SMT部绩效考核表2.docx

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SMT部绩效考核表2

SMT部绩效考核表

1、SMT经理工作标准考核表

岗位名称

SMT经理

姓名

所属部门

SMT部

考核得分

上级

副总

下级

车间主管

任职资格

1．学历、专业知识

大学专科以上，电子/机电/自动化专业

2．工作经验

五年以上现场生产管理工作经验熟悉YAMAHAYV100XE贴片机的设备编程、保养、维修

3．业务了解范围

能够独立在SMT完成不良品原因的分析及快速解决，并有效控制不良再生；

4、要能对SMT工程技术员、操作员进行技术培训；。

工作标准

标准细分

1、制度执行

（1）组织编制与生产管理相关的各项规章制度，上报副总、总经理审批后实施

（2）负责对各项制度的执行情况进行监督、检查

（3）根据企业发展的实际情况，适时补充、修改、完善各项生产管理规章制度

2、生产过程管理

（1）主持例会，全面协调日常工作

（2）SMT生产线工艺流程的制定与完善。

3、生产计划管理

（1）SMT板卡工艺评估的主导。

对试产、量产板卡的设计从印刷品质、机器贴装精度、贴装效率、贴装品质等各方面因素进行评估。

（2）SMT生产线品质异常的现场分析与解决。

带领SMT工艺技术员对SMT各条生产线的品质状况进行跟踪，对单项不良高的及时分析原因并解决问题。

对一些设计、物料等自己解决不了的问题做到及时发现问题、及时反馈。

主导SMTAOI软件升级及程序优化工作。

锡膏使用的管控与SMT炉温的管控。

（3）回流焊与AOI设备的点检与维修.

SMT钢网制作的要求与工艺改善.

4、生产调度管理

（1）根据生产进行情况，进行劳动力、原材料、设备的调度，科学地平衡生产能力

（2）合理安排生产作业时间，节约产品制造成本

（3）对新导入的产品、生产工艺进行评估。

根据新产品所要贴装的PCB材质、尺寸及元件的性能，结合自己工厂的设备状况，对生产方式提出指导性建议；对特殊元件特殊工艺提出要求。

规范SMT作业的工艺流程，以减少作业的随意性。

包括钢网的管理使用、锡膏的管理与使用、物料的烘烤等。

5、生产现场管理

（1）推进5S现场管理制度，实现生产车间标准化管理

（2）检查、监督、管理好各车间现场

6、部门行政管理

（1）部门日常工作的安排、任务分配及监督

（2）对班组长、车间主任进行培训、考核等工作

7、安全生产管理

（1）对员工进行安全生产教育，及时组织人员处理生产中出现的安全事故和安全隐患

（2）严格执行生产安全管理制度，确保各类设备的安全运行

8、其他工作

（1）及时与上级领导沟通，汇报生产部情况

（2）完成领导交办的其他任务

考核指标

序号

KPI指标

权重

绩效目标值

计算方式

信息来源

考核得分

生产计划

按时完成率（合同评审单完成率）

20%

95%以上

每低于1%扣2分

生产部报表

质量目标达标率

20%

产品达到质量目标要求合格率≧98%

每低于1%扣2分

品管部报表

交期达成率

15%

交期达成率达：

100%

每低于1%扣2分

销售部

生产成本

15%

生产成本控制在预算之内

每超出1%扣2分

财务部

5S现场管控

10%

保证5S各个车间执行及达标

每有一个不合格项扣2分

5S检查组

员工管理目标

10%

1．员工培训计划完成率达_90__%

2．核心员工流失率低于__6__%

3.做好本部门员工的绩效考核工作：

0投诉率

1.每有一次培训计划未完成，扣2分；

2.核心员工流失率每高出目标值1%，扣1.5分

3.每出现一次有效投诉扣1.5分

行政人事部有效投诉须经行政经理确认

生产安全事

故发生次数

10%

0事故发生

未达标全部扣分

安全事故检查

考核流程

（1）由副总对生产经理进行考核，每季度一次。

（2）最后交于总经理审核、批准。

（3）每月8号前交于行政记录

备注

考核人

签字：

日期：

被考核人

签字：

日期：

2、SMT部生产组长工作标准考核表

岗位名称

生产组长

姓名

所属部门

SMT部

考核得分

上级

主管

下级

本班组员工

任职资格

1．学历、专业知识

高中或中专以上学历，具备SMT工艺生产管理、流程管理、设备维护管理等相关专业知识

2．工作经验

二年以上SMT车间生产管理经验

3．业务了解范围

了解产品的生产工艺流程，熟悉本岗位产品及所用材料的特性及质量要求，熟悉所管辖设备操

作规程及安全生产、文明生产的要求

工作标准

标准细分

日常工作

1.每天早上跟踪生产开拉、人员调整、监督生产、品质。

2.每天跟踪出货，第二天生产、人员计划、物料准备。

3.新机型跟踪试产、问题改善、确认，PE准备作业指导书、工治具、注意事项。

4.所有生产异常、设备问题解决、产线作业不良控制。

5.QA批退不良品的分析原因、改善对策、监督执行。

6.监督新订单生产后三天应结单完毕，列汇总表跟近。

7.负责与外部门、人事、开发、物流等部门沟通协调。

8.监督车间工作纪律、5S维护、当天不良当天退仓库。

9.每周总结报告（生产产量、品质问题、不良呆滞）。

其他工作

（1）及时与上级领导沟通，汇报班组生产、安全等各种情况；

（2）完成领导交办的其他任务

绩效考核

序号

KPI指标

权重

绩效目标值

计算方式

信息来源

考核得分

每天生产计划安排

20%

每天生产任务安排合理，生产计划

按时完成率：

100%

每低于1%扣2分

生产部报表

产品工序合格率

20%

各工序的不良率为1%。

每高于1%扣2分

随工单

5S现场管理

10%

本班组现场必须达标

未达标全部扣分（每有一个不合格项扣5分）

5S小组

班组（拉）员工流失率

10%

班组每月流失不高于6%

超出1%扣2分

人事部

未按工艺操作人次数

10%

0次、月

发现一次扣2分

工艺检查

工时定额标准达成率

10%

100%

每低于1%扣2分

生产部报表

物料损耗率

10%

小于0.5%

超出0.1%扣2分

生产部报表

安全事故

10%

0事故

未达标全部扣分

上级

考核流程

（1）由车间主管协助生产经理对班组长进行考核，每月一次。

（2）每月8号前交行政进行记录。

（3）最后交于项目审核、批准。

备注

考核人

签名：

日期：

被考核人

签名：

日期：

3、SMT工程部技术员工作标准考核表

岗位名称

技术员

姓名

所属部门

SMT部

考核得分

上级

SMT经理

下级

无

任职资格

1．学历、专业知识

中专以上，电子类相关专业知识

2．工作经验

二年以上SMT工作经验，具备松下CM88、西门子S20、雅玛哈YV100XE编程、维护、调机

3．业务了解范围

能独立编程、维护、调机、了解产品制造加工工艺

工作标准

标准细分

1.标准

1.新钢网开孔要求制作文件（RTX给采购转钢网厂商）。

2.所有机型工程BOM表、图纸、站位表制作、保管。

2.新机型贴片机编程序、程序修改、程序保管备份。

3.生产中所有设备问题解决、抛料控制、停机控制。

4.回流焊温度设定、保存各机型文件名、调用文件名。

5.所有机器设备日保养、周保养、月保养。

6.炉后不良品的分析原因、改善对策、工艺管控。

考核指标

序号

KPI指标

权重

绩效目标值

计算方式

信息数据

考核得分

技术设计完成及时率

20%

技术设计完成及时率100%

每延迟一天扣1分

技术设计统计

技术方案提交及时率

20%

技术方案提交及时率：

100%

每有一次未在规定时间内提交，扣5分

上级评定

制作装配BOM

15%

按计划准时完成

每延迟一天扣1分

上级

对相关部门技术支持的及时性

15%

不按规定时间提供技术支持的次数为0

每出现一次不按规定时间提供技术支持扣2分

相关部门

机器设备保养

10%

100%按时保养

每有一次未在规定时间内保养，扣3分

技术资料归档及时率

10%

技术资料归档及时率达到100%

每出现一次技术资料不按时归档或不完整扣2分

上级

周工作计划、任务的完成情况

10%

100%

每有一项任务未完成扣2分

上级

考核流程

（1）由SMT经理对技术员考核，每月一次。

（2）最后交于副总审核、批准。

（3）每月8号前交行政进行记录。

备注

考核人

签名：

日期：

被考核人

签名：

日期：

4、SMT部工程师工作标准考核表

岗位名称

工程师

姓名

所属部门

SMT部

考核得分

上级

SMT经理

下级

SMT技术员

任职资格

1．学历、专业知识

大学专科以上，电子类相关专业知识

2．工作经验

三年以上SMT工程工作经验，具备松下CM88、西门子S20、雅玛哈YV100XE编程、维护、调机、维修、设备大保养、工艺管控等经验。

3．业务了解范围

能独立对松下CM88、西门子S20、雅玛哈YV100XE编程、维护、调机、维修、设备大保养、工艺管控等经验。

工作标准

标准细分

1.标准

1.新钢网开孔要求制作文件（RTX给采购转钢网厂商）。

2.新机型贴片机编程序、程序修改、程序保管备份。

3.生产中所有设备问题解决、抛料控制、停机控制。

4.回流焊温度设定、保存各机型文件名。

5.所有机器设备日保养、周保养、月保养、季/年保养。

6.炉后贴片不良品的分析原因、改善对策、工艺管控。

7.所有设备维修，保持良好的堪用状态，预防停机。

考核指标

序号

KPI指标

权重

绩效目标值

计算方式

信息数据

考核得分

技术完成及时率

20%

技术完成及时率100%

每延迟一天扣1分

技术统计

技术方案提交及时率

20%

技术方案提交及时率：

100%

每有一次未在规定时间内提交，扣5分

上级评定

设备问题解决、抛料控制、停机控制

15%

方案提交及时率：

100%

每有一次未在规定时间内提交，扣5分

上级

对相关部门技术支持的及时性

15%

不按规定时间提供技术支持的次数为0

每出现一次不按规定时间提供技术支持扣2分

相关部门

机器设备保养

10%

100%按时保养

每有一次未在规定时间内保养，扣3分

相关部门

技术资料归档及时率

10%

技术资料归档及时率达到100%

每出现一次技术资料不按时归档或不完整扣2分

上级

周工作计划、任务的完成情况

10%

100%

每有一项任务未完成扣2分

上级

考核流程

由技术经理对技术员行考核，每月一次。

最后交于副总审核、批准。

每月8号前交行政进行记录。

备注

考核人

签名：

日期：

被考核人

签名：

日期：

5、SMT仓管员工作标准考核表

岗位名称

仓管员

姓名

所属部门

SMT部

考核得分

上级

生产主管

下级

无

任职资格

1．学历、专业知识

中专、高中（含）以上学历、电子类相关专业知识

2．工作经验

1年以上仓库管理员经验，具备5S、认识电子元器件、物控系统应用、各种单据跑单流程等

3．业务了解范围

仓储管理知识、5S，

熟悉电脑操作，做好库存安全及成本核算工作

工作标准

标准细分

日常工作

1.每天早上8：

00确认生产干部夜班是否正常欠料、补料。

2.每天正常新订单领料、退料、超损单（列超损物料给生产干部作奖罚制度）。

3.每天按PMC、生产计划要求入库成品板。

4.新机型核对领料单与BOM表用量是否一致，防止少料。

5.新订单生产后三天内应结单完毕（以帐本为主），不可以挂单，跟催生产干部及时处理结单。

6.负责与外部门PMC、工程、客户等部门沟通物料问题。

7.准备第二天生产所用物料，如有欠料及时报告主管。

8.每天下午15：

00确认生产干部是否能正常生产到第二天早上8：

00，防止生产停线。

9.SMT线边仓备好生产机型所用晶片物料。

10.每周总结（未完工工单、超损物料、存在困难）。

周期工作

月报提供

月盘点

其它

完成领导交给其他工作任务

考核指标

序号

KPI指标

权重

绩效目标值

计算方式

信息数据

得分

账、物、卡相符率

25%

保证库存记录准确，账、物、卡100%相符

每低于1%扣5分

上级

进、发物料及时、手续齐全

15%

保证发料、发货的及时、不影响生产、销售

每发生一次进发料、进发货延误扣2分

生产部

销售部

进、发物料准确，手续齐全

15%

保证发料、发货的准确、不影响生产、销售

每发生一次进发料、进发货错误扣2分

生产部

销售部

入库物料质量合格率

20%

99%

每出现一次不合格品进库扣5分

上级

仓库5S管理

15%

保证仓库环境干净、整齐

每次检查出现一次不合格项扣3分

上级

按时、准确填写报表（每周总结）

10%

保证及时、准确填写报表

每发生一次未及时、准确填写报表扣2分

上级

考核流程

（1）由财务部对仓管员员进行考核，每月一次。

（2）最后交于财务经理审核、批准

（3）每月8号前交于行政进行记录。

备注

考核人

签名：

日期：

被考核人

签名：

日期：

6、IPQC过程检验员工作标准考核表

岗位名称

IPQC

姓名

所属部门

SMT部

考核得分

上级

品质主管

下级

无

任职资格

1．学历、专业知识

中专（含）以上，电子类相关专业知识

2．工作经验

二年以上产品质量检验经验，具备SMT贴片机换料检验、认识电子元器件、仪表检测经验

3．业务了解范围

密切配合车间及有关部门做好检验、试验工作严格按检验规程进行检验和试验

工作标准

标准细分

日常工作

1.新订单贴片材料来料检验，特别检验旧料、散料。

2.新BOM表核对图纸位置一致,区分AB面元件、封胶。

3.新机型站位表的核对签名,以BOM表为标准。

4.首件样品确认,中检、炉后必须签名确认摆放样品。

5.贴片机换料核料测试值、站位、飞达型号、签名。

6.巡线检查每个员工是否按照规定作业,违规者上报。

3.其他

完成SMT经理交办的其他工作任务

考核指标

序号

KPI指标

权重

绩效目标值

计算方式

信息数据

考核得分

新订单贴片材料来料检验，特别检验旧料、散料。

15%

来料检验准确率达99%

旧料、散料检验确保质量

每低于1%扣2分

月报表

过程检验及时完成

10%

确保制程检验工作100%按和生产进度及工序的流转及时完成

每有一次末在规定时间内完成，扣2分

生产部

品质部月报表

产品合格率

15%

考核期内确保达到96%以上

每低于1%扣2分

1、月报表

根据过程检验标准，严格检查生产过程中各道工序的质量。

（判断失误的次数）

10%

加强检验知识，减少判断错误，目标值：

0次。

每出现一次判断失误扣1分

上级

质量改善跟进的及时性

10%

保证及时跟进质量改进措施的实施

每出现一次质量改进措施未得到及时的实施扣2分

上级检查

相关部门

制程质量问题及时解决率

10%

确保制程质量问题100%按时解决

每出现一次制程质量问题未及时解决扣2分

质量检验报表（准确、完整）及时率

10%

100%准确、完整并按时提交

每出现一次延误或不完整扣2分

品质部

重大质量事故

10%

0重大质量事故

出现一次重大质量事故全部扣分

上级检查

量具管理的规范性

10%

保证量具的有效性

每出现一次量具损坏或不规范（未在规定时间内受检）有效扣2分

上级检查

考核流程

（1）由品质主管、SMT经理对检验员行考核，每月一次。

（2）最后交于副总审核、批准。

（3）每月8号前交于行政进行记录。

备注

考核人

签名：

日期：

被考核人

签名：

日期：

7、炉后QC检验员工作标准考核表

岗位名称

炉后QC

姓名

所属部门

SMT部

考核得分

上级

品质主管

下级

无

任职资格

1．学历、专业知识

中专（含）以上，电子类相关专业知识

2．工作经验

二年以上PCBA外观质量检验，具备SMT电子料检验、认识电子元器件、仪表检测经验

3．业务了解范围

制定和实施成品检验工作计划，确保产品质量

工作标准

标准细分

日常工作

1.炉后焊接不良超过3%要立即反应给IPQC、生产组长、品质组长改善问题。

2.PCB板不要重叠堆放，防止撞件、掉件。

3.A面板每隔半小时抽检贴片品质。

AB面生产完再全检，箭头指向不良点。

4.目检良品要打QC代码，送IPQC抽检、再送功能测试。

5.QC考核标准：

A、目检板的难度B、目检点数C、品质批退笔数D、平时上班工作纪律。

其他

（1）完成SMT经理交办的其他工作任务

考核指标

序号

KPI指标

权重

绩效目标值

计算方式

信息数据

考核等分

质检工作按时完成率

20%

100%按时完成

每有一次延迟，扣5分

品质部

月报表

用户对产品质量投诉情况（退货次数）

15%

0退货，0投诉

客户（退货）投诉1次扣5分

月报表

根据成品检验标准，严格检查成品质量。

20%

0差错发生次数

考核期内确保达到98%以上

每发生一次差错，扣5分

每低于1%扣2分

上级检查

目检良品要打QC代码并及时送检

15%

0差错发生次数

每发生一次差错，扣2分

品质部

月报表

质量检验报表（准确、完整）及时率

10%

100%准确、完整并按时提交

每出现一次延误或不完整扣2分

品质部

重大质量事故

10%

0重大质量事故

出现一次重大质量事故全部扣分

上级检查

量具管理的规范性

10%

保证量具的有效性

每出现一次量具损坏或不规范（未在规定时间内受检）有效扣2分

上级检查

考核流程

（1）由品质主管、SMT经理对检验员行考核，每月一次。

（2最后交于副总审核、批准。

（3）每月8号前交于行政进行记录。

备注

考核人

签名：

日期：

被考核人

签名：

日期：

8、SMT部印刷员工作标准考核表

岗位名称

印刷员

姓名

所属部门

SMT部

考核得分

上级

主管

下级

本班组员工

任职资格

1．学历、专业知识

高中或中专以上学历

2．工作经验

一年以上SMT车间生产工作经验

3．业务了解范围

了解SMT的生产工艺流程，熟悉本岗位产品及所用材料的特性及质量要求，熟悉所管辖设备操作规程及安全生产、文明生产的要求

工作标准

标准细分

日常工作

1.锡膏提前回温4小时，搅拌均匀5分钟。

2.印刷每隔5片板，清洗1次钢网，IC孔、

小孔特别要用气枪上下吹通。

3.每隔2小时钢网上锡膏收回重新手工搅拌。

4.清洗不良板先刮锡膏、后洗板，防止堵孔。

5.不能有漏印、连锡、偏位等不良往下放。

6.计数生产PCB板总数量。

其他工作

（1）及时与上级领导沟通，汇报班组生产、安全等各种情况；

（2）完成生产组长、主管交办的其他任务

绩效考核

序号

KPI指标

权重

绩效目标值

计算方式

信息来源

考核得分

每天完成生产计划

30%

每天生产任务

按时完成率：

100%

每低于1%扣2分

生产部报表

产品工序合格率

25%

各工序的不良率为1%。

每高于1%扣2分

随工单

设备违规操作次数

20%

0次

每出现一次违规操作扣2分

上级

物料损耗率

15%

小于0.5%

超出0.1%扣2分

生产部报表

安全事故

10%

0事故

未达标全部扣分

上级

考核流程

（4）由车间主管协助SMT经理对班组长进行考核，每月一次。

（5）月底交行政统计。

（6）最后交于项目审核、批准。

备注

考核人

签名：

日期：

被考核人

签名：

日期：

9、SMT部中检工作标准考核表

岗位名称

中检

姓名

所属部门

SMT部

考核得分

上级

生产组长

下级

本班组员工

任职资格

1．学历、专业知识

高中或中专以上学历，具备知识

2．工作经验

一年以上PCBA外观质量检验，具备SMT电子料检验、认识电子元器件、仪表检测经验

3．业务了解范围

了解产品的生产工艺流程，熟悉本岗位产品及所用材料的特性及质量要求，熟悉所管辖设备操

作规程及安全生产、文明生产的要求

工作标准

标准细分

日常工作

1.按照样品标准检查每个元器件的方向、极性。

2.手贴散料要经过IPQC全检确认、签名才可使用。

3.不能有漏贴、方向反、连锡、偏位，如有立即反应。

4.过炉时要平拿、轻放PCB板，防止元件抖动、偏位。

5.材料不可以掉地上，落地材料要及时捡起来、分类归位，每张订单清尾扫地1次，每天下班前扫地1次，所有散料必须清理、分类干净才可以下班。

其他工作

（1）及时与上级领导沟通，汇报班组生产、安全等各种情况；

（2）完成生产组长交办的其他任务

绩效考核

序号

KPI指标

权重

绩效目标值

计算方式

信息来源

考核得分

元器件达标率

15%

经检测后的元器件合格率100%

每低于1%扣2分

月报表

产品工序合格率

25%

各工序的不良率为1%。

每高于1%扣2分

随工单

根据中检工作标准，严格检查生产过程中各道工序的质量。

25%

达到公司质量目标要求98%以上

每低于1%扣2分

上级检查

不断减少成品检验时发现质量问题次数，不断减少产品的返工率

15%

考核期内确保达到97%以上

未达标全部扣分

上级检查

重大质量事故

10%

0重大质量事故

出现一次重大质量事故全部扣分

上级检查

公共财物保护

10%

公共财物保护完好无损（主要指量具）

未达标全部扣分

上级检查

考核流程

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