机床夹具附录.docx

1、机床夹具附录附录 机床夹具设计手册（软件版）V1.0的软件目录1 常用资料1.1 力的单位换算表1.2 压力的单位换算表1.3 功率的单位换算表1.4 公差等级的应用参考表1.5 光洁度与表面粗糙度的关系参考表1.6 机床夹具公差与配合1.6.1 夹具公差配合的制定1.6.1.1 按工件公差选取夹具公差1.6.1.2 按照工件的直线尺寸公差确定夹具相应尺寸公差的参考数据1.6.1.3 按照工件的角度公差确定夹具相应角度公差的参考数据1.6.1.4 夹具上常用配合的选择1.6.2 常用夹具元件的配合1.6.2.1 常用夹具元件的配合1.6.2.2 固定式导套的配合1.6.2.3 外滚式导套的配合

2、1.6.2.4 内滚式导套的配合1.6.3 夹具技术条件的制定1.6.3.1 夹具技术条件数值1.6.3.2 车床、外圆磨床夹具的主要技术条件1.6.3.2.1 车床心轴的制造公差1.6.3.2.2 车、磨床夹具径向全跳动公差1.6.3.2.3 车床和圆磨床夹具技术条件示例1.6.3.3 钻床、镗床夹具的主要技术条件1.6.3.3.1 导套内径偏差1.6.3.3.2 导套中心对夹具安装基面的相互位置要求1.6.3.3.3 导套中心距或导套中心到定位基面间的制造公差1.6.3.3.4 钻床、镗床夹具技术条件示例1.6.3.4 铣床、刨床及平面磨床夹具的主要技术条件1.6.3.4.1 按工件公差确

3、定夹具对刀块到定位表面制造公差1.6.3.4.2 对刀块工作面、定位表面和定位键侧面间的技术要求1.6.3.4.3 铣床、刨床及平面磨床夹具技术条件示例1.6.4 夹具零件的公差和技术条件1.6.4.1 标准夹具零件及部件1.6.4.1.1 非配合的锥度和角度的自由角度公差1.6.4.1.2 零件的网纹滚花1.6.4.1.3 零件的直纹滚花1.6.4.1.4 螺栓和螺钉头部对螺杆轴线的同轴度1.6.4.1.5 螺钉旋具槽对螺杆轴线的对称度1.6.4.1.6 螺母的外廓对螺孔的同轴度1.6.4.1.7 垫圈的外廓对内孔的同轴度1.6.4.2 专用夹具零件及部件1.6.4.2.1 夹具零件的尺寸（

4、角度）公差1.6.4.2.2 夹具零件主要表面的粗糙度1.6.4.2.3 夹具主要零件所采用的材料2 机床夹具定位装置2.1 工件的定位方法及定位元件2.1.1 平面定位时定位元件选择2.1.2 圆柱孔定位时定位元件选择2.1.3 外圆柱面定位时定位元件选择2.2 常用定位元件所能限制的自由度2.3 工件以V形导轨槽定位2.4 工件以燕尾导轨面定位2.5 定位误差计算示例3 典型定位装置设计3.1 锥度心轴的尺寸计算3.2 V形块尺寸计算3.3 特殊表面定位3.4 组合表面定位4 机床夹具夹紧装置4.1 夹紧装置组成4.2 夹紧力的确定4.2.1 安全系数K0K6的数值4.2.2 安全系数K2

5、4.2.3 系数Kmp值4.2.4 指数n值4.2.5 系数值4.2.6 修正系数Kp值4.2.7 Cp值4.3 摩擦因数4.4 夹紧误差的估算4.4.1 工件在固定支承上的接触变形计算系数4.4.2 工件在V形块中的接触变形计算系数4.4.3 工件在顶尖间的接触变形计算系数4.5 斜楔夹紧机构4.5.1 斜楔夹紧机构计算数值ip4.5.2 斜楔夹紧机构计算数值4.6 螺旋夹紧机构4.6.1 螺旋副的当量摩擦半径4.6.2 普通罗纹升角4.6.3 螺旋副当量摩擦角24.6.4 单个普通螺旋夹紧力4.6.5 各种螺栓的许用夹紧力及夹紧扭矩4.6.6 螺母夹紧力4.6.7 快速螺旋夹紧机构4.6.

6、8 钩形压板夹紧时W和Q的关系4.7 偏心夹紧机构4.7.1 偏心夹紧原理4.7.2 h值的变化4.7.3 偏心轮的基本类型4.7.4 偏心轮的工作行程（1）4.7.5 偏心轮的工作行程（2）4.7.6 K值及夹紧力的计算公式4.8 联动夹紧机构4.8.1 浮动压头4.8.2 浮动夹紧机构4.8.3 多件夹紧机构4.8.4 其他动作联动机构4.9 定心夹紧机构4.9.1 等速移动定心夹紧机构原理图4.9.2 弹性筒夹的材料及热处理规范4.9.3 弹性薄壁夹盘4.9.3.1 弹性薄壁夹盘工作原理图4.9.3.2 弹性薄壁夹盘4.9.3.3 系数K14.9.3.4 系数K24.9.3.5 系数K3

7、4.9.3.6 系数K44.9.3.7 弹性盘主要结构参数推荐值4.9.4 液性塑料薄壁套筒夹具4.9.4.1 液性塑料薄壁套筒夹具4.9.4.2 液性塑料的配方4.9.5 波纹套定心夹具4.9.5.1 波纹套定心夹具4.9.5.2 波纹薄壁套的结构尺寸（1）4.9.5.3 波纹薄壁套的结构尺寸（2）4.9.5.4 波纹套与心轴的间隙4.9.6 碟形弹簧片定心夹具4.9.6.1 碟形弹簧片心轴4.9.6.2 碟形弹簧的规格与性能参数4.9.6.3 V形弹性盘定心夹具4.9.6.4 V形弹性盘夹紧心轴4.9.6.5 V形弹性盘结构形式4.9.6.6 V形弹性盘的结构尺寸4.9.6.7 V形弹性盘

8、的技术参数4.9.6.8 V形弹性盘的安装形式4.9.6.9 安装套的主要尺寸4.9.7 定心夹紧机构4.10 电动、电磁、真空及自夹紧装置4.10.1 电动夹紧装置4.10.1.1 电动卡盘主要参数4.10.1.2 电气原理图4.10.2 电磁夹紧装置4.10.2.1 电磁无心夹具原理图4.10.2.2 电磁无心夹具受力分析简图4.10.2.3 电磁无心夹具结构图4.10.2.4 电磁无心夹具的参数调整4.10.2.5 电磁无心夹具的电气原理图4.10.3 真空夹紧装置4.10.3.1 真空夹紧原理4.10.3.2 真空夹紧装置的系统图4.10.4 自夹紧装置4.10.4.1 切削力夹紧夹具

9、4.10.4.2 滚柱心轴尺寸及夹紧力的计算公式4.10.4.3 离心力夹紧夹具5 典型夹紧装置设计5.1 切削力计算5.2 典型夹紧力计算5.3 接触变形的计算5.4 斜楔夹紧机构计算5.5 螺旋夹紧机构计算5.6 钩形压板计算5.7 偏心夹紧机构计算5.8 端面凸轮夹紧机构计算5.9 铰链夹紧机构计算5.10 弹性夹头计算5.11 弹性薄壁夹盘计算6 机床夹具传动装置6.1 气压传动装置6.1.1 气压传动与其他传动方式的比较6.1.2 气压传动系统的组成及图形符号6.1.2.1 机床夹具的气动系统图6.1.2.2 符号要素及功能要素6.1.2.3 管路、管路连接口、接头及动力源符号6.1

10、.2.4 控制机构和控制方法符号6.1.2.5 气动控制阀符号6.1.2.6 气缸、气马达、气罐符号6.1.2.7 辅件和其他装置符号6.1.3 气动（液压）系统基本参数6.1.3.1 公称压力系列6.1.3.2 缸筒内径系列6.1.3.3 活塞杆外径尺寸系列6.1.3.4 活塞行程系列（1）6.1.3.5 活塞行程系列（2）6.1.3.6 活塞行程系列（3）6.1.4 气压传动基本回路6.1.4.1 压力控制回路6.1.4.2 速度控制回路6.1.4.3 遥控回路6.1.4.4 安全保护回路6.1.4.5 顺序动作回路6.1.4.6 同步动作回路6.1.4.7 延时动作回路6.1.4.8 双

11、活塞气缸控制回路6.1.4.9 自动控制回路6.1.4.10 多位转台上的多缸控制回路6.1.5 气压传动系统的设计6.1.5.1 空气消耗量的计算公式6.1.5.2 管径与平均流速的关系6.1.5.3 压力降及管长与管径的关系6.1.5.4 管道的计算公式6.1.5.5 压力损失的计算公式6.1.5.6 管道内壁的表面粗糙度6.1.5.7 局部阻力系数的值6.1.5.8 回路有效截面积的计算公式6.1.5.9 节流口特性6.1.5.10 节流孔收缩系数6.1.5.11 与管道等效的节流口的收缩系数6.1.5.12 时间系数6.1.5.13 活塞移动时间的计算公式6.1.6 气缸6.1.6.1

12、 气缸的类型及其应用6.1.6.2 活塞式气缸与膜片式气缸的比较6.1.6.3 缸筒与缸盖的联接形式6.1.6.4 卡环联接6.1.6.5 气缸的密封6.1.6.6 防尘结构6.1.6.7 活塞杆及其头部联接形式6.1.6.8 活塞杆接头尺寸（1）6.1.6.9 活塞杆接头尺寸（2）6.1.6.10 活塞杆接头6.1.6.11 缓冲气缸6.1.6.12 活塞式气缸内径与输出轴向力计算公式6.1.6.13 活塞杆推力、拉力与气压的关系6.1.6.14 活塞杆直径与长度的确定及验算6.1.6.15 安装系数m值6.1.6.16 活塞杆最大安全长度6.1.6.17 气缸筒的壁厚6.1.6.18 常用

13、缸筒材料的许用应力6.1.6.19 气缸盖某些结构尺寸6.1.6.20 缸盖螺栓的许用轴向静载荷6.1.6.21 膜片有效直径、厚度与托盘直径6.1.6.22 膜片式气缸作用力计算公式6.1.6.23 气缸筒6.1.6.24 活塞6.1.6.25 气缸筒内径公差带与表面粗糙度6.1.6.26 活塞外径公差带与表面粗糙度6.1.6.27 活塞杆6.1.6.28 与气缸导向孔配合的外径的公差带与表面粗糙度6.1.6.29 气缸盖6.1.7 气动控制阀的选择与使用6.1.7.1 压力控制阀6.1.7.2 流量控制阀6.1.7.3 方向控制阀6.1.7.4 标准控制阀的额定流量6.2 液压传动装置6.

14、2.1 液压传动系统的组成及特点6.2.1.1 液压传动夹具系统6.2.1.2 液压系统组成及功用6.2.1.3 机床液压传动夹具的传动方式6.2.2 液压传动基本回路6.2.2.1 基本回路连接方式6.2.2.2 液压夹具的基本回路6.2.2.3 简易液压传动和夹紧装置6.2.2.4 定位、夹紧和进给的液压传动系统6.2.2.5 集成块组成式液压装置联系图6.2.2.6 简易液压传动装置主要参数6.2.2.7 工作循环表6.2.3 液压传动系统的设计6.2.3.1 液压系统主要参数计算公式6.2.3.2 液压缸主要参数计算公式6.2.3.3 液压缸壁厚及端盖螺栓的验算公式6.2.3.4 液压

15、缸材料与技术要求6.2.3.5 密封元件特点与应用6.2.4 气液压传动增压器设计6.2.4.1 单级卧式气液增压器6.2.4.2 双级卧式气液增压器6.2.4.3 气液增压器的控制回路6.2.4.4 气液增压器设计计算公式6.2.4.5 液压增压器结构6.2.4.6 液压增压器控制回路6.2.5 手动泵6.2.5.1 杠杆式手动泵计算简图6.2.5.2 杠杆式手动泵主要参数计算公式6.2.5.3 螺旋式手动泵计算简图6.2.5.4 螺旋式手动泵主要参数计算公式7 机床夹具对刀及引导装置7.1 对刀装置7.1.1 常用对刀装置的基本类型7.1.2 对刀元件到定位元件位置的尺寸计算公式7.2 引

16、导装置7.2.1 钻套的基本类型7.2.2 钻套高度和钻套端部与工件表面间的距离7.2.3 钻模的钻孔精度计算公式7.2.4 钻模精度计算的系数值7.2.5 钻斜孔钻模导向件与工艺基准间的位置尺寸计算公式7.2.6 镗套的基本类型7.2.7 导向支架的布置形式与选择8 机床夹具分度装置8.1 分度装置的基本形式8.2 分度对定的操纵机构8.3 分度板（盘）的锁紧机构8.4 典型分度装置示例8.5 精密分度装置8.5.1 端齿盘分度装置8.5.2 端齿盘的齿形8.5.3 直线齿端齿盘主要参数的计算公式8.5.4 曲线齿端齿盘主要参数的计算公式8.5.5 端齿分度盘的锁紧力计算公式8.5.6 端齿

17、盘分度台8.5.7 双齿圈式工作台不抬起端齿分度台8.5.8 电感分度台8.5.9 电感分度台电路8.6 对定销分度装置分度的概率精度9 通用可调夹具及成组夹具9.1 通用可调夹具9.1.1 按零件相似性归组9.1.2 通用可调钻模9.2 成组夹具9.2.1 薄套类零件的工序简图9.2.2 车（磨）成组夹具9.2.3 更换式成组夹具9.2.4 调节式成组夹具9.2.5 综合式成组夹具9.2.6 组合式成组夹具9.2.7 成组夹具设计步骤10 机床组合夹具及拼装夹具10.1 组合夹具10.1.1 各系列组合夹具的适用范围10.1.2 工件在具有经济组装精度的组合夹具中加工后达到的位置精度10.1

18、.3 元件类别及用途10.1.4 12mm槽系列组合夹具元件与合件10.1.4.1 基础件10.1.4.2 支承件10.1.4.3 定位件10.1.4.4 导向件10.1.4.4.1 导向件10.1.4.4.2 钻模板孔径选择表10.1.4.5 压紧件10.1.4.6 紧固件10.1.4.7 其他件10.1.4.8 合件10.1.4.9 组装工具和辅具10.1.4.10 组合元件的结构要素和技术条件10.1.4.10.1 槽系列组合夹具元件的主要结构要素10.1.4.10.2 组合夹具元件常用材料10.1.4.10.3 组合夹具元件主要形位公差10.1.4.10.4 组合夹具元件主要部位尺寸与

19、角度的公差10.2 拼装夹具10.2.1 基础元件和组合件10.2.1.1 普通矩形平台10.2.1.2 液压矩形平台10.2.1.3 圆形基础平台10.2.2 定位件和组合件10.2.2.1 弯板支承10.2.2.2 可调定位支承10.2.2.3 定位支承板10.2.2.4 可调V形块10.2.3 夹紧元件和组合件10.2.3.1 手动可调夹紧压板结构形式10.2.3.2 机动可调组合钳口10.2.3.3 液压组合夹紧压板10.2.4 回转过渡花盘10.2.4.1 带螺纹孔的回转过渡花盘10.2.4.2 带径向T形槽的回转过渡花盘10.2.4.3 带内外止口的回转过渡花盘10.2.4.4 可

20、拆装定位销的回转过渡花盘10.2.4.5 带有同心环形T形槽的回转过渡花盘10.2.4.6 拼装弯板夹具用的回转过渡花盘11 机床夹具零件部件11.1 机床夹具体11.1.1 夹具体的毛坯结构11.1.2 夹具体外形尺寸的确定11.1.2.1 夹具体结构尺寸的经验数据11.1.2.2 夹具体座耳尺寸11.1.3 夹具体上的排屑措施11.1.4 夹具体的找正基准11.1.5 工件、夹具在数控机床工作台上的安装11.2 机床夹具零件及部件11.2.1 定位件11.2.1.1 小定位销的规格及主要尺寸11.2.1.2 固定式定位销的规格及主要尺寸11.2.1.3 可换定位销的规格及主要尺寸11.2.

21、1.4 定位插销的规格及主要尺寸11.2.1.5 阶形定位销的规格及主要尺寸11.2.1.6 偏心定位销的规格及主要尺寸11.2.1.7 定位衬套的规格及尺寸11.2.1.8 定位心轴的规格及主要尺寸11.2.1.9 支承钉的规格及主要尺寸11.2.1.10 支承板的规格及主要尺寸11.2.1.11 六角头支承的规格及主要尺寸11.2.1.12 圆柱头调节支承的规格及主要尺寸11.2.1.13 球形调节支承的规格及主要尺寸11.2.1.14 顶压支承的规格及主要尺寸11.2.1.15 调节支撑的规格及主要尺寸11.2.1.16 调节支钉的规格及主要尺寸11.2.1.17 调节支钉中的螺钉尺寸1

22、1.2.1.18 螺纹调节支承的规格及主要尺寸11.2.1.19 螺纹调节支承中的支承尺寸11.2.1.20 螺纹调节支承中的螺母尺寸11.2.1.21 螺纹调节支承中的壳体尺寸11.2.1.22 螺纹调节支承中的螺钉尺寸11.2.1.23 带V形块的螺纹调节支承的规格及主要尺寸11.2.1.24 带V形块的螺纹调节支承中的支承尺寸11.2.1.25 带V形块的螺纹调节支承中的V形块尺寸11.2.1.26 V形块的规格及主要尺寸11.2.1.27 固定V形块的规格及主要尺寸11.2.1.28 调整V形块的规格及主要尺寸11.2.1.29 活动V形块的规格及主要尺寸11.2.1.30 中心孔块的

23、规格及主要尺寸11.2.2 辅助支承11.2.2.1 自动调节支承的规格及主要尺寸11.2.2.2 自动调节支承中的支承尺寸11.2.2.3 自动调节支承中的挡盖尺寸11.2.2.4 自动调节支承中的衬套尺寸11.2.2.5 自动调节支承中的顶销尺寸11.2.2.6 推引式辅助支承的规格及主要尺寸11.2.2.7 推引式辅助支承中的调节楔尺寸11.2.2.8 推引式辅助支承中的挡盖尺寸11.2.2.9 推引式辅助支承中的支承尺寸11.2.2.10 推引式辅助支承中的衬套尺寸11.2.2.11 推引式辅助支承中的挡圈尺寸11.2.2.12 推引式辅助支承中的星形把手尺寸11.2.2.13 推引式

24、辅助支承中的半园键尺寸11.2.3 导向件11.2.3.1 固定钻套的规格及主要尺寸11.2.3.2 长型固定钻套的规格及主要尺寸11.2.3.3 可换钻套的规格及主要尺寸11.2.3.4 快换钻套的规格及主要尺寸11.2.3.5 长型快换钻套的规格及主要尺寸11.2.3.6 镗套的规格及主要尺寸11.2.3.7 回转导套的规格及主要尺寸11.2.3.8 回转导套中的衬套尺寸11.2.3.9 回转导套中的导套尺寸11.2.3.10 回转导套中的隔离环尺寸11.2.3.11 回转导套中的环尺寸11.2.3.12 回转导套中的滚针尺寸11.2.3.13 回转导套中的挡环尺寸11.2.3.14 回转

25、导套中的卡环尺寸11.2.3.15 钻套用衬套的规格及主要尺寸11.2.3.16 镗套用衬套的规格及主要尺寸11.2.3.17 钻套螺钉的规格及主要尺寸11.2.3.18 镗套螺钉的规格及主要尺寸11.2.4 对刀件11.2.4.1 圆形对刀块的规格及主要尺寸11.2.4.2 方形对刀块11.2.4.3 直角对刀块11.2.4.4 侧装对刀块11.2.4.5 对刀平塞尺的规格及主要尺寸11.2.4.6 对刀圆柱塞尺的规格及主要尺寸11.2.5 对定件11.2.5.1 手拉式定位器11.2.5.1.1 手拉式定位器的规格及主要尺寸11.2.5.1.2 手拉式定位器中的定位销尺寸11.2.5.1.

26、3 手拉式定位器的导套尺寸11.2.5.2 枪栓式定位器11.2.5.2.1 枪栓式定位器的规格及主要尺寸11.2.5.2.2 枪栓式定位器中的定位销尺寸11.2.5.2.3 枪栓式定位器中的壳体尺寸11.2.5.2.4 枪栓式定位器中的轴的尺寸11.2.5.3 齿条式定位器11.2.5.3.1 齿条式定位器的规格及主要尺寸11.2.5.3.2 齿条式定位器中的定位销尺寸11.2.5.3.3 齿条式定位器中的轴的尺寸11.2.5.3.4 齿条式定位器中的销套尺寸11.2.6 夹紧件11.2.6.1 螺母11.2.6.1.1 带肩六角螺母的规格及主要尺寸11.2.6.1.2 球面带肩螺母的规格及

27、主要尺寸11.2.6.1.3 连接螺母的规格及主要尺寸11.2.6.1.4 调节螺母的规格及主要尺寸11.2.6.1.5 带孔滚花螺母的规格及主要尺寸11.2.6.1.6 菱形螺母的规格及主要尺寸11.2.6.1.7 内六角螺母的规格及主要尺寸11.2.6.1.8 手柄螺母的规格及主要尺寸11.2.6.1.9 手柄螺母中的螺母尺寸11.2.6.1.10 回转手柄螺母的规格及主要尺寸11.2.6.1.11 回转手柄螺母中的螺母尺寸11.2.6.1.12 回转手柄螺母中的弹簧片尺寸11.2.6.1.13 回转手柄螺母中的手柄尺寸11.2.6.1.14 多手柄螺母的规格及主要尺寸11.2.6.1.1

28、5 多手柄螺母中的螺母尺寸11.2.6.1.16 蝶形螺母的规格及主要尺寸11.2.6.1.17 滚花螺母的规格及主要尺寸11.2.6.1.18 捏手螺母的规格及主要尺寸11.2.6.1.19 滚花六角头圆螺母的规格及主要尺寸11.2.6.1.20 圆螺母的规格及主要尺寸11.2.6.2 螺钉11.2.6.2.1 压紧螺钉的规格及主要尺寸11.2.6.2.2 六角头压紧螺钉的规格及主要尺寸11.2.6.2.3 固定手柄压紧螺钉的规格及主要尺寸11.2.6.2.4 固定手柄压紧螺钉中的螺钉尺寸11.2.6.2.5 活动手柄压紧螺钉的规格及主要尺寸11.2.6.2.6 活动手柄压紧螺钉中的螺钉尺寸

29、11.2.6.2.7 塑料夹具用六角头螺钉的规格及主要尺寸11.2.6.2.8 塑料夹具用内六角头螺钉的规格及主要尺寸11.2.6.2.9 塑料夹具用柱塞的规格及主要尺寸11.2.6.2.10 滚花头手旋螺钉的规格及主要尺寸11.2.6.2.11 压紧螺钉的规格及主要尺寸11.2.6.2.12 阶形螺钉的规格及主要尺寸11.2.6.2.13 锁紧螺钉的规格及主要尺寸11.2.6.2.14 球形端头螺钉的规格及主要尺寸11.2.6.2.15 止动螺钉的规格及主要尺寸11.2.6.3 螺栓11.2.6.3.1 球头螺栓的规格及主要尺寸11.2.6.3.2 T形槽块卸螺栓的规格及主要尺寸11.2.6.3.3 钩形螺栓的规格及主要尺寸11.2.6.4 垫圈11.2.6.4.1 悬式垫圈的规格及主要尺寸11.2.6.4.2 十字垫圈的规格及主要尺寸11.2.6.4.3 十字垫圈用垫圈的规格及主要尺寸11.2.6.4.4 转动垫圈的规格及主要尺寸11.2.6.4.5 拆卸垫圈的规格及主要尺寸11.2.6.4.6 球面垫圈的规格及主要尺寸11.2.6.4.7 开口垫圈的规格及主要尺寸11.2.6.4.8 开口垫圈A型每件质量11.2.6.4.9 开口垫圈B型每件质量11.2.6.4.10 加大垫圈的规格及主要尺寸11.2.6.5 压块11.2.6.5.1 光面压块的规格及主