机床夹具附录.docx

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机床夹具附录

附录《机床夹具设计手册（软件版）》V1.0的软件目录

1常用资料

1.1力的单位换算表

1.2压力的单位换算表

1.3功率的单位换算表

1.4公差等级的应用参考表

1.5光洁度与表面粗糙度的关系参考表

1.6机床夹具公差与配合

1.6.1夹具公差配合的制定

1.6.1.1按工件公差选取夹具公差

1.6.1.2按照工件的直线尺寸公差确定夹具相应尺寸公差的参考数据

1.6.1.3按照工件的角度公差确定夹具相应角度公差的参考数据

1.6.1.4夹具上常用配合的选择

1.6.2常用夹具元件的配合

1.6.2.1常用夹具元件的配合

1.6.2.2固定式导套的配合

1.6.2.3外滚式导套的配合

1.6.2.4内滚式导套的配合

1.6.3夹具技术条件的制定

1.6.3.1夹具技术条件数值

1.6.3.2车床、外圆磨床夹具的主要技术条件

1.6.3.2.1车床心轴的制造公差

1.6.3.2.2车、磨床夹具径向全跳动公差

1.6.3.2.3车床和圆磨床夹具技术条件示例

1.6.3.3钻床、镗床夹具的主要技术条件

1.6.3.3.1导套内径偏差

1.6.3.3.2导套中心对夹具安装基面的相互位置要求

1.6.3.3.3导套中心距或导套中心到定位基面间的制造公差

1.6.3.3.4钻床、镗床夹具技术条件示例

1.6.3.4铣床、刨床及平面磨床夹具的主要技术条件

1.6.3.4.1按工件公差确定夹具对刀块到定位表面制造公差

1.6.3.4.2对刀块工作面、定位表面和定位键侧面间的技术要求

1.6.3.4.3铣床、刨床及平面磨床夹具技术条件示例

1.6.4夹具零件的公差和技术条件

1.6.4.1标准夹具零件及部件

1.6.4.1.1非配合的锥度和角度的自由角度公差

1.6.4.1.2零件的网纹滚花

1.6.4.1.3零件的直纹滚花

1.6.4.1.4螺栓和螺钉头部对螺杆轴线的同轴度

1.6.4.1.5螺钉旋具槽对螺杆轴线的对称度

1.6.4.1.6螺母的外廓对螺孔的同轴度

1.6.4.1.7垫圈的外廓对内孔的同轴度

1.6.4.2专用夹具零件及部件

1.6.4.2.1夹具零件的尺寸（角度）公差

1.6.4.2.2夹具零件主要表面的粗糙度

1.6.4.2.3夹具主要零件所采用的材料

2机床夹具定位装置

2.1工件的定位方法及定位元件

2.1.1平面定位时定位元件选择

2.1.2圆柱孔定位时定位元件选择

2.1.3外圆柱面定位时定位元件选择

2.2常用定位元件所能限制的自由度

2.3工件以V形导轨槽定位

2.4工件以燕尾导轨面定位

2.5定位误差计算示例

3典型定位装置设计

3.1锥度心轴的尺寸计算

3.2V形块尺寸计算

3.3特殊表面定位

3.4组合表面定位

4机床夹具夹紧装置

4.1夹紧装置组成

4.2夹紧力的确定

4.2.1安全系数K0～K6的数值

4.2.2安全系数K2

4.2.3系数Kmp值

4.2.4指数n值

4.2.5系数

值

4.2.6修正系数Kp值

4.2.7Cp值

4.3摩擦因数

4.4夹紧误差的估算

4.4.1工件在固定支承上的接触变形计算系数

4.4.2工件在V形块中的接触变形计算系数

4.4.3工件在顶尖间的接触变形计算系数

4.5斜楔夹紧机构

4.5.1斜楔夹紧机构计算数值ip

4.5.2斜楔夹紧机构计算数值η

4.6螺旋夹紧机构

4.6.1螺旋副的当量摩擦半径

4.6.2普通罗纹升角

4.6.3螺旋副当量摩擦角φ'2

4.6.4单个普通螺旋夹紧力

4.6.5各种螺栓的许用夹紧力及夹紧扭矩

4.6.6螺母夹紧力

4.6.7快速螺旋夹紧机构

4.6.8钩形压板夹紧时W和Q的关系

4.7偏心夹紧机构

4.7.1偏心夹紧原理

4.7.2h值的变化

4.7.3偏心轮的基本类型

4.7.4偏心轮的工作行程

（1）

4.7.5偏心轮的工作行程

（2）

4.7.6K值及夹紧力的计算公式

4.8联动夹紧机构

4.8.1浮动压头

4.8.2浮动夹紧机构

4.8.3多件夹紧机构

4.8.4其他动作联动机构

4.9定心夹紧机构

4.9.1等速移动定心夹紧机构原理图

4.9.2弹性筒夹的材料及热处理规范

4.9.3弹性薄壁夹盘

4.9.3.1弹性薄壁夹盘工作原理图

4.9.3.2弹性薄壁夹盘

4.9.3.3系数K1

4.9.3.4系数K2

4.9.3.5系数K3

4.9.3.6系数K4

4.9.3.7弹性盘主要结构参数推荐值

4.9.4液性塑料薄壁套筒夹具

4.9.4.1液性塑料薄壁套筒夹具

4.9.4.2液性塑料的配方

4.9.5波纹套定心夹具

4.9.5.1波纹套定心夹具

4.9.5.2波纹薄壁套的结构尺寸

（1）

4.9.5.3波纹薄壁套的结构尺寸

（2）

4.9.5.4波纹套与心轴的间隙

4.9.6碟形弹簧片定心夹具

4.9.6.1碟形弹簧片心轴

4.9.6.2碟形弹簧的规格与性能参数

4.9.6.3V形弹性盘定心夹具

4.9.6.4V形弹性盘夹紧心轴

4.9.6.5V形弹性盘结构形式

4.9.6.6V形弹性盘的结构尺寸

4.9.6.7V形弹性盘的技术参数

4.9.6.8V形弹性盘的安装形式

4.9.6.9安装套的主要尺寸

4.9.7定心夹紧机构

4.10电动、电磁、真空及自夹紧装置

4.10.1电动夹紧装置

4.10.1.1电动卡盘主要参数

4.10.1.2电气原理图

4.10.2电磁夹紧装置

4.10.2.1电磁无心夹具原理图

4.10.2.2电磁无心夹具受力分析简图

4.10.2.3电磁无心夹具结构图

4.10.2.4电磁无心夹具的参数调整

4.10.2.5电磁无心夹具的电气原理图

4.10.3真空夹紧装置

4.10.3.1真空夹紧原理

4.10.3.2真空夹紧装置的系统图

4.10.4自夹紧装置

4.10.4.1切削力夹紧夹具

4.10.4.2滚柱心轴尺寸及夹紧力的计算公式

4.10.4.3离心力夹紧夹具

5典型夹紧装置设计

5.1切削力计算

5.2典型夹紧力计算

5.3接触变形的计算

5.4斜楔夹紧机构计算

5.5螺旋夹紧机构计算

5.6钩形压板计算

5.7偏心夹紧机构计算

5.8端面凸轮夹紧机构计算

5.9铰链夹紧机构计算

5.10弹性夹头计算

5.11弹性薄壁夹盘计算

6机床夹具传动装置

6.1气压传动装置

6.1.1气压传动与其他传动方式的比较

6.1.2气压传动系统的组成及图形符号

6.1.2.1机床夹具的气动系统图

6.1.2.2符号要素及功能要素

6.1.2.3管路、管路连接口、接头及动力源符号

6.1.2.4控制机构和控制方法符号

6.1.2.5气动控制阀符号

6.1.2.6气缸、气马达、气罐符号

6.1.2.7辅件和其他装置符号

6.1.3气动（液压）系统基本参数

6.1.3.1公称压力系列

6.1.3.2缸筒内径系列

6.1.3.3活塞杆外径尺寸系列

6.1.3.4活塞行程系列

（1）

6.1.3.5活塞行程系列

（2）

6.1.3.6活塞行程系列（3）

6.1.4气压传动基本回路

6.1.4.1压力控制回路

6.1.4.2速度控制回路

6.1.4.3遥控回路

6.1.4.4安全保护回路

6.1.4.5顺序动作回路

6.1.4.6同步动作回路

6.1.4.7延时动作回路

6.1.4.8双活塞气缸控制回路

6.1.4.9自动控制回路

6.1.4.10多位转台上的多缸控制回路

6.1.5气压传动系统的设计

6.1.5.1空气消耗量的计算公式

6.1.5.2管径与平均流速的关系

6.1.5.3压力降及管长与管径的关系

6.1.5.4管道的计算公式

6.1.5.5压力损失的计算公式

6.1.5.6管道内壁的表面粗糙度

6.1.5.7局部阻力系数ζ的值

6.1.5.8回路有效截面积的计算公式

6.1.5.9节流口特性

6.1.5.10节流孔收缩系数

6.1.5.11与管道等效的节流口的收缩系数

6.1.5.12时间系数

6.1.5.13活塞移动时间的计算公式

6.1.6气缸

6.1.6.1气缸的类型及其应用

6.1.6.2活塞式气缸与膜片式气缸的比较

6.1.6.3缸筒与缸盖的联接形式

6.1.6.4卡环联接

6.1.6.5气缸的密封

6.1.6.6防尘结构

6.1.6.7活塞杆及其头部联接形式

6.1.6.8活塞杆接头尺寸

（1）

6.1.6.9活塞杆接头尺寸

（2）

6.1.6.10活塞杆接头

6.1.6.11缓冲气缸

6.1.6.12活塞式气缸内径与输出轴向力计算公式

6.1.6.13活塞杆推力、拉力与气压的关系

6.1.6.14活塞杆直径与长度的确定及验算

6.1.6.15安装系数m值

6.1.6.16活塞杆最大安全长度

6.1.6.17气缸筒的壁厚

6.1.6.18常用缸筒材料的许用应力

6.1.6.19气缸盖某些结构尺寸

6.1.6.20缸盖螺栓的许用轴向静载荷

6.1.6.21膜片有效直径、厚度与托盘直径

6.1.6.22膜片式气缸作用力计算公式

6.1.6.23气缸筒

6.1.6.24活塞

6.1.6.25气缸筒内径公差带与表面粗糙度

6.1.6.26活塞外径公差带与表面粗糙度

6.1.6.27活塞杆

6.1.6.28与气缸导向孔配合的外径的公差带与表面粗糙度

6.1.6.29气缸盖

6.1.7气动控制阀的选择与使用

6.1.7.1压力控制阀

6.1.7.2流量控制阀

6.1.7.3方向控制阀

6.1.7.4标准控制阀的额定流量

6.2液压传动装置

6.2.1液压传动系统的组成及特点

6.2.1.1液压传动夹具系统

6.2.1.2液压系统组成及功用

6.2.1.3机床液压传动夹具的传动方式

6.2.2液压传动基本回路

6.2.2.1基本回路连接方式

6.2.2.2液压夹具的基本回路

6.2.2.3简易液压传动和夹紧装置

6.2.2.4定位、夹紧和进给的液压传动系统

6.2.2.5集成块组成式液压装置联系图

6.2.2.6简易液压传动装置主要参数

6.2.2.7工作循环表

6.2.3液压传动系统的设计

6.2.3.1液压系统主要参数计算公式

6.2.3.2液压缸主要参数计算公式

6.2.3.3液压缸壁厚及端盖螺栓的验算公式

6.2.3.4液压缸材料与技术要求

6.2.3.5密封元件特点与应用

6.2.4气液压传动增压器设计

6.2.4.1单级卧式气液增压器

6.2.4.2双级卧式气液增压器

6.2.4.3气液增压器的控制回路

6.2.4.4气液增压器设计计算公式

6.2.4.5液压增压器结构

6.2.4.6液压增压器控制回路

6.2.5手动泵

6.2.5.1杠杆式手动泵计算简图

6.2.5.2杠杆式手动泵主要参数计算公式

6.2.5.3螺旋式手动泵计算简图

6.2.5.4螺旋式手动泵主要参数计算公式

7机床夹具对刀及引导装置

7.1对刀装置

7.1.1常用对刀装置的基本类型

7.1.2对刀元件到定位元件位置的尺寸计算公式

7.2引导装置

7.2.1钻套的基本类型

7.2.2钻套高度和钻套端部与工件表面间的距离

7.2.3钻模的钻孔精度计算公式

7.2.4钻模精度计算的系数值

7.2.5钻斜孔钻模导向件与工艺基准间的位置尺寸计算公式

7.2.6镗套的基本类型

7.2.7导向支架的布置形式与选择

8机床夹具分度装置

8.1分度装置的基本形式

8.2分度对定的操纵机构

8.3分度板（盘）的锁紧机构

8.4典型分度装置示例

8.5精密分度装置

8.5.1端齿盘分度装置

8.5.2端齿盘的齿形

8.5.3直线齿端齿盘主要参数的计算公式

8.5.4曲线齿端齿盘主要参数的计算公式

8.5.5端齿分度盘的锁紧力计算公式

8.5.6端齿盘分度台

8.5.7双齿圈式工作台不抬起端齿分度台

8.5.8电感分度台

8.5.9电感分度台电路

8.6对定销分度装置分度的概率精度

9通用可调夹具及成组夹具

9.1通用可调夹具

9.1.1按零件相似性归组

9.1.2通用可调钻模

9.2成组夹具

9.2.1薄套类零件的工序简图

9.2.2车（磨）成组夹具

9.2.3更换式成组夹具

9.2.4调节式成组夹具

9.2.5综合式成组夹具

9.2.6组合式成组夹具

9.2.7成组夹具设计步骤

10机床组合夹具及拼装夹具

10.1组合夹具

10.1.1各系列组合夹具的适用范围

10.1.2工件在具有经济组装精度的组合夹具中加工后达到的位置精度

10.1.3元件类别及用途

10.1.412mm槽系列组合夹具元件与合件

10.1.4.1基础件

10.1.4.2支承件

10.1.4.3定位件

10.1.4.4导向件

10.1.4.4.1导向件

10.1.4.4.2钻模板孔径选择表

10.1.4.5压紧件

10.1.4.6紧固件

10.1.4.7其他件

10.1.4.8合件

10.1.4.9组装工具和辅具

10.1.4.10组合元件的结构要素和技术条件

10.1.4.10.1槽系列组合夹具元件的主要结构要素

10.1.4.10.2组合夹具元件常用材料

10.1.4.10.3组合夹具元件主要形位公差

10.1.4.10.4组合夹具元件主要部位尺寸与角度的公差

10.2拼装夹具

10.2.1基础元件和组合件

10.2.1.1普通矩形平台

10.2.1.2液压矩形平台

10.2.1.3圆形基础平台

10.2.2定位件和组合件

10.2.2.1弯板支承

10.2.2.2可调定位支承

10.2.2.3定位支承板

10.2.2.4可调V形块

10.2.3夹紧元件和组合件

10.2.3.1手动可调夹紧压板结构形式

10.2.3.2机动可调组合钳口

10.2.3.3液压组合夹紧压板

10.2.4回转过渡花盘

10.2.4.1带螺纹孔的回转过渡花盘

10.2.4.2带径向T形槽的回转过渡花盘

10.2.4.3带内外止口的回转过渡花盘

10.2.4.4可拆装定位销的回转过渡花盘

10.2.4.5带有同心环形T形槽的回转过渡花盘

10.2.4.6拼装弯板夹具用的回转过渡花盘

11机床夹具零件部件

11.1机床夹具体

11.1.1夹具体的毛坯结构

11.1.2夹具体外形尺寸的确定

11.1.2.1夹具体结构尺寸的经验数据

11.1.2.2夹具体座耳尺寸

11.1.3夹具体上的排屑措施

11.1.4夹具体的找正基准

11.1.5工件、夹具在数控机床工作台上的安装

11.2机床夹具零件及部件

11.2.1定位件

11.2.1.1小定位销的规格及主要尺寸

11.2.1.2固定式定位销的规格及主要尺寸

11.2.1.3可换定位销的规格及主要尺寸

11.2.1.4定位插销的规格及主要尺寸

11.2.1.5阶形定位销的规格及主要尺寸

11.2.1.6偏心定位销的规格及主要尺寸

11.2.1.7定位衬套的规格及尺寸

11.2.1.8定位心轴的规格及主要尺寸

11.2.1.9支承钉的规格及主要尺寸

11.2.1.10支承板的规格及主要尺寸

11.2.1.11六角头支承的规格及主要尺寸

11.2.1.12圆柱头调节支承的规格及主要尺寸

11.2.1.13球形调节支承的规格及主要尺寸

11.2.1.14顶压支承的规格及主要尺寸

11.2.1.15调节支撑的规格及主要尺寸

11.2.1.16调节支钉的规格及主要尺寸

11.2.1.17调节支钉中的螺钉尺寸

11.2.1.18螺纹调节支承的规格及主要尺寸

11.2.1.19螺纹调节支承中的支承尺寸

11.2.1.20螺纹调节支承中的螺母尺寸

11.2.1.21螺纹调节支承中的壳体尺寸

11.2.1.22螺纹调节支承中的螺钉尺寸

11.2.1.23带V形块的螺纹调节支承的规格及主要尺寸

11.2.1.24带V形块的螺纹调节支承中的支承尺寸

11.2.1.25带V形块的螺纹调节支承中的V形块尺寸

11.2.1.26V形块的规格及主要尺寸

11.2.1.27固定V形块的规格及主要尺寸

11.2.1.28调整V形块的规格及主要尺寸

11.2.1.29活动V形块的规格及主要尺寸

11.2.1.30中心孔块的规格及主要尺寸

11.2.2辅助支承

11.2.2.1自动调节支承的规格及主要尺寸

11.2.2.2自动调节支承中的支承尺寸

11.2.2.3自动调节支承中的挡盖尺寸

11.2.2.4自动调节支承中的衬套尺寸

11.2.2.5自动调节支承中的顶销尺寸

11.2.2.6推引式辅助支承的规格及主要尺寸

11.2.2.7推引式辅助支承中的调节楔尺寸

11.2.2.8推引式辅助支承中的挡盖尺寸

11.2.2.9推引式辅助支承中的支承尺寸

11.2.2.10推引式辅助支承中的衬套尺寸

11.2.2.11推引式辅助支承中的挡圈尺寸

11.2.2.12推引式辅助支承中的星形把手尺寸

11.2.2.13推引式辅助支承中的半园键尺寸

11.2.3导向件

11.2.3.1固定钻套的规格及主要尺寸

11.2.3.2长型固定钻套的规格及主要尺寸

11.2.3.3可换钻套的规格及主要尺寸

11.2.3.4快换钻套的规格及主要尺寸

11.2.3.5长型快换钻套的规格及主要尺寸

11.2.3.6镗套的规格及主要尺寸

11.2.3.7回转导套的规格及主要尺寸

11.2.3.8回转导套中的衬套尺寸

11.2.3.9回转导套中的导套尺寸

11.2.3.10回转导套中的隔离环尺寸

11.2.3.11回转导套中的环尺寸

11.2.3.12回转导套中的滚针尺寸

11.2.3.13回转导套中的挡环尺寸

11.2.3.14回转导套中的卡环尺寸

11.2.3.15钻套用衬套的规格及主要尺寸

11.2.3.16镗套用衬套的规格及主要尺寸

11.2.3.17钻套螺钉的规格及主要尺寸

11.2.3.18镗套螺钉的规格及主要尺寸

11.2.4对刀件

11.2.4.1圆形对刀块的规格及主要尺寸

11.2.4.2方形对刀块

11.2.4.3直角对刀块

11.2.4.4侧装对刀块

11.2.4.5对刀平塞尺的规格及主要尺寸

11.2.4.6对刀圆柱塞尺的规格及主要尺寸

11.2.5对定件

11.2.5.1手拉式定位器

11.2.5.1.1手拉式定位器的规格及主要尺寸

11.2.5.1.2手拉式定位器中的定位销尺寸

11.2.5.1.3手拉式定位器的导套尺寸

11.2.5.2枪栓式定位器

11.2.5.2.1枪栓式定位器的规格及主要尺寸

11.2.5.2.2枪栓式定位器中的定位销尺寸

11.2.5.2.3枪栓式定位器中的壳体尺寸

11.2.5.2.4枪栓式定位器中的轴的尺寸

11.2.5.3齿条式定位器

11.2.5.3.1齿条式定位器的规格及主要尺寸

11.2.5.3.2齿条式定位器中的定位销尺寸

11.2.5.3.3齿条式定位器中的轴的尺寸

11.2.5.3.4齿条式定位器中的销套尺寸

11.2.6夹紧件

11.2.6.1螺母

11.2.6.1.1带肩六角螺母的规格及主要尺寸

11.2.6.1.2球面带肩螺母的规格及主要尺寸

11.2.6.1.3连接螺母的规格及主要尺寸

11.2.6.1.4调节螺母的规格及主要尺寸

11.2.6.1.5带孔滚花螺母的规格及主要尺寸

11.2.6.1.6菱形螺母的规格及主要尺寸

11.2.6.1.7内六角螺母的规格及主要尺寸

11.2.6.1.8手柄螺母的规格及主要尺寸

11.2.6.1.9手柄螺母中的螺母尺寸

11.2.6.1.10回转手柄螺母的规格及主要尺寸

11.2.6.1.11回转手柄螺母中的螺母尺寸

11.2.6.1.12回转手柄螺母中的弹簧片尺寸

11.2.6.1.13回转手柄螺母中的手柄尺寸

11.2.6.1.14多手柄螺母的规格及主要尺寸

11.2.6.1.15多手柄螺母中的螺母尺寸

11.2.6.1.16蝶形螺母的规格及主要尺寸

11.2.6.1.17滚花螺母的规格及主要尺寸

11.2.6.1.18捏手螺母的规格及主要尺寸

11.2.6.1.19滚花六角头圆螺母的规格及主要尺寸

11.2.6.1.20圆螺母的规格及主要尺寸

11.2.6.2螺钉

11.2.6.2.1压紧螺钉的规格及主要尺寸

11.2.6.2.2六角头压紧螺钉的规格及主要尺寸

11.2.6.2.3固定手柄压紧螺钉的规格及主要尺寸

11.2.6.2.4固定手柄压紧螺钉中的螺钉尺寸

11.2.6.2.5活动手柄压紧螺钉的规格及主要尺寸

11.2.6.2.6活动手柄压紧螺钉中的螺钉尺寸

11.2.6.2.7塑料夹具用六角头螺钉的规格及主要尺寸

11.2.6.2.8塑料夹具用内六角头螺钉的规格及主要尺寸

11.2.6.2.9塑料夹具用柱塞的规格及主要尺寸

11.2.6.2.10滚花头手旋螺钉的规格及主要尺寸

11.2.6.2.11压紧螺钉的规格及主要尺寸

11.2.6.2.12阶形螺钉的规格及主要尺寸

11.2.6.2.13锁紧螺钉的规格及主要尺寸

11.2.6.2.14球形端头螺钉的规格及主要尺寸

11.2.6.2.15止动螺钉的规格及主要尺寸

11.2.6.3螺栓

11.2.6.3.1球头螺栓的规格及主要尺寸

11.2.6.3.2T形槽块卸螺栓的规格及主要尺寸

11.2.6.3.3钩形螺栓的规格及主要尺寸

11.2.6.4垫圈

11.2.6.4.1悬式垫圈的规格及主要尺寸

11.2.6.4.2十字垫圈的规格及主要尺寸

11.2.6.4.3十字垫圈用垫圈的规格及主要尺寸

11.2.6.4.4转动垫圈的规格及主要尺寸

11.2.6.4.5拆卸垫圈的规格及主要尺寸

11.2.6.4.6球面垫圈的规格及主要尺寸

11.2.6.4.7开口垫圈的规格及主要尺寸

11.2.6.4.8开口垫圈A型每件质量

11.2.6.4.9开口垫圈B型每件质量

11.2.6.4.10加大垫圈的规格及主要尺寸

11.2.6.5压块

11.2.6.5.1光面压块的规格及主