地下连续墙施工方案.docx

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地下连续墙施工方案

XXX拦河坝除险加固工程

地下连续墙施工工法

工程地点：

广州XX

施工单位：

XXX

合同编号：

XXX-SG-01

项目经理：

技术负责：

XXX拦河坝除险加固工程项目部

2006年11月6日

XXX拦河坝除险加固工程

地下连续墙工程施工工法

编写：

2006年月日

校核：

2006年月日

审核：

2006年月日

批准：

2006年月日

地下连续墙施工工法

一、工程概况

地下连续墙工程是XXX拦河坝除险加固的重要组成部分，连续墙设计在拦河坝下游消力池、海曼外侧，连续墙深度要求6.5m。

地下连续墙共设36个槽段，其中左、右槽段为非标准槽段长6.6m，标准槽段34个，长6m。

本分部工程包括土方开挖、C25砼地下连续墙、C25砼帽梁三个分项。

二、工程地质条件概况

1、区域地质

XXX拦河坝除险加固工程位于XX市XX村，区内地势较为平坦，地面标高21~25m，属广花盆地河谷冲积平原地貌。

植被中等发育。

工程区位于华南褶皱系奥中拗陷（三级构造单元）的花县凹褶皱断束与增城-台山隆断束的交接部位。

广从断层是上述构造分区的界线，南东侧的增城凸起，构造形迹相对简单；北西侧的广花凹陷、北北东-北东向褶皱、断层发育，北部为佛岗隆起，北西向断层发育。

根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），工程区地震动峰值加速度为0.05g，参照震动峰值加速度与地震基本烈度对照表，相应的地震基本烈度为6度。

2、地层岩性

区域主要地层为：

（1）燕山期早白垩系枫园下单元侵入岩（K1bF）；

（2）下第三系月宝组（E2by2），主要岩性为砾岩、砂岩及泥岩；（3）第四系万顷沙组冲积相（Q42-2aL），工程区广泛分布冲相，自下而上为黄褐色粉质粘土、灰黄色中粗砂、灰白色砾砂、园砾及卵石等。

三、土石方开挖及施工准备

（1）先清除抛石，然后回填压实，再施工平台施工。

钢筋混凝土连续墙施工前，在连续墙轴线的上游侧用挖掘机修筑连续墙施工道路，供挖槽机和砼运输车等大型机械行走，施工平台宽10m，铺砂卵石30cm，夯实。

下游施工便道宽6m，铺砂卵石30cm即可。

连续墙轴线两侧2.0m范围应清除抛石，填粘土、整平、夯实场地。

施工平台与场内施工道路相连。

（2）砌筑泥浆池、泥浆沟、供水池、布置供水以及供电系统。

四、C25砼地下连续墙施工

1、钢筋混凝土连续墙

钢筋混凝土连续墙厚度为80cm，砼标号为C25，深度约6.5m。

根椐本工程的地质条件及砼连续墙的结构，结合现场的施工条件和以往的类似工程的施工经验，采用冲击钻成槽、泥浆护壁的施工工艺；一、二期槽段连接采用接头管，其施工过程流程图1如混凝土连续墙施工流程图所示。

2、导墙施工

（1）导墙形式

导墙施工是连续墙施工的关键环节，其主要作用为标定连续墙中心位置的基准线，为挖槽施工导向，加固和固定槽口，保持土体稳定和槽内泥浆面高程，防止槽口土体坍塌，控制挖槽标高，同时作为混凝土导管等设备吊放导向和操作平台，还有施工定位作用。

导墙形式严格按设计图纸施工。

（2）导墙施工顺序

导墙施工顺序为：

平整场地测量定位挖槽绑扎钢筋支模板浇筑混凝土安装木支撑导墙外侧回填细砂。

图1钢筋混凝土连续墙施工流程图

（3）导墙施工质量控制

①导墙的位置、尺寸准确与否直接影响连续墙的平面位置和墙体尺寸能否满足设计要求，施工时导墙间距允许偏差±5cm，轴线偏差±10cm，墙面倾斜度不大于1/500。

②导墙顶面做到平整，顶面高程（整体）允许偏差±1cm，顶面高程（单幅）

允许偏差±0.5cm。

③为确保导墙的稳定，内侧按图纸设计安装木支撑，防止导墙变形。

3、单元槽段的划分

连续墙施工时先沿轴线划分成相同长度或不同长度的的单元槽段，然后分二序施工单元槽段，由单元槽段连接形成整体的连续墙。

本工程连续墙单元槽段长度由下列条件确定：

（1）根椐连续墙的结构特点，墙厚80cm，墙深6.5m，按规范要求槽段尺寸不大于10m。

（2）混凝土的供应能力满足槽孔浇注强度，保证槽孔内砼升降速度不小于2m/h。

（3）泥浆池的容量满足单元槽段清孔换浆和回收浇注泥浆的要求，一般泥浆池的容量不小于槽孔体积的2倍。

（4）在砂砾石层进行连续墙施工，容易出现塌槽的危险，所以槽段长度不能太长。

根椐以上条件，为尽可能减小槽段接头孔的数量，本工程设计为左右槽段长6.6m，中间标准段长度6.0m，连续墙约长217.2m，共计有36个槽段，测量放样时，将划分好单元槽段用红油标记在导墙上，方便施工人员查找，施工期间派测量人员定期进行检查与复核。

4、泥浆制备

泥浆的供应能力与质量好坏直接影响挖槽的进度和槽壁稳定，特别是本工程连续墙地质条件为砂砾石层，泥浆技术参数控制尤为重要，否则容易出现泥浆漏失及塌槽的事故。

（1）泥浆原材料

1）根据设计要求泥浆材料采用粘性土，从料场运取，粘性土的性能应满足：

粘粒含量大于50%，塑性指数大于20，含砂量少于5%，二氧化硅与三氧化二铝的比值为3～4。

2）造浆用水从流溪河中抽取新鲜洁净的水，如含有杂质，则通过储水池沉淀后再使用。

（2）新制泥浆技术参数

根据《水利水电工程混凝土连续墙施工技术规范》SL174-96的要求，粘土泥浆制浆液能满足下表所列指标为宜。

泥浆性能指标

项目

单位

性能指标

试验用仪器

备注

密度

g/cm3

1.05～1.25

泥浆比重称

漏斗粘度

s

18～25

500／700ml漏斗

含砂量

%

≤5

含砂量测量器

胶体率

5

≥96

量筒

稳定性

≤0.03

量筒、泥浆比重称

失水量

ml/30min

＜30

失水量仪

又称为滤失量

泥饼厚

mm

2～4

失水量仪

1分钟静切力

N/m2

2～5

静切力计

PH值

7～9

PH试纸或电子PH计

（3）泥浆配制、贮存

泥浆制作前进行泥浆配合比试验，选取最佳配合比，粘土和水的加料按称重计计量，加料误差小于5%，泥浆制作使用WJ-100型回转搅拌机。

在设计连续墙下游开挖制作泥浆池，沉淀池，回收池和泥浆沟制作。

泥浆生产循环工序流程见图2泥浆生产循环工序图:

图2泥浆生产循环工序图

5、钢筋砼连续墙施工方法

（1）成槽施工

连续墙单元槽段划分好后，挖槽分两序槽跳挖施工。

1）成槽工序是连续墙的关键工序，根据地质情况及成槽深度，结合以往施工经验，采用冲击成槽工艺，然后再清槽。

2）造孔方法：

采用冲击成槽工艺，用抽砂筒清槽。

在钻进过程中每进尺30cm侧斜一次，如偏斜应立即采取纠偏措施，测斜方法为重锤法。

3）槽孔深度：

墙底深度参照设计施工图及报批监理批准的施工图纸。

每个主孔快接近底线时应及时通知地质监理人进行鉴定，确定是否达到要求。

4）挖槽过程中及时向孔内补充新鲜泥浆，使孔内泥浆始终保持在导墙面以下30～50cm，以维持孔内泥浆侧压力，防止孔壁坍塌。

同时定时检测孔内泥浆性能指标，如发现指标参数有变化则应立即进行调整。

5）终孔验收：

造槽完全完成后经自检合格后报监理工程师进行孔位、孔斜、孔形和孔深验收。

如不合格进行返工处理。

终孔验收标准：

孔位中心偏差不大于3cm；槽孔孔壁应平整垂直，不得有小墙，孔斜率一般不大于0.4％，特殊情况下不大于0.6％；孔深满足图纸设计要求；接头孔孔位中心任一深度的偏差值不大于规定墙厚的1/3。

（2）清槽

清槽主要工作内容是将孔内不合格的泥浆置换出去，换成合格的泥浆，同时将残留在孔底和孔壁上的淤积物清除干净，达到设计及施工规范的要求，以利墙体砼浇注顺利进行，保证成墙质量。

1）清槽的施工方法

采用泥浆泵循环清槽。

2）清槽的各项技术参数控制

槽孔清孔换浆结束后1小时，孔内各项技术参数达到下列标准：

①孔底淤积厚度不大于10cm；

②孔内泥浆密度不大于1.3g/cm3，粘度不大于30s，含砂量不大于10%。

清槽后由我单位终检工程师汇同现场监理工程师进行现场验收，达到上述标准后由现场监理工程师签署浇筑砼合格证，才能钢筋笼安装、下导管及砼浇注。

6、钢筋笼制安

根据钢筋网设计尺寸制作钢筋网，为保证钢筋网制作平直规整，钢筋网在场地内进行加工，先平整场地再铺设槽钢。

钢筋网吊放采用一台50T履带吊机进行吊放、安装。

（1）制作

1）严格按设计图纸要求，购料备用，钢筋应有出厂质量保证书和试验报告单。

2）钢筋使用前应作拉力延伸率冷弯试验。

3）需要焊接的钢筋应作焊接工艺试验。

4）桁架制作必需严格按设计图纸要求，左右岸槽段和标准槽段设置数量分别为4道和3道。

桁架和上下面层钢筋网之间联结必需牢固可靠。

5）加强筋与面筋间焊接必需符合图纸要求。

6）钢筋笼吊点位置应设置加强筋，吊环位置设置应保证起吊顺利方便。

（2）安装

1）起吊钢筋笼应缓慢，避免急拉使钢筋笼变形。

2）安放时应保证钢筋笼垂直对中，缓缓下放至槽底。

3）安放过程不得上下拉动，防止孔壁坍塌。

4）当安放不到位时应急时起吊钢筋笼，清孔后再次安放。

7、浇注水下混凝土

（1）对水下混凝土的基本要求

①水泥：

水泥标号不低于425#，选用硅酸盐水泥；②粗骨料：

最大粒径小于20mm，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%,饱和面干吸水率不大于1.5%；③细骨料：

选用细度模数2.68～3.0范围的中细砂，其中含泥量不大于1%，饱和面干吸水率不大于1.60%；④砼出机口塌落度：

18～22cm；⑤砼扩散度：

34～40cm；⑥初凝时间：

不小于8小时；⑦终凝时间：

不小于24小时；

（2）导管布置

根椐设计槽段的尺寸（长度为6.6m和6.0m），加上接头管的直径，可布置2套导管进行水下砼浇筑，导管布置要求如图3混凝土导管布置图所示。

图3混凝土导管布置图

①导管管径Ф250，采用法兰连接；

②导管间距不大于3.5m，一序槽端导管距接头管间距为1.0～1.5m，二序槽端导管距孔端为1.0m；

③当槽底高差大于0.25m时，将导管置于控制范围的最低处；

④导管底口距槽底距离控制在15～25cm范围内；

⑤导管长度比槽孔深度长出0.5～1.0m。

（3）水下砼浇注方法

①清孔合格后4h内安装好导管，开始浇注混凝土，如超过6～8h。

则需要二次清孔，二次清孔合格以后，方可进行浇注准备工作。

②在导墙上搭设浇注平台，槽孔内安装好泥浆泵，混凝土搅拌站做好开盘准备。

③各项准备工作做好以后，开始搅拌砼，采用6m3搅拌车运输混凝土直接入仓，三套导管同时浇注砼，在注满大料斗以后，即可开始浇注混凝土，其操作要点如下：

a.把导管下到距槽底15～25cm处，漏斗口吊放砼塞做的隔水球塞，以便开浇时把混凝土和泥浆隔离开。

b.开浇时，先用坍落度为18～22cm的砼注满料斗，迅速剪断隔水球塞铁线，砼灌入导管至孔底，同时保持不停地砼罐车向料斗倒入砼。

c.当首批砼使导管埋深超过0.5m时，检查导管内是否漏浆，若不漏浆，开始连续浇注混凝土。

随着混凝土面的不断上升，导管相应提升，按规范要求拆管，连续浇注。

d.在浇注过程中，导管埋入混凝土内的深度应控制在1.0～6.0m。

三根导管同时拆卸同样长度的导管（1～2节）；如不能同时拆卸，也要控制导管底口的高差不大于1.5～2.0m。

要保持槽孔混凝土面高差不大于0.3～0.5m。

e.每隔半小时测定一次槽孔混凝土面至少三处的深度，每2h测定一次导管内混凝土面的深度，及时填绘槽孔混凝土浇注进度图，以便核算混凝土浇入量，判断浇注是否顺利进行。

f.槽孔孔口设置4cm厚杉木盖板，避免混凝土散落槽孔内。

g.在浇注过程中，可使导管作30cm的上下往复运动，有利于混凝土的密实。

但不得做横向运动，以免泥浆和沉渣混入混凝土内。

h.混凝土浇注应连续进行，因故中断时不得超过30～45min。

流动性（坍落度）及和易性不合格的混凝土不得进入槽孔。

槽孔混凝土上升速度不得小于2.0m／h。

i.浇注过程中，后续混凝土应徐徐进入导管内，以避免把空气带人混凝土内，形成高压气囊。

j.被混凝土置换出来的泥浆，及时回收到到泥浆池进行处理。

混凝土面接近孔口3～5m时，放慢浇注速度。

采取抽出稠泥浆，抬高管口等措施，保证浇注工作顺利进行。

8、接头施工

1）本工程连续墙槽段接头采用“接头管”形式，接头管采用焊接管直径Φ800，壁厚10mm。

2）根据连续墙的深度，及连续墙进入地层的地质情况，挖槽之前先进行接头管施工，先用CZ-22型冲击钻机钻接头孔，钻孔孔径Φ800，作为导向孔，钻至设计深度后用DZ-45A振动锤将接头管振入。

接头管管径大于钻孔孔径的主要目的是：

使接头管与周围土体接触紧密，防止浇灌水下砼时，砼进入接头管与孔壁的间隙。

3）根据每个槽段砼浇注方量约为36m3，浇注时间一般为2～3小时，接头管

在砼浇注完成后立即进行第一次振拔，拔出高度约2～3m，以后大约每半小时振拔一次，振拔高度约0.5m左右，直到水下砼终凝后全部拔出。

每次振拔时间和拔出高度应根据砼浇注时间及浇注高度，以及砼初、终凝时间，依次适时振拔。

振拔时间最终要通过试验确定，以免振拔过早造成接头附近砼丢落，影响下一槽段施工和成墙质量。

若过晚拔出，造成振拔困难或拔不出来等情况，影响施工。

五、C25砼帽梁

连续墙、导墙施工完毕后、最后进行帽梁施工，混凝土工程基础同连续墙施工。

六、施工部署及工期安排

1、施工部署

根椐本工程总体施工方案安排，连续墙分二序进行施工。

2、工期安排

地下连续墙施工主要配合整个除险加固工程需要，可根据进度情况调整设备，总工期约45天。

七、主要施工机械设备及施工人员配置

1、主要设备

主要设备配置加表2。

表2主要施工机械设备表

序号

设备名称

型号

生产厂家

台数

功率（kw）

备注

1

钻机

SGP-10

上海机械厂

2

22

1台备用

2

冲击钻

CZ-22

山西太原矿山机械厂

2

30

3

泥浆泵

3PN

自贡泵厂

5

22

4

泥浆搅浆机

WJ100

上海

2

11

１台备用

5

振动锤

DZ-45A

浙江瑞安机械厂

1

45

6

汽车吊机

16t

徐工集团

1

7

泥浆检测设备

国产

1

8

挖掘机

卡特CAT320B

日本

1

9

装载机

ZL_50装载机

徐州

1

10

土方车

国产

3

11

其他机具

一批

注：

砼连续墙施工共需250kw的电力配置。

2、人员配置：

地下连续墙施工人员配置见表3。

表3施工人员配置

项目

行政

技术

质检

钻孔

浇灌工

制浆

电工

机修

钢筋工

后勤

合计

人数

1

1

18

8

6

1

6

2

43

八、施工安全与环境保护措施

1、施工安全措施

（1）施工场地范围内用围栏围住，严禁无关人员入内，以免发生意外，导致伤亡事故。

设置护栏和明显警告标志。

（2）进入现场必须戴安全帽，严格用电管理。

（3）严格机械操作规程，所有机械设备的操作人员未经考核不得上岗。

（4）开展经常性的安全检查，做到作业前、作业中、作业后均有检查，实行定期检查、动态检查、特殊检查等多种检查形式相结合。

2、环境保护与文明施工措施

（1）加强现场文明施工，现场环境确保文明，做到场地工作面安排井然有序，各种材料堆放整齐，制浆站和施工现场的废水、废浆经排污沟排至污水处理池，最后排至下游的排水沟，人工清除出作业面，倒至指定渣场，泥浆后剩余浆液由废浆池运输至指定地点，不对其他工作面造成污染。

（2）定期及时清理沉淀池里的废浆，并按要求清运至指定地点。

（3）做好工作面的排水工作，开挖排水沟排泄积水，不对环境造成污染。

（4）做好安全防护，工地现场树立文明施工标志牌。