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糕点切片机课案

课程设计任务书

设计题目

糕点切片机

学生姓名

所在院系

机械工程学院

专业、年级、班

09机械设计一班

设计要求:

(1)糕点厚度:

10-20mm。

(2)切片长度:

15-70mm。

(3)切刀切片时最大作用距离(亦即切片宽度方向):

300mm。

(4)切刀工作节拍:

40次/min。

(5)生产阻力很小,要求选用的机构简单、轻便、运动灵活可靠。

(6)电机可选用功率0.55KW(或0.75KW)、1390r/min。

学生应完成的工作:

进行糕点切片机系统的运动方案和传动系统设计

确定糕点切片机工作原理和运动形式,绘制工作循环图

设计几种方案进行分析、比较和选择

对选定的运动方案进行运动分析与综合,并绘制机构运动简图

进行机械动力性能分析与综合

参考文献阅读:

工作计划:

2011.6.12设计方案分析,电动机的选择、运动和动力参数设计

2011.6.13机构的选用,运动循环的分析

2011.6.14机械简图的绘制,机构的详细设计

2011.6.15编写设计说明书

任务下达日期:

2011年06月12日

任务完成日期:

2011年06月15日

指导教师(签名):

学生(签名):

 

糕点切片机

 

摘要:

糕点先成型(如长方体、圆柱体等)经切片后再烘干。

糕点切片机要求实现两个执行动作:

糕点的直线间歇移动和切刀的往复运动。

通过两者的动作配合进行切片;改变直线间歇移动速度或每次间隔的输送距离,以满足糕点不同切片厚度的需要

 

关键词:

六连杆机构槽轮机构

 

目录

一.设计要求…………………………………………………02

二.设计背景…………………………………………………05

三.设计方案…………………………………………………06

1.各执行机构的可能方案………………………………06

2.最终执行结构与改进措施……………………………12

四.机构的尺度综合…………………………………………13

1.糕点切片机的运动系统原理简述……………………13

2.糕点切片机各机构尺寸设计…………………………14

五.结果与结论….……………………………………………18

六.收获与致谢…………………………………………………20

七.参考文献……………………………………………………21

 

设计方案

一、各执行机构的可能方案

切刀的往复直线移动可采用连杆机构、凸轮机构、齿轮齿条、组合机构等;糕点的直线间歇运动可选择齿轮机构、凸轮机构、棘轮机构、槽轮机构等。

(1)实现切刀往复运动的机构:

方案一:

采用直动导杆机构

图2-1-1直动导杆机构

如图2-1-1所示,可利用杆3的往复运动来实现切刀的上下往复运动。

此连杆机构的优点:

运动副均为低副,底副的两运动副元素为面接触,压强较小,可承受较大的载荷,并且有利于润滑,运动副元素的几何形状较简单,便于加工制造。

当原动件的运动规律不变,可用改变各构件的相对长度来使从动件得到不同的运动规律。

连杆上各点的轨迹是各种不同形状的曲线,其形状还随着各构件相对长度的改变而改变,从而可以得到形式众多的连杆曲线,我们可以利用这些曲线来满足不同曲线的设计要求

此连杆机构的缺点:

连杆机构的运动必须经过中间构件进行传递,传递路线较长,易产生较大的误差累计,使机械效率降低。

此机构虽有上下往复运动,但它并没有急回运动特性。

不能够实现切刀下切速度慢而收回速度快的特性,也不能够很好的缩短空程的时间,影响效率。

故放弃。

方案二:

采用几何封闭凸轮机构

图2-1-2几何封闭凸轮机构

如图2-1-2所示,可利用构件1绕A点做偏心转动来实现切刀的往复运动。

此几何封闭凸轮机构的优点:

只要适当地设计出凸轮的轮廓曲线,就可以使推杆得到各种预期的运动规律,而且机构简单紧凑。

机构可承重较大,运动平稳。

此几何封闭凸轮机构的缺点:

凸轮廓线与推杆之间为点、线接触,易磨损。

没有急回运动特性,不能够实现切刀下切速度慢而收回速度快的特性。

不能够很好的缩短空程的时间,影响效率。

故舍弃。

方案三:

如上图所以,为一六杆机构。

(2)实现糕点直线间歇移动的机构

方案一:

采用棘轮机构

图2-2-1棘轮机构

如图2-2-1所示,该棘轮机构可实现直线间歇运动。

此棘轮机构的优点:

棘轮机构的结构简单,制造方便,外形尺寸小,其机械效率高,并能较平稳地,间歇地进行转位,能实现糕点厚度的调节。

运动角可在工作过程中、并可在较大范围内调整等特点而应用广泛。

此棘轮机构的缺点:

运动角的调节是有级的、传动精度较差,且棘爪在齿面亡滑行时引起噪音、冲击、齿尖易磨损而不宜用于高速。

并且由于知识能力所限,不能将该运用其中,故舍弃。

方案二:

采用连杆步进输送机构

图2-2-2连杆步进输送机构

如图2-2-2所示,为一连杆步进输送机构,也可实现直线间歇移动机构。

此连杆机构的传输优点:

就其理想的运动特性来说,此机构能完全实现直线间歇移动。

如果连杆ABCDE设计得当,此机构具有传递平稳,运动精确等优点。

此连杆机构的传输缺点:

连杆BDC的运动轨迹是一个完全不规则的曲线,在设计连杆机构ABCDE时,要想使连杆和挂钩接触的部分的运动曲线近似为直线,机构中的每个连杆的长度和定位都很难。

确定连杆的运动的方法有图解法,解析法和实验法。

解析法没有学过,也没接触过,超出我们的能力范围。

实验法又不够精确,不能够使其间歇直线运动和切刀的往复运动很好的配合起来。

所学过的图解法的知识也不能够得出最终尺寸和方位。

故舍弃。

方案四:

采用槽轮机构

图2-2-4槽轮机构

此槽轮机构的优点:

槽轮机构的结构简单,外形尺寸小,其机械效率高,并能较平稳地,间歇地进行转位。

此槽轮机构的缺点:

因传动时存在柔性冲击,故常用于速度不太高的场合,我们所要设计的糕点切片机所要求转速不高,此缺点可以忽略。

故比较合理,选用此机构。

二、最终执行机构与改进措施

(1)实现切刀往复运动机构

最初考虑采用直动导杆机构,由于该机构具有简单的构造和运动形式,所以成为了首选目标,但是该机构不能实现急回运动,达不到最优运动效果,所以转而考虑机构。

在凸轮机构中,选择了封闭凸轮机构,用凸轮可以很好的控制刀的运动,实现最优的运动轨迹,可是凸轮的设计和制造比较复杂,且不能传递较大的力,并且该机构对零件的磨损非常厉害,考虑到节能和个人能力的关系,舍弃的该方案。

总结了以上两种方案,得出了该机构需要具有急回运动,并要求拥有简单的构造,所以最终定位在了偏置曲柄滑块机构。

该机构构建简单,可承受较大的载荷,并且有利于润滑;运动副元素的几何形状较简单,便于加工制造。

改变各构件的相对长度来使从动件得到预期的运动规律。

所以实现切刀往复运动的机构选择了偏置曲柄滑块机构(图2-1-3)。

(2)实现糕点直线间歇移动机构

能够实现直线间歇移动的机构非常之多,考虑到体积轻便,简单易用的角度,最终将方案定格在棘轮机构和槽轮机构之间。

对于给定距离的直线间歇运动,棘轮机构和槽轮机构都能很完美的实现。

但是在不改变机械构造的条件下改变间歇运动的距离,槽轮机构就很难实现,棘轮机构则反之。

但是考虑到最终的机构整合,棘轮机构会涉及到大量复杂计算,这些知识都是目前我所不具备的。

考虑到以上几点所以最终选择了槽轮机构。

 

3.机构尺度综合

一、糕点切片机的运动系统原理简图

图3-1-1糕点切片机运动简图

(1)糕点成型后直接从生产线上被运送到皮带轮的进端

(2)拨盘在传动系统(齿轮系)的带动下以240d/s的角速度拨动槽轮,槽轮又带动同轴的皮带轮,皮带也在摩擦力的作用下随着皮带轮一起转动,同时糕点就可在皮带轮的带动下,被切刀切成等厚的薄片

(3)切成型后的糕点也随着皮带轮的运动被移出皮带轮。

二、糕点切片机各机构尺寸设计

(一)偏置曲柄滑块机构:

此机构主要是执行切刀的上下往复运动。

由于所切糕点的厚度最大为20mm,所以切刀在20mm之上运动时,糕点才能运动。

为了给糕点足够的传送时间,设计刀的行程为60mm,即曲柄长30mm;刀的高度设为35mm。

考虑到刀不能缩到滑块的轨道里去,所以设计滑块的长度为65mm;又设计连接杆的长度为80mm。

这样曲柄滑块机构的高度比较高,所以采用皮带传动。

并且该偏置曲柄滑块机构具有的偏心距要大于曲柄长度,故设计偏心距离为40mm。

图3-1-1偏置曲柄滑块机构

(二)槽轮机构:

拨盘半径为25cm,槽轮半径为18cm。

设计完成尺寸如下图所示

图3-2-1槽轮机构

 

(三)皮带传动及齿轮设计

本机构由电动机提供的初始转动速度为1390r/min,而最终切片的速度为40次/分钟,所以要进行减速。

减速机构包括皮带轮及齿轮机构。

第一级降速是用皮带减速,减为480r/min。

第二级是用齿轮减为40r/min。

两传动机构设计分析如下:

(1)皮带轮传动设计:

图3-3-1皮带轮

皮带传动设计主要是采用两个半径不相同的皮带轮实现。

由于皮带上线速度相等,由r1*v1=r2*v2,

1390*r1=480*r2;

r1/r2=48/139.

由此可见算出电机上皮带轮直径大小r1=36mm;另一端皮带轮半径大小r2=139mm。

传动比i=139/36.

(2)齿轮系设计

图3-3-2减速齿轮系

经皮带减速后的转速为360r/min,而需要的转速40r/min。

因此还需要的传动比为9/1,选用的齿轮为标准齿轮。

 

表3-3-1直齿轮参数表

名称

齿数

模数

分度圆直径

齿轮z1

25

6mm

150mm

齿轮z2

75

6mm

450mm

齿轮z2'

25

6mm

150mm

齿轮z3

75

6mm

450mm

(3)刀具运动传动与糕点直线移动传动

图3-3-3皮带轮传动

这两个运动分别由皮带轮实现。

由于两侧传动圆半径相等,所以传动比i=1,即只起到传递等速运动的效果。

 

4.结果与结论

糕点

移动50mm

静止

槽轮

转动90°

静止

切刀

未切入糕点

切入糕点

齿轮

持续转动

 

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