预制构件运输及安装.docx

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预制构件运输及安装

预制构件运输及安装

一、施工准备

材料

1、预应力圆孔板：

不应有裂纹、翘曲等缺陷，产品应符合质量要求，并有出厂合格证及质检报告。

2、水泥：

标号为32.5#以上的普通硅酸盐水泥。

3、中砂

作业条件

1、扣板以前按设计图纸核对板号，并检查圆孔板质量，有变形断裂损坏现象不得采用。

2、圆孔板板孔提前堵好，堵头宜用预制砂浆块、砖块。

短向板堵头距板端为40㎜，长向堵头距板端50-80㎜。

用套管理顺板端锚固筋，钢筋弯要小于900，不能弯成死弯，防止断裂。

二、操作工艺

1、抹长平层或硬架支模：

圆孔板安装之前先将墙顶或梁顶清扫干净，检查标高及轴线尺寸，按设计要求抹水泥砂浆找平层，配比为1：

3。

在现浇混凝土墙体上安装圆孔板，一般情况下梁混凝土强度达4Mpa以上时，方准安装。

2、划板位置线：

在墙或梁侧面按设计要求划出板缝位置线，如设计无明确规定时，楼板板缝宽度一般为1㎝（板底处）。

3、吊装楼板：

扣板前先在支座墙或梁上洒素水泥浆，水灰比为0.5。

再按设计要求核对型号。

安装时板端对准位置线，缓缓下降，落稳后再脱钩。

4、调整楼板位置：

用撬棍拨动板端使板两端搭墙长度及板间距离符合设计要求。

5、整理锚固筋：

楼板锚固筋（胡子筋）必须弯成450相互交叉，在交叉点的上边绑一根通长连结筋，严禁将锚固筋上弯900或压在板下。

弯钢筋时应用套管缓弯，防止弯断。

三、质量标准

1、保证项目

吊装时混凝土构件强度必须满足设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强度等级的70%。

构件的型号、位置，支点固定必须符合设计要求，且无变形损坏现象。

2、基本项目

（1）标高、坐浆、板堵长度、板缝宽度符合设计要求及施工规范的规定。

3、允许偏差项目

楼板隔置长度：

≥80㎜

小楼板下表面相邻高差：

抹灰5㎜；不抹灰3㎜

四、成品保护

1、圆孔板在运输和堆放时，垫木的位置要符合以下要求：

短向板垫木须放在距板端20-30㎝处，长向板垫木须放在距板端30-40㎝处，超长板垫木放在吊钩处。

垫木应上下对齐，垫平垫实，不得有一角脱空，堆放场地平整压实，每垛楼板码放不得超过10块。

2、混凝土上安装楼板时，一般情况下，应在混凝土强度达到4Mpa以上时，方准安装板板。

3、不得任意在楼板上凿洞，当必须在板上凿洞时，不得伤及板肋和主筋，确难避免时，只限于伤一根肋。

4、圆孔板锚固筋要妥善保护，不得反复弯曲和折断。

五、应注意的质量问题

1、有不合格的楼板安装：

楼板安装前未进行认真检查，安装后才发现楼板有裂缝或其他缺陷。

2、板端搭支座长度不够：

由于板两端搭接长度不等，造成一端压墙太少；或是安装后有撬动造成。

3、楼板瞎缝：

安装前应按图纸要求的缝宽划出位置线，吊板时按照线扣板。

楼板就位后其他工种不得任意撬动。

4、楼板与支座处搭接不实：

扣板前应检查墙体与板标高，抹好砂浆找平层，扣板时浇水泥浆。

二、后浇带施工要求：

      本工程后浇带为钢筋混凝土温度后浇带，其应在楼层混凝土浇注60天后浇筑，具体位置及宽度见相应结施图纸.后浇带留齿槽型,后浇带采用微膨胀性混凝土,其混凝土强度等级应比构件混凝土强度等级提高一级,后浇带两侧模板待后浇带混凝土强度达到100%时方可拆模,后浇带浇筑时的温度宜与主体混凝土浇筑时的温度接近。

三、后浇带模板施工:

      后浇带施工流程：

      施工后浇带以外砼→拆其余部位模板→到设计规定时间后，施工后浇带砼→后浇带砼强度达到100%后，拆后浇带底模（侧模）。

（一）钢筋施工：

       按图纸要求施工，在后浇带绑扎完成后做好防护措施（加盖盖板），防止钢筋损伤及锈蚀。

在浇注后浇带混凝土前对钢筋进行检查及除锈处理。

（二）模板施工：

（1）构造筏板：

       施工后浇带立面的模板，采用木模板拼接。

模板为竖向放置，用木方进行横向连接，后浇带两边模板由木方项住，防止浇注砼时发生涨模。

（2）墙体后浇带：

      墙体后浇带模板由两块模板拼成，在两块模板的里外侧与水平钢筋相交处做半圆孔，模板套在钢筋上，两块模板的中间相交处夹住木模板，在浇注混凝土前将木模板起出，夹入橡胶止水带。

为了抵抗住先浇筑砼一侧的墙体砼的侧压力，在靠近这一侧的模板的横向短木方的外侧套铁线，然后与这一侧墙体模板捆紧，在短木方靠近橡胶止水带的内侧用木方支顶。

      在支设另一侧后浇带模板时，先支设的后浇带模板不拆，在两侧模板相对的横向短木方间用木方支撑住。

由于后支的这侧模板支顶在先浇筑完的砼墙体上，因此后支的这侧模板的横向短木方不用再与墙体钢模捆紧。

（3）顶板后浇带模板

      为保证施工后浇带立面的基础混凝土施工过程中的稳定，横加一条木方,在楼板浇注完成后在后浇带处加盖模板，防止杂物落入及施工过程中出现踩踏破坏。

       顶板后浇带模板的支设方法是在顶板后浇带模板支设前，在后浇带处也应先支板模，以支撑后浇带模板。

      后浇带所处的一跨内的梁板模板及支撑随后浇带两侧模板一起支护，排距不大于1m（包括梁板支撑均应保留）。

该部分模板支撑系统要相对独立，以便于其他模板及支撑的正常拆除和周转，在后浇带砼达到100%设计强度时，才能拆除。

（三）混凝土浇注：

      按图纸设计要求，后浇带混凝土采用微膨胀混凝土，其强度比构件混凝土强度提高一个标号，浇注完成后应浇水养护不少于14天。

1）本工程后浇带混凝土所添加的膨胀剂为辽宁省建设科学研究院生产的：

LJ151膨胀剂。

      其主要技术指标为：

1、细度：

1.25mm筛筛余量（%）≤0.5

2、凝结时间：

初凝≥45min,终凝：

≤10h

3、限制膨胀率：

水中7d≥0.025% 28d≤0.10%,空气中21d≥-0.02%

4、抗压强度：

（MPa）:

7d≥25.0  28d≥45.0

5、抗折强度：

（MPa）:

7d≥4.5  28d≥6.5

其主要性能特点：

1、掺量小

2、膨胀率大，质量稳定

3、对混凝土有一定的增强作用

4、LJ151膨胀剂可与LJ系列泵送剂复合使用

本工程地下室基础部位筏板及外侧剪力墙处后浇带施工时须用止水胶条进行防水处理，止水胶条采用辽宁省建设科学研究院生产的LJ351型止水条。

2）后浇带部位分为以下几个方面

（1）构造筏板：

      在混凝土浇注前，必须将整个混凝土表面的浮浆凿除，并凿成毛面，彻底清除后浇带中的垃圾及杂物，并隔夜浇水湿润，铺设水泥浆以确保后浇带混凝土与先浇捣的混凝土连接良好。

同时检查钢筋绑扎是否达到图纸要求，有无生锈等问题，一切完好后方可浇注砼。

      在后浇带混凝土界面清理完成，露出坚硬表面后，将止水胶条沿后浇带伸展方向展开，并每隔一米用高强钢钉将其固定，当止水胶条安装完毕后，撕下止水条上的隔离纸后即可进行后序混凝土施工。

构造筏板混凝土采用标号为：

C35P8外加LJ151膨胀剂砼。

（2）地下室外侧剪力墙：

        凿毛及清理后浇带成型混凝土表面，检查钢筋及模板支撑情况是否满足施工要求。

安装止水胶条，在预先留好的定位钱槽，将止水胶条镶嵌在预留槽中并用钢钉固定，即可进行混凝土施工。

    地下室外侧剪力墙混凝土采用标号为：

C45P8外加LJ151膨胀剂砼。

（3）楼板：

      凿毛及清理后浇带成型混凝土表面，检查钢筋、模板及预埋管线情况是否满足施工要求。

完成准备工程后方可浇注混凝土。

楼板混凝土采用标号为：

      各层楼板：

C35外加LJ151膨胀剂砼。

（四）砌筑施工：

      本工程因施工工期紧，各项工程穿插进行，在砌筑工程开始时后浇带处还未浇注砼，所以必须将后浇带的位置留出，留出的后浇带位置为其所在的一跨范围内。

待后浇带浇注完成强度达到100%后方可再行砌筑。

四、施工要点

1、后浇带混凝土中使用的微膨胀剂和外加剂品种，应事先通过试验确定掺入量，并由试验室出具砼配合比报告。

2、微膨胀剂必须具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应技术标准和设计要求。

进场复试合格后方可使用。

3、混凝土应搅拌均匀，否则会产生局部过大或过小的膨胀，影响混凝土质量。

所以，应对掺微膨胀剂的混凝土搅拌时间适当延长。

4、后浇带混凝土应密实，与先浇捣的混凝土连接应牢固，受力后不应出现裂缝。

5、后浇带混凝土浇筑完毕后应采取带模保温保湿条件下的养护，应按规范规定，浇水养护时间一般混凝土不得少于7天，掺外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。

6、浇筑后浇带的混凝土如有抗渗要求，还应按规范规定制作抗渗试块。

五、质量要求

1、钢筋控制。

检查后浇带内钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、搭接长度和接头位置是否符合设计要求和施工规范规定，尤其是后浇带内钢筋如果断开，则要求绑扎搭接接头面积的百分率不超过25%，焊接接头不超过50%。

后浇带内钢筋由于暴露时间较长，钢筋锈蚀在所难免，故混凝土浇筑前，应要求对钢筋表面颗粒状或片状老锈进行除锈处理。

若有钢筋被踩弯或压弯现象，在混凝土浇筑前应要求及时进行矫正。

2、模板支撑体系控制。

要求模板支模架子一次性安装成型，待后浇带混凝土浇筑好以后再进行拆除，确保板底平整。

3、两侧接缝收口控制。

如采用钢丝网时，制作的单层钢丝网片必须绷紧，并且钢丝网片与钢筋支架绑扎必须结实、牢固。

4、混凝土浇筑控制。

在浇筑后浇带两侧混凝土的过程中，应采取对称浇筑的方法，保证后浇带模板不会位移；后浇带混凝土浇筑前清理干净后浇带中杂物，将两侧混凝土的松散石子凿除，表面清洗干净，保持湿润，并刷水泥浆。

5、防渗漏措施。

采用适合工程特点的后浇带接缝形式和其与两侧混凝土接缝防水做法是做好防渗漏措施的关键，通常应采取企口缝或阶梯缝，并选择接缝中部设置止水条或止水带的组合做法。

六、安全要求

1、温度后浇带，间隔时间为60天。

后浇带下及其两侧各1m范围内的模板及支撑应确保受力和稳定。

否则，可能会造成梁板上部裂缝或后浇带部位下挠，顶板面不平、下沉等质量缺陷。

2、后浇带两侧所在跨内的梁板支撑均不得拆除，排距不大于1m（包括梁板支撑均应保留）。

3、在其它部位的施工过程中，施工人员跨越后浇带时，应保持警惕，注意脚下是否踩实再通过，防止踩空后掉落造成伤害。

4、后浇带浇筑前，应对浇筑人员进行安全技术交底，了解施工中的安全注意事项。

5、后浇带浇筑过程中工班长及项目经理部安全员必须全程旁站监督，发现“三违”现象立即制止。

6、后浇带浇筑结束后必须将现场清理干净，并由工班长带队仔细检查作业面是否存在安全隐患，经确认无误后，方可离开。