门窗设计安装生产成品保护.docx
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门窗设计安装生产成品保护
第一部分
设计图
1、设计说明
2、材料配置表
3、型材五金图（附型材图）
4、设计图纸（附大样图）
1、设计说明
一、工程概况
1、工程名称：
*********************
2、建设单位：
********房地产开发有限公司
3、工程地点：
************************.
4、设计范围：
1#2#3#4#5#6#7#8#9#塑钢门窗;10#-15#栋隔热断桥铝合金门窗、洋房A1-A11#栋塑钢门窗；商铺D4-D9隔热地弹簧门制作与安装
二、门窗系统、分格
1、门窗系统：
门窗选用芜湖“海螺/实德/中财”60系列单面覆膜型材;铝合金窗采用兴发或招标范围内品牌铝材55隔热系列铝材，地弹簧门采用100*44+46隔热系列地弹门材料。
（具体颜色由甲方最终确定）
2、门窗分格：
按招标设计蓝图。
三、门窗功能
1、本工程门窗为外平开窗（详见大样图），可以获得较大通风量，其抗风压性能好，多点锁紧，密封防盗，适用范围广。
塑钢平开门，超2400高窗型需特需处理，建议加上量，满足正常使用功能。
2、采光性能好，美观，绿色节能。
3、开启扇执手所在高度距室内地面为1650㎜左右为宜。
四、门窗性能
1、抗风压性能：
是指外窗关闭时在风压作用下不发生损坏和功能障碍的能力,它是其它各项物理性能的基础。
本工程属C类地区，抗风压性能按GB/T7106-2008中的4级要求设计P4≥2.5Kpa。
2、气密性能：
是指外窗在关闭状态下，阻止空气渗透的能力。
本工程内开窗采用双道密封，框扇及其它部位密封胶条均采用国产优质橡塑胶条，密封胶条保证在门窗四周的连续性，形成封闭的密封结构。
同时采用多点锁紧五金配置，增强门窗的气密性能，使之达到GB/T7106-2008中的6级，1.0≤q1≤1.5m3/（m·h）。
3、水密性能：
是指关闭着的外窗在风雨同时作用下，阻止雨水渗漏的能力。
本工程平开窗采用双道密封，框扇及其它密封胶条采用国产优质橡塑胶条，密封胶条保证在门窗四周的连续性，形成封闭的密封结构。
同时采用多点锁紧五金配置，且开启、固定部位均设两处排水孔，上边框型材上开有气压平衡孔。
窗框与副框间隙填充聚胺酯发泡胶，从窗框四周的洞口延伸至外墙面100由其它施工单位刷涂料防水，室外侧由门窗单位注“之江”牌塑钢门窗密封胶或同档产品，门窗拼接处室外侧注胶密封，做到防、排水结合，有效的提高门窗的水密性能，使之达到GB/T7106-2008中规定的≥350Pa的4级水平。
4、保温性能：
是指外窗关闭状态下冬季阻止室内热量向室外传递。
影响门窗保温性能的因素有两个：
（1）气密性占50%以上，
（2）材料的传热系数占50%左右。
在保证气密性的情况下应尽量降低材料的传热系数K值，本工程门窗的气密性能为6级，选用5+12A+5中透光LOW-E中空玻璃，玻璃K值为2.3W/㎡·K，且采用两腔结构塑窗框。
整窗K值满足项目节能验收要求。
5、隔声性能：
是指外窗在关闭状态下阻止声音传递的能力。
本工程所采用门窗型材的设计为两层腔体，加之安装双道密封中空玻璃，隔声性能达到GB/T8485-2008中的4级水平。
所用门窗完全可以满足降低噪音、增加室内舒适度的功能。
6、安全性能：
保证门窗抗风压性能的同时，为了提高门窗使用时的安全性，并通过计算，本工程在玻璃设计过程中保证了：
（1）7层及7层以上外开窗扇玻璃采用双片钢化玻璃。
（2）距离完成面高度500mm以下的窗玻璃采用双片钢化玻璃。
（3）玻璃面积大于1.5㎡时，采用双片钢化中空玻璃；（4）门扇及与门扇同高的侧亮玻璃双片钢化。
玻璃满足现行建筑安全玻璃标准，详见门窗分格大样图。
五、工艺性能：
本工程中大窗均拆分为单元窗，并全部在车间组装完成，现场只是拼装组合，真正做到了工厂化加工，提高加工组装质量及安装速度，便于现场管理。
六、材料配置说明
1.型材：
1#2#3#4#5#6#7#8#9#、洋房A1-A11#栋平开门窗选用海螺/实德60系列单面覆膜型材（具体颜色以样品为准）；洋房A1-A11#栋推拉门用海螺/实德/中财60系列单面覆膜型材（覆膜具体颜色以样品为准）。
主型材壁厚按行业标准平开门窗主型材可视面最小实测壁厚为≧2.5mm。
非可视面厚度不小于2.0mm。
铝合金窗采用兴发/奋安或招标范围内品牌铝材55隔热系列铝材，主受力杆件壁厚不小于1.4mm。
地弹簧门采用100*44+46隔热系列地弹门材料，主受力杆件壁厚不小于2.0mm。
（具体颜色由甲方最终确定）；
2、玻璃：
使用双层中空玻璃，中空玻璃基本配置：
7-12、15-16#栋塑钢部分采用5+12A+5中空玻璃；南向主卧部分采用5+12A+5low-e中空玻璃，商铺部分部分采用6+12A+6low-e中空玻璃；17、18#栋采用5low-e+12Ar+（5+0.76+5）夹胶玻璃和5+16Ar+5low-e中空玻璃；洋房A1-A11#栋采用5+12A+5low-e中空玻璃。
品牌为南玻或同档产品；采用铝间隔条双道密封结构，隔条厚度为12mm、16mm。
3、钢衬：
窗系列选用钢衬壁厚为1.5mm，门系列选用钢衬壁厚为2.0mm钢衬均作热浸镀锌处理。
4、钢副框：
洋房A1-A11#栋、D4-D10均选用40*20*2.0mm钢副框；7-12、15-18#栋除一层选用钢副框，其他部位均不使用钢副框。
5、五金配件：
选用国产“国强/坚朗/合和/汇喜”五金配件，五金件外露部分均为白色,基本功能配置为：
本工程所有塑钢窗均为平开窗，具体详见相应图纸。
6、主要附件：
本工程均选用国产优质辅材，框扇密封条、玻璃密封胶条为窗霸牌或同档产品优质橡塑胶条，其弹性及抗老化性能较好，增强气密性及水密性；窗框与副框接触处用“之江/白云/回天”牌138塑钢门窗密封胶或同档产品密封防水；窗框与附框间隙处采用单组份聚胺酯发泡胶填充，保温、防水兼备；副框与墙体连接用膨胀螺钉或固定铁件连接，玻璃垫为硬质塑料玻璃垫。
七、制作安装说明
1、门窗制作执行国家标准，精度为一级品。
2、门窗安装执行国家标准，采用干法安装，且符合下列规定：
a）塑钢窗框与副框及外墙洞口装饰面之间采用“之江”牌塑钢门窗密封胶或同档产品密封，宽度及深度≥10mm；
b）钢副框（40X20X2mm表面热浸镀锌处理）用膨胀螺钉或固定铁件与土建主体相连。
c）门窗制作安装缩尺原则:
副框安装跟进土建施工进度进行预埋，门窗外框尺寸和副框内口尺寸保持10mm间隙就是窗的制作尺寸。
d）施工顺序为先安装钢副框，其他工序后作。
e）钢副框与主框之间间距为10mm，钢副框加工尺寸精度为±2mm。
3、玻璃与框之间的含量及间隙满足规范要求，支撑块和定位块与接触材料
相容，玻璃安装要求玻璃铝隔条的拼接位必须在上面，钢化标志在左下角。
4、门窗作贴膜保护，现场施工时做好成品保护。
八、对本方案图纸的说明
1、本图纸只作为方案使用，实际施工时如有变更需同甲方及设计院共同确定变更方案后再进行制作加工。
2、本方案的门窗大样均为内视图，图中仅体现五金配件及其安装位置。
3、本方案图中的玻璃按国家相关规范执行。
2、材质配置表：
工程名称
*********************
塑钢型材
系列
窗型
品牌
颜色
钢衬
60系列
平开窗
海螺/实德
单面覆膜
1.5mm镀锌
铝合金型材
55隔热系列
平开窗
兴发/同等品牌
甲方指定
100+46隔热系列
地弹簧门
兴发/同等品牌
甲方指定
玻璃
玻璃类型
厂家/品牌
备注
5+12A+5Low-e中空玻璃
6+12A+6Low-e中空玻璃
南玻
具体颜色最终由甲方确定
隔热断桥地弹簧门配件
配置名称
厂家/品牌
备注
地弹簧D304
坚朗
门拉手LS10420
坚朗
不锈钢
地锁（封样）
塑钢窗配件
窗用执手FZ2212137
国强/坚朗
白色
窗用传动杆CQ22E10082
国强/坚朗
窗用摩擦铰链J4S183014
国强/坚朗
提升块PTSK00102
国强/坚朗
黑色
窗用锁座10801
国强/坚朗
塑钢门配件
双面执手SMZ04105
国强/坚朗
白色
传动器CQ02H01164
国强/坚朗
销块10256
国强/坚朗
合页MJ10030400
国强/坚朗
隔热断桥外开窗
四连杆
国强/坚朗
传动杆
国强/坚朗
执手
国强/坚朗
隔热断桥内开内倒窗
合页
国强/坚朗
执手
国强/坚朗
内开内倒五金
国强/坚朗
隔热隔热断桥外开门
合页
国强/坚朗
双面执手
国强/坚朗
传动杆
国强/坚朗
辅材
胶条
窗霸
EPDM
外墙胶
杭州之江
黑色500ml
发泡剂
广州安泰
750ml
3、型材图、五金配置图（附件）
4、窗型大样图（附件）
第二部分
生产图
1.加工生产流程
2.型材的保管与存放
3.型材的加工（附组装节点图）
4.五金件的选用与安装
1、加工生产流程
二、型材的保管与存放
二、型材的保管与存放
1、型材应置于通风良好、清洁干燥的室内，避开阳光、雨雪的侵蚀，严禁与各种腐蚀性或易污染化学物质接触，塑料型材严禁太阳光下暴晒，严禁与铁锈长期接触。
2、型材堆放时应使用专用框架，累积高度不得超过1米，型材不允许直接接触地面，应用无腐蚀作用的软质材料垫高5厘米以上，否则易造成产品污染、变形。
3、型材在使用长条状物垫起时，其间距不得大于1米，一般来说，在整支型材长度上不少于6个支撑点，以免间距过大，型材因自重弯曲变形。
4、型材存贮时，包装应保持完好；长期不使用的型材，应有覆盖设施，避免表面积灰或划伤，影响使用。
5、型材存放环境温度低于50℃，距离热源1米以上，以免型材受热发生变形。
6、门窗加工现场须干净整齐，加工台案须用软毯等软物进行包装保护，防止型材在加工过程中发生擦伤和划碰等损伤。
三、型材的加工
1、型材的切割
◆门窗在设计加工前应对建筑设计图、门窗设计图进行核对，并对已建建筑洞口进行复测，按安装构造要求调整门窗设计大样图尺寸后方可进行下料加工。
◆门窗下料加工前必须对所使用型材的型号、颜色、规格、表面质量、状态等进行检查，不得有影响门窗质量的各类缺陷，确认无误后方可进行下料。
◆用于加工门窗构件的生产设备、专用模具和器具必须保证加工产品能够达到设计要求，测量检验工具、量具要定期计量检测和校正，以保证门窗加工精度。
2.型材杆件截料长度尺寸的允许偏差：
切割长度大于2m时允许偏差为±1.0mm，切割长度小于等于2m时允许偏差为±0.5mm,切割角度允许偏差±0.5°；
●型材切割后，应保持切割部位清洁，不得被水、油、灰尘等污染，并应在48小时以内完成焊接，以保证焊接强度。
●所有室内外门窗的PVC型材内腔必须设置增强型钢，型钢壁厚必须按照门窗使用的环境根据抗风压设计验算确定，并不得小于1.5mm。
●增强型钢应与型材内腔形状相一致，增强型钢与型材承载方向内腔配合间隙不应大于1mm。
3、排水孔的加工
◆外门窗应有排水通道，使浸入框、扇内的水及时排至室外，排水通道不得与放置增强型钢的腔室连通。
◆排水孔规格Φ5×30mm；原则上窗扇、窗框排水孔数量不得少于2个，排水孔距框扇两边侧距离120mm，内外排水孔相互错开，间距60mm；当门窗宽度大于1800mm时，须设置3个以上排水孔。
◆外侧排水孔必须加盖专用排水孔盖。
◆排水孔的加工数量可以根据门窗的使用环境适当增减：
当地区降水较少时，可减少排水孔数量，以提高气密性，但不得少于一个；当地区降水较多且基本风压较高时（如沿海地区），可以适量增加排水孔的数量，以提高门窗的水密性；同时，门窗需设置气压平稳衡孔，保证排水通畅。
◆排水孔加工尺寸精度为±0.5mm，位置精度为±1mm。
4、锁孔加工
4.1．先找出所要铣的型材，并检查型材的前道工序是否正确；
4.2．根据所用的五金件调整靠模的安装位置（见工序简图），用试机料调试好刀具；
4.3．将型材摆上工作台，调整气缸压块压紧型材，启动机器铣锁孔槽；
4.4．按先钻执手孔，再铣传动器槽顺序工作；
4.5．铣后用传动器和执手试验配合情况，检查是否合适，开启是否灵活；
4.6．合格的去除毛刺，并用气枪吹干净切屑。
然后输送到下一工序。
5、型材的焊接
★ 焊接的工艺参数：
在室温的状态下，塑钢型材的最佳焊接温度为250℃±5℃（参考值），当室温过低（10℃以下或冬季）时，焊接温度可以稍高260℃±5℃；
②熔融时间为25秒以上，熔融进给压力为0.2MPa~0.3MPa；
③对接挤压时间为25秒以上，挤压压力为0.5MPa~0.6MPa；
④压钳压力应在0.3MPa~0.6MPa，前压钳压力应略大于后压钳压力（前压钳0.4MPa~0.5MPa，后压钳0.3MPa~0.4MPa）。
塑钢型材主材的可焊性强度平均值应≥35MPa，最小不得小于30MPa。
塑钢型材的加工环境温度是不低于18℃，严禁在低于此温度的条件下进行切割、焊接加工。
焊接前，先合理设定焊板温度。
一般情况下，焊机显示的焊板温度是焊板内部的温度，焊板表面的实际温度低于显示温度5℃~10℃。
焊接时，应根据焊接余量的变色程度（微微发黄为宜）调整设定温度，直至焊接的角强度达到最佳。
焊布应清洁、平整，不得有水、油、灰尘等污物，不能有凸起、褶皱、破损等缺陷，一般连续使用一个班后就应更换。
每班在焊接前，必须做首件样品焊接试验，确保没问题后方能批量生产。
6、焊缝的清角
清角部位：
①框、扇、梃型材上，显露在室内外两侧的焊缝；
②框、扇的外尖角处清理出5mm×45°的倒角。
③框、扇、梃的内角处，凡是影响外观和影响密封条装配的沟槽内；
④拼樘窗时，影响连接材安装的部位。
塑钢门窗在焊接完成后必须进行清角处理，以清除焊接过程中产生的焊接余量；清角必须完全彻底，并且不影响美观和使用。
普通焊机焊接后，焊缝清理宽度3mm，深度0.3mm。
焊缝清角机清角应在焊接完成30分钟以后进行。
使用清角机时，应合理设定切削程序，切削深度适当，不可以出现型材内腔暴露的现象。
凡是影响密封条的安装的槽口部位，都需要进行清角处理。
尤其是采用螺接方式时，螺接部位的密封条槽口也要铣削贯通，以保证密封条的连续性。
7、压条的加工与安装
玻璃压条的下料长度应当按照实际测量尺寸进行切割，加工精度应保证玻璃压条安装后没有翘起，接口紧密、平整；压条下料尺寸应严格控制，避免过短或过长。
一般来说，下料尺寸比实际量取尺寸稍大一些；压条截面越大，加长量取值越小；压条加长量取加长范围中的中小值，最大不超过2mm。
玻璃压条采用45°角对接，压条切割时应调整好模具，使压条的角度符合要求，压条安装完成后角部缝隙应控制在0～0.5mm之间，压条与相邻构件间间隙小于0.5mm，相邻压条对接处高低差应小于0.6mm。
压条装配后应牢固，不得在一边使用两根（含两根）以上压条。
压条安装时，应遵循先安装较短边压条，再安装较长边压条；先安装上侧压条，再安装下侧压条的原则。
压条应使用橡胶或塑料锤安装，严禁使用金属锤敲击。
压条安装顺序：
压条间的缝隙：
玻璃垫片布置图
8、玻璃的安装
●门窗开启扇玻璃安装宜在工厂内完成，固定部位玻璃安装应在现场完成。
●玻璃安装前，应将玻璃槽口内的杂物清理干净。
●玻璃的镶嵌应采用弹性良好的密封衬垫材料，玻璃垫块分布按左图分布。
●玻璃安装时，应使玻璃内外片配置、方向、镀膜面朝向（镀膜、Low-E玻璃）等符合设计要求。
●玻璃与框、扇型材槽口的镶嵌配合尺寸不应过小，玻璃的安装尺寸应比相应的框扇内口尺寸小5mm为宜。
玻璃镶嵌的搭接尺寸应符合《塑料门窗安装及验收规程》（JGJ103-2008）的要求，玻璃中空铝条严禁高出型材槽口表面。
●玻璃安装后，密封条应平整紧密的贴在玻璃及型材上，不得有巻曲的现象。
●承受玻璃重量的中横框型材垂直方向的挠度值不应大于3mm。
●门窗玻璃镶嵌的支撑与固定应使用专用的玻璃垫块，玻璃边缘不得直接接触框架型材，并使玻璃重量分布均匀，防止框架变形，同时确保不同开启形式的门窗扇启闭性能良好。
●玻璃内外侧若采用密封胶密封，在注胶前应清理注胶槽口，使待粘接表面洁净、干燥，无灰尘、油污等。
注胶宽度不小于5mm，最小厚度不小于3mm。
注胶应平整密实、宽度一致、表面光滑、整洁美观。
四、五金件的选用与安装
●门窗开启五金件安装应牢固可靠，采用紧固螺钉连接固定的部位，应采取可靠的防松措施。
●平开门窗安装后应采用可靠措施防止门窗扇坠角；开启限位装置安装位置正确，开启量应符合设计要求，固定钉处应采取密封处理，以免雨水进入钢衬腔腐蚀钢衬。
●门窗五金配件安装位置应正确，数量应齐全，装配后应使门窗动作灵活可靠、准确无误，无卡滞现象及噪音。
平开门窗扇开启力不应大于80N，推拉门窗扇开启力不应大于100N；门用锁闭器的开关力不大于100N，窗用锁闭器的开关力不大于80N，且开启力矩均不大于10N¡¤m。
●采用多点锁紧五金件时，应使各锁点锁闭和开启动作协调一致，锁点数量能满足门窗的抗风压、气密、水密性要求，锁闭状态下，锁头和挡块中心位置对正，执手位置正确端正。
五金选材（附件）；
平开窗五金的安装（附件）：
1、扇与框拼装前安装传动杆；扇上找好中点，对照执手、传动杆铳孔；
2、装入传动杆，用螺钉固定，并调试开启力度；
3、框扇拼接；
4、把传动杆调至开启状态，在锁点对应的框的位置上方找好锁块安装位置
5、装入锁块，调试，固定锁块。
6、固定五金件螺钉必须采用不锈钢材质，必须固定在钢衬上，必须牢固。
平开窗的铰链的安装：
第三部分
安装图
1、安装工艺流程
2、安装工艺
3、门窗防渗漏措施
4、安装节点图（附件）
1、安装工艺流程图
2、门窗安装工艺
2.1门窗洞口的验收
总包单位必须在门窗测量前将施工洞口成型，且达到GB5824及设计要求，经建设单位、监理单位、总包单位和门窗单位共同验收，合格方能进行门窗的制作和安装。
本项目门窗洞口控制标准：
①洞口尺寸：
-5㎜+10㎜；
②预埋水泥砖块位置、数量正确。
门窗单位对门窗洞口进行全面符合，总包单位对不合格门窗洞口进行整改。
2.2测量、定位、放线
门窗尺寸原则上按设计图纸进行施工，但考虑现场诸多因素的影响，施工单位在定尺前必须复核洞口，土建单位必须放通线、提供地面标高、门窗安装进出位参考面；
本项目标准：
①门窗框安装平水参考标准：
室内1米线，上下可调10㎜；
②进出位参考标准：
窗边保温灰饼；
③左右控制标准：
地面控制线，同户型允许偏差10㎜；
④本项目室内窗边预留窗台宽度为：
100㎜。
2.3门窗固定片
门窗采用固定片固定，固定片与窗框必须采用螺钉连接，保证稳固，固定片采用单边固定片，两侧及底边中间增加一个双边固定片；
本项目标准：
固定片必须固定在预埋水泥砖块上，不能直接固定在空心砖块上；
2.4窗框安装
门窗安装时，先用木楔临时固定门窗框位置，木楔要嵌在框四角和各节点处能受力位置，以防门窗框弯曲变形；用木楔调整好门窗框的水平度和垂直度，并使其与墙体的安装缝隙四周比较均匀；在嵌入安装垫片垫平框料，复核门窗框安装位置、水平、垂直度是否符合要求，然后将其固定。
窗框安装后必须补贴保护膜，塞好缝后方能取出木楔。
本项目标准：
①平水控制在0~3㎜；
②平面垂直度0~2.5㎜。
2.5门窗塞缝
窗框与墙体15~30mm以内间隙采用干硬性水泥砂浆塞缝以减少砂浆砂浆塞缝，塞缝宽度不允许超过35mm,门窗框安装前，窗框外侧应撕去水泥砂浆接触处的包装纸，塞缝应从内外两侧同时进行，做到不空鼓，不开裂。
防水砂浆的配比：
水泥：
砂子：
防水粉：
微膨胀剂：
抗裂纤维:
1：
2.5:
0.3：
0.3：
0.3水泥砂浆应采用干硬型水泥砂浆，要求手握成团，落地散开。
塞缝前应对窗台浮尘用水冲尽，高温天气施工应对塞缝砂浆进行淋水养护。
2.6窗边防水
窗边塞缝后，总包应对砖墙部分进行初粉，然后在窗边刷JS防水涂料，在涂刷JS前，应对窗边砂浆浮尘进行清扫，保证JS涂料与基层粘结牢固。
标准：
①JS宽度盖窗框外表面5㎜；
②宽度不低于200㎜；
③厚度不低于0.6㎜；
④JS品牌按合同要求。
2.7窗框清洁
门窗在土建收口后、打外墙胶前，必须将窗框与墙体接触部位的保护膜与浮尘清理干净，要求不能刮花型材。
2.8打外墙胶
外墙胶是门窗防水的重要环节，要求线条笔直，胶宽不小于10mm。
原则：
窗框与墙体缝隙无渗漏隐患。
打外墙胶必须在外墙漆之前，不能直接打在墙漆面上，打胶的基面必须平整、干燥、无浮尘。
标准：
①宽度不低于10㎜；
②无开裂、起皮现象；
③感观光滑、顺直。
2.9玻璃安装
安装玻璃时，在玻璃与窗扇下梃之间的镶槽间隙中放置橡塑垫块，调整玻璃镶嵌深度四周均匀一致，位置周正，装密封嵌条时，应使其比镶嵌口净尺寸长约5%，从两头往中间逐步塞入整根嵌条，以防收缩而不够长。
当玻璃安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料档住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等。
玻璃安装后，清理表面卫生后内外附贴保护薄膜，待交房前撕去。
2.9平开窗窗扇的安装
滑撑铰链与窗扇和窗框连接的托臂和滑轨上的定位螺钉孔，要待调整好窗扇与窗框的相对位置后再配钻，用不锈钢螺钉定位紧固，窗梃与窗框应平行，其平行度允许误差为2/1000，全长范围内不超过3mm。
同樘窗相邻扇相对位置差不大于2mm。
窗扇关闭后扣合紧密，框扇配合间隙四周均匀一致，扇与框搭接宽度差小于2mm。
通过滑撑铰链滑块上的调整螺钉，滑撑铰链安装位置正确，滑块和滑轨配合松紧适宜，窗扇启闭灵活，无噪音，并且能在开启后的任意位置上停留，不致随风滑动，窗扇原则上在工厂安装。
2.10推拉门扇的安装
推拉门待土建收口后挂扇，装好密封桥、调整滑轮，调整门扇垂直、水平度保证门扇推拉畅。
2.11调试、清洁
门窗在安装好后，必须进行全面检查调试和清洁。
门窗框表面用乙酸乙酯清洗干净，油污应用干软布擦净，其它的污迹应用水擦洗干净或使用清洁精。
在门窗的清洁中，严禁使用金属件或其它硬质材料在铝门窗表面刮或铲，以防破坏型材表面。
当全部门窗工程完成之后，公司在组织门窗自检合格后，就要从上到下全面清理卫生，把合格的产品交给甲方。
交工时硬件美观（产品）、软件齐全（资料）。
3.质量控制
塑钢门窗安装允许偏差值的检验
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
门窗框对角线长度差
≤2000mm
2
钢卷尺检查量里角槽口
＞2000mm
3
2
门窗框（含拼樘料）垂直度
≤2000mm
2
用工程检测尺检查
＞2000mm
2.5
3
门窗框（含拼樘料）水平度
≤2000mm
1.5
用水平尺和楔形塞尺或红外线仪检查
＞2000mm
2
4
门窗扇与框或相邻扇立边平行度
2
用钢板尺检查与与基准线比较
5
门窗横框标高
5
基准线比较
6
门窗框扇搭接宽度差
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