品管工具APQPAPQP管理程序.docx

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品管工具APQPAPQP管理程序

（品管工具APQP）APQP管理程序

APQP管理程序

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A

0

第壹次发行

2005-6-30

A

1

5

5.4.4.2

增加：

f）……控制计划要包含每个过程适用的统计工具。

2007-1-9

1．目的

规定汽车行业产品实现的策划活动的方法、内容、及执行情况，以保证汽车行业的产品质量满足顾客的要求。

2．范围

本程序适用于公司内所有汽车行业产品的APQP。

3．定义

3．1APQP小组

APQP小组为公司的跨部门小组，负责APQP的开展和跟进，包括完成APQP执行计划表、控制计划、FMEA、工序流程图、过程能力分析、测量系统分析、PPAP、可行性分析等工作。

APQP小组由公司各部门的代表组成，可包括供销、生产、技质、及管理者代表等。

APQP小组需确保项目进度按APQP执行计划表上订立的各项目进行，且按顾客要求完成PPAP，以确保产品顺利生产。

4．职责

APQP小组：

负责执行及跟进整个品质策划的过程，且确保其有效性。

5．工作程序

5．1成立APQP小组

5．1．1管理者代表负责建立跨部门的APQP小组，以确保对产品质量进行先期策划，小组中的成员可包括供销、生产、技质、及管理者代表等，如顾客有特别要求，APQP小组成员应包括顾客的代表。

APQP小组于进行APQP时，应考虑制定以下文件/记录，包括：

●APQP项目计划

●制造可行性分析

●控制计划

●FMEA

●工序流程图

●过程能力分析及计划

●测量系统分析及计划

●PPAP等

5.2编制进度計划

产品核心小组于完成组织活动后﹐进行《质量策划进度计划》的编制﹐编制时考虑类型﹑复杂性和顾客的期望。

5.3管理者支持

小组成员应于每壹事項﹑措施和进度上取得的意见壹致﹐编制的《质量策划进度计划》由管理者代表审阅﹑总经理审核后生效。

5.4产品质量策划的组成

产品质量策划的组成共有五个阶段：

5.4.1第壹个阶段----计划和确定项目

5.2.1.1输入

a）顾客的呼声

顾客的呼声包括来自内部和/或外部顾客们的抱怨、建议、资料和信息﹐由供销科收集这种信息，收集方法可采用市场调研﹑保修记录和质量信息﹑小组经验等。

b）业务计划/营销策略

顾客业务计划和营销策略由供销科和客户联系获得，这些可成为产品质量计划的设定框架。

业务计划可将限制性要求施加给核心小组（诸如进度、成本、投资、产品定位、研究和开发（R&D）资源）而影响其执行方向.营销策略将确定目标顾客、主要的销售网点和主要的竞争者。

c）顾客输入

产品的后续顾客可提供和他们的需要和期望有关的有价值信息，此外，后续产品顾客可能已进行部分或全部前面已提到的评审和研究。

核心小组使用这些输入以开发统壹的衡量顾客满意的方法。

5.4.1.2输出

a）客户资料评审

对客户资料的充分性和合理性进行分析评审，必要时要和顾客进行沟通。

b）可靠性和质量目标

可靠性目标是于顾客需要和期望、項目目标及可靠性基准的基础上制定的。

质量目标是基于持续改进的目标，诸如（PPM）零件/百万、缺陷水平或废品降低率。

c）初始材料清单

核心小组于过程设想的基础上应制定壹份初始材料清单，且包括早期供方名单。

並按照《新设备、工装和试验装备检查清单》进行检查。

d）初始过程流程图

預期的制造过程应用从初始材料清单产品/过程設想发展而來的过程流程图來描述。

e）产品和过程特殊特性的初始明細表

除了由供方根据产品和过程经验中选择外，特殊的产品和过程特性均由顾客确定。

于这壹阶段，小组应确保制定出通过对有关顾客需要和期望的输入的分析而得出的特殊产品和过程特性的初始明細表。

f）管理者支持

核心小组成功的关键之壹是高层管理者对此工作的兴趣、承诺和支持，小组于每壹产品质策划阶段结束时应将新情況方案给管理者以保持其兴趣，且进壹步促进他们的承诺和支持。

5.4.2第二个阶段----可行性评估

5.4.2.1输入（为5.4.1的输出）

5.4.2.2输出

1）确定新设备、工装和设施要求：

A。

于进行试生产作业前，技术及市场部和生产部应根据该新产品实际所需要的设备、工装、模具、治具、夹具等数量制定壹份“设备/工装/模具/治具/夹具检查清单”，且将其记录于“设备/工装/模具/治具/夹具检查清单”中；同时对其进行确认，且将确定的结果记录于“新设备、工装和试验设备检查表”中，然后将其呈APQP小组审查，以保证新的设备和工装有能力且及时供货。

如有提出新设备、工装和设施的要求，技术及市场部和综合及采购部应对其进行确定和对所需的新设备、工装制定“新设备、工装、量具和试验设备开发计划进度表”，且将其呈管理者代表审查、总经理核准。

B。

新设备、工装和设施工作由技术及市场部和综合及采购部负责落实，APQP小组应于“新产品项目APQP开发计划”进度表中增加对新设备、工装和设施要求的内容以强调此要求项目，且监督新设备、工装和设施的进度情况，以确保能于计划的试生产前完工。

C。

确定和制作新设备、工装和设施的具体工作由技术及市场部、生产部安全及装备室及关联部门依《设备和设施管理程序》、《工装管理程序》进行作业，且由生产部安全及装备室按制定的“新设备、工装、量具和试验设备开发计划进度表”进行其开发进度追踪。

2）确定产品和过程特殊特性：

A。

技术及市场部应于顾客提供的产品图纸、技术文件/资料等基础上，依据产品特性和安全有关、和安全无关来建立产品和过程特殊特性清单，且将其记录于“产品和过程特殊特性”中，然后将其呈报APQP小组审查、管理者代表核准；以通过评价技术信息于设计特性的评审和设计开发过程中达到壹致。

B。

特殊特性标识符号能够是顾客指定的特殊特性符号，也能够是公司根据顾客特殊特性符号制定出的等效符号或公司根据产品和过程经验中选择出的特殊特性符号，技术及市场部应将特殊特性标识符号于此产品相对应的“过程失效模式及后果分析”、“控制计划”、作业指导书（包括检验规程）和设计图纸中进行明确标识，以表明对特殊特性有影响的那些过程步骤。

3）确定量具/试验设备要求：

A。

于产品设计和开发过程中，技术及市场部和质量部应对产品所应用到的量具/试验设备要求进行确定和对所需的新量具和/或试验设备制定“新设备、工装、量具和试验设备开发计划进度表”，且将确定的结果记录于“量具/试验设备检查表”中，然后将其呈报APQP小组审查。

B。

量具/试验设备由技术及市场部、综合及采购部和质量部共同负责落实，APQP小组应于“新产品项目APQP开发计划”进度表中增加对量具/试验设备要求的内容，且监督量具/试验设备的进展过程，以保证满足所要求的进度

C。

确定和制作量具/试验设备的具体工作由技术及市场部、生产部安全及装备室、质量部依《工装管理程序》进行作业，且由质量部按制定的“新设备、工装、量具和试验设备开发计划进度表”进行其开发进度追踪。

4）小组可行性承诺和获得管理者支持：

A。

技术及市场部应评审所提出的设计的可行性，确信所提出的设计能按预定时间以顾客可接受的价格付诸于制造、装配、试验包装和足够数量的交货，且将评审的结果记录于“产品设计信息检查表”和“小组可行性承诺”表中，然后将其呈报APQP小组审查。

B。

APQP小组对产品开发项目进行可行性评审时，如顾客有要求，则按顾客规定的方案（表格）形式进行。

C。

如果APQP小组对产品可行性评审认为仍需要修改部分设计要求和/或技术要求才能达到或满足/符合顾客要求时，由技术及市场部和顾客进行沟通、协商和联络，协调的结果应由APQP小组重新进行可行性评审。

D。

如果APQP小组对产品进行可行性评审后，认为公司目前无法达到和/或满足顾客要求时，由技术及市场部将其通知顾客，经管理者代表审查、总经理核准后，放弃此新产品开发。

E。

APQP小组组长应于第二阶段的产品质量先期策划阶段结束时针对第二阶段的工作执行情况进行小结，且将其工作的执行情况和对所提出的设计具有可行性的壹致性意见和所需解决的未决议题方案给管理者代表和/或总经理知悉，同时要求管理者于“管理者支持”表中对第二阶段的实施和执行工作进行总结，以获得管理者的支持；通过其表明已满足所有策划要求和/或关注问题均已写入文件中，且列入解决的目标中来体现管理者的支持。

5.4.3第三个阶段----过程设计和开发

5.4.3.1输入（为4.8.2的输出）

5.4.3.2输出

a）包装标准

顾客通常会有包装标准且将其体现到产品包装规范中去。

如沒有提供标准，则包装设计应保证产品于使用时的完整性。

b）产品/过程质量体系评审

核心小组对产品/过程质量体系评审按照《产品/过程质量检查》清单要求内容进行评价。

c）过程流程图

过程流程图系统地显示了现有的或提出的过程流程，它可用来分析制造、装配过程自始至终机器、材料、方法和人力变化的原因。

流程图有助于分析总的过程而不是过程中的单个步骤。

产品质量核心小组对过程流程图检查按照《过程流程图检查清单》要求内容进行评价。

d）场地平面布置图

应制定且评审场地平面布置，产品质量策划小组对过程流程图检查按照《场地平面布置图检查清单》要求内容进行评价。

e）特性矩阵图

特性矩阵图是推荐用来显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术。

f）过程失效模式及后果分析（PFMEA）

PFMEA是壹种动态文件，当发现新的失效模式时需要对它进行评审和更新。

执行《过程失效模式及后果分析程序》

g）试生产控制计划

控制计划要包含每个过程适用的统计工具.

h）过程指导书

产品质量策划小组应确保向所有对过程操作負有直接责任的操作人员提供足夠详细的可理解的过程指导书。

i）测量系统分析计划

核心小组应保证制订壹个进行所需的测量系统分析的计划。

计划应至少包括量具线性度、准确度、重复性、再现性和和备用量具的关联性的职责。

计划编制执行《测量系统分析程序》

j）初始过程能力研究计划

核心小组保证制订壹个初始过程能力研究计划。

控制计划中被标识的特性将作为初始过程能力研究计划的基础。

k）包装规范

核心小组保证设计且开发单个的产品包装（包括内部的分隔部分）。

l）管理者支持

要求核心小组于过程设计和开发阶段结束时安排正式的评审，以促进管理者的参和，该评审的目的就是将项目情况告知高层管理者且获得他們的承诺，协助解决任何未决的议题。

5.4.4第四个阶段----产品和过程确认

5.4.4.1.输入（为5.4.3的输出）

5.4.4.2.输出

a）试生产

应采用正式生产工装、设备、环境（包括生产操作者）、设施和循环时间来进行试生产。

b）测量系统评价

于生产试生产当中或之前，应使用规定的测量装置和方法按工程规范，检查控制计划标识的特性，且进行测量系统分析。

参见《测量系统分析程序》

c）初始过程能力研究

应对控制计划中识别的特性进行初始过程能力研究。

d）生产件批准

生产件批准的目的是验证由正式生产工装和过程制造出来的产品是否符合技术要求。

e）包装评价

所有的试装运（可行的情況下）和试验方法均应评价产品免受于正常运输中损坏和于不利环境下受到保护。

f）生产控制计划

生产控制计划是对控制零件和过程的体系的书面描述。

控制计划要包含每个过程适用的统计工具。

g）质量策划认定和管理者支持核心小组应保证遵循了所有的控制计划和过程流程图，且按照产品质量策划中应用的检查清单对产品质量策划进行认定，填写《产品质量策划总结和评定》,交管理者代表评述,将项目情况通知高层管理者,以便取得他们的承诺以便于未决议事項中得到帮助。

5.4.5第五个阶段----反馈﹑评定和纠正措施

5.4.5.1输入（为5.4.4的输出）

5.4.5.2输出

a）减少变差

控制图和其它统计技术应用作识别过程变差的工具，分析和纠正措施应用来减少变差，统计分析执行《SPC管理程序》。

b）顾客满意

产品或服务详细的策划活动和所显示的过程能力且不能保证顾客满意。

产品或服务应于顾客环境中完成。

c）交付和服务

于质量策划的交付和服务阶段，本公司和顾客要继续进行合作以解决问题且作不断改善。

6．关联文件和记录

控制计划

生产过程流程图

APQP项目实施计划

制造可行性分析

FMEA

过程能力分析及计划

测量系统分析及计划

APQP手册（如顾客有特别要求，依据顾客的特别要求）

PPAP手册（如顾客有特别要求，依据顾客的特别要求）

MSA手册（如顾客有特别要求，依据顾客的特别要求）

SPC手册（如顾客有特别要求，依据顾客的特别要求）

FMEA手册（如顾客有特别要求，依据顾客的特别要求）