测量；

E、钢平尺及塞尺测量平整度；

F、钢角尺及塞尺测量角度。

8．2．4验收标准

（1）、普通板材规格尺寸允许偏差应符合下表规定（mm）。

分类细面、镜面板材粗面板材

等级优等品一等品优等品一等品

长度、宽度0000

-1.0-1.5-1.0-2.0

厚度（＞15）±1.0±2.0+1.0+2.0

-2.0-3.0

（2）、异形板材规格尺寸允许偏差按合同规定验收。

（3）、同一板材厚度允许相差为3mm。

（4）、平面度允许极限公差符合下表要求（mm）。

板材长度范围细面、镜面板材粗面板材

优等品一等品优等品一等品

L≤4000.200.400.801.00

400＜L＜10000.500.701.502.00

L≥10000.801.002.002.50

（5）、角度允许极限公差符合下表规定（mm）。

板材宽度范围细面、镜面板材粗面板材

优等品一等品优等品一等品

L≤4000.400.600.600.80

L＞4001.00

（6）、拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于900；

（7）、同一批板材的色调花纹应基本调和；

（8）、板材正面的外观缺陷应符合下表规定：

名称规定内容优等品一等品

缺棱长度不超过10mm（长度小于5m除外），周边每米长（个）不允许1

缺角面积不超过5mmx2mm（小于2mmx2mm不计），每块板（个）

裂纹长度不超过两端顺延至板边总长度为1/10（长度小于20mm的不计），每块板（条）

色斑面积不超过20mmx30mm（面积小于15mmx15mm不计），每块板（个）

色线长度不超过两端正顺延至板边总长度为1/10（长度小于40mm的不计），每块板（条）2

坑窝粗面板材的正面出现坑窝不明显

（9）、石板连接部位无崩坏、暗裂等缺陷，其他部位崩边不大于5mmx20mm或缺角不大于20mm的可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2%，且宜用于立面不明显部位。

（10）、石板编号应同设计一致，不得因加工造成混乱。

（11）、石材开通槽时，宽多宜为6--7mm，不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm。

（12）、石材开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成450倒角，槽内应光滑、洁净。

（13）、针槽式石材的开槽位置按图纸加工，针平槽长度不应小于100MM，在有效长度内槽深度不宜小于15MM，槽宽度宜为6-7MM，弧形槽的有效长度不应小于80MM。

（14）、钢锚的孔位应根据石板的大小按图纸加工，孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180MM，钢锚间距不宜大于600MM，钢锚孔的深度宜为22-23MM，孔的直径为7MM或8MM，钢锚直径为5MM或6MM，钢锚长度宜为20-30MM。

（15）、石板与不锈钢或铝合金挂件应用环氧树脂型石材专用结构胶粘结，粘结前将石屑冲洗干净，干燥后方可进行粘结施工，并应按所选取用胶的技术要求进行养护固化，石材结构胶的施工厚度宜为2MM-3MM。

8．3花岗石幕墙预埋件安装

8．3．1质量控制点

A、预埋件自身质量

B、预埋件螺栓槽封堵

C、预埋件安放位置

D、预埋件固定

E、预埋件与主体结构均压环的连接

8．3．2预埋件安装质量责任人

项目经理

8．3．3检查方法：

A、核查预埋件测试报告

B、核查预埋件外观尺寸

C、钢卷尺测量安装位置

D、目测

8．3．4验收标准

①预埋件抗拉强度必须满足设计要求

②预埋件锚板尺寸、厚度符合设计要求

③预埋件锚筋直径、钢号、弯钩型式、锚筋长度及间距符合设计要求及规范要求

④预埋件的螺栓槽用泡沫板塞满并用胶布密封。

⑤预埋件安装时极限允许偏差不应大于10MM，位置与设计位置的偏差不应大于20MM，

⑥预埋件与均压环按设计要求连接，采用单面焊时，焊缝长度不应小于10d

⑦预埋件与钢筋笼应固定牢固，可采用焊接或铁丝绑扎固定，必要时应加辅助钢筋焊接。

8．4花岗石幕墙龙骨安装

8．4．1质量控制点：

①龙骨的材质；

②龙骨的外观尺寸；

③龙骨的表面处理；

④立柱与预埋件的连接；

⑤立柱与立柱的连接；

⑥横梁与立柱的连接；

⑦龙骨与避雷装置的连接；

⑧龙骨的安装平面度、直线度、水平度、垂直度、间距、对角线尺寸。

8．4．3检查方法：

①检查材质报告

②游标卡尺测得的尺寸及壁厚

③钢卷尺测量几何尺寸；

④激光经纬仪测垂直度；

⑤激光水准仪测水平度及标高；

⑥靠尺及塞尺测平面度；

⑦目测。

8．4．4验收标准

①花岗石幕墙龙骨（钢龙骨）符合设计及规范要求；

②立柱长度允许偏差为±1.0MM,横梁长度允许偏差为±0.5MM,端头斜度的允许偏差为-15’；

③截斜端头不得因加工而变形,不应有毛刺;

④孔位的允许偏差为±0.5MM,孔距的允许偏差为±0.5MM,累计偏差不得大于1.0MM;

⑤立柱、横梁装配时尺寸允许偏差符合下表规定：

项目构件长度允许偏差

槽口尺寸≤2000±2.0

>2000±2.5

构件对边尺寸差≤2000≤2.0

>2000≤3.0

构件对角尺寸差≤2000≤3.0

>2000≤3.5

⑥立柱与预埋件通过转接件连接,转接件与预埋件及与立柱均采用2支不锈钢螺栓连接,调整准确后螺母应点焊止退;

⑦立柱与转接件间应加设防噪音尼龙垫片;

⑧立柱与立柱间采用芯柱连接,并留有15MM伸缩缝;

⑨横梁与立柱采用活动连接,以利于横梁伸缩变化,当采用钢横梁与钢立柱连接时,横梁有一端焊接,一端螺栓连接,在横梁长度方面的螺孔应有长圆孔。

⑩立柱与均压环应按图安装避雷连接片；

最后，龙骨安装允许偏差符合下表要求（MM）

序号项目尺寸范围允许偏差检查方法

1相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头）间距≤2000时±2.0用钢卷尺

2相邻两横向构件间距尺寸间距＞2000时±1.5±2.0用钢卷尺

3分格对角线差对角线长≤2000时对角线长＞2000时3.03.5用钢卷尺或伸缩尺

4竖向构件垂直度高度≤30M时高度≤60M时高度≤90M时高度＞90M时10152025经纬仪或激光仪

5相邻两横向构件的水平标高差1

6横向构件水平度构件长≤2000时2水平仪或水平尺

构件长＞2000时3

7竖向构件垂直度2.5用2米靠尺

8竖向构件外表面平面度相邻三立柱宽度≤20M宽度≤40M宽度≤60M宽度＞60M＜2≤5≤7≤9≤10用激光仪

9同高度内主要横向构件的高度差长度≤35M长度＞35M≤5≤7用水平仪

8．5花岗石幕墙防雷装置安装

8．5．1质量控制点：

①预埋件与均压环连接；

②转接件与均压环连接；

③引下线与均压环连接；

④立柱与均压环连接；

8．5．3检查方法：

①目测

②电阻仪测冲击电阻

8．5．4验收标准

①预埋件与均压环可靠连通（焊接、单面焊缝长度不小于10d）

②主柱上用M5自攻螺丝安装不锈钢或铜制避雷片，并与转接件及预埋件焊接。

③立柱上的氧化酸或喷漆表面应磨掉，安装完避雷片后用密封胶密封；

④幕墙避雷带应与主体结构均压环位于同层位置，引下线按图纸安装，并与均压环焊接。

⑤焊接后对破坏的镀锌表面应补刷富锌漆。

8．6花岗石幕墙防火带安装

8．6．1质量控制点

①防火带的封闭；

②防火带材料；

③防火带位置。

8．6．3检查方法：

①目测

②钢卷尺

③检查检测报告

8．6．4验收标准

①防火带应采用不低于1.5MM厚镀锌钢板,上铺100厚防火岩棉

②防火带安装在天花顶处,将幕墙与结构梁间封堵;

③防火带与其它结构体之间应用防火胶密封;

8．7花岗石幕墙板材安装

8．7．1质量控制点

①色差

②平整度、直线度、垂直度、水平度

③卡条与石材槽口处理

④清洁与密封

8．7．3检查方法

①目测

②钢卷尺、钢板尺、塞尺测量

③激光经纬仪，水准仪测量；

8．7．4验收标准

①现场安装应按石材编号对照图纸编号安装；

②对于安装上墙后远观和近观超出可接受范围的颜色和纹理应拆除更换；

③保证直观和平整度的一致性；

④采用小单元式和背栓式安装时，在横梁上应安装防侧称档板；

⑤面板下连接把板水平夹角允许向倾向斜20，不允许向下倾斜；

⑥石板上连接板允许向下倾斜，允许偏差为20；

⑦石板墙面允许误差符合下表规定：

项目允许偏差检查方法

竖缝及墙面垂直度幕墙高度（H）m≤10激光仪

H≤30

30＜H≤6015

60＜H≤9020

H＞9025

幕墙平面度≤2.52m靠尺，钢板尺

竖逢直线度≤2.52m靠尺，钢板尺

横缝直线度≤2.52m靠尺，钢板尺

缝宽度（与设计值比较）±2游标卡尺

两相邻面板之间接缝高低差≤1.0深度尺

8．8注密封胶

8．8．1质量控制点

①胶的牌号

②清洗注胶面

③注胶厚度

④注胶表面

8．8．3检查方法

①检查试验报告

②目测

③剥离试验

8．8．4验收标准

①石材密封胶注胶前必须进行相溶性试验和污染试验，合格后方可选用；

②注胶厚度不应小于缝宽度的一半和4mm，也不能超过缝宽度；

③注胶前应用丙酮或二甲苯清洁注胶面；

④进行剥离试验检验其粘结效果；

⑤注胶表面平整光滑。

方法二：

一、施工方法

1、干挂花岗岩原理及优点

以钢筋砼框架为基本，在基本上固定纵横龙骨支架，最后用专用固定件将花岗岩固定于横支架，干挂花岗岩与传统的湿作业工艺比较有3个优点：

①免除了灌浆工艺，有效地防止灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染，提高其装饰质量和观感效果。

②干挂花岗岩在风力和地震力作用下允许产生适量的变位，以吸收部分风力和地震力；而不致出现裂纹和脱落，当风力和地震力消失后，石材也随结构面复位，提高了抗震性；③这种工艺可消除由于季节性温差引起的外饰面胀缩变形引起的饰面板伤人事故的发生。

2、施工准备

2.1熟悉设计施工图，并计算出所需的大理石，用作骨架的角钢或槽钢，连接件膨胀螺栓，成品钢板连接件及嵌缝膏。

2.2准备齐安装石材所用的各种机具，如台钻、切割机、冲击钻、嵌缝栓、经纬仪、卷尺、靠尺、方尺、力矩扳手、开口板手、多用刀等。

2.3检查结构基层处理情况，在作完隐验，合格后方可进行饰面安装。

2.4选择及采购大理石板材，要求无破损，规格、尺寸、力学性能及物理性能均要符合设计要求，并根据加工图和排列要求，复核加工尺寸和数量，对异形及特殊形状的板材要提出加工详图或放样加工。

2.5要求外门窗已安装验收完毕，

2.6准备好安装板材用的脚手架。

2.7对操作人员进行现场施工技术、质量标准、安全操作、成品保护的交底。

2.8大面积施工前先做样板，经质检部门验收合格后，方可组织施工。

3、主要操作工艺

3.1工艺流程

采用自下而上的顺序安装

吊直、套方、找规矩、弹线→结构钻孔并固定骨架的连接件→固定骨架→大理石面板安装→嵌板缝密封胶→清理大理石表面。

3.2清理基层结构表面，并进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线，之后根据设计并结合实际弹出安装石材的位置线和分块线，最好用经纬仪打出大角2个面的竖向控制线并弹出，以便随时检查